国家高技能人才培养机修钳工培训方案

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机械维修钳工培训内容计划

机械维修钳工培训内容计划

机械维修钳工培训内容计划一、培训目标1.1 帮助学员掌握机械维修钳工的基本原理和技能,提高其维修能力和技术水平。

1.2 培养学员严谨的工作态度和良好的职业素养,提高其维修质量和效率。

1.3 通过培训,使学员能够独立完成机械设备的维修工作,提升其在工作岗位上的竞争力。

二、培训内容2.1 机械原理基础知识2.1.1 了解机械设备的分类和基本原理2.1.2 掌握机械结构和工作原理2.1.3 学习机械维修的基本工具和仪器2.2 维修技能培训2.2.1 学习机械设备的常见故障和故障排除方法2.2.2 掌握机械维修的基本流程和操作步骤2.2.3 学习常见零部件的维修和更换方法2.2.4 掌握常见机械设备的维修和保养技巧2.3 安全生产教育2.3.1 学习安全操作规程和事故应急处理方法2.3.2 掌握机械设备维修过程中的安全风险和防范措施2.3.3 培养良好的安全生产意识和行为习惯2.4 职业素养培养2.4.1 学习工作中的团队合作和沟通技巧2.4.2 培养细致认真的工作态度和严谨的工作作风2.4.3 培养学员热爱本职工作、乐于学习和进取的职业精神三、培训方法3.1 理论教学结合实际操作采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训,通过教师讲解、案例分析和实际操作,使学员掌握机械维修钳工的相关理论知识和实际操作技能。

3.2 学以致用培训过程中,加强学员的实际操作训练,通过模拟维修和真实设备的维修操作,使学员能够快速掌握维修技能,提高其实际操作能力。

3.3 课外作业和实习实践督促学员完成课外作业,加强学员对所学知识的消化和理解。

安排学员进行实习实践,让学员在实际工作环境中锻炼和提高维修技能。

四、培训评估4.1 日常考核培训过程中,安排日常考核,检测学员掌握程度,及时发现问题和弱项,调整培训方案,确保培训效果。

4.2 考试评定培训结束后,组织学员进行综合考试,包括理论考试和实际操作考试,通过考试评定学员的学习成绩和维修技能水平。

钳工班技能培训计划方案

钳工班技能培训计划方案

一、方案背景随着我国制造业的快速发展,钳工作为制造业中的基础工种,对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。

为了提高钳工班员工的技能水平,培养一批高素质的钳工人才,特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能,使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧;2. 培养员工的安全意识,降低生产过程中的安全事故发生率;3. 增强员工的质量意识,提高产品质量;4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。

三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训:(1)钳工基本工具的使用与保养;(2)划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作;(3)钳工常用量具的使用与保养;(4)钳工工艺规程及质量标准。

2. 安全生产培训:(1)安全生产法律法规及安全操作规程;(2)常见安全事故案例分析;(3)现场急救知识及事故处理。

3. 质量意识培训:(1)产品质量的重要性;(2)质量管理方法及工具;(3)质量控制与改进。

4. 创新意识与团队协作培训:(1)创新思维与技巧;(2)团队协作精神及沟通技巧;(3)优秀团队建设。

五、培训方法1. 理论培训:邀请专业讲师进行授课,讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。

2. 实践操作:安排实际操作培训,让员工在实际操作中掌握钳工技能。

3. 案例分析:通过分析典型案例,提高员工的安全意识和质量意识。

4. 互动交流:组织讨论、分享经验,促进员工之间的交流与合作。

六、培训时间及安排1. 理论培训:每月安排2次,每次2课时。

2. 实践操作:每月安排2次,每次4课时。

3. 安全生产培训:每年组织1次,共计4课时。

4. 质量意识培训:每年组织1次,共计4课时。

5. 创新意识与团队协作培训:每年组织1次,共计4课时。

七、培训考核1. 理论考核:通过考试、问答等形式,检验员工对理论知识的掌握程度。

2. 实践操作考核:通过实际操作,检验员工对技能的掌握程度。

机修钳工培训计划大纲

机修钳工培训计划大纲

机修钳工培训计划大纲一、培训背景随着社会的不断发展,机修钳工在制造业中扮演着非常重要的角色,所以培训机修钳工的需求日益增加。

机修钳工是一种专业技术工种,需要掌握一定的机械知识和操作技能。

因此,为了提高机修钳工的技能水平,提高培训学员的综合素质,我们制定了此次机修钳工培训计划。

二、培训目标1.培训学员掌握机修钳工基本技能,包括机床操作、钳工加工、测量与检测等方面;2.培训学员了解机械制图、机修钳工常用工具和设备的使用;3.培训学员掌握机修钳工过程中的安全操作规范和质量要求;4.培训学员能够独立进行一定难度的机修钳工操作,达到一定的生产能力。

三、培训内容1.机修钳工基础知识(1)机械基础知识(2)工具使用及机修钳工安全操作规范(3)机床基本原理2.机修钳工常用工具及设备使用(1)各种常见的机修钳工手工工具的使用和维护(2)重要机修钳工设备的使用和维护3.机修钳工技能操作(1)常见的机修钳工操作技巧和加工方法(2)钳工常用零件的加工和装配4.机械制图和测量与检测(1)机械制图的基本知识(2)常见测量与检测工具的使用与维护5.机修钳工质量要求与相关标准(1)机修钳工过程中的质量要求(2)相关机修钳工标准的了解四、培训时间安排1.培训时间:3个月2.培训课时:每周5天,每天6小时,共计360小时3.培训地点:机械工程实训室五、培训方法1.理论教学与实践相结合2.以实际案例进行讲解3.针对学员的实际情况制定个性化的学习计划4.定期进行模拟考核和实践操作5.由专业老师进行指导和辅导六、培训师资本次培训邀请了具有丰富机修钳工实践经验和教学经验的专业老师进行授课指导。

教师们将针对学员的具体情况进行个性化辅导,确保培训教学的质量和效果。

七、培训评估标准1.学员每月进行一次学习成绩考核2.培训结束后进行机修钳工技能考核3.学员参与度、学习态度、学习成绩等综合评估八、培训后的跟进服务1.培训结束后,提供一定的就业帮扶政策2.持续跟踪学员的就业情况并提供相关支持以上就是本次机修钳工培训计划的大纲,我们将会按照培训计划的要求,以最优质的教学服务来培养更多优秀的机修钳工人才。

国家高技能人才培养机修钳工培训方案

国家高技能人才培养机修钳工培训方案

国家高技能人才培养机修钳工培训方案
一、概述
本培训方案是针对厂矿企业及社会上已从事机修钳工工作多年,并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格鉴定的人员,制定本方案的依据为机修钳工国家职业技能标准及国家职业资格培训教程(高级技能技师技能高级技师技能)。

1.1 职业定义
机修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。

1.2 培训对象
厂矿企业及社会上从事机修钳工职业,已取得低一级等级职业资格证,申报高一等级职业技能鉴定的人员。

二、机修钳工高级技工(国家职业资格三级)培训安排
(标准学时:400学时)
2.1 培训对象
厂矿企业及社会上从事机修钳工职业,已取得中级(国家职业资格四级)职业资格证,申报高一级职业资格鉴定的人员。

2.2理论知识培训安排表
2.3 高级技能培训安排表
三、机修钳工技师(国家职业资格二级)培训安排
(标准学时:300学时)
3.1 培训对象
厂矿企业及社会上从事维修电工职业,已取得高级(国家职业资格三级)职业资格证,申报本职业技师资格鉴定的人员。

3.2 理论知识培训安排表
3.3 技师技能培训安排表
四、机修钳工高级技师(国家职业资格一级)培训安排
(标准学时:300学时)
4.1 培训对象
厂矿企业及社会上从事维修电工职业,已取得技师(国家职业资格二级)职业资格证,申报本职业高级技师资格鉴定的人员。

4.2 理论知识培训安排表
4.3 高级技师技能培训安排表
五、高技能人才技能培训主要设备配备情况
六、培训教师配备情况
衡阳技师学院模具设计与制造系
2011年3月。

机修钳工培训计划

机修钳工培训计划

机修钳工培训计划一、培训目标1. 建立机修钳工的基本技能和知识2. 提高学员对机修钳工作的理解和熟练度3. 增强学员对工作安全和质量的重视意识4. 培养学员的团队合作精神和沟通能力二、培训对象机修钳工初级和中级员工三、培训内容1. 机修钳基本知识2. 机修钳使用技能3. 工作安全和质量控制4. 团队合作和沟通技巧四、培训方式1. 理论培训2. 实际操作3. 案例分析4. 模拟演练五、培训时间1. 理论培训:3天2. 实际操作:5天3. 案例分析:2天4. 模拟演练:2天六、培训地点公司内部工厂培训室和实验室七、培训导师由公司内部专业机修钳工主持培训八、培训具体内容1. 机修钳基本知识- 介绍机修钳的种类、结构和作用- 机修钳的常见故障和解决方法- 机修钳的基本操作规范和注意事项2. 机修钳使用技能- 如何正确使用不同种类的机修钳- 夹紧、固定和调整工件的技巧- 如何避免使用机修钳时出现的危险和意外3. 工作安全和质量控制- 工作场所的安全规范和操作流程- 如何实施质量控制,确保产品零缺陷- 如何避免工作中的职业伤害和事故4. 团队合作和沟通技巧- 培养团队合作的重要性- 如何有效沟通并解决团队内部的问题- 如何与其他部门和同事协作,共同完成任务九、培训评估1. 理论考核:包括笔试和口试2. 实际操作评估:对学员在实际操作中的技能和操作规范进行评估3. 综合能力评估:综合考虑学员在培训中的表现和成绩十、培训后续跟进1. 培训结束后,公司将为员工提供一定的实习机会,确保学员能够将培训所学运用到实际工作中2. 培训结束后,公司将定期对培训学员进行技能和知识的复习,以确保所学不会遗忘十一、培训效果通过培训,预计能够提高员工对机修钳工作的理解和熟练度,减少工作中的人为失误,提高工作质量和效率,同时也能够增强员工的团队合作和沟通能力,提高整个团队的协作效率。

十二、培训预算1. 培训场地租赁费用2. 培训导师薪酬3. 培训教材和器材费用4. 学员食宿费用以上是本公司机修钳工培训计划的具体内容,希望通过这次培训能够提高员工的工作技能和质量,提升整个团队的综合素质和竞争力。

机电一体化专业(机修钳工方向)高级工初中起点四年制培养方案

机电一体化专业(机修钳工方向)高级工初中起点四年制培养方案

《机电一体化》专业(机修钳工方向)培养方案(高级工初中起点四年制)一、专业名称机电一体化(机修钳工方向)二、专业代码0115—3 高级三、招生对象及学制招生对象:年满15周岁、品行端正、身体健康的城乡应往届毕业生及社会青年。

学制层次:初中起点四年制成人专科+高级工四、培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成通用机电设备的安装、调试、维修等工作,具备一定的技术改造能力和职业生涯发展基础的高技人才。

五、综合职业能力1、能严格执行安全操作规程。

2、能严格执行企业岗位要求或工作制度,服从企业工作安排,完成排除机械机构、配电线路故障,进行设备的机械和电气安装、调试、维护、维修以及简单设计等工作任务,并独立解决工作中的常见问题。

3、具有班组管理能力,如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。

4、具有一定的设计能力。

六、就业方向及对应职业资格(一)就业方向在工厂、矿山从事机械设备、电气线路的安装、调试、维护、故障检修,以及简单设计等工作任务。

(二)职业资格学生完成全部专业课程的学习后,经考核合格准予毕业,可到职业技能鉴定机构申报参加本职业高级工综合评审,经评审考核合格后,可获取的职业资格证书为:1、国家机修钳工职业资格三级/高级工证。

2、国家维修电工职业资格三级/高级工证。

七、课程及性质分类表八、指导性教学计划表2012级(秋)机电一体化(4年)机修钳工方向工种课程设置及学时分配(高级工高电71班)理论:一体化=1:4.76九、一体化课程标准(一)电工基础一体化课程标准(二)电子技术技能一体化课程标准(三)电工基本技能一体化课程标准(四)钳工基本技能一体化课程标准(五)电机变压器检修一体化课程标准(六)液压设备检修一体化课程标准(七)气动设备检修一体化课程标准(八)机械检修技术一体化课程标准(九)机床机修一体化课程标准(十)电力拖动控制线路的安装与检修一体化课程标准(十一)钳工装调技术一体化课程标准(十二)常用机床电气检修一体化课程标准。

检修钳工技能培训计划方案

检修钳工技能培训计划方案

检修钳工技能培训计划方案一、背景介绍检修钳工是制造业的重要岗位之一,主要负责设备、零部件的检修和维护工作。

随着制造业的发展,对检修钳工的技能要求也越来越高。

为了提高检修钳工的技能水平,提高工作效率,本文拟定了一份检修钳工技能培训计划方案。

二、培训目标1. 提高检修钳工的专业技能水平,能够熟练操作各种检修工具,快速准确地定位故障并修复。

2. 增强检修钳工的团队合作意识和责任感,提高工作效率。

3. 加强检修钳工的安全意识,学习相关安全规范和操作流程,保障自身和他人的安全。

三、培训内容1. 工具使用培训:包括各类检修工具的使用方法和注意事项,如扳手、钳子、锤子、螺丝刀等。

2. 故障诊断培训:掌握设备故障的常见类型和诊断方法,学习定位故障点的技巧。

3. 维护知识培训:了解设备的维护周期和方法,学习各种设备的维护知识和技能。

4. 安全操作培训:学习相关安全规范和操作流程,了解急救知识和应急预案。

四、培训方法1. 理论培训:安排专业技术人员进行面对面授课,讲解相关知识和技术。

2. 实操培训:组织实际操作练习,让学员亲自动手操作,并及时纠正错误。

3. 实地考察:安排学员到生产现场进行实地考察,了解设备的实际运行情况,并学习实际操作技巧。

4. 视频教学:提供相关培训视频,供学员自主学习和复习。

五、培训安排1. 制定培训计划,确定培训内容、时间和地点。

2. 组织培训师资力量,配备相关培训材料和设备。

3. 招募学员,安排学员参加培训。

4. 安排培训场地和设备,确保培训顺利进行。

六、培训考核1. 学员学习成绩考核:安排学员参加理论考试和实操考核。

2. 师资力量考核:对培训师资力量进行评估和考核。

3. 培训效果评估:对培训效果进行评估,统计学员的满意度和参与度。

七、培训总结1. 对培训效果进行总结和分析,发现问题并提出改进措施。

2. 结合实际情况,不断改进培训方案,提高培训质量。

3. 为学员提供相关培训证书,鼓励学员不断提高自己的技能水平。

机修钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

机修钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲(一)、机修钳工高级技师培训计划一、指导思想1.以培养高级技能型人才为目标,达到国家职业标准高级技师的等级要求。

2.坚持理论与实践相结合,突出职业技能及现场工艺分析能力的培训,注重对学生分析问题、解决问题、机械维修能力的培养。

3.了解现代化科学技术特别是机修钳工技术的发展。

与行业、企业生产实际的需求紧密结合,突出体现教学的科学性、先进性和实用性。

二、培训目标培养具备以下条件的人员:具有高的机修钳工理论知识和操作技能;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床原理及编程知识;会进行设备生产线修理、安装后检查;能够参与企业投产验收工作。

1、专业理论依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床原理及编程知识;掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法;熟悉企业投产验收的方法;熟悉培训讲义的编写方法。

2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床编程和操作;会进行设备生产线修理、安装后检查;能够参与企业投产验收。

三、培训对象根据国家职业标准的规定,参加培训职业资格技师的人员,必须是从事本专业或准备从事本专业的人员,且必须具备以下条件之一者,才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达到标准学时数,并取得结业证书的在岗职工。

机修钳工培训计划表

机修钳工培训计划表

机修钳工培训计划表一、培训背景随着现代工业的不断发展,机修钳工作作为一种重要的机械加工技术,具有广泛的应用和市场需求。

然而,当前我国机修钳工作中存在着专业技术不过关、技能水平不高的现象,导致无法满足市场需求。

因此,有必要对机修钳工进行系统的培训,提高其专业素质和技能水平,以满足市场需求。

二、培训目标1.了解机修钳工作的基本知识和技能;2.熟练掌握机修钳工作的基本操作;3.掌握机修钳工作的相关安全知识和操作规范;4.提高机修钳工作的专业素质和技能水平;5.培养机修钳工作的创新意识和团队合作精神。

三、培训内容1. 机修钳工作的基本知识和技能1.1 机修钳工作的基本概念和操作流程;1.2 机修钳工作的相关工具和设备的使用方法;1.3 机修钳工作的常见故障及其排除方法;1.4 机修钳工作的常见材料和零部件的特点和用途。

2. 机修钳工作的基本操作2.1 机修钳工作的基本操作技能培训;2.2 机修钳工作的常见加工工艺和技术要点;2.3 机修钳工作的常见加工精度要求和控制方法;2.4 机修钳工作的常见现场操作和管理规范。

3. 机修钳工作的安全知识和操作规范3.1 机修钳工作的安全知识和操作技巧;3.2 机修钳工作的相关安全设施和防护措施;3.3 机修钳工作的相关安全操作规范和要求;3.4 机修钳工作的相关安全事故处理和应急措施。

四、培训流程1. 培训前期准备1.1 制定培训计划和教学大纲;1.2 配备培训所需的教材和工具设备;1.3 招募培训师资力量和管理人员;1.4 确定培训时间、地点和费用安排。

2. 培训中期实施2.1 进行机修钳工作的基本知识和技能培训;2.2 开展机修钳工作的基本操作技能培训;2.3 开展机修钳工作的相关安全知识和操作规范培训;2.4 进行机修钳工作的现场实际操作和培训考核。

3. 培训后期总结3.1 对培训成效和效果进行评估和总结;3.2 对培训过程和内容进行反思和改进;3.3 对培训人员进行考核和评定;3.4 对培训人员进行证书颁发和衔接培训。

钳工高级技师培训计划

钳工高级技师培训计划

钳工高级技师培训计划一、培训目标钳工高级技师培训旨在培养具备较高技术水平和较强实际操作能力的专业人才,能够胜任钳工领域的高级技术工作,掌握钳工领域的核心技术和操作技能,具备一定的创新能力和问题解决能力,为企业的发展和创新提供支持。

二、培训内容1. 机械加工基础知识:包括机械加工工艺、机床基本操作、测量与检查、质量控制等内容,培养学员的基本操作技能和工艺理论知识。

2. 钳工技术理论:包括钳工技术的基本原理、工艺流程、标准件的制造、加工工艺等内容,使学员掌握钳工技术的理论知识。

3. 钳工技术实践:通过实际操作,学员将学到的理论知识运用到实际工艺中,包括制作工艺文件、机床操作、工件加工、质量检验等内容。

4. 专业技能提升:通过大量的实际操作,提高学员的操作技能水平,包括各种复杂工件的加工、高精度加工、多种加工工艺的掌握等内容。

5. 创新能力培养:培养学员的创新意识和创新能力,引导学员在实际工作中发现问题、提出解决方案,并将其付诸实践。

三、培训方式1. 理论教学:采用讲授、讨论、案例分析等形式,传授机械加工基础知识和钳工技术理论。

2. 实践操作:设置实验室和工厂实习基地,进行实际操作训练,使学员掌握各种加工工艺和操作技能。

3. 案例分析:通过钳工案例的分析和讨论,培养学员的问题解决能力和创新意识。

四、培训师资1. 教学团队:由具有多年钳工工作经验和教学经验的资深专家和技师组成,能够全面指导学员学习和实践。

2. 实践导师:设立实践导师团队,由企业内部的高级技师和工程师组成,为学员提供实践操作指导和问题解决支持。

五、培训成果评估1. 理论考核:通过书面考试、作业和课堂讨论等形式,对学员的理论知识掌握情况进行评估。

2. 实践考核:设置实际操作考核环节,对学员的操作技能和工艺理解情况进行评估。

3. 案例分析考核:通过钳工案例分析和解决方案提出,评估学员的问题解决能力和创新能力。

4. 培训成果评定:根据理论成绩、实践成绩和案例分析成绩综合评定学员的培训成果,最终给予合格证书。

维修钳工培训计划怎么写

维修钳工培训计划怎么写

维修钳工培训计划怎么写一、培训背景随着工业的发展,维修钳工在机电设备维修中扮演着重要角色,对于维修钳工的需求也越来越大。

然而,目前市场上对于维修钳工的培训并不够完善,存在着培训内容不够全面、培训质量不稳定等问题。

因此,有必要制定一套系统的维修钳工培训计划,以满足市场的需求。

二、培训目标1. 提高维修钳工的技术水平和操作能力;2. 培养维修钳工的安全意识和团队合作能力;3. 帮助维修钳工更好地适应市场需求,提高就业竞争力。

三、培训内容1. 理论知识:维修钳工的基本知识、机械原理、工艺图纸解读、设备使用方法等;2. 技能操作:钳工工具的使用与维护、常见故障诊断与修复、机械零部件的拆装等;3. 安全知识:安全操作规程、应急预案、危险预警等;4. 团队合作:团队合作意识、沟通能力、问题协商与解决等。

四、培训计划1. 培训时间:为期三个月,每周一至周五,每天八小时工作制;2. 培训地点:专门的培训基地或公司内部培训室;3. 培训方式:理论教育与实践操作相结合,采用案例教学、岗前模拟操作、实地考察等方式;4. 培训师资:聘请有丰富经验的维修钳工和领域专家,以及培训团队组成培训师资。

五、培训评估1. 考试评定:每月进行一次理论考试和实操考核,合格方可继续培训;2. 实习实训:在培训结束后进行为期一个月的实习实训,跟随着老师进行维修作业,以检验培训成果;3. 评估结果:按照培训成绩和实习表现进行评定,并颁发相应的证书。

六、培训保障1. 学员福利:培训期间提供食宿补贴,保障学员的基本生活需求;2. 后续服务:提供就业咨询和推荐服务,帮助学员顺利就业;3. 培训质量:每月召开一次培训质量评估会议,及时调整培训方案,保障培训质量。

七、培训效果跟踪1. 一年内对学员进行跟踪调查,了解学员的工作状态和维修技能水平;2. 定期召开座谈会,听取学员对培训方案和质量的反馈意见;3. 对培训成果进行总结和评估,为今后的维修钳工培训提供参考。

高级钳工培训计划

高级钳工培训计划

高级钳工培训计划高级钳工培训计划篇一:钳工培训计划系统钳工培训计划为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平,熟练掌握工作相关技能。

依据“传承工匠精神,提升技能水平”岗位大练兵活动的通知,通过技能培训,使学员掌握基础理论知识和专业知识,达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平,使参培人员技能提升,规范作业。

现结合实际生产情况,制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训,使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程,促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数钳工培训人数总共151人:三、培训形式本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取:1、集中授课形式。

组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网(外网)职工职业技能培训与考试系统自主答题。

要求全员注册,根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练,要求每周都要安排一个实际操作课题。

(根据局培训中心题库统一出题)2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛,以赛代练,促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点理论课集中在各分厂会议室授课,实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排见附表一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间钳工培训时间:理论培训24课时,实践培训24课时;考核时间(理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知)。

七、培训要求1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性,安排好参培员工的工作和学习,保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度,不得迟到与早退,更不得无故缺席。

附表一钳工培训内容及时间安排篇二:初级钳工培训计划初级钳工培训计划一、培训专业:钳工二、培训对象:就业困难人员、登记失业人员、农村转移就业劳动者、城乡新成长劳动力(含普通高等学校毕业学年的在校生不含职业学校、技工院校在校生)在岗职工。

机修钳工培训计划

机修钳工培训计划

机修钳工培训计划一、培训背景随着制造业的不断发展,对机修钳工的需求越来越大。

机修钳工是制造业中不可或缺的一环,其技能直接关系到产品质量和工作效率。

因此,为了提高企业的生产效率和产品质量,培训机修钳工成为一项迫切的需求。

二、培训目标1.掌握机修钳工的基本操作技能,包括钳工工具的使用、金属加工工艺等;2.提升学员的机修钳工实操能力,培养其对机修工艺的理解和实践能力;3.增强学员对安全生产和质量控制的意识,确保生产过程安全、高效。

三、培训内容1.机修钳工基础知识:–钳工工具的分类和用途–金属加工基础知识–机修工艺流程2.机修钳工操作技能:–钳工工具的正确使用方法–金属切削、打磨、冲压等操作技巧–机修工艺实操训练3.安全生产和质量控制:–安全生产标准及操作规范–质量控制要求和方法–事故处理和应急预案四、培训方式1.理论教学:通过课堂讲授、教材学习等方式传授机修钳工的基础知识。

2.实操训练:安排学员进行工具操作、工艺加工等实际操作训练,提升实操能力。

3.现场实习:安排学员到企业现场进行实习,了解真实的生产环境和工艺要求。

五、培训计划以下是机修钳工培训的具体安排: - 第一阶段(1周):机修钳工基础知识培训 - 第二阶段(2周):机修钳工操作技能训练 - 第三阶段(1周):安全生产和质量控制培训 - 第四阶段(2周):现场实习及实操检验六、培训效果评估1.考核评比:根据学员学习情况和实操表现进行考核评比,以评选优秀学员。

2.满意度调查:对参训学员进行培训满意度调查,收集反馈意见和建议,不断改进培训内容和形式。

七、总结机修钳工培训计划的制定和实施对于提升企业生产效率和产品质量具有重要意义。

通过科学的培训内容和方式,培养出一批具备扎实技能和安全意识的机修钳工人才,为企业发展打下坚实基础。

维修钳工培训计划及方案

维修钳工培训计划及方案

维修钳工培训计划及方案一、培训计划1. 培训目标:培养一批具有良好技术和职业道德的维修钳工,提高企业维修钳工的整体素质和技能水平。

2. 培训对象:企业内维修部门的新员工和有一定工作经验的维修钳工。

3. 培训时间:预计为期三个月,每周培训四天,每天八小时。

4. 培训内容:主要包括维修钳工的基本技能培训、安全知识培训、专业知识培训、岗位实训等内容。

5. 培训方法:采用理论培训与实践相结合的方式,通过课堂教学、案例分析和实际操作相结合的方式来进行培训。

6. 培训考核:定期进行培训考核,合格者可获得培训结业证书。

二、培训方案1. 基本技能培训(1)理论知识培训:包括维修钳工的基本知识、电气知识、机械知识、流体知识等。

(2)操作技能培训:包括维修钳工的基本操作、测量检测、维修检修等。

2. 安全知识培训(1)安全生产法律法规知识培训:学习国家相关的安全生产法律法规,了解企业安全生产政策和规定。

(2)安全操作规程培训:学习维修钳工的安全操作规程,了解各类危险源和防护措施。

(3)安全事故案例分析:通过安全事故案例分析,加强安全意识和自我保护能力。

3. 专业知识培训(1)机械设备维修知识培训:学习机械设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

(2)电气设备维修知识培训:学习电气设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

(3)液压、气动设备维修知识培训:学习液压、气动设备的结构原理、维修技术、故障排除等知识。

4. 岗位实训(1)维修钳工操作实训:通过实际操作来提高维修钳工的操作技能。

(2)维修钳工维修检修实训:通过实际操作,掌握各种机械、电气、液压、气动设备的维修技术。

5. 培训考核与结业(1)定期进行理论和实践考核,合格者可获得培训结业证书。

(2)结业后,企业可根据实际需求,适时安排培训生进行内部岗位培训或外部实习。

三、培训师资力量1. 培训师资要求:具有丰富的维修钳工实践经验和教学经验,对维修钳工的操作技能、维修技术和安全知识有深入了解。

机修钳工培训教学计划

机修钳工培训教学计划

机修钳工培训教学计划一、前言机修钳工是制造行业中一个非常重要的职业,机修钳工主要负责金属加工过程中的切削、磨削、冲压、钻孔等工艺操作,是金属加工制造过程中不可或缺的一环。

为了提高机修钳工的技术水平和工作质量,本培训教学计划旨在通过系统的课程安排和实践操作,帮助学员掌握机修钳工的基本技能和专业知识,提高工作效率和质量。

二、培训目标1. 掌握机修钳工的基本知识和技能,包括金属材料的特性、机械加工原理、加工工艺等;2. 熟练掌握钳工操作技能,包括切削、磨削、冲压、钻孔等工艺;3. 提高工作实际操作能力,包括工件加工精度控制、操作流程优化等;4. 培养学生的安全意识和团队合作精神,提高工作效率和质量。

三、培训内容1. 基础知识(1)金属材料的分类和特性;(2)机械加工原理和加工工艺;(3)机械零件的构造和功能。

2. 钳工操作技能(1)切削工艺的操作和技巧;(2)磨削工艺的操作和技巧;(3)冲压工艺的操作和技巧;(4)钻孔工艺的操作和技巧。

3. 工作实践(1)工件加工精度控制;(2)操作流程优化;(3)安全操作规范;(4)团队合作和沟通能力。

四、培训计划1. 培训时间:共计3个月,每周上课5天,每天8小时。

2. 培训课程:(1)第1-4周:金属材料的分类和特性、机械加工原理和加工工艺;(2)第5-8周:切削工艺的操作和技巧、磨削工艺的操作和技巧;(3)第9-12周:冲压工艺的操作和技巧、钻孔工艺的操作和技巧;(4)第13-14周:工件加工精度控制、操作流程优化;(5)第15-16周:安全操作规范、团队合作和沟通能力。

五、培训方法1. 理论授课:通过教学课件、实物模型等形式,向学员介绍机修钳工的基本知识和工艺原理。

2. 实践操作:设置实际加工工艺操作台,让学员进行实际操作,熟练掌握不同工艺的操作技能。

3. 案例分析:通过实际案例分析,帮助学员理解和掌握工件加工精度控制、操作流程优化等实际工作技能。

4. 实习实训:安排学员到实际工作岗位进行实习,巩固和提高实际操作能力。

机修钳工进阶培训计划方案

机修钳工进阶培训计划方案

机修钳工进阶培训计划方案一、背景分析随着工业生产的不断发展,机修钳工作是一个重要的职业。

机修钳工主要负责机械设备的维护和维修工作,包括拆卸、检修、组装等工作。

然而,由于技术水平的不断提高和工作内容的不断拓展,传统的机修钳工的技能已经不能满足现代企业的需求。

因此,进阶培训计划方案将帮助机修钳工提升专业技能,适应新一轮产业升级和技术变革的需求。

二、培训目标1. 提升机修钳工的技术水平2. 增强机修钳工的实际操作能力3. 提高机修钳工的安全意识和质量意识4. 拓展机修钳工的维修范围,适应市场需求三、培训内容1. 机修钳工基础知识培训- 机修钳工的基本概念和工作职责- 机修钳工的相关法律法规和安全生产知识- 机械设备的结构和原理- 机械设备的常见故障和维修方法2. 机修钳工技能培训- 机械设备的检修和维护技术- 设备拆卸、组装以及调试技术- 设备零部件的更换和修复技术- 设备的润滑和保养技术3. 现代化技术培训- 数控设备的维修和维护技术- 自动化生产线的维护和保养技术- 3D打印设备的维护和维修技术- 智能化设备的维护和保养技术4. 质量管理培训- 质量管理的基本理念和方法- 质量检测设备的使用和维护技术- 质量管理的标准和流程- 不良品处理和质量改进技术四、培训方法1. 理论教学- 通过讲座、课程培训等形式进行相关理论知识的传授- 培训师针对工作现状,结合案例进行讲解,方便学员理论知识的学习和理解2. 实际操作- 设置实际操作训练场地,安排专业教师进行现场指导和实践操作- 学员进行实际维修操作,通过复杂案例的操作提升实际操作能力3. 学员交流- 安排学员之间的交流学习和经验分享,促进学员之间的学习、交流和合作4. 现场观摩- 安排学员进行企业生产现场观摩,了解企业生产流程和设备维护情况,提升学员的维护意识和技能五、培训考核1. 理论考核- 机修钳工基础知识的考核- 现代化技术的理论考核- 质量管理的理论考核2. 实际操作考核- 机械设备的检修和维护技术的实际操作考核- 设备拆卸、组装和调试技术的实际操作考核- 设备零部件更换和修复技术的实际操作考核3. 综合考核- 学员综合考核,包括理论知识和实际操作,通过综合评定学员的学习成果六、培训后续1. 对成绩优秀的学员进行颁发合格证书,鼓励学员不断提高专业技能2. 培训后对学员进行跟踪评估,根据成绩和表现对学员进行录用或提拔3. 组织学员参加行业技能比赛,提升学员的综合技能水平七、培训保障1. 配备专业的师资力量,确保培训内容与市场需求保持一致2. 提供完备的实训设备和教学场地,保障学员的实际操作能力提升3. 安排专业的指导老师进行定期辅导,解决学员在学习和实际操作中的问题4. 提供良好的学习环境和学习资源,为学员的学习保驾护航八、总结随着机械设备的不断更新和技术的不断进步,机修钳工的工作内容和要求也不断发生变化。

维修工及钳工培训计划方案

维修工及钳工培训计划方案

一、背景与目的随着我国工业的快速发展,维修工及钳工作为生产一线的重要岗位,对企业的稳定运行和生产效率具有重要意义。

为提高维修工及钳工的专业技能和综合素质,培养一支高素质、高技能的维修及钳工队伍,特制定本培训计划方案。

二、培训对象1. 公司内部维修工及钳工;2. 新入职的维修工及钳工;3. 需提升技能水平的维修工及钳工。

三、培训目标1. 提高维修工及钳工的专业技能,使其能够熟练掌握各类设备的维修、保养和操作;2. 培养维修工及钳工的安全意识和操作规范,降低安全事故发生概率;3. 提升维修工及钳工的综合素质,增强团队协作和沟通能力;4. 培养维修工及钳工的创新意识和解决问题的能力。

四、培训内容1. 理论知识培训:a. 设备原理及结构;b. 维修工艺及标准;c. 安全生产知识;d. 质量管理知识;e. 沟通与团队协作技巧。

2. 实践操作培训:a. 设备拆装、维修、保养实操;b. 故障诊断及排除实操;c. 维修工具及设备的使用与维护实操;d. 创新设计与改进实操。

五、培训方式1. 内部培训:邀请公司内部有经验的维修工及钳工进行授课,分享实际工作经验;2. 外部培训:邀请行业专家进行授课,传授最新的维修技术和管理理念;3. 在职培训:将培训内容融入日常工作,边学边干,提高实际操作能力;4. 网络培训:利用网络资源,开展在线培训,方便员工随时学习。

六、培训时间与周期1. 培训时间:每月至少组织一次内部培训,每年至少组织两次外部培训;2. 培训周期:根据实际情况,分为短期培训(1-3个月)、中期培训(3-6个月)和长期培训(6个月以上)。

七、考核与评价1. 考核方式:理论考试、实操考核、项目验收;2. 评价标准:考核成绩、工作表现、团队协作等;3. 奖励与惩罚:对考核优秀者给予奖励,对考核不合格者进行惩罚。

八、实施与监督1. 成立培训领导小组,负责培训计划的制定、实施与监督;2. 建立培训档案,记录员工培训情况;3. 定期召开培训总结会,分析培训效果,改进培训方案。

机修钳工(一级)培训计划与大纲

机修钳工(一级)培训计划与大纲

机修钳工(一级)培训计划与大纲“金蓝领”机修钳工(一级)培训计划与大纲一、说明1、计划根据《机修钳工》(一级)国家职业标准,并按照模块化设置培训内容。

2、计划是根据《山东省2005年“金蓝领”培训项目试点方案》的文件精神,重点为企业培养从事本职业的优秀高技能人才而制定的。

3、培训计划适用于具有相当于高中文化程度,并获得二级机修钳工职业资格证书后工作两年以上的人员培训。

二、职业能力要求1、识面要广,要有全盘处理问题的思维。

2、修理车床、铣床、刨床、镗床、磨床、滚齿机,能看懂熟悉陌生设备装配原理图,随着数控机床应用广泛,数控机床装配和维修人员需求量不断增多,所以对数控机床装配和维修要熟悉,体现在导轨修复、重复定位精度调整、间隙调整等。

3、利用精密监测仪器或传统听、摸、看、闻等方法迅速找出、找准故障点,提高效率。

4、够看懂装配图,尤其进口机床,没有图纸,应能够草绘图纸,找出装配关系、尺寸链、分析工作原理、轴向定位和计算出预紧量等。

5、理过程中必须能统筹兼顾,能够考虑到如何优化、如何保障精度。

如镗床修理以回转中心为根本点考虑问题。

6、卸零件时对零件损坏要做到最小,合理拆卸,能够在特殊作业环境作业,如狭小空间、潮湿环境等。

7、技术改造、科技攻关以及工艺设计等方面能组织开展技术革新、工艺改造或创新等活动;会制作装配工装、检具,要灵活思维,掌握一些窍门。

8、型精密机床装配要做到导轨调平、导轨接头刮研、对接,导轨等厚、平面度、平行度的要求等装配实施办法。

9、对车间生产现场出现的质量问题全面分析原因,能够制定整台设备的大修计划。

包括修理前调研、如何拆装、制定拆装方法,如何用人、用哪些人、数量;零部件修理方法、装配方法等,反映专业能力和计划、管理能力的计划网络图。

10、够借助英文字典识别机床常用单词。

11、组织开展系统的专业技术培训,具有技术指导和管理的能力。

三、模块设置及课时分配表课时分配序号模块内容合计理论课时实训课时 1 30 10 20 测量测绘2 12 6 6 液压传动3 84 4 气压传动4 20 12 8 电工知识5 8 26 复杂工件的划线6 9 4 5 工艺规程编制7 35 20 15 作业前的准备8 65 25 40 作业项目实施9 20 10 10 四新技术10 25 5 20 作业后检查11 8 4 4 培训指导240 102 138 总课时四、模块培训内容及培训要求模块一测量测绘培训要求:在仿造和修配机器部件及进行技术改造时,进行零件测绘,并绘制零件图,画出装配图。

机修钳工培训计划(高级)

机修钳工培训计划(高级)

机修钳工培训计划(高级)
一、说明
本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准(高级机修钳工)和中华人民共和国职业技能鉴定规范(考核大纲)编写的。

二、培训目标
通过高级技术培训,使学员达到部颁“高级机修钳工等级标准”,掌握高级机修钳工所要求的知识要求,掌握高级机修钳工的技能要求,使之具有综合分析和处理本工种高难度生产技术和关键问题的能力,能够运用新技术、新工艺、新材料、对通用机械设备进行安装、调试为以后进一步学习技师技术理论和操作技能打好基础。

三、培训内容与课时分配
一、使用教材
1.机修钳工(高级)中国劳动出版社
2.机械制造工艺学机械工业出版社
3.气压传动编写教材
3.数控机床编写教材。

高级钳工培训计划规划方案

高级钳工培训计划规划方案

高级机修钳工培训计划与教课纲领(合用短期培训)编制:中铁山桥公司高级技工学校审批:高级机修钳工培训计划1.培训目标整体目标培育具备以下条件的人员:拥有较高的机修钳工理论知识和操作技术,能独立达成较精细、大型、复杂、成套和数控设施的搬家和安装工作,能清除精细、大型等设施运转中机械、液压等故障并能剖析偏差原由,能主持精细、大型、复杂设施几何精度、工作精度检查并能剖析偏差原由。

理论知识培训目标依照《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求,经过培训,使培训对象拥有较高的机械制图读图、画图能力,能绘制较复杂的零件图和一般的装置图;拥有加工工艺、装置工艺的编写能力;拥有必定的设施机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识;掌握机械零件的一般修复技术、设施的修复工艺和安装工艺有关知识;掌握一般专用工具的设计、制作知识;掌握部分光学仪器的构造及使用;掌握精细、大型、复杂、成套和数控设施的搬家和安装知识;掌握精细、大型、复杂设备运转中常有故障清除的方法;掌握精细、大型、复杂设施几何精度、工作精度检查的方法,必能剖析偏差原由;掌握动均衡的方法;认识一些培训指导和管理的知识。

操作技术培训目标依照《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技术要求,经过培训,使培训对象运用机修钳工基本技术独立达成较精细、大型、复杂、成套和数控设施的搬家和安装工作;可以清除精细、大型等设施运转中机械、液压等故障,并能剖析偏差原由;可以主持精细、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查,并能剖析偏差原由和清除惹起超差的故障。

2.教课要求理论知识要求基础知识作业前准备作业实行作业后检查培训与指导管理操作技术要求作业实行作业后检查3.教课计划安排总课时数: 300 课时。

理论知识讲课: 96 课时。

理论知识复习: 12 课时。

操作技术讲课: 26 课时。

操作技术练习: 146 课时。

灵活课时: 20 课时。

高级机修钳工培训纲领1.课程任务和说明经过培训,使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技术。

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国家高技能人才培养机修钳工培训方案一、概述本培训方案是针对厂矿企业及社会上已从事机修钳工工作多年,并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格鉴定的人员,制定本方案的依据为机修钳工国家职业技能标准及国家职业资格培训教程(高级技能技师技能高级技师技能)。

1.1 职业定义机修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。

1.2 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业,已取得低一级等级职业资格证,申报高一等级职业技能鉴定的人员。

二、机修钳工高级技工(国家职业资格三级)培训安排(标准学时:400学时)2.1 培训对象厂矿企业及社会上从事机修钳工职业,已取得中级(国家职业资格四级)职业资格证,申报高一级职业资格鉴定的人员。

2.2 理论知识培训安排表序号培训主要内容课时安排 1 10 划线知识:1)划线基准及选择。

2)一般工件的划线。

高精度测量仪器及其使用知识:1)高精度测量仪器的2 16结构原理。

2)机械维修中的精度测量。

3 20 液压传动知识:1)常用液压泵和液压阀的种类、工作原理、规格及应用知识。

2)液压元件的种类、符号及应用。

3)液压系统基本回路及常见故障。

机构与机械零件知识:1)力学基本知识2)常见机构(平面连杆、凸轮、齿轮、蜗杆、螺旋机构、轮系、4 30 带传动、链传动)的基本知识。

3)机械零件(螺纹联接、联轴器、离合器、轴、键、销、滑动轴承、滚动轴承、弹簧等)的结构、应用及简单计算知识。

机床电气控制知识:1)常用低压电器的结构及在控制5 12 电路中的作用。

2)异步电动机和直流电动机的电器控制方法及基本知识。

精密和大型设备的装配知识:1)大型及精密机械的结6 36 构特点和主要性能特点。

2)大型和精密机械的装配工艺要点。

提高劳动生产率的知识:1)工时定额的组成2)缩短7 10机动时间及辅助时间的措施。

数控技术及其应用知识:1)数控机床的工作原理、结构及调整2)机器人与FMS、CIMS系统。

3)PLC与典8 36型控制系统。

4)非传统加工(如电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等)和快速成型技术。

计算机、新材料、新工艺知识:1)三维设计及9 30 CAD/CAM集成系统2)工程材料的新发展、选择及应用。

3)新型量具量仪、工具、夹具的结构及应用。

200 理论培训总课时2.3 高级技能培训安排表序号培训主要内容课时安排1)大型、特殊作业环境下机械装备的安全操作规程与1 20 使用方法训练。

2)大型、复杂和精密机械设备的装配图识别及相关工艺文件和技术标准的培训。

1)精密、大型工件及复杂铸件的划线。

2 222)高硬材料的特种加工和易损零件的修复。

1)典型液压系统如Y2350A锥齿轮刨齿机、M1432A万能外圆磨床液压系统修理训练。

2)液压伺服系统分析3 30与维护保养。

3)液压系统常见故障分析及排除方法模拟训练。

大型、精密、复杂工量具、刀具、夹具、模具等的装4 30配、维修与调试训练。

5 14 较复杂工件的工艺规程编制和装配工艺编制训练。

以TND360型数控机床为例,训练数控机床的编程、精6 24度检验与调试及设备修理。

1)现代企业管理知识如ISO9001培训;2)计算机7 30 CAD/CAPP/CAM集成系统的运用训练;3)可编程序控制器的应用训练;4)新材料新工艺的引进练习。

8 30 综合机械设备的装配、检验、调试与维修技能训练。

200 操作培训总课时三、机修钳工技师(国家职业资格二级)培训安排(标准学时:300学时)3.1 培训对象厂矿企业及社会上从事维修电工职业,已取得高级(国家职业资格三级)职业资格证,申报本职业技师资格鉴定的人员。

3.2 理论知识培训安排表序号培训主要内容课时安排划线及精密量仪的使用知识:1)划线基准及其选择2)1 20 复杂及大型工件的划线3)常用精密量仪的基本原理4)机械装配维修中的精度测量高精度测量仪器及其应用知识:1)合像水平仪、自准直光学量仪、激光干涉仪及三坐标测量机等的工作原2 30理及使用。

2)直线度、平面度、垂直度及分度误差的测量运用。

液压传动知识:1)机床典型液压系统修理如Y2350A锥齿轮刨齿机液压系统、M1432A万能外圆磨床液压系3 10统的故障排除及维护。

2)液压伺服系统如阀控缸式、缸控马达式、电液伺服阀式等伺服系统的工作原理及应用。

机床电气控制知识:1)常用低压电器的结构、分类及在控制电路中的作用。

2)各种电动机的电器控制方法。

4 30机构及机械零件知识:1)常用机构基本知识2)常机械零件的基本知识。

精密和大型设备的装配修理知识:如机床主轴组件的精度分析及维护、精密机床床身导轨的修复、大型设5 28备多段拼接床身的修复、大型立柱的修理及大型蜗杆蜗轮副的修理等。

数控机床的修理与调试:1)CK1436型数控车床的修理。

6 202)TC630卧式加工中心的的修理。

3)大型数控机床精度要求及检验。

4)机床数控化改造。

新知识的运用:1)计算机知识及其应用。

2)新型材7 12料知识及应用。

3)新工艺知识及其应用。

150 理论培训总课时3.3 技师技能培训安排表序号培训主要内容课时安排1) 复杂装配图识别及相关工艺文件和技术标准的培训。

1 222)复杂零件加工工艺规程和装配工艺规程的编制及修复。

3)高精度、复杂形状工件、铸件上划线及借料训练并达到要求。

1)以机床主轴和导轨为例分析精度误差成因并采取提2 18 高精度措施的训练。

2)机械振动和零部件平衡测试训练。

1)综合分析大型、精密、复杂或带动力驱动工艺装备的机械故障产生原因、编制故障排除方法并组织实施3 40大修训练。

2)组织进行疑难设备维修和工艺修复训练。

3)高精度测量仪器使用训练。

1)典型机床液压系统与液压伺服系统的修理训练。

4 202)机床电器控制故障排除与维修训练。

数控车床、数控铣床、加工中心的装配、编程、调试5 20与维修技能训练。

1)新工艺、新设备的引进与技能训练。

2)操作指导与质量管理知识培训。

6 203)安全技术操作规程与企业文明生产管理条例的学习与训练。

培训训练:包括培训计划和大纲的编写、、理论课时与7 10实训课时的比例安排及教学内容的准备等训练。

150 操作培训总课时四、机修钳工高级技师(国家职业资格一级)培训安排(标准学时:300学时)4.1 培训对象厂矿企业及社会上从事维修电工职业,已取得技师(国家职业资格二级)职业资格证,申报本职业高级技师资格鉴定的人员。

4.2 理论知识培训安排表序号培训主要内容课时安排机械常识:1)常用机构及机械零件的结构及应用。

2)复杂工件的划线及精度测量。

3)机械加工精度与误差1 16分析。

4)液压传动基本原理及故障分析与排除。

5)机械振动与零部件的平衡。

工艺知识:1)机械加工工艺规程的编制。

2)装配工艺规程的编制。

3)新型量具量仪、工具及夹具的结构2 24应用知识。

4)提高劳动生产率的知识。

5)国外先进工艺的引进及运用。

电气控制知识:1)电工基础知识。

2)电器图识3 10 图知识。

3)简单电器电路故障分析与排除方法的掌握与运用。

4)各种电动机控制的基本方法。

精密、复杂和大型设备的装配与修理知识:1)精密复杂机械的结构、特点和主要性能。

如精密主轴组件的精度影响因素及提高其精度的方法和精密机床床身导4 36 轨的刮削修复工艺。

2)大型机械设备的装配工艺要点。

如大型设备多段拼接床身及大型立柱的修理工艺、Y31125滚齿机的基本构造及精度分析等。

1) 1)技术指导和培训(培训教学基本方法,教学方案编写知识等)。

2) 2)技术管理(安装工艺与调试,方案大纲5 10编写方法,设备验收书编写方法,项目改造成本核算主要内容等)。

数控机床的修理、调试与改造:1)数控机床如数控车床、数控铣床、加工中心的原理、结构与调整。

2)PLC与典型控制系统分析。

3)现代加工技术如电火花6 30 加工、电解加工、激光加工、离子束加工、电子束加工、超声加工等的运用。

4)快速成型技术的类型与成型过程分析。

5)数控机床的工作原理、改造步骤和方法。

精密、复杂、大型机械设备的机械故障、疑难问题分7 14析与诊断、重要零部件修复与重大工艺改进。

8 10 新工艺、新材料、新设备、新方法的引进和推广更新。

150 理论培训总课时4.3 高级技师技能培训安排表序号培训主要内容课时安排1) 精密、大型、异型机械设备的加工工艺过程制订及维修训练。

1 34 2) 疑难机械故障的分析与排除训练。

3) 疑难液压故障的分析与排除训练。

1)精密、大型、异型工量具、刀具、模具、夹具的设计、制作与修复训练。

2 302)精密测量仪器的使用与维护训练。

复杂设备电气自动控制系统维修训练1)可编程控制器特殊功能模块和相应功能指令编制、3 20 修改控制程序。

2)可编程控制器、触摸屏、传感器、变频器、伺服系统及其他执行部件组成多功能控制系统,并进行调试与维修。

1) 1)精密、大型、异型机械设备现场装配与大修训练。

2)现场编制复杂加工艺规程训练。

4 32 2) 2)现场分析排除机械故障训练。

3) 3)复杂数控机床的改造与维修训练。

4) 1)新工艺、新设备的设计与改造练习。

5) 2)运用计算机技术高效解决复杂、疑难问题的练习。

5 22 6) 3)合理利用新材料、新刀具解决设备难题的能力训练。

6 12 培训指导(培训讲义的编写、理论培训和操作指导)150 操作培训总课时五、高技能人才技能培训主要设备配备情况序号培训设备名称型号主要功能数量 1 普通钳工实训房锯、锉、錾、划线、孔加工 10间大中型设备及零部件的装配、调试与2 装配钳工实训房 2间维修;零件刮削与研磨各种模具的拆装与维修;工量具夹具 3 模具装配实验室 1间的制作与维修普通车床、铣床、磨床实训厂房14 完成普通机床的装配、调试与维修中心间厂房1数控机床(数控车床、数控5 完成数控机床的装配、调试与维修铣、加工中心)实训中心间 6 数控加工程序编制与模拟加工 3间数控仿真机房数控系统读图、数控编程、参数设定、GSK-LT-01数控系统维修实7 主轴控制线路、伺服系统、检测装置4台套训设备分析与维修实训工量具、刀具、模具、夹具8 工量具、刀具、模具等设计参考室各1间模型室龙门刨床结构、原理、装配及电路技9 大型龙门刨实训考核机 1台能训练外圆磨床结构原理、装配、维修调试、10 大型外圆磨床考核机 2台液压系统检测等技能训练机床主轴、导轨精度检验、调试与维11 CA6132型普通车床考核机 5台修技能训练触摸屏、气动、机械手、西门子THMSRX-3型MES网络型模块S7-300PLC、S7-200PLC。

根据现代生产12 式柔性自动生产线实训系统物流系统发展和未来趋势而专门计,1套(八站) 它以培养专业知识应用能力、综合实践能力、创新能力为主要目标六、培训教师配备情况从事本姓名职务/职称职业资格等级学历专业年限系副主任/高讲 18 工具钳工技师大学本科系副主任/讲师 16 工具钳工技师大学本科钳工高级工高级讲师 23 大学本科高级讲师 20 钳工高级工大学本科高级讲师 19 数控维修技师大学本科工程师 20 大学本科预应力混凝土用钢绞线、锚环、夹片收费标准工程师 23 钳工高级工大学本科讲师 15 模具设计师大学本科工程师 30 机修钳工高级技师大专工程师 26 工具钳工技师大专讲师 15 钳工高级工大学本科讲师 20 大学本科讲师 14 大学本科工程师 24 钳工高级工大学本科助理讲师 6 模具设计师大学本科助理讲师 6 模具设计师大学本科助理讲师 6 数控维修技师大学本科助理讲师 6 数控维修技师大学本科湖南技师学院机械教研室2011年3月。

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