幕墙样板施工方案

目录

1.1、样板介绍 0

二．施工前准备 (3)

2.1、技术准备 (3)

2.2、材料准备 (3)

三．施工方法 (4)

3.1、视觉样板施工工序流程 (4)

3.2、放线 (4)

3.3、玻璃幕墙安装方案 (4)

3.4、铝单板幕墙安装方案 (8)

3.5、注胶清理 (10)

四. 材料运输及存放措施 (12)

五. 脚手架搭设方案 (17)

5.1、脚手架材料 (17)

5.2、脚手架基础 (18)

5.3、架构尺寸 (18)

5.4、脚手架的搭设 (18)

5.5、脚手架搭设质量的检查验收规定 (21)

六.安全文明施工保证措施 (21)

一．样板概况

1.1、样板介绍

南宁万达茂一期二标段视觉样板分铝板和玻璃。视觉样板取样及面板材料的组成已经业主及建筑师确认。整个视觉样板安装在主体结构外围，以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果。视觉样板高23000mm，宽18000mm，外围视觉样板高6100mm，宽4700，支撑系统为钢架，幕墙龙骨材料为包钢型材。

【附表1】视觉样板施工情况汇总表

1.2

按照业主和建筑师的要求，结合现场实际，视觉样板布置在商业楼主体南立面，2-30轴和2-32轴之间，见附图：

2.1、技术准备

2.1.1图纸及技术交底

在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。

2.1.2质量保证计划策划

作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。

2.2、材料准备

本视觉样板所需材料包括：

（1）钢材；

（2）铝合金型材；

（3）玻璃；

（4）铝单板；

（5）五金件及辅材；

要求：

（1）所有材料已送样确认；

（2）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可安装。

3.1、视觉样板施工工序流程

放线支撑钢架安装铝合金龙骨安装背衬板及保温装玻璃安装铝板安装注胶清理

3.2、放线

在现场以混凝土基础表面以上100mm作为基准标高（±0.000），然后根据图纸，确定各轴线来划分水平分布尺寸。

3.3、玻璃幕墙安装方案

3.3.1玻璃幕墙安装工艺流程

3.3.2玻璃运输、安装保护措施

1）玻璃板块运输保护技术措施

公路运输采用专用玻璃运输车箱和运输专用架，对玻璃进行全过程软皮胶垫呵护，玻璃四角全部包封，确保玻璃公路运输安全。

幕墙施工电动吊篮施工方案

专用玻璃运输车软皮胶垫隔离玻璃玻璃运输专用架玻璃四角全部包封

3.3.3龙骨安装

1) 立柱龙骨安装

(1) 立柱龙骨安装的质量，影响整个幕墙的安装质量。因此，立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。

(2) 立柱龙骨通过不锈钢螺栓与钢连接件相连接，钢连接件与支撑钢架采用焊接固定，连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足规范要求后立即紧固螺栓固定。

(3) 幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。立柱龙骨与连接件连接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。

(4) 在立柱龙骨的安装过程中，应随时检查龙骨中心线。如有偏差，应立即纠正。立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm，同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm；相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。

(5) 同一轴线的上下立柱之间应有不小于15mm 的缝隙，并采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

(6) 立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

2) 横梁龙骨安装

(1) 横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。

(2) 立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接，并加设防噪音垫片，要求安装牢固，接缝严密。

(3) 横梁安装时应不断调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜，同层横梁标高累计偏差满足：(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm；(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。

(4) 同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(5) 安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过相关单位责任人签字后方可进行下道工序的操作。

3.3.4玻璃面板安装

1) 玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。

2) 玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3) 玻璃四周胶条按规定型号选用，镶嵌平整，胶条长度应比边框槽口长1.5﹪至2﹪，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内；

4) 玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封，确保防水。按照设计要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

5) 同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。