给排水管道施工工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。
以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。
1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。
这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。
此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。
2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。
这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。
然后，可以开始安装管道系统。
这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。
（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。
排水坡度的太小或太大都会导致问题。
（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。
同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。
（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。
3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。
使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。
（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。
这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。
4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。
（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。
（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。
（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。
总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。
只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。
室内PEX给排水管道施工工艺
室内PEX给排水管道施工工艺概述本文档介绍了室内PEX给排水管道的施工工艺。
PEX管道是一种非常常见的给排水管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、易安装等优点，被广泛应用于室内给排水系统。
1. 施工前准备在施工前，需进行以下准备工作：- 确定给排水布置方案：根据室内布局和需要，确定合理的给排水管道布置方案。
- 选购材料和工具：根据施工方案，选购合适的PEX管道、管件和其他施工工具。
- 清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
2. 管道安装根据给排水布置方案，按照以下步骤进行管道安装：- 测量和标记位置：测量并标记管道安装位置，确定管道长度和连接点。
- 切割管道：使用合适的切割工具，按照标记的位置将PEX管道切割成所需长度。
- 连接管道：使用PEX管道专用的快速连接件，将切割好的管道连接起来。
确保连接紧固牢固，无泄漏。
- 固定管道：使用管卡或支架将管道固定在墙壁或地面上，确保管道的稳定性。
- 安装排水阀门和其他元件：根据需要，安装排水阀门、弯头和其他必要的元件。
3. 测试和调试完成管道安装后，需要进行测试和调试，确保给排水系统正常运行：- 进行压力测试：使用压力测试工具对管道系统进行压力测试，检测是否存在泄漏问题。
- 检查水流：打开水源，检查水流是否畅通，无堵塞情况。
- 检查排水效果：排水过程中观察排水是否畅通，无积水或堵塞情况。
4. 完工和维护施工完成后，需做好管道维护和保养工作：- 清洁管道：定期清洁管道，防止污物堵塞。
- 定期检查：定期检查管道连接是否松动，排水系统是否正常运行。
- 修复问题：如发现漏水或其他问题，需及时修复，确保系统正常使用。
结论室内PEX给排水管道施工工艺是一项重要的工作，需要合理规划、精确施工和定期维护。
采用本文档所述的工艺步骤，可以确保室内给排水系统的正常运行和使用安全。
以上是室内PEX给排水管道施工工艺的相关内容，请参考。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
市政工程给排水管道施工方法
市政工程给排水管道施工方法一、给排水工程施工流程施工工艺流程为：施工放线一沟槽开挖与支护一管道基础施工一管道安装一检查井施工一闭水试验(水压试验)f沟槽回填f给水管冲洗、消毒一竣工验收。
二、管道施工(一)施工放线接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。
(二)沟槽开挖与支护(1)本项目管道沟槽开挖均在路基填筑后反开挖管道沟槽。
(2)当采用砂石基础时,排水管道基坑宽度按照国标《06MS201图集》执行，沟槽宽度至少为D+2t+2a；给水管道基坑宽度、坡度按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行；道路南、北两侧K0+068〜K0+200、K0+400〜K0+940段污水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:0.75,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6nu道路南、北两侧K0+200〜K0+400段污水管道沟槽、道路南、北两侧K0+068〜K0+940段雨水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
道路南、北两侧K0+940〜K1+130.5段雨、污水管道沟槽同槽开挖，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
(3)管道采用开槽法施工时，用机械开挖时保留0.15〜0. 2m用人工清槽，不得超挖，如果超挖进行地基处理。
有地下水时进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动则进行地基处理。
(4)人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不宜超过l.5m,且距槽口边缘不宜小于0. 8m,地面堆积荷载不得大于lOKN/rtf。
开槽达到设计标高后，及时会同有关方进行验槽。
验槽后及时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。
(5)首段土方挖至设计标高后，及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺2.4给排水管道安装施工工艺1施工准备1.1材料要求：(1)塑料管（UPVC、PVC、PP-C等）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
(2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
(3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3作业条件：(1)埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
(2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
(3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无停滞物。
4施工工艺4.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2操作工艺(2)干管安装：第一按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入公开时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵关闭，到达不渗漏，水位不下降为及格。
公开埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
末了将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装：第一按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不成损伤受力钢筋。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺一、引言给排水管道的安装施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到建筑物的正常使用和生活环境的舒适度。
本文旨在介绍给排水管道安装施工的工艺流程，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、准备工作1. 施工图纸准备：首先根据设计要求，准备好相关的给排水工程施工图纸，确保工程的实施符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的给排水管道材料，包括管道、管件、密封胶等，并进行必要的检验和验收。
3. 施工人员组织：安排合格的施工人员组成施工队伍，确保施工人员具备相关的技术经验和安全意识。
三、施工步骤1. 探测布线：根据设计图纸，利用探测仪器确定给排水管道的走向和位置，并进行布线标记，以便后续施工操作。
2. 开槽准备：根据管道的尺寸和位置，在墙体或地面进行开槽，开槽深度和宽度应符合相关标准要求，并确保开槽平整光滑。
3. 管道安装：根据给排水设计要求，将管道逐段安装在开槽中，管道安装时要注意连接的严密性和平整度，避免出现渗漏或变形。
4. 管件连接：完成管道的安装后，根据实际需要，使用适当的管件进行连接，连接处要进行密封处理，确保管道系统的完整性。
5. 管道支架安装：为了确保管道的稳固性和安全性，需要在合适的位置设置管道支架，并采取相应的固定措施，支架的材质和数量应符合相关要求。
6. 密封处理：在管道连接和穿越结构物时，应进行密封处理，避免管道漏水或对结构物造成损害，常用的密封材料有橡胶圈、密封胶等。
7. 配管施工：配管包括给水管、排水管、雨水管等，根据设计要求进行相应的施工，注意连接的严密性和施工质量，确保管道系统的完整性。
给排水管道连接施工工艺
给排水管道连接施工工艺第一条、螺纹连接1.丝扣连接的主要填料的选用填料的种类管子进厂后应对镀锌管进行检查，管子表面应光滑平整，镀锌层均匀，内外壁无内锈蚀。
壁厚均匀、焊缝处无焊镏和砂眼，管子壁厚应满足国家标准设计和施工要求。
管道套丝前检查套丝机是否正常、板牙是否完好，DN25以下管1-2次套完，DN32以上时2-3次套完。
丝扣应清楚、完整、光滑、无毛刺（毛刺宜用细锉清理）、乱丝、缺丝，断丝不得大于丝扣全数的10%并有1/16的锥度，在套丝过程中，应注意机器的上油，冷却情况，防止螺纹粗糙、烂牙。
手工铰制基本与机械铰制基本相同，应注意过程中随时向丝锥和板牙上加注机油，进行冷却。
螺纹管件连接时用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧。
在开始用手拧管件时要使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
丝扣拧紧后应露2-3扣螺尾并清除麻丝。
在外露的丝扣处及镀锌层破坏处要做防腐处理。
第二条、焊接管道的焊接连接接口牢固严密、强度高、成本低、是管道工程中最重要、应用最广的连接方法，适用于各种金属管材，镀锌管材焊接后，必须2次镀锌方可进行安装。
1.钢管焊接（1）适用范围焊接的方法主要分为气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊等，现场主要采用为气焊、手工电弧焊。
气焊主要用于公称直径50mm、壁厚小于3.5mm的碳素钢管道，对于环境限制、不能采用气焊等特殊情况，可用于公称直径50mm以上的管道。
手工电弧焊操作简便，适用范围广，焊缝强度高于气焊，且更加经济，在施工中应优先采用。
氩弧焊成本较高，一般只在特殊要求的场合使用。
对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，如特殊设备入口管，锅炉给水管，机组的循环密封油管等。
奥氏体不锈钢管道的焊缝底层宜采用氩弧焊施焊。
（2）坡口及组对对焊连接时，一般管子壁厚小于3mm不开坡口。
管道、管件的坡口形式及尺寸如无设计要求时，按下表要求执行（不含有色金属管）。
坡口的方法：管道坡口加工宜采用机械加工，也可以采用离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项一、工艺流程建筑给排水管道施工工艺主要分为以下几个步骤：1.预处理在施工之前，必须对工地进行预处理。
首先，清理工地上的杂物和垃圾；然后在施工现场周围建造围挡，以避免施工期间对周围环境的影响。
2.开挖开挖是管道施工的第一个关键步骤。
根据设计图纸，在地面上用标线标记出管道位置和深度。
接下来，使用挖掘机挖掘土壤，直到达到要求的深度和宽度，同时进行必要的扶撑和支撑。
3.铺设管道一旦挖掘完毕，就可以开始铺设管道了。
首先，铺设底层管道，通常是从高处到低处，以确保管道有足够倾斜度以排泄废水。
然后铺设上层管道。
4.接口处理每个管道之间必须确保接缝牢固，以保证没有泄漏。
处理管道接口时，需要在管道端口上涂抹密封胶，并采用螺丝或钩子将管道固定在一起。
然后，在密封胶完全干燥后，使用管道铰链将这些管道连接在一起。
5.测试与清洗所有管道连接完成后，必须进行测试以确保安装质量。
通常，首先测试排水管道系统，检查是否存在漏水现象。
然后，需要进行清洗和消毒，以确保管道畅通，不堵塞。
6.封闭与填土在所有测试和清洗都经过后，就可以进行封闭和填土工作了。
封闭排水管道与进水口，并在上面铺设沙子和水泥。
接下来，将土壤填入掘进，轻轻用脚踢压实，以确保土壤稳定，没有塌方现象。
7.竣工验收在整个管道工程设计过程中，应根据规范要求进行工程验收，并进行必要的报告上报程序。
验收后的建筑给排水管道将正式投入使用。
二、注意事项1. 安全第一管道施工是一项危险的工作，尤其是在挖掘和支撑阶段。
施工现场必须设置安全标识，并严格采取必要的安全措施，包括手部个人防护措施、安全带、扶手和其他支撑设备。
2. 确保质量在建筑给排水管道施工中，质量控制尤为重要。
必须遵循行业标准和规范。
所有材料都应是优质材料，选材时应该做好检查和质量验证工作。
在安装和处理管道接缝时，必须确保管道连接紧密，不漏水。
3. 排泄口设置在设计排泄口时，必须考虑排放废水的问题。
市政工程给排水管线施工工艺
市政工程给排水管线施工工艺市政给排水管线是城市基础设施的重要组成部分，它承载着城市的污水和雨水，保障了城市环境的清洁以及居民生活的便利。
给排水管线施工是市政工程中的重要环节，其施工工艺决定了管线的质量和使用寿命。
下面将介绍市政给排水管线施工的工艺流程和关键技术。
一、施工前的准备工作在给排水管线施工前，需要进行一系列的准备工作，包括勘察设计、材料采购、机械设备调配和人员组织等。
勘察设计是管线施工的基础，需要根据设计图纸确定管线的走向、埋深、连接方式等信息，并进行地质勘察和环境调查，为后续施工提供可靠的依据。
材料采购是管线施工的重要环节，需要根据设计要求和工程规格采购合适的管材、接头和附件，保证施工质量和安全。
机械设备调配是为了保障施工进度和效率，需要根据工程规模和要求配置挖掘机、起重机、压路机等专业设备。
人员组织是为了保障施工队伍的质量和安全，需要根据工程要求和施工工艺组织好施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
二、开挖与土方工程管线施工的第一步是开挖土方，根据设计要求和地形地貌选定合适的开挖方案，并配备挖掘机、铲车等机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保施工质量和安全。
开挖土方完成后需要进行土石方的整理和平整，为后续的管线铺设和设备安装提供良好的基础。
三、管线铺设与连接管线铺设是管线施工的重要环节，需要根据设计要求和现场情况进行管线的铺设和连接。
在管线铺设过程中要注意管道的排列顺序和方向，保证管线的连续性和通畅性。
在管线连接过程中需要严格按照工艺要求进行焊接、连接和封闭，保证管线的牢固和耐用。
四、设备安装与调试在管线铺设完成后，需要进行设备安装和调试工作。
根据设计要求和现场情况，需要安装排水泵、阀门、调节器等设备，同时进行设备的联调和调试，确保设备的正常运转和安全使用。
五、试压与清洗管线施工完成后需要进行试压和清洗作业，以确保管线的安全和卫生。
在试压过程中需要用高压水泵对管线进行压力测试，检查管道和接头的密封性和抗压性，保证管线的安全使用。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。
（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。
套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺主要包括以下步骤：
1.施工准备：根据施工图纸和现场情况，制定施工计划，准备施工材料和机具。
2.沟槽开挖：根据设计要求，确定沟槽开挖的位置和深度，按照图纸要求进行开挖。
3.管道敷设：将预制好的管道按照设计要求敷设在沟槽内，确保管道连接牢固、平直，并按照设计要求设置管道的坡度。
4.管道基础：根据管道材质和敷设要求，设置管道基础，如混凝土基础、砂基础等。
5.接口施工：按照设计要求和接口材料，进行管道接口施工，确保接口严密、牢固。
6.防腐处理：根据管道材质和敷设环境，进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料、加防腐套管等。
7.回填土方：在管道敷设、接口施工和防腐处理完成后，进行回填土方，回填时要分层夯实，确保密实度符合设计要求。
8.质量检测：在施工完成后，进行质量检测，包括外观检查、压力测试等，确保管道符合设计要求和使用安全。
9.竣工验收：在质量检测合格后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
以上是室外给排水管道施工工艺的主要步骤，具体施工方法可能会因工程要求和实际情况而有所不同。
在施工过程中，应遵循相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
给排水施工工艺
给排水施工工艺给排水施工工艺是指在建筑物或其他工程项目中进行给水管道和排水管道的安装和施工的过程。
它是建筑工程中非常重要的一部分，直接关系到人们生活和工作的舒适度和安全性。
在本文中，将详细介绍给排水施工的步骤和注意事项。
一、给水管道施工工艺1.确定给水管道的走向和布置。
在进行给水管道施工之前，需要根据建筑设计图纸和实际需求确定给水管道的走向和布置。
通常情况下，给水管道需要沿着楼梯间、走廊或者墙面布置，以便于维修和排水。
2.进行给水管道的开槽和穿墙。
根据给水管道的布置，需要在墙体上进行开槽，并在墙体上预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度应符合设计要求，并且需要采用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装给水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行给水管道的安装。
通常情况下，给水管道采用金属管道或者塑料管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
安装时需要严格控制管道的坡度和连接的紧密度，确保管道的正常使用。
4.进行给水管道的压力测试。
在给水管道安装完成后，需要进行压力测试，以确保管道的密封性和稳定性。
压力测试时，需要使用专用的压力测试设备，将管道充入一定的水压，观察是否有漏水现象，并检测管道的压力是否稳定。
5.进行给水管道的维修和保养。
在给水管道安装完成并通过压力测试后，需要定期进行管道的维修和保养工作。
维修时需要注意检查管道是否有渗漏、堵塞等问题，并及时进行维修和清理。
二、排水管道施工工艺1.确定排水管道的布置和走向。
排水管道的布置和走向需要根据建筑设计图纸和实际需求进行确定。
排水管道通常布置在卫生间、厨房等湿区，以便于排水。
2.进行排水管道的开槽和穿墙。
与给水管道施工类似，排水管道也需要在墙体上进行开槽，并预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度需要符合设计要求，并使用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装排水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行排水管道的安装。
排水管道通常采用PVC管道或者铸铁管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
市政给排水管道施工工艺(全文)
市政给排水管道施工工艺(全文)第一篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 确定施工范围1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。
2. 土方开挖与堆放：指在施工过程中的地面开挖和土方堆放作业。
3. 排水井安装与连接：指给排水管道中的井安装和与管道的连接工作。
4. 管道连接与焊接：指给排水管道的连接方式选择和采用焊接工艺进行连接。
5. 管道压力试验：指对管道进行压力测试以检测其承压性能。
6. 技术要求与安全措施：指给排水管道施工过程中的技术要求和必要的安全措施。
7. 管道保护层施工：指在管道周围施工过程中为管道进行保护层施工。
8. 管道竣工验收：指对已完成的管道进行验收并评估其是否符合相关标准和要求。
第二篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 施工范围确定1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡设置2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。
给排水管道安装施工工序工艺
给排水管道安装施工工序工艺一、前期准备工作在进行给排水管道安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1. 方案设计：根据需求确定给排水管道的布置方案，设计合理的管道走向和连接方式，考虑到使用的便捷性和排水效率。
2. 材料准备：选择并采购符合国家标准的给排水管道材料，包括管道、管件、密封件等，确保材质安全可靠。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、测量工具等，以保证施工的高效进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备安全施工的技能和知识。
二、施工工序和工艺1. 管道铺设(1) 确定管道走向：根据设计方案确定管道的走向，考虑到施工的便捷性和整体布局的合理性。
(2) 管道定位：使用测量工具将管道的位置标出，确保准确无误。
(3) 管道切割：根据需要，使用切割工具对管道进行切割，并进行修整，以确保连接处的平整度和密封性。
(4) 管道连接：在确认管道位置准确后，采用合适的管件进行连接，常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和橡胶密封连接等。
2. 管道支架安装(1) 定位支架位置：根据设计方案确定给排水管道的支架位置，通常选择在墙体上、地板上或吊顶上进行固定。
(2) 安装支架：选择合适的支架类型，如金属支架或塑料支架，并利用螺丝或铆钉将其固定在预定位置，确保支架牢固稳定。
(3) 调整支架：根据管道的实际布置情况，对支架进行适当的调整，以保证管道的均衡承重和连接的牢固性。
3. 管道连接与密封(1) 焊接连接：对于金属管道，采用焊接方式进行连接，确保焊缝的牢固性和密封性。
(2) 螺纹连接：对于螺纹接口的管道，使用螺纹密封胶进行包裹，并利用工具将其螺纹连接，以达到密封效果。
(3) 橡胶密封连接：对于管道之间的橡胶密封连接，使用橡胶密封圈将管道紧密连接，并利用螺母将其固定在一起。
4. 管道测试与调试(1) 冲洗测试：在管道安装完成后，进行冲洗测试，以确保管道的通畅性和密封性。
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺一、给水管道:管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷,色泽均匀。
管件外观完整无缺损,不变形,不开裂,物理力学性能符合国家有关标准。
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成,熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施,配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号,确定甩口的坐标及标高,严格控制甩口误差,管道配制后应固定牢靠,以免造成位移。
各支管长度应根据实测值,结合卫生器具及连接管件的尺寸确定,截制工具应使用专用铰刀,断口应平齐,且垂直于轴线,并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时,应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触,不得损伤管道表面。
（3）管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作恰当轴向弯曲,以穿越墙壁或楼板。
（4）管道与其他管道并行敷设时,应留有不小于50mm的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实落后行。
（6）埋地管道回填时,管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填土。
室内埋地管道深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管,高度高出地面100mm。
管道穿越根蒂根基墙应设置金属套管。
套管与根蒂根基墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审请求施工。
二、排水管道:（1）对UPVC管的安装1）本工程室内立管采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装,必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程一、准备工作在开始进行给排水施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1. 环境准备：清理施工区域，确保施工区域的整洁以及安全，清除妨碍施工的障碍物。
2. 材料准备：准备好所需要的给排水管道、管件、阀门等相关材料，确保材料的质量符合施工要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等，确保设备的正常工作。
4. 操作人员准备：组织好施工人员，分配好各项任务，确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。
二、施工过程给排水施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 布置工地：在进行实际施工前，需要对施工现场进行布置。
根据设计图纸确定管道走向和位置，并进行标记，方便后续施工操作。
2. 开挖工程：根据设计要求，使用挖掘机等工具进行挖掘，开挖管道所需的坑槽，并确保坑槽的尺寸和深度符合要求。
3. 安装管道：在坑槽中安装给水、排水管道及相应的管件。
首先安装主干管道，然后逐渐延伸到分支管道和末端设备。
安装时要注意管道的坡度、连接方式以及管道的保护措施。
4. 安装阀门和设备：根据设计要求，安装水阀、排气阀等管道附件，以及给水泵、排污泵等相关设备。
确保阀门的灵活操作和设备的正常工作。
5. 连接测试：完成管道和设备的安装后，进行连接测试。
通过给水、排水试验，确保管道无渗漏、设备正常运行。
6. 清理工艺：对施工现场进行清理，清除渣土、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。
7. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
按照相关标准和规范对施工工艺、材料和设备进行检查，确保符合要求。
三、安全措施在给排水施工过程中，必须注意安全问题，采取必要的安全措施，以保障施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括但不限于以下几点：1. 佩戴个人防护装备：施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 用电安全：正确使用施工电器设备，确保用电安全，避免电击事故发生。
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给排水管道施工工艺
一、给水管道:
管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。
管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。
管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。
各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。
管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。
管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。
管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。
（3）管道敷设应避免轴向扭曲。
但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。
（4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。
塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
（6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。
室内埋地管道
深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。
管道穿越基础墙应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。
（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。
二、排水管道:
（1）对UPVC 管的安装
1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。
熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。
地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。
埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。
在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。
孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。
管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。
并必须清除管材和管材上的污垢杂物。
2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。
安装间断时长口处应临时封闭。
当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。
立管必须按设计规定设置检查口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检门。
横管一必须按设计规定设置清扫口。
立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。
管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
季,15-20mm。
支承件的内壁应光滑, 与管身之间留有微细。
3）管道支承件的间距, 立管外径为50mm 的应不大于1.5M ;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定。
横管支承件的间距
外径（mm）40 50 75 110 160
间距（mm）400 500 750 1100 1600
4）横管的坡度应符合标准坡度2.6％, 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。
5）管道的配管及黏结工艺, 必须列规定执行: 锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.
①锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线, 断面处不得有任何变形。
①插口处可用中号板锉成15 度到30 度坡口。
断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。
长度一般不小于３mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
黏合面的清理管材或管件在黏合前应用棉纱或干布将成口内侧和插口外侧使干净,使被黏结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定
管材插入管件承口深度（mm）
序号外径管端插入承口深度
1 40 25
2 50 25
3 75 40
4 110 50
5 160 60
胶黏剂涂刷用油刷蘸胶黏剂涂刷被黏结插口外侧及黏结承口内侧时, 应轴向涂刷, 动作迅速、涂抹均匀且涂刷的胶粘应适量, 不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤须注意, 应先涂承口, 后涂插口。
承插口的连接成插口涂刷胶黏剂后, 应即找正方向将管子插入承口, 使其顺直, 再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记, 并保证承插接口的制度的接口位置正确, 还应保持静待２－３分钟, 防止接口猾脱, 预制管段节点间误差应不大于５mm。
承插接口的养护: 承插接口插接完毕后, 应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
根据胶黏剂的性能和气候条件静置之
接口固化为止。
冬季施工时固化时间应适当延长。
管道堵塞时, 不得使用带有说边尖口的机具清捅。
（2）铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装, 按设计要求的油漆刷好底油, 方能施工。
要严格按验收规范要求选料施工, 即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接, 应采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。
管道坡向要合理, 支吊架位置要正确, 防止管子严重塌腰现象, 排水管道固定件间距不大于 2 米。
待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口, 以免掉进杂物。
待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。
合格后再进行室外管道的铺设。
排水管道在必须做灌水试验, 其灌水高度不低于底层地面高度,
满水15 分钟后, 再灌满延续５分钟, 液面不下降为合格。