直螺纹机械连接工程施工合同
机械施工合同明细
机械施工合同明细一、合同主体1.甲方：（以下简称“甲方”）2.乙方：（以下简称“乙方”）二、工程概况1.项目名称：（以下简称“本项目”）2.工程地点：（以下简称“工程地点”）3.承包方式：以固定单价包月三、租赁设备数量及单价1.乙方租赁给甲方的设备数量及型号如下：（1）设备名称：（2）设备数量：（3）设备型号：2.乙方向甲方提供的设备单价为人民币（大写）：元整（小写）：元。
3.该单价为固定单价，无论任何原因以后均不作调整。
该单价中包括乙方的机械租赁费、税金、利润及协议明示或暗示的一切风险及费用。
四、租赁期限1.自年月日起至甲方工程不需要为止。
若乙方不能按本协议进场时间进场，则按实际进场日期起算租赁费。
五、甲乙双方的责任与义务1.甲方的责任与义务：（1）配备专人对租赁的机械进行管理调度。
（2）提供给乙方驾驶人员食宿。
（3）负责制订有关的规章制度，督促乙方认真执行。
（4）负责安排、协调乙方机械进行作业。
（5）有支付给乙方设备租赁费用的义务。
（6）租赁机械的主油由甲方负责。
2.乙方的责任与义务：（1）按照甲方的要求，提供符合本项目需求的设备。
（2）保证设备的正常运行，确保设备安全可靠。
（3）负责设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
（4）遵守甲方的规章制度，按照甲方的要求进行作业。
（5）承担因设备原因造成的第三人损害赔偿责任。
（6）按照本协议约定的价格向甲方收取设备租赁费用。
六、租赁费用支付及结算1.甲方按照本协议约定的租赁期限，按月向乙方支付设备租赁费用。
2.支付方式如下：（1）每月初，甲方将上月设备租赁费用支付给乙方。
（2）甲方支付的租赁费用，乙方应当向甲方提供等额的正式发票。
3.租赁到期后，甲方按照乙方提供的结算单进行最终结算。
七、违约责任1.甲乙双方违反本协议的约定，应当承担违约责任，向对方支付违约金，违约金为本协议租赁费用的 %。
2.乙方未能按照约定时间提供设备，应当按照甲方实际租赁其他设备的费用向甲方支付赔偿金。
机械连接直螺纹方案
工程名称钢筋机械连接专项施工方案编制人: 编制日期:编制单位:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法及技术措施 (4)五、操作工艺 (6)六、施工现场检验与验收 (8)七、安全技术措施 (9)一、编制依据1. 工程合同、图纸（1）上海对外建设建筑设计院设计的区等施工图。
（2）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）（3）国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
现行国家和重庆市有关工程施工规范、规程及技术标准2. ISO9001质量体系文件3. 我公司施工类似高层建筑的施工经验二、工程概况三、施工准备（一）物资准备：（1）直径为16、18、20、22、25的三级带肋钢筋。
（2）与钢筋直径相符的连接件（内直螺纹套筒）。
（3）塑料丝头保护帽。
（二）机械准备钢筋滚丝机三台、切割机三台、切断机六台。
现场连接由作业队自行配备手动工具包括扳手、绑扎钩等。
（三）劳动力准备熟练滚丝机操作人员六人，切割机操作人员三人钢筋切断机操作人员十二人，丝头质检、盖保护帽、搬运四人，现场连接人员按工程量大小配备。
四、施工方法及技术措施根据本公司多年来的施工经验，针对本工程高层建筑，二、三级抗震的特点，满足设计要求的粗直径钢筋采用机械连接的要求，确定楼层柱墙Φ22、Φ25；梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25均采用剥肋滚轧直螺纹连接。
连接套筒取标准型，即两端直径相同的右旋内螺纹套筒。
如下图：标准型套筒标准型接头根据重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）的规定，接头按其抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，可分为三个等级，如下表：等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mat≥ƒ0st或1.10 ƒukƒ0mat≥ƒ0ukƒ0mat≥1.35ƒ0yt Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工方法 (3)五、质量注意事项 (8)六、常见问题处理措施 (9)七、成品保护 (10)八、环境、职业健康安全管理措施 (11)一、编制依据1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2016）；4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；（16G101-1、16G101-3）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；6、XXX二期设计图纸二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：XXX建设工程发展有限公司工程地点：本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋（直径≧20），机械连接接头等级不低于II级。
三、施工准备（一）施工技术准备1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。
2、熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。
3、做好技术交底。
（二）材料机具准备1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2、主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。
（三）作业条件1、机械连接接头工艺性能检测合格。
2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
四、施工方法（一）工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。
根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 107—2016中II级接头标准。
机械施工合同模板范本
机械施工合同模板范本甲方：（委托方）地址：法定代表人：联系电话：乙方：（承包方）地址：法定代表人：联系电话：根据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规的规定，甲方与乙方就下列事项达成一致意见，签订本合同。
双方约定如下：一、项目名称：（填写合同项目的具体名称）二、项目地点：（填写项目的具体地点）三、项目内容：1. 甲方委托乙方负责进行机械施工工程，并提供相关的设备、人力和技术支持。
2. 乙方应根据甲方的要求，按时、按质、按量完成施工任务，确保工程质量和安全。
四、施工期限：1. 本合同的履行期限为（填写合同的具体履行期限），双方同意按照约定的时间完成工程，并进行相关的验收工作。
2. 如因不可抗力等因素导致工期延长，双方应及时协商解决，并提前书面通知对方。
五、合同价款：1. 根据合同约定，甲方应支付给乙方的价款为（填写合同价款的具体数额），支付方式为（填写具体的支付方式）。
2. 乙方应在工程完工后提交结算报告，并经甲方认可后支付合同价款。
六、质量保证：1. 乙方承诺所提供的设备、材料和技术符合国家标准，保证施工质量符合合同要求。
2. 如因乙方原因导致工程质量问题，乙方应承担相应的责任，并承担修复和赔偿责任。
七、安全责任：1. 乙方应切实贯彻施工安全措施，确保现场安全和施工人员的人身安全。
2. 如因乙方原因导致施工事故，乙方应承担相应的责任，并承担赔偿责任。
八、违约责任：1. 如因一方违约导致项目无法按时完成或造成损失，违约方应承担相应的违约责任。
2. 如双方均违约，依法应承担的法律责任，双方自行承担。
九、保密约定：双方应对本合同内容及施工过程中涉及的技术、商业秘密等保密，未经对方同意不得向第三方披露。
十、争议解决：本合同如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，提交有管辖权的法院解决。
十一、其他事项：1. 本合同自双方代表签字盖章后生效，至合同约定的履行期限结束。
2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
机械承揽施工合同模板
机械承揽施工合同模板甲方（委托方）：法定代表人（委托人）：联系地址：联系电话：乙方（承包方）：法定代表人（承包人）：联系地址：联系电话：鉴于甲方拟委托乙方承揽相关机械工程项目的施工，双方经友好协商一致，达成如下合同：第一条项目内容1. 甲方委托乙方承揽机械工程项目施工，具体项目内容为：（具体工程内容、范围及要求等）第二条工程费用及支付方式1. 项目总金额为（具体金额），工程费用包括设备、材料、人工、运输等所有费用。
2. 工程款支付方式为：甲方需在工程开始前支付总金额的（具体比例）作为预付款，剩余款项在工程完成验收后统一支付。
第三条工期安排1. 项目的工期为（具体时间），双方一致认为工期是合理的，乙方应在规定时间内按照合同约定的要求完成工程。
2. 如果因不可抗力等原因导致工期延误，双方应友好协商，延期工期的具体安排由双方共同确定。
第四条质量要求1. 工程质量应符合国家相关标准及甲方要求，乙方应保证工程质量符合合同约定。
2. 施工过程中若出现质量问题，乙方应及时进行整改处理，确保工程质量达标。
第五条安全保障1. 施工期间，乙方应加强安全管理，确保工程施工过程中的安全。
2. 若因乙方施工不当导致安全事故，乙方应承担相应责任，并赔偿甲方损失。
第六条材料保证1. 乙方在施工过程中所使用的设备、材料应符合国家标准，甲方有权对其进行抽检，若发现问题，乙方应立即更换。
2. 若因材料问题导致工程质量问题，乙方应承担相应责任，并进行赔偿。
第七条违约责任1. 若甲方或乙方一方违反合同规定致使合同无法履行或履行不完全，对方有权要求违约方进行赔偿。
2. 若因不可抗力等客观原因导致违约，双方可以暂停合同履行，并友好协商解决。
第八条知识产权1. 在工程施工中，若涉及知识产权问题，双方应尊重对方的知识产权，未经许可不得擅自使用或转让他人。
2. 若因乙方侵犯他人知识产权而引发纠纷，乙方应承担一切法律责任。
第九条合同解释1. 合同解释权属于双方，若对合同内容有争议，应友好协商解决，若无法协商解决，可向有关部门申请仲裁。
机械工程项目合同模板
机械工程项目合同模板甲方（委托方）：公司名称：法定代表人：联系地址：联系电话：乙方（承包方）：公司名称：法定代表人：联系地址：联系电话：鉴于甲方拟委托乙方承接机械工程项目，双方经友好协商，于甲乙双方自愿遵循平等互利、公平公正、诚实信用的原则，就本合同的签订事宜达成如下协议：一、项目说明1. 项目名称：机械工程项目2. 项目内容：详细描述项目内容及范围3. 项目期限：合同签订后XX天内完成4. 项目地点：实施地点详细地址二、合同金额及支付方式1. 合同总金额为XX元2. 乙方应当在收到甲方支付XX%的预付款后，开始履行合同义务。
甲方应在项目完成后XX天内支付尾款。
3. 支付方式：预付款及尾款均通过银行转账支付三、质量保证1. 乙方应严格按照合同约定的标准和要求，确保项目质量符合甲方的需求，并承担相应的质量风险。
2. 如项目发生质量问题，乙方应在XX天内免费进行整改，直至甲方满意为止。
四、违约责任1. 若乙方未按照合同约定的时间完成项目，应按照每延迟一天支付合同总金额的XX%作为违约金。
2. 若乙方提供的项目质量不符合标准要求，甲方有权要求乙方承担相应责任，并对项目进行整改。
五、知识产权1. 乙方完成的项目中涉及到的所有知识产权，包括但不限于专利、商标、著作权等，均属于甲方所有。
2. 乙方不得将项目中涉及到的技术、图纸、设计等信息泄露给第三方，否则应承担相应的法律责任。
六、保密责任1. 双方应对在合同履行过程中获得的商业秘密和机密信息承担保密责任，未经对方书面许可不得泄露给第三方。
七、解决争议1. 关于合同履行过程中的任何争议，双方应友好协商解决；若无法达成一致意见，可协商解决或通过仲裁途径解决。
八、其他条款1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为XX年。
2. 本合同一式两份，甲方和乙方各执一份，具有同等法律效力。
3. 本合同未尽事宜，双方可另行协商解决。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：签订日期：以上为机械工程项目合同范本，甲乙双方应当认真履行合同义务，确保项目顺利实施，保障双方权益。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋直螺纹机械连接1、机械、套筒的选用及检查在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。
2、丝头加工、检验2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。
2.4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3、连接3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4、直螺纹接头连接工艺4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、直螺纹接头连接操作要点5.1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
直螺纹套丝及机械连接
1、材料准备小225的钢筋、套筒的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告单。
2、机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
3、施工准备3.1钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。
3.2钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。
3.3参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
3.4钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3.5应对套简做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。
3、施工工艺4.1直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料一加工前检查、就位一（剥肋）滚轧丝头T丝头质量自检一带保护帽一钢筋连接一钢筋连接质量抽检。
4.1.1钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
砂轮切割机（无齿锯）钢筋切断切口平直钢筋切头效果4.1.2夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意:（1）设备必须停止转动，并已在最后端。
4.2接头连接4.2.1现场连接：工艺流程钢筋就位一拧下钢筋丝头保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验4.2.2操作要点(1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒(2)接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
(3)作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
(4)钢筋接头连接方法如下图所示钢筋接头连接方法示意图(5)施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书
直螺纹钢筋施工作业指导书编制：____________________审核：____________________审批：____________________直螺纹钢筋施工作业指导书1. 适用范围适用于xx 隧道出口段、xx 隧道进口段二次衬砌直螺纹钢筋的施工。
2. 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3. 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。
4.2 钢筋丝头加工工艺流程（ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
直螺纹连接施工方案
目录一、工程概况 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)基本概括 ................................................... 错误!未指定书签。
(二)机械连接的使用情况.................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据 ................................................ 错误!未指定书签。
三、材料要求 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)直螺纹套简原材要求.................................... 错误!未指定书签。
(二)螺纹套筒原材料要求.................................... 错误!未指定书签。
(三)钢筋原材要求............................................. 错误!未指定书签。
(四)主要施工机械设备配备表 ............................. 错误!未指定书签。
四、套筒丝口加工及安装................................. 错误!未指定书签。
(一)加工前准备工作.......................................... 错误!未指定书签。
(二)工艺流程 ................................................... 错误!未指定书签。
(三)加工工艺 ................................................... 错误!未指定书签。
钢筋机械连接施工方案
机械连接接头施工方目录1总则 (1)1。
1编制目的 (1)1。
2编制依据 (1)1。
4人员要求 (1)1.6原材要求 (1)2、接头等级的选定 (2)3、型式检验 (2)4施工工序 (3)4.1钢筋下料 (3)4。
2钢筋加工 (3)5施工质量要求 (5)5.1加工要求 (5)5。
2丝头加工质量 (6)5.3丝头外观质量 (6)5。
4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)6施工注意事项 (7)7成品保护 (8)8施工现场接头的检验与验收 (8)9、质量保证措施 (11)10安全及环保措施 (12)钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,提高功效,使现场作业人员能够规范施工。
1。
2编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50—2011)《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。
1。
4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定.1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规（牙形规、环规、塞规)。
1。
6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中,外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用.严禁使用不符合要求的原材.1。
6。
2连接套(套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
钢筋机械直螺纹连接施工方案
钢筋机械直螺纹连接施工方案阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团有限公司2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.概况:2.1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。
本工程机械连接种类为：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16~402)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度为±5%5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d≥25基础DL 35d ≥10d底板35d 40d ≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度20 60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒22 60 2.5 22.3±0.3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距32 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹; 丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成"八"字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈"八"字形.(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2) 立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N·m) 200 250 280c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5 mm4 绑扎钢筋骨架长度±10 mm5 受力筋间距±10 mm6 受力筋排距±5 mm7 钢筋弯起点位移20 mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm9 焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5 mm墙板±3 mm5.3电渣压力焊质量检查标准5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求:1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验. (1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀 1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5.7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6. 安全消防措施6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年4月10日。
施工机械安装合同模板
施工机械安装合同模板甲方：（以下简称“甲方”）乙方：（以下简称“乙方”）根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方机械设备的安装事宜，经友好协商，达成如下协议：一、合同标的1. 乙方负责甲方机械设备的安装工作，包括设备的组装、调试、验收等。
2. 乙方应按照甲方的要求，提供合格的安装人员，并保证安装工作的顺利进行。
3. 乙方应按照甲方的要求，提供安装所需的工具、材料等。
二、合同价格1. 乙方向甲方提供的安装服务费用为人民币【】元（大写：【】元整）。
2. 乙方应按照甲方的要求，提供安装所需的工具、材料等，费用另行计算，具体金额双方协商确定。
三、合同履行1. 甲方应按照合同约定的时间，提供安装机械设备及所需的资料、工具等。
2. 乙方应按照合同约定的时间，开始进行安装工作，并保证在约定的工期内完成。
3. 乙方应按照甲方的要求，进行设备的调试、验收等工作，并保证设备的正常运行。
4. 乙方应按照甲方的要求，提供安装过程中的技术支持和服务。
四、质量保证1. 乙方应保证安装的机械设备符合甲方的要求，并保证设备的正常运行。
2. 乙方应提供设备的操作培训，并保证甲方人员能够熟练操作设备。
3. 乙方应按照甲方的要求，提供设备的维护、保养等服务。
五、合同的变更和解除1. 合同的变更和解除应经甲乙双方协商一致，并签订书面协议。
2. 合同的变更和解除不影响甲乙双方各自的权利和义务。
六、违约责任1. 乙方未按照约定完成安装工作的，应向甲方支付违约金，违约金为安装服务费用的【】%。
2. 甲方未按照约定提供安装机械设备及所需的资料、工具等的，应向乙方支付违约金，违约金为安装服务费用的【】%。
3. 因不可抗力原因导致合同无法履行或部分履行，双方互不承担违约责任。
七、争议解决1. 本合同履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决。
2. 协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
5.2施工准备（1）材料准备①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。
工艺流程5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。
5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
直螺纹机械连接交海桐园一标段
3.2.5经自检合格的丝头要立即将其端头拧上塑料保护帽，以使加工完的钢筋滚轧丝头得到保护。
4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原有规格使用。钢筋表面要保持清洁。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头型式，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋机械连接性能试验结果，必须符合其相关规程的规定。钢筋套丝完成后应由套丝工人进行自检，合格后班组长进行检查，班组长检查合格后由项目部专业工长进行检查，专业工长检查合格后才能进行吊运并进行安装。
7.3加工拐铁钢筋时，其他人员要远离钢筋拐铁部位，以防造成拐铁甩起伤人。
7.4班前班后要对机械进行一次全面的检查，发现问题及时解决，并作好记录。一定按章操作，严禁随意卸零配备件。
7.5现场严禁吸烟、大小便及穿拖鞋、赤膊作业。
7.6进入现场必须戴安全帽，佩带胸卡。
7.7.现场必须有专业电工接电，非电工不准私自接电源。
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P（p：螺纹螺距，单位为mm）。螺纹检验示意图如下：
环规使用示意图1
环规使用示意图2
连接套结构尺寸表（单位：mm）
4.2.7钢筋连接接头：
1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p，施工中控制为1P，其他连接形式应符合产品设计要求。
2.1.2套筒：有出厂合格证，包装箱上有数量及规格标志。各种规格的剥肋滚轧直螺纹套筒，连接套筒有塑料保护帽，套筒内不得混入杂物，需经进场检验合格后方可使用。
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电渣压力焊、直螺纹机械连接工程施工合同编号：发包方： (以下简称甲方)承包方： (以下简称乙方)甲方将建业花园2号院钢筋直镙纹、电渣压力焊工程委托乙方承包施工，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，为满足施工需要，加快施工进度、保证工程质量，以高标准、严要求、低损耗、保安全、争时间完成施工任务。
明确双方在施工过程中的权益、义务和经济责任，并结合本模板工程的具体情况，经双方共同洽商达成以下协议：1.工程名称、承包范围及承包内容1.1工程名称建业花园2号院1.2承包范围1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、地下车库、幼儿园以及裙房等施工从基础垫层至屋面最高点的结构施工图范围内全部直螺纹机械连接、电渣压力焊工程范围内的所有工作内容。
2、承包方式和计价方法2.1承包方式:包工、包供套筒、包机械、包焊剂等。
权终止合同。
2.2.2单价及计价方法:a、直螺纹机械连接包括（套简供应与车丝加工）计算依据为：元/mm。
2.3上述单价中包括以下内容:2.3.1套筒及劳保用品等辅料。
自备套丝机、二级配电箱以下的电缆、电线、照明设施等由乙方负责并承担费用(水电费甲方承担)，乙方因工程所使用的部分工具，若从甲方领取，费用由乙方支付。
2.3.2为达到本工程质量目标而乙方承担增加的其它用工；赶工措施费；满足安全文明施工要求所发生的人工费；加工费；夜间施工补偿费；冬雨季施工增加费（不含冬季施工砼增温材料费）；防暑降温费；成品保护费，落手清场地清理费等全部由乙方承担。
2.3.3在乙方承包的工作范围内，甲方不签任何点工给乙方，因甲方工程需要，确需乙方派零星点工的，普工130元/工日、技工按：200元/工日计算。
3、工程质量确保《中州杯》、《河南省工程现场会》、《中天标杆工程》、《省、市结构示范》、《省优质结构杯》、《省文明工地》。
3.1质量目标:套筒质量一级，符合本工程目标要求，按规范及质量检验和评定标准进行验收。
3.2具体要求乙方详见施工规范、质量检验评定标准、河南省的有关规定及甲方施工员的技术以优质为目标，坚决杜绝与工程相关的质量通病。
3.3质量等级评定和标化评定由集团公司、建设单位、监理部门、质(安)监站等有关部门评定为准。
3.4及时做好成品丝口带帽保护工作。
35工程验收，按约定的质量要求，须一次性通过；否则，按50元/根给予罚款，如因乙方质量原因。
造成较大的负面影响，使甲方名誉受到损害的，按1000-2000元/次给予罚叔。
3.6施工中乙方须服从甲方施工管理人员的指挥，严把质量关，乙方应配专职质量员进行自检，配合甲方施工员、质量员参加互检、复检工作。
3.7对乙方质量达不到要求且不及时整改的，甲方有权按以下方案处理:3.7.1责令返工、拆除，由乙方承担人工、材料等所有经济损失；3.7.2甲方另外派人整改，工资按市场价加倍计算、材料按I50%的价格在乙方工程款中扣除；3.7.3乙方如多次在各部位施工中造成较大的质量事故，甲方有权令其停工，直至终止协议，乙方无条件退场，按已完工程的70%结算工程款；3.8乙方应派技术骨干对职工进行质量意识教育，加强管理和监督，在施工中积极同各工种协调，做好配合工作。
3.9乙方如发生质量超过误差值，按工程管理质量奖罚标准进行处罚，并在当月的工程款中扣除。
3.10乙方应及时清理加工场地保持干净。
4.安全生产、文明施工管理4.1乙方职工进入现场必须遵守安全操作规程和甲方制定的一切安全制度，在施工中积极同各工种协调，做关人员指出，对安全隐患及时向甲方有关人员指出。
若提出合理化建议，甲方应当给予奖励。
4.2对新来的职工进场人员登记造册办理好上岗证及三级安全教育(包括身份证复印件)，由职工本人签字后，上报甲方安全员备案后方可安排上岗；并协助甲方，和职工签定协议书，经查如有未办理手续者，承当相应责任外给予罚款100元从；必须保障施工人员稳定。
现场管理人员，如确需调换，应提前一周以书面形式通知甲方，经甲方批准日替换人员到位、工作交接后方可调整。
4.3乙方特殊工种必须持证上岗，操作人员必须保证有一定的技术水平和自身素质，证件交甲方统一保管。
4.4乙方班前要对每位职工进行安全技术交底，进行“三上岗、一讲评”活动，并及时做好记录。
另设立1名专职或兼职安全员协助甲方做好安全教育、安全检查活动，消除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
4.5乙方系独立承担民事及刑事责任的经济实体，对乙方原因造成的工程质量事故、安全事故、伤亡事故，其事故责任和处理事故的费用全部由乙方承担解决。
对意外发生的安全事故，按责任划分，承担相应的责任。
若由于乙方施工人员违章作业造成安全事故的，由乙方负全责，一切经济损失均由乙方自行承担。
4.6乙方必须遵守甲方文明施工、宿舍、生活、食堂等卫生管理制度，遵守“七不规范”。
4.7对甲方划分给乙方的施工场地卫生包干区、堆料场地，应坚持做到每天工完场清，达到文明工地标准，为了达到本工程的进度和质量目标，而乙方承担增加的其它用工；赶工措施费；满足安全文明施工要求所发生的人工费；加班费；夜间施工补偿费；冬雨季施工增加费(不含冬季施工砼增温材料费)；二次转场费；职工的安全帽及服装费；防暑降温费；成品保护人工费，落手清场地清理费等费由乙方承担。
4.8住工地职工不得私自开灶，禁止使用电饭煲、电炒锅、热得快、取暖器、电热毯等电器，否则按项目部制定的制度进行处罚。
4.9乙方负责定期开展职工安全教育，对离开工地和外住职_工的人生安全及其行为负责，所造成安全事故的一切责任与费用由乙方承担。
4.10乙方系独立承担民事及刑事责任的经济实体，对乙方原因造成的工程质量事故、安全事故，其事故责任和处理事故的费用全部由乙方承担解决。
对在工地内意外发生的安全事故，按责任划分，承担相应的责任，医疗费用在 3 万元之内的由乙方承担，超过3万元的部分按项目部承担百分之七十，乙方承担百分之三十。
若由于乙方施工人员违章作业造成安全事故的，由乙方负全责，一切经济报失均由乙方自行承担，在工地外发生的安全事故由乙方承担全部责任，甲方不承担任何责任。
5、人员管理5.1乙方施工人员都必须具有有效身份证明，并将其复印件留存甲方。
5.2乙方人员进入施工现场，按照甲方保卫科的要求做好相关手续，职工住宿甲方现有住房分配外其余由乙方自行解决，房租费自行承担。
严禁工地内男女混居。
乙方不得使用社会闲杂人员，探亲家属不得进入施工现场内。
5.3乙方不得配备未满18周岁、55岁以上及老弱病残的劳动力，严禁打架、赌博、偷窃等违法乱纪行为。
对表现极差、违法乱纪和品行不佳的人员，甲方指明，乙方应及时予以清退，发生打架斗殴现象，处以500-5000元/次的处罚，情节严重的除罚款外送当地公安机关处理。
5.4乙方进场人员必须在3天内到甲方项目部办理各项手续，办理胸卡并交押金（20元）出场时交还胸卡，退回押金。
5.5乙方施工中技术力量、组织和管理能力不胜任，或乙方个别人员不听从甲方指挥，不能按合同要求组织施工，无法保证工程质量和进度时，甲方有权向乙方提出建议和意见，乙方必须要及时予以加强和调整，如乙方在规定期限内拒不加强和调整，甲方有权单方终止合同，并向乙方索赔由此造成的损失。
5.6空调管理：工人宿舍统一安装电表，项目部支付电费度，超出部份由班组交钱充电费后方可使用，照明使用电免费使用，如发现乙方人员私自乱接电源开空调，对你班组处500元/次罚款，罚款在当月工程款中扣除。
6、工期管理6.1承包人严格按照发包人提供的施工方案和进度计划进行组织施工，进场后一周内提供材料计划。
6.2工期延误:拖延总工期在10天以内的承包人向发包人支付500元每天作为延期违约金；拖延总工期在10天以上30天以内的承包人向发包人支付1000元每天作为延期违约金；拖延总工期在30天以上60天以内的承包人向发包人支付2000元每天作为延期违约金；超过60天以上的承包人向发包人支付合同总价10%元的违约金；并且发包人有权解除合同。
6.3双方约定工期顺延的其他情况，因以下原因造成工期延误，经工程师确认，工期相应顺延:(1)发包人未能按约定的时间达不到开工条件；(2)发包人未能按约定日期支付进度款，致使施工不能正常进行；(3)设计变更和工程量增加；(4)一周内非承包人原因停水、停电、停气造成停工累计超过8小时；(5)不可抗力；(6)如以上原因引起工期拖延，必须有现场总负责同意工期顺延；(7)承包人在情况发生后14天内，就延误的工期以书面形式向项目部提出报告，如出现工期延误按合同约定可以延期的，承包人应向发包人及时提交书面报告并发包人书面确认才能生效。
6.4根据本工程施工任务计划，结合工程的实际情况，满足甲方工程进度需要。
6.5乙方必须根据甲方排出的月进度计划，足额配置施工劳动力，甲方按月、按施工层段下达给乙方，乙方签字。
因乙方原因不能按时完成的，甲方对乙方处以每天500以上元的罚款押金，并在当月工程款中扣除，该押金按以下方法处理:6.5.1中途离场或实际工期超过月进度、总进度计划的，该押金没收。
6.5.2当押金累计超过2000元时，该押金没收。
6.5.3没有超过总进度计划工期的，该押金予以退还。
6.6由于乙方设备、人力不够的原因，甲方认为乙方无法按计划完成时，甲方有权调进其他班组施工，工作量由原价加50%付给调进班组，并在乙方当月工程款中扣除。
在竣工结算时追究由此产生的连锁反应，影响其它班组施工延误工期造成的损失，由乙方承担。
7、机械、工具、材料、落手清管理7.1机械由乙方自备。
乙方使用的部分工具，若从甲方领取，费用由乙方支付。
7.2机械操作人员必须持证上岗.如相关单位前来检查查出无证上岗的一切责任与处罚由班组自行承担。
7.3班组在施工完成后，对剪力墙根部的焊渣清理装袋，堆放置建筑垃圾场，如没有及时清理，项目部将派人清理并处以罚款。
8、付款方式8.1本工程履约保证金万元。
保证金提供方式为：现金或转账给甲方财务。
8.2乙方履约保证金主体封顶一月内全额返还。
8.3本工程乙方自愿垫资到±0.00十层(全部)，完成±0.00后主体施工到十层时付±0.00五层以下已完成工程量的70%；主体施工至十五层顶板时付十层以下已完成总工程量的70%；以此类推支付进度款。
主体封顶三个月内付至已完成工程量的90%，余款半年内无息付清。
8.4付进度款，乙方凭甲方项目部出具的工程进度款审批表。
8.5甲方严格按照付款方式执行，乙方应用好资金，自负盈亏；如发生劳务工资拖欠等纠纷均由乙方承担，与甲方无关，乙方应计划好每月工资，半途自动退场或终止协议退场，按已完成工程量的70%结算工程价款，由乙方自行解决工人人工工资发放。