功能性纺织品的后整理加工方法
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织基础知识之纺织品概述
纺织基础知识之纺织品概述引言纺织品作为人类生活中不可或缺的一部分，其广泛的应用范围包括服装、家居用品、工业材料等领域。
了解纺织品的基础知识对于从事纺织相关行业的人员来说至关重要。
本文将对纺织品概念、分类、生产工艺以及常见的纺织品种类进行介绍。
纺织品概念纺织品是指用纺织工艺制成的带有纱线结构的产品，由纤维、纱线及其改造品组成。
它的特点是柔软、透气、吸湿、舒适、耐久、美观等。
纺织品的质量与性能取决于原材料和生产工艺的质量。
纺织品分类根据纺织品的不同特点和用途，可以将纺织品分为以下几类：1. 成纤维纺织品成纤维纺织品是由人工合成的纤维制成的纺织品，常见的有聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等。
这些纤维具有优异的物理特性和化学稳定性，被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。
2. 天然纤维纺织品天然纤维纺织品是由天然产生的纤维制成的纺织品，包括棉纤维、麻纤维、丝绸等。
这些纤维具有良好的透气性和吸湿性，舒适度较高，常用于制作夏季服装、床品等。
3. 混纺纺织品混纺纺织品是由不同种类的纤维混纺制成的纺织品，常见的有涤棉混纺、涤纶粘胶混纺等。
混纺纺织品综合了各种纤维的优点，可以改善纺织品的特性和性能，在市场中占据重要地位。
4. 功能性纺织品功能性纺织品是指在纺织品中添加了特殊功能材料，具有防水、防火、防静电等特殊功能的纺织品。
例如防水抗菌织物、隔热织物等。
这些功能性纺织品在户外运动、医疗卫生等领域具有广泛的应用。
纺织品生产工艺纺织品的生产工艺主要包括纺纱、织造和后整理三个过程。
1. 纺纱纺纱是将纤维进行拉伸和捻合，形成纱线的过程。
纺纱的主要目的是增加纱线的强度和均匀性。
根据纤维的性质和用途的不同，常见的纺纱方法包括锭细纱、环锭纱、气流纺等。
2. 织造织造是使用织布机将纱线交织成织物的过程。
通过在经纱和纬纱上进行交织，形成织物的纹理和结构。
织造的方法有很多种，常见的有经编、纬编、针织等。
3. 后整理后整理是对织成的织物进行加工和整理，以改善其外观、手感和性能。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
后整理加工工艺
后整理加工工艺【后整理加工工艺】一、引言其实啊，咱们日常生活中接触到的很多物品，比如漂亮的衣服、舒适的床上用品，它们之所以能有那么好的手感、外观和性能，很大程度上都要归功于后整理加工工艺。
这工艺就像是给物品来了一场魔法变身，让它们变得更加出色。
那今天，咱们就一起来好好聊聊这个神奇的后整理加工工艺。
二、后整理加工工艺的历史1. 起源与早期发展其实啊，后整理加工工艺的历史可以追溯到很久很久以前。
在古代，人们就已经开始尝试对织物进行一些简单的处理，以改善它们的性能和外观。
比如说，用天然的染料给布料上色，或者通过捶打和摩擦让布料变得更加柔软。
举个例子，在我国古代，丝绸的后整理就非常讲究。
工匠们会通过特殊的浸泡和晾晒方法，让丝绸更加光滑、亮丽，这可是当时贵族们追捧的宝贝。
2. 工业革命后的变革工业革命的到来，给后整理加工工艺带来了巨大的变革。
说白了就是，新的机器和化学材料的出现，让后整理工艺变得更加高效和多样化。
比如说，大规模的印染工厂出现了，能够快速地给大量的布料染上各种鲜艳的颜色；还有新的柔软剂和防水剂的发明，让布料具备了更多的功能。
3. 现代的创新与发展到了现代，后整理加工工艺更是不断创新和发展。
随着科技的进步，各种新型的材料和技术被应用到了后整理中。
比如纳米技术的应用，让布料具有了更好的防污和抗菌性能；还有数码印花技术，能够实现非常精细和复杂的图案打印。
三、后整理加工工艺的制作过程1. 预处理在进行正式的后整理之前，首先要对原材料进行预处理。
这就好比做饭前要先把食材洗干净、切好一样。
比如说，对于布料，可能要进行清洗、去除杂质和预缩水处理，以确保后续的加工效果更好。
2. 主要处理环节（1）染色和印花染色就是给布料染上颜色，印花则是在布料上印出各种图案。
这可是让物品变得漂亮的重要步骤。
比如说，现在很流行的扎染工艺，通过把布料扎起来再染色，能形成独特的花纹效果，就像每个人都有自己独特的指纹一样。
（2）柔软处理让布料变得柔软舒适，穿在身上或者用起来不会感觉硬邦邦的。
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
纺织品后整理
防紫外线整理
• 。防紫外线整理可以通过增强织物对紫外
线的吸收能力或增强织物对紫外线的反射 能力来减少紫外线的透过量。在对织物进 行染整加工时，选用紫外线吸收剂和反光 整理剂加工都是可行的，两者结合起来效 果会更好
热定形工艺条件分析
4. 溶胀剂: 一般为水或蒸汽。
水分的存在使纤维中整个晶区的熔点下降。 使得湿热定形温度必须相应降低。
例如：锦纶经过湿热预定形后，其染色性能 中染料上染纤维的扩散速率提升。
对涤纶来讲：水的存在，有一定的增塑作用， 更有利于纤维的规整度趋向于一致，涤纶 的湿热定形的定形效果比干热定形好，但 需要更长的定形时间。
• 热定形设备以热风针铗链卧式热定形
机应用最广泛。
• 设备由进布装置、超喂装置、针铗链、
扩幅装置、热风房、出布冷却装置等 组成。
• 所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链
运行速度，如此可降低织物经向张力， 有利于扩幅，又可使织物在经向能够 有一定的回缩 。
超喂装置
机器运转
• 机器运转时，织物由超喂装置上针铗链 ，
• 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型
静电防止剂。
抗起毛起球整理
• 混纺织物中合纤比例高，纤维纤度小，纱
线捻度小，经纬密度稀的都易起毛起球。 从染整角度看，除了改变纱线与织物结构 外，染整工艺中的烧毛、剪毛、热定形均 可改善起球现象，混纺织物经过外施型树 脂整理，如用醚化三聚氰胺甲醛树脂，也 有一定改善。
纺织类试题及答案
纺织类试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 以下哪种纤维不属于天然纤维？A. 棉B. 羊毛C. 丝绸D. 聚酯纤维答案：D2. 纺织工业中，通常所说的“三原色”指的是哪三种颜色？A. 红、黄、蓝B. 红、绿、蓝C. 白、黑、灰D. 黄、绿、紫答案：A3. 纺织面料的“经纱”是指什么？A. 与织物长度方向平行的纱线B. 与织物宽度方向平行的纱线C. 与织物对角线方向平行的纱线D. 与织物垂直方向平行的纱线答案：A4. 纺织面料的“纬纱”是指什么？A. 与织物长度方向平行的纱线B. 与织物宽度方向平行的纱线C. 与织物对角线方向平行的纱线D. 与织物垂直方向平行的纱线答案：B5. 以下哪种染色方法适用于天然纤维？A. 直接染色B. 还原染色C. 活性染色D. 以上都是答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些是纺织面料的后整理加工方法？A. 漂白B. 染色C. 印花D. 定型答案：ABCD2. 纺织面料的组织结构包括哪些类型？A. 平纹B. 斜纹C. 缎纹D. 网纹答案：ABC3. 纺织面料的分类依据可以是：A. 原料B. 组织结构C. 用途D. 工艺答案：ABC4. 以下哪些是纺织面料的染色方法？A. 直接染色B. 还原染色C. 活性染色D. 酸性染色答案：ABCD5. 以下哪些是纺织面料的功能性整理？A. 防水B. 防污C. 防菌D. 防缩答案：ABCD三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述纺织面料的染色过程。
答案：染色过程通常包括前处理、染色、后处理三个阶段。
前处理是为了去除纤维上的杂质，提高染色效果；染色是将染料与纤维结合，使纤维着色；后处理则是固色，提高染色的牢度。
2. 什么是纺织面料的缩水率？答案：缩水率是指纺织面料在洗涤或干燥过程中，尺寸发生变化的比率。
它是衡量面料稳定性的重要指标。
3. 请列举三种常见的纺织面料。
答案：常见的纺织面料有棉布、丝绸和涤纶。
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
纺织品的功能整理及功能整理剂
纺织品的功能整理及功能整理剂姓名：李志斌班级：电子类十班学号：12H0751330 序号：L69纺织品功能整理的要求和方法：纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。
多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。
由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。
1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。
有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。
这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。
对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。
因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。
（一）生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。
对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。
最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。
即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。
凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。
（二）功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。
通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。
因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。
2.功能整理的方法一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。
面料后整理33种方法,学会了就是大师!
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静面料后整理33种方法，学会了就是大师！电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
纺织品功能整理
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。
抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。
抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。
抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。
抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。
抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。
防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。
防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。
防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。
拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。
1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。
2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。
污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。
（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。
纺织品功能整理
纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
功能整理
纺织品功能整理学习总结功能纤维和功能纺织品除了具备普通纤维和纺织品的一般性能外，还应具有诸如阻燃、抗皱防臭、拒水拒油、抗静电、抗紫外线、远红外、离子交换、生物医用、智能等多种多样的功能性，以适应社会发展的要求。
卫生保健纤维纺织品：:抗菌纤维而抗菌纤维的制备则主要采用以下四种方法。
方法之一：采用化学改性技术，将抗菌基团接枝到纤维表面的反应基上，所得纤维可以和普通纤维混纺。
方法之二：采用物理改性使抗菌剂浸入纤维表面较深的部位，如把抗菌剂加到纺丝油剂中，随牵伸冷却。
方法之三：把抗菌剂掺加到纺丝液中纺出纤维．这是开发抗菌纤维的主要手段。
使用无机抗菌剂多采用熔体纺丝，抗菌剂制成微细粉粒，使用有机抗菌剂多采用溶液纺丝，也同样需要混合均匀。
方法之四：是复合纺丝技术。
对于芯鞘纤维，抗菌剂可以只添加到鞘层中．这不仅节约原料，而且有利于保持纤维的基本性能。
对于并列复合纤维，掺有抗菌剂的部分可以作为其并列的一个组分。
应用：抗菌纤维着眼于卫生功能和保健功能，在医疗、医药等行业中显得特别重要。
医疗、医药等行业中使用的纺织品如纱布、手术巾、床单、工作服等均有可能成为细菌的传播媒介，造成交叉感染或细菌污染，甚至引发其他疾病。
因此，很有必要研制抗菌纤维从而赋予医用织物辅料、床单、工作服等杀灭细菌的功能，消除或减弱医疗过程中由细菌造成的危害，提高我国的医疗卫生水平。
防护功能纤维及纺织品：原理：阻燃整理是通过化学键合，化学粘合，吸附沉积及分子间范德华力结合等作用，是阻燃剂固着在纤维及纺织品上从而是织物获得阻燃性能的加工过程。
阻燃纤维的制造方法：提高成纤维高聚物的稳定性和纤维改性两种方式。
如：纤维素纤维的阻燃整理，常用的阻燃剂主要是含磷化合物，如四羟甲基氯化磷(THPC)。
整理时如与含氮或含卤素的化合物并用，可提高阻燃效果。
THPC可与纤维素纤维发生交联，又能与三羟甲基三聚氰胺等发生缩合反应，常与尿素及三羟甲基三聚氰胺(TMM)等混和组成浸轧液。
轧烘焙”工艺设备在纺织品功能性后整理中的应用研究
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
轧烘焙”工艺设备在纺织品功能性后整理中的应用研
究
1.前言
当前，随着社会的文明进步和人们生活水平的不断提高，人们对服饰的
需求早已突破其遮体、防寒、保暖的原有基本功能，而是向追求个性化、风格化和功能的多样化方向发展。
此外，随着各项科技事业的发展进步，新型纺织品并且在科技、航空、国防、医学、工业工程等诸多领域发挥着越来越多的用途。
为适应上述形势的发展变化，纺织印染行业及染料助剂行业均进行了大量的研究和探索，大量采用新材料、新技术、新工艺生产的新型纺织品不断涌现，它们除了满足人们日益提高的日常生活及服用需求外，还渗透到社会生产的各个方面，为纺织品寻求到新的生存发展空间。
这其中，对各类普通纺织品，如棉、麻、涤棉、化纤及其混纺织物、色
织物等进行不同类型的功能性后整理，使其在保有原纤维织造特性的基础上，赋予更优的服用性能及更广泛的其他用途功能，使纺织品的功能得以延伸和发展，便是重要的途径之一。
2.功能性后整理的主要途径
2.1、机械物理整理法
专注下一代成长，为了孩子。
功能性纺织品开发及功能整理技术_一_
述 评功能性纺织品开发及功能整理技术(一)梅士英(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021)摘 要:分析了我国在功能性纺织品开发过程中存在的差距,以及功能性纺织品的市场需求、检测和评价体系、纺织品功能整理剂的功能性、安全性和环保性等问题;阐述了功能性纺织品开发途径、主要功能性纺织纤维和多功能纺织品的加工整理技术。
关键词:功能性整理;整理剂;检测;纤维;纺织品中图分类号:TS195159 文献标识码:A 文章编号:1000-4017(2007)10-0041-03Functi ona l textiles and functi ona l f i n ish (I)M E I Shi 2ying(College of M aterial Engineering,Soocho w U niversity,Suzhou 215021,China )Abstract:I n th is p ap e r,the e xisted p r o b l em s co nce rn i ng the d i ffe re nce s be t w e en dom e sti c and o ve rse a s deve l o pm en t o f func 2ti o na l te xtil e s,m a rke ti ng dem and s o f func ti o na l te xtil e s,de te c ti o n and eva l ua ti o n sys tem o f func ti o na l p r op e rty o f textil e s,and func ti o na l p r op e rty and safe ty and eco l o g i ca lp r op e rty o f fi n ish i ng agen t e tc.w e re ana l yze d.M e anw h il e ,the app r o ach o f de ve l 2op i ng func ti o na l te xtil e s and func ti o na l fi be rs,a s w e ll a s func ti o na l fi n ish i ng techno l o gy w e re i n tr o duce d.Key words:func ti o na l fi n ish;fi n ish i ng agen t;de tec ti o n;fi be r;te xtil e s0 前言从第十二届北京中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会(2006.3.28～30)和上海中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会(2006.10.25～28)上展示的国内外纺织面料创新成果和最新动态来看,当前的纺织面料突出了“生态、时尚、舒适、健康和功能性”的主题。
功能性整理
“功能”性整理功能整理：通过特殊的化学助剂作用于织物表面，赋予织物特殊的效用的一种整理方式。
1．防水整理1．1防水整理：利用防水剂作用于织物上，使织物表面形成对水的表面张力降低，形成织物表面拒水的一种整理方式，通过高温焙烘170℃×3min，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
1．2助剂类别：硅系、氟系两类。
硅系一般初始状态尚好，但不耐水洗，一般在五次以内，有的不耐洗。
价格也不相同，氟系的初始状态较好，一般耐10次以上水洗，同时具有防油功能，成本较高。
1．3工艺流程：染色布（半漂布）→浸轧烘干→焙烘→预缩→成品（注意布身的PH值：弱酸性，洁净度：不含表面活性剂）1．4指标和价格：1．5检测标准：AATCC-193-2004拒水性测试（滴水法）:本测试用以确定处理后布料对液体的耐湿性能。
将具有不同表面张力的水、醇混合溶液滴在布料表面，观察润湿表面的扩展。
本测试提供了一种耐水性沾污染的大致评估方法。
一般来说，耐水级别越高，处理后布料耐水性沾污物性能越好。
标准测试溶液的成分如表1所示。
测试步骤：1. 将待测布正面向上放置于水平板上的白纸中央。
开始时以一号测试液进行测试，在待测布面的3个点上小心地将待测液滴成5毫米直径的圆形或约0.05毫升的量3。
2. 以45°观察这些滴点约10秒钟。
3. 如果3个点中至少有两点未渗透或润湿织物纤维，则请用2号测试液滴于其邻近地方，并重复第2步骤4. 持续此步骤，直到三个点中至少有两点渗透为止。
若所使用的测试液号码越高，且织物的三个点中至少有两点未湿透或现出中心，则其抗水等级越高。
••AATCC-22－2001沾水度检测方法：洒水法2．“三”防整理2.1“三防”包含的内容是：防水、防油、防污。
防水、防油可以检测一般为初始：W/O ：6/5，10次水洗后：4/3，为合格，防污是概念，无指标。
通过高温焙烘170℃×3min ，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
纺织品功能整理
纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
麻纺织品功能性后整理技术探究考核试卷
B.降低纤维的强力
C.改善纤维的吸湿性
D.减少整理剂的消耗
8.以下哪种整理技术可以改善麻纺织品的舒适性？（")
A.防缩技术
B.防皱技术
C.轻柔整理
D.抗菌技术
9.麻纺织品进行阻燃整理的原理是什么？（）
A.降低纤维的热分解温度
B.抑制火焰蔓延
C.阻止热量的传递
D.以上都对
10.下列哪种整理剂适用于麻纺织品的防霉整理？（）
A.抑制细菌生长
B.杀死细菌
C.阻止细菌繁殖
D.驱逐细菌
5.下列哪种整理技术可以提高麻纺织品的吸湿排汗性能？（）
A.软油整理
B.亲水整理
C.防水整理
D.抗静电整理
6.麻纺织品进行抗紫外线整理时，常用的整理剂是什么？（）
A.纤维素衍生物
B.纳米二氧化钛
C.有机紫外线吸收剂
D.以上都对
7.在麻纺织品功能性后整理过程中，为什么要进行预整理？（）
B.热定型处理
C.化学整理剂处理
D.物理机械处理
18.以下哪些是麻纺织品功能性后整理中需要考虑的安全性问题？（）
A.整理剂的有毒性
B.整理过程中的有害物质排放
C.最终产品中可能残留的有害物质
D.整理工艺的复杂性
19.麻纺织品进行亲水整理时，以下哪些方法可以实现？（）
A.使用亲水性整理剂
B.改变纤维表面的化学结构
A.硅油
B.纤维素衍生物
C.聚氨酯
D.有机硅烷
20.以下哪个不属于麻纺织品功能性后整理的环保要求？（）
A.降低能耗
B.减少废水排放
C.提高生产效率
D.减少整理剂的使用量
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功能性纺织品的后整理加工方法对构成纺织品的常规纤维进行变性处理,是得到功能纺织品的一个有效途径。
如在亲水纤维上引入更多的强亲水基团,可以得到强吸水纺织品。
对纺织品进行浸渍吸附处理,是开发功能纺织品最实用的有效途径。
功能性物质通过这样的介质,在浸渍时被吸附结合于纺织品之中,从而使常规纺织品具有功能性。
这样的例子,如抗菌整理、防静电整理、拒污整理、微胶囊香味整理等。
涂层加工属复合式加工,将涂层的性能附加于纺织品上,使纺织品获得它所需要的功能。
涂层织物属于涂层制品的一部分,在涂层织物中织物是主体,涂层提供附加功能,如防水透气涂层、导电涂层、遮光涂层、防辐射涂层等等。
除了涂层之外,复合加工的其它形式还有层压,将不同功能的织物或功能层通过热熔树脂复合在一起。
另外,对织物进行复合金属薄层的层合、喷镀、溅镀以及化学镀等,可以得到金属化的纺织品,用于电磁波屏蔽的目的。
功能纺织品的开发是一项复杂的工作,单一的仅通过纺织的手段或仅通过染整的手段所开发的功能纺织品都是不完整的,所以,染整工作者要与纺织工作者密切合作。
目前,我们大多数的印染企业,在多数情况下都是进行来料式的加工,印染坯布由不同的纺织厂提供,纺织与染整的关系在形式上是非直接的、非技术的贸易关系,就管理体系来看,客观上不利于技术上的紧密合作,当然也就不利于开发出完整的功能纺织品。
功能性纺织品的开发是一项艰巨的工作,会面临许多意想不到的困难和问题,还会面对无法预测的市场风险。
当然,高回报与高风险是并存的,如果能按照科学、合理的手段,安排、评价和管理产品开发的整个过程,将会使未来的市场风险降低到一定的程度,使企业在激烈
的市场竞争中立于不败之地。