联锁块施工方案

砼联锁片预制施工方案

一、 施工技术及工艺 1.1工艺流程：

1.2模板工艺：

模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm 壁厚；上模使用10cm 矩形钢进行加强，作为

联锁块预制工艺流程图

主要受力构件。模板结构见下图：

1.3施工工艺：

1.3.1模板支立：

平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。安放绳网，绳网安放时应拉紧。安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。

1.3.2浇注：

混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后，进行初次抹面。

1.3.3拆模：

混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。

1.3.4起吊及转堆：

通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出底模。起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。

1.3.5 养护

预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。

1.3.6出运

距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200米，设置有2个泊位，码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达900片/天。

二、施工总进度计划

施工进度计划如下表：

我方目前现有380套底模板，100套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120套底模板和30套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。

三、机械设备使用计划

根据高峰期的生产、出运计划的需要，我方还可调配、增加相应的机械设备。

四、施工人员投入计划

五、质量保证体系

5.1质量控制目标

施工质量控制目标：构件合格率100%，分项工程质量达到优良等级。

5.2技术保障措施

为了确保工程质量达到优良，我们将建立以下技术管理制度：

●施工技术、安全交底制度；

●施工技术、工艺讨论制度；

●工程材料检验制度；

●施工质量自检、互检制度；

●施工质量检验、验收制度；

●施工技术信息、资料档案管理制度。

5.3施工过程控制

5.3.1施工技术交底

工程开工前，由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术、工艺交底，明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。并下发项目部编制的各程序操作规程，同时要求施工队对工班进行技术交底。

5.3.2原材料质量保证措施

根据招标文件技术规格、有关规范及施工图文件要求，工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。保障不合格原材料不会用于本工程中。监理抽查的检测项目及时将检验结果提交监理工程师，对于不合格产品将坚决予以退货处理。

5.4各工序质量控制

5.4.1混凝土生产

现场设有混凝土搅拌楼3座，每座额定生产能力为25立方/小时，两级配骨料上料计量系统，液体外加剂称量上料系统以及水泥、粉煤灰上料计量系统均采用电子计量，经上海市计量监督局检定合格后使用，误差符合规范要求。混凝土的生产工艺控制如下图：

混凝土生产流程图

5.4.2混凝土的运输

根据规范规定，混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不超过90～180min。根据目前场地情况，混凝土的运输采用卡车配备料斗方式，在运送过程中应保持混凝土拌合物的均匀性，使其不泌水、不离析、不漏浆，并保证浇注成型时具有的所要求的工作度。如因运输距离太长或在车上放置砼时间太长，使混凝土拌合物产生离析，必须进行二次拌和方可浇筑。

5.4.3构件的浇筑

立模、浇筑、拆模、起吊各工序之间严格进行自检和互检，不合格不得进入下一工序，避免不合格构件的产生。现场设有专用养护水路，专人养护，有详细的养护记录，可保证构件的养护符合规范要求。冬季施工时采用塑料薄膜套包裹养护。

现场定期并根据现场情况变化制作同条件养护试块，据此判断构件强度发展情况，保障构件的起吊和出运强度达到要求。预制构件出厂前填写出厂合格证书，经监理确认后装船出运。不符合质量要求的必须进行修补认定后方可使用。

5.4.4构件的养护

构件的养护对于构件的质量有着不可忽视的作用，必须予以关注。场地内设有养护水管路，由专人负责专区的构件养护，日平均气温高于5摄氏度时采取洒水养护，否则按照冬季施工措施施工。构件厂内养护龄期为3天，然后转堆至堆场养护，仍进行洒水养护，总养护龄期不少于14天。

5.5高温及雨天施工技术措施

5.5.1雨天施工措施：

●按时收听天气预报，提前做好施工准备工作。

●如遇小雨（降雨强度为1～10mm/h），可以施工。施工时应增

加骨料含水率的测定次数，上、下午各两次。根据含水率及时

调整施工配合比，适当减少用水量。

●浇筑时，应清除模内的积水，缩短每层混凝土浇筑时间，加强

振捣，适当加强振捣时间和深度，。

●如遇中雨和暴雨（降雨强度为3～10mm/h，下雨时可以听得

雨声），停止施工，并做好其它生产安排工作。

●浇注时如遇大雨，立即停止浇注，并采取必要的表面覆盖措施，

防止冲刷。

●浇筑过程，不得中途停止，如遇紧急情况不能继续浇筑时，须

将混凝土拌和料集中浇筑，并清除已浇筑但不能完成的钩连块

体模板内的混凝土拌和料。

●尽量将生产高峰期避开雨天，提前做好构件储备。

5.5.2夏季高温施工措施：

在气温超过30摄氏度时，视为夏季施工。为保证质量，采取下列措施，并做好防暑降温工作：

●充分利用早、晚气温较低的时间施工。

●适当加大混凝土拌和物的塌落度，采用人工上料时，应事先

湿润准备堆放混凝土拌和物的薄铁板。

●掺入木质磺酸盐系减水剂作为缓凝剂。

●改善混凝土的运输和灌注条件，防止暴晒。

●混凝土灌注完毕后及早覆盖，适当增加抹面和洒水养护的次

数，保证混凝土表面湿润。