焊接技巧100招
焊接技巧招
焊接技巧100招02 四、控制焊接变形4.1 焊接变形产生的原因1、加热对焊缝金属的物理性能的影响有哪些?焊接加热对焊缝金属的物理性能有很大的影响,主要包括硬度(或弹性模量 增加等。
低碳钢焊接时焊缝金属的物理性能变化如图40所示。
图4。
低碳倒焊接时埠绒金腾的籾理性館的变化2、为什么焊接会引起变形?在高温下沿着焊道方向焊缝金属逐渐增加, 电弧附近的峰值温度可以达到几千摄氏度,这使靠近焊缝的较热金 属比远离焊缝的较冷金属更加膨胀,但较冷金属会阻止来自于较热金属的膨胀力,使工件金属形成永久性变形。
当 工件冷却时,热收缩力将使焊缝金属收缩;此时某些收缩力会分布于变形的工件金属中,而在工件的刚性部分,这 些收缩力不会分布开并残留在工件内部,形成内应力,如图 41所示。
L— — —Lr—1■■jAJJL二/—17n ni1上二J,一-n£1 h►」Xhn、ii —l\F一 ■□*1 —、L11 1J1:7x1 [> *-Kxlh »4旳优3榊环£吾畔鑫3E )增加、屈服点降低以及伸长率ffi 41烽接接头产生永矢变形的示奪3、施焊在长形焊接件上的焊缝是如何产生变形的? 焊接时沿整个焊缝长度会产生收缩,如图42所示,收缩总是产生于焊缝金属和母材金属之间。
a 42长形輝件施焊輝缝的变形示意4、控制收缩和变形程度的因素有哪些? ① 外部夹具的拘束作用; ② 大型焊件的内部拘束; ③ 焊件自身的刚度; ④ 焊接热量输入和焊接速度; ⑤ 冷却速度。
这些因素的交互作用十分复杂,对于最简单焊缝的收缩和变形进行计算和预测也是很困难的,但可以采取一些 措施、工艺步骤控體懺加H ■悍件上歸幵抽冷却 f^lhHfi疲点应力国任鼻件内般冲卸严生南久性哑刑制收缩和变形量。
沿焊缝轴线部位易引起纵向收缩,沿垂直于焊缝轴线部位易引起横向收缩,如图 厂J …・"W _ —J荷接焊fit 的角变聆<b)齡僅料图43焊缝收解和角变形示蕙根据焊缝中心轴线的位置不同,给向收缩对工件的影响作用也不同,如图 44所示。
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结(通用8篇)焊接的工作总结篇1 XX年,生产处焊接控制室管理人员2名,焊工85名,作为生产处最大的配合科室,主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下,本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标,尤其就是在结构模块、cv制造过程中,配合产品车间超额完成焊接工作任务,为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时,作为独立的科室,焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面,均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下:一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排,焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案,新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件,在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》,层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作,存在着诸多难点,如,人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等,但本室通过宣传、培训等多种方式,对焊工个人进行教育,取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好,但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素,但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析,以防止类似事故的再次发生。
此事发生后,也引起了所有焊工对安全工作的高度重视,深刻意识到安全的重要作用,全员主动参与安全管理工作,焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训,并加大了日常巡检力度,车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告,积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训,如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等,起到了很好的效果,让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业,需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识,包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法,通过加热使金属材料熔化,并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上,使其熔化,并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量,需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合,需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求,调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中,还需注意安全事项。
首先,必须佩戴防护设备,如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全,防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次,要确保焊接场所的通风良好,避免吸入有害气体。
此外,焊接操作时应保持集中注意力,避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中,还需注意以下几个方面。
首先,要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧,确保设备的正常运行。
其次,要掌握焊接材料的特性和性能,以便选择合适的焊接方法和参数。
此外,要不断提升自己的技能水平,参加培训和学习新的焊接技术,以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工,掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践,不断提升自己的技能水平,才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊接质量控制措施表
4.定位焊长度为50~100mm,焊接质量均满足要求;
5.对接焊缝均装有引熄弧板,埋弧焊引熄弧长度≥80mm,焊后割掉引熄弧板,不得敲掉,并打磨光顺;
6.杜绝在母材上引弧,若焊缝需要修补时,补焊长度不小于50mm。
7
焊接检查
1.焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行;
6.焊缝缺陷返修控制不超过两次。
材质证明书;
2.进厂时有生产厂家的出厂质量证明书,并按现行有关标准进行复验,合格后入库使用;
复验报告;
3.焊接材料在专用库房内储存,按规定烘焙、登记领用;
焊材烘焙记录;
4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒,不得敞口使用;
5.保证CO2气体纯度不小于99.5%。
4
焊接工艺
前进行;
焊接工艺评定报告;
2.大量采用CO2气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法,采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺;
焊接规范;
3.严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范;
焊接材料证明;
4.综合控制焊接变形。
5
焊接环境
1.在环境温度不低于5℃且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊;及时采取防雨、防风、局部预热等方法;
质量检验记录
2.焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行,在外观检验合格后进行;
无损检测报告
3.检验前校对检验仪器的灵敏度,保证仪器正常使用;
4.无损检测人员持有效的Ⅱ级以上合格证件,经监理认可后上岗;
5.外观检验合格24小时后进行无损检测;厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测;
环境温度、湿度记录
核电设备中的焊接要求
RCC-M
Section
Ⅳ
—— 焊接工艺评定的有效期: 除非出现下列几种情况,焊接工艺评定 一直有效: (1)经常或非常有规则性地出现补焊,检测 到的焊接缺陷可证明焊接工艺或焊接工艺评
定本身无效。
(2)产品焊接见证件出现不合格的结果(除 非制造商能证明工艺评定没有错误)。
RCC-M —— 接头形式:
Section
Ⅳ
在下列情况下,作新的工艺评定是必要的:
(1)多道焊改为单道焊或相反; (2)坡口形式的改变:
V 型 X型
U型
K型
双U型
I型
(3)增加或取消衬板; (4)取消根部焊道的清楚;
(5)坡口加工方法的改变;等
RCC-M ——焊接方法:
Section
Ⅳ
增加、取消或焊接方法的改变或焊接方式的 改变均需重性评定。
焊接的应力和变形
2. 焊接变形的产生和防止 焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的,表现 在构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。 表现主要有:纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、 波浪变形、扭曲变形等。
焊接的优点及局限性 焊接的优点:(与铆接、螺钉连接、铸件和锻件比较)
1、节省金属材料、减轻结构重量;
熔化极气体保护焊
定义:利用外加 气体作为保护 介质的一种电弧焊, 采用熔 化的填充焊丝金属电极。 原理:采用可熔化的填充焊丝 与被焊工件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属, 并向焊接区域输送保护气体, 防止其对电弧、熔化的焊丝、 熔池和热影响区造成有害影 响。连续送进的焊丝金属不 断熔化并过渡到熔池,与熔 化的母材金属融合形成焊缝 金属。
焊接心得作文怎么写(优秀10篇)
焊接心得作文怎么写(优秀10篇)焊接心得作文怎么写篇1经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。
还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。
当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
焊接技巧100招
焊接技巧100招----8858c5c6-7161-11ec-8ac8-7cb59b590d7d虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀,但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易,这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力,甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的,也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
这是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题和解决方案有助于解决一些常见的焊接问题。
在优秀设计准则部分,介绍了焊缝设计中应考虑的关键因素;针对焊接变形的控制问题,介绍了焊接变形产生的原因及焊接变形的实际矫正方法。
在其他设计问题中,讨论了角接的尺寸以及如何避免断裂;简单的设计理念主要介绍一些常见的焊接应用实例;先进的设计理念讨论了焊缝的弹性匹配和焊接接头的放置。
针对结构钢的焊接问题,重点介绍了几种常用的焊接材料和焊接实践中的成功经验;在氧乙炔切割方面,介绍了解决焊接问题的技巧,讨论了氧枪和燃烧棒的切割应用和性能;针对焊接结构中常用的紧固件,主要介绍了常用的螺栓、螺母及其使用方法。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1厚板和薄板的焊接1、用熔化极气体保护(gmaw)和药芯焊丝气体保护焊(fcaw)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流,将如何进行处理?解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2.如果需要使用气体保护金属极电弧焊或药芯焊丝气体保护焊将薄金属盖焊接到较厚的钢管上,如果焊接过程中无法正确调整焊接电流,可能会出现两种情况:一种是减少焊接电流,以防止薄金属烧穿,此时薄金属盖无法焊接到厚钢管上;第二,过大的焊接电流会烧坏薄的金属盖。
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2111)
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2111)1.[单选题]钢轨查伤作业时,对检查出的()要按规定记录,单独存放A)标准钢轨B)合格的钢轨C)高速钢轨D)不合格钢轨答案:D解析:2.[单选题]左右股轨条的实际锁定轨温相差超过( ),必须做好放散或调整锁定轨温的工作。
A)4℃B)5℃C)6℃D)7℃答案:B解析:3.[单选题]钢轨闪光焊接接头内部质量要求,断口中允许存在少量灰斑:单个灰斑面积不大于()mm2,灰斑总面积不大于()mm2。
A)5;10B)10;100C)10;20D)8;20答案:C解析:4.[单选题]推瘤完毕后,将仿形打磨机放在钢轨上进行打磨。
将焊料顶部打磨至距离轨面( )mm左右,钢轨内外侧及轨面过度的圆弧处打磨至与既有钢轨平齐。
A)2B)1C)3D)4答案:B解析:5.[单选题]将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图叫做( )。
A)局部视图B)旋转视图解析:6.[单选题]对起重机具、设备应进行( ),对钢丝绳进行润滑,严格执行钢丝绳报废标准。
A)看护B)检修保养C)移动D)停靠答案:B解析:7.[单选题]已严重磨损的焊机导电电极,会使接触电阻( ),造成焊接参数的变化。
A)增加B)减小C)增减D)不变答案:A解析:8.[单选题]钢轨中的含碳量是0.68%时,其组织在室温下一般应为( )。
A)马氏体+铁素体B)渗碳体+铁素体C)珠光体D)珠光体+铁素体答案:D解析:9.[单选题]钢轨焊接接头的侧向矫直顶压点在轨腰时,压力过大可能会出现()。
A)接头焊缝断裂B)接头向上弯曲C)接头向下弯曲D)接头扭曲答案:A解析:10.[单选题]油液对温度的变化极为敏感, 温度升高粘度( ) 。
A)升高B)下降C)不变D)先下降后上升11.[单选题]为保证( )准确一致,准确可靠,故须对计量器具进行周期检定。
A)数值B)数量C)量值D)刻度答案:C解析:12.[单选题]施工单位应建立健全(),规格不符合标准或出厂证件不符合要求的材料。
焊接技巧100招
雖然焊接過程沒有什麼所謂の技術秘訣,但實際焊接過程中有許多の焊接技術、方法以及工藝可以使焊接過程變得更加容易,這些工藝方法被稱為技術訣竅。
焊接技術訣竅可以節省時間、費用和勞動力,甚至可以決定焊接の成功與失敗、利潤和損失。
大多數の焊接工藝主要是以科學研究為基礎の,也有一些焊接工藝以實際焊接經驗為基礎。
這是實踐中一些實際焊接經驗の綜合。
了解生產中常見の焊接問題以及解決方法,可以幫助解決一些常見の焊接問題。
優良の設計准則這部分,闡述了設計焊縫時要考慮の關鍵因素;針對控制焊接變形問題,介紹了產生變形の原因和對焊接變形の實際矯正。
在其他の設計問題中,討論了角接接頭の尺寸以及如何避免產生斷裂;簡易設計概念主要介紹了一些常見の焊接應用實例;先進設計概念討論了焊縫の彈性匹配問題和焊接接頭放置問題。
針對結構鋼の焊接問題,著重介紹了一些常見の焊接材料和焊接實踐中成功の經驗;在氧-乙炔切割方面,提供了解決焊接問題の技巧,討論了切割應用以及氧矛和燃燒棒の性能;對於焊接結構中經常用到の緊固件,主要介紹了常用螺栓、螺母以及如何應用。
一、焊接工藝問題及解決措施1.1 厚板與薄板の焊接1、用熔化極氣體保護(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)焊接鋼制工件時,如果工件の板厚超過了焊機可以達到の最大焊接電流,將如何進行處理?解決の方法是焊前預熱金屬。
采用丙烷、標准規定の氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理,預熱溫度為150~260℃,然後進行焊接。
對焊接區域金屬進行預熱の目の是防止焊縫區域冷卻過快,不使焊縫產生裂紋或未熔合。
2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上,進行焊接時如果不能正確調整焊接電流,可能會導致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流,此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。
這時應如何進行處理?主要有兩種解決方法。
① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋,同時用焊炬預熱厚鋼管,然後采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
材料成型与控制工程-焊接专业
本科教育…
在四年的工科教育中不仅要使学生掌握基本的科学知识,
更重要的是能真正了解现代企业的生产和管理特点,树
立良好的职业道德,培养牢固的敬业精神和认真负责的工作 态度,确立深入生产一线的思想。
只要有一支强大的高素质的工程师队伍为后盾,我国的 工业基础才能牢固,科技成果才能有众多承接的主体,制造 业才能有所创新和持续发展。
教师中有博士后1人、博士毕业生2人,其余教师均具有硕士学位;有教授3人、副教授5人、讲师、工程师6人,基本形成了一 支学历高、职称结构合理的教学科研队伍。
该教研室自1989年以来,发表学术论文100多篇,出版教材和专著4部。完成纵横项科研项目20多项,科研经 费200多万元,有4项省部级课题通过鉴定,都达到国际先进水平。“用综合冶金治理代替石油管道焊后内补口焊接新技术 的研究”获1998年国家科技发明奖。目前该教研室承担国家自然科学基金课题1项、省部级课题3项。
正在补充的专委会
➢管道焊接工作委员会 ➢机车车辆专业委员会 ➢汽车专业委员会 ➢经销工作委员会
焊接行业现状和存在问题
• 一、电焊机 • 二、切割机具及焊接辅助设备 • 三、焊接材料 • 四、焊接新技术在制造业中的应用状况 • 五、高效化焊接和焊接机器人 • 六、焊接人员的培养 • 七、焊接标准的制订、修订
我校焊接专业创建于1985 年,是石油系统第一个焊接专业。 自1986年招生至今已培养本科毕业生近400人,考取硕士研究 生50多人、博士生5人、博士后1人。1999年焊接专业改名为 “材料成型与控制工程”专业,这标志着学科方向由原来的单 一焊接方向,向着锻、铸、焊和控制工程为一体的机电一体化 方向发展。该专业现有10多门专业课和5门研究生课。教研室现有教职工16人,其中教师13人、实验室人员3人;
焊接标准(铝和钢)
第一铝材焊接的标准焊接方法:几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗:化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。
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焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论(材料学,金属学、冶金学、结构设计、失效分析):◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修):◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册(初级)》◆《焊工操作技能考试手册(中级)》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与工艺》◆《焊接制造与维修问答》◆《维修焊接》◆《焊接结构设计、制造与焊接生产自动化新技术实用手册》◆《智能化焊接技术》◆《焊接过程现代控制技术》◆《表面工程》◆《机械手-理论及应用》◆《计算机辅助焊接技术》◆《激光加工技术》◆《高功率激光加工及其应用》◆《焊接百科全书英文版》◆《材料专业英语译写教程》三、焊接材料:◆《焊丝选用指南》◆《国内外焊条简明手册》◆《电焊条基本知识》◆《电焊条手册》◆《电焊条选用指南》(第三版)◆《焊接材料选用指南》◆《焊接材料实用知识》◆《国内外焊丝焊剂简明手册》◆《药芯焊丝》◆《焊接材料手册及工程应用案例》◆《焊接质量与焊条使用》◆《电焊条研制技术》◆《焊接材料研制理论与技术》◆《高温金属材料的性能、强度设计及工程应用》◆《神钢焊材手册》(2004英文版)◆天泰公司的《焊材的選用手冊》2005版◆《焊接材料国家标准》◆《焊接材料国外标准摘要》四、焊接相关(工装设计、切割、热处理、防腐、探伤,考试):◆《焊接工装设计基础》◆《焊接工装夹具及变位机械——性能·设计·选用》◆《焊接夹具》◆《焊接机械装配图册》◆《汽车装焊技术及夹具设计》◆《腐蚀与防护全书-耐热钢和高温合金》◆《腐蚀与防护全书》◆《管道防腐蚀技术》◆《热喷涂技术》◆《不锈钢表面处理技术》◆《切割技术手册》◆《金属焊接与切割作业》◆《焊接与切割操作技能》◆《焊接检验》◆《钣金技术手册》◆《钢的热处理》◆《最新焊接与切割新技术、新工艺与应用技术标准实用手册》◆《国际焊接工程师培训教程》◆《最新版国际焊接工程师培训教材及考试要求》◆《无损检测导论》◆《射线检测基础讲座》◆《焊接结构现代无损检测技术》◆《无损探伤工必读》◆《超声波探伤》◆《无损检测诊断现场实用技术》◆《无损检测手册》◆《美国无损检测手册渗透卷》◆《美国无损检测手册磁粉卷》◆《美国无损检测手册电磁卷》◆《美国无损检测手册超声卷(上册)》◆《美国无损检测手册超声卷(下册)》◆《美国超声波检测手册》◆《无损检测标准汇编2006版》◆《ASME无损检测全集》五、中国国家标准:◆GB/T 3375-1994《焊接术语》◆GB 324-88 《焊缝符号表示方法》◆GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差》◆GB/T 5117-1995《碳钢焊条》◆GB/T 983-1995《不锈钢焊条》◆GB 150-1998 《钢制压力容器》◆GB 150-1998 《钢制压力容器标准释义》◆JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》◆JB 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》◆JB/T 4745-2002 《钛制焊接容器》◆GB 50205-2001 《钢结构施工质量验收规范》◆GB/T 8110-1995 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》◆GB/T5293-99 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》◆GB 13814-92《镍及镍合金焊条》◆GB/T 6417.1-2005 《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》◆GB/T 19418-2003 《钢的弧焊接头缺陷》◆GB 9448-1999 《焊接与切割安全》◆GB/T 19805-2005 《焊接操作工技能评定》◆GB/T 15169-2003 《钢熔化焊焊工技能评定》◆GB/T 2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》◆GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样方法》◆GB2652-89 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》◆GB2653-89 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》◆GB2654-89 《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》◆《中国船级社材料与焊接规范》◆《机械工业基础标准应用手册》◆《焊接相关标准汇编》六、焊接国际标准:◆《ASMEⅠ动力锅炉建造》(2004中文版)◆《ASME ⅡA篇铁基材料》(2004中文版)◆《ASME ⅡB篇非铁基材料》(2004中文版)◆《ASME ⅡC篇焊条、焊丝及填充金属》(2004中文版)◆《ASME ⅡD篇性能》(2004中文版)◆《ASME V 无损检测》(2004中文版)◆《ASME Ⅷ第1册压力容器建造规则》(2004中文版)◆《ASME Ⅷ第2册压力容器建造另一规则》(2004中文版)◆《ASME Ⅷ第3册高压容器建造》(2004中文版)◆《ASME IX焊接和钎焊评定标准》(2004中文版)◆《ASME-IX 焊接和钎焊评定标准》(2007英文版)◆《ASME 规范案例(锅炉及压容器)》(2004中文版)◆《ASME B16.5 管法兰和法兰管件》(2003 中文版)◆《ASME B31.1 动力管道》(中文版)◆《AWS D1.1-2000 美国钢结构焊接规范》(中文版)◆《AWS D1.1-2006 美国钢结构焊接规范》(英文版)◆《焊接外观检验工作手册-AWS美国焊接学会》(中文版)七、焊接手册:◆《焊接手册第2卷材料的焊接》◆《焊接手册第4卷金属及其焊接性》◆《焊接手册共三册》◆《焊接工程师手册》◆《焊接工艺评定手册》◆《焊接数据资料手册》◆《工程焊接实用手册》◆《焊接材料、工艺及设备手册》◆《焊接材料手册》◆《焊接工艺人员手册》◆《钎焊手册》◆《软钎焊手册》◆《焊接工程手册》◆《现代焊接技术手册》◆《实用焊接手册》◆《实用焊工手册》◆《焊工技师手册》◆《简明钎焊工手册》◆《焊接技术手册》◆《热处理工程师手册》◆《热处理技术数据手册》◆《简明金属热处理工手册》◆《热加工手册》◆《金属热处理标准应用手册》(第二版)◆《机械设计手册(最新版), 全6册》◆《机械设计手册焊接卷》◆《机械设计手册第3篇焊接结构》◆《AWS焊接手册第一卷焊接基础》八、焊接设备:◆《现代弧焊控制》◆《弧焊电源》◆《焊接设备的工作原理与维修》◆《焊接设备故障分析与排除方法》◆《弧焊电源及智能控制》◆《弧焊电源及其数字化控制》◆《焊接电工》◆《松下电焊机维修手册》◆《松下YC-TSP系列氩弧焊机维修指南》◆《松下YC-150TM 焊机维修指南》◆《唐山松下KR系列CO2/MAG维修指南》◆《唐山松下焊机维修指南(修正版)》◆《CO2焊接设备原理与调试》◆《KUKA机器人操作学习手册》◆《ABB机器人培训手册》◆《CO2/MAG焊机选购指南》九、化工设备:◆《石油化工厂实用材料手册》◆《石油炼厂设备》◆《化工设备设计全书---15本》◆《化工设备设计手册》◆《化工容器及设备简明设计手册》◆《化工容器及设备》◆《石油化工设备设计便查手册》◆《工业管道施工安装工艺手册》◆《管道安装技术实用手册》◆《管道防腐蚀技术》◆《石油化工工程师实用技术手册》◆《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》◆《化工工程建设监理实用手册》◆《大型化肥装置基础资料汇编》十、压力容器:◆《压力容器手册》◆《压力容器安全技术监察规程》◆《压力容器设计工程师培训教程》◆《压力容器工程师设计指南》◆《压力容器设计指导手册上册》◆《压力容器设计指导手册下册》◆《压力容器的设计》◆《工程压力容器设计与计算》◆《钢制压力容器焊接工艺》◆《锅炉压力容器焊接技术及焊工问答》◆《锅炉压力容器压力管道焊接安全技术》◆《锅炉压力容器无损检测》◆《压力容器检验及无损检测》◆《压力容器腐蚀与控制》◆《压力容器制造和修理》◆《压力容器缺陷评定》◆《压力容器裂纹解决方案》◆《承压设备失效分析与处理》◆《压力容器用材料及热处理》◆《压力容器焊后热处理技术》◆《最新压力容器优化设计与制造工艺及无损检测实用手册》◆《压力容器与化工设备设计制造新技术及质量安全控制标准》◆《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材及习题2006版》◆《承压设备无损检测责任工程师工作指南》◆《锅炉技术问答1100题(上、下册)》◆《欧盟承压设备实用指南》十一、钢结构:◆《钢结构基本原理》◆《钢结构焊接制造》◆《钢结构检测》◆《钢结构制作安装技术实用手册》◆《钢结构工程技术手册》◆《建筑安装工程焊接实用手册》十二、材料手册:◆《最新实用金属材料手册》◆《火力发电厂金属材料手册》◆《火电工程调试技术手册金属卷》◆《实用机械工程材料手册》◆《压力容器材料实用手册碳钢及合金钢》◆《压力容器材料实用手册特种材料》◆《锅炉与压力容器常用金属材料手册》◆《世界钢号对照手册》◆《钢铁材料手册第1卷碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第2卷低合金高强度钢》◆《钢铁材料手册第3卷优质碳素结构钢》◆《钢铁材料手册第4卷合金结构钢》◆《钢铁材料手册第5卷不锈钢》◆《钢铁材料手册第6卷耐热钢》◆《钢铁材料手册第7卷工具钢》◆《钢铁材料手册第8卷弹簧钢》◆《钢铁材料手册第9卷轴承钢》◆《钢铁材料手册第10卷精密合金类材料》◆《不锈钢资料手册》◆《不锈钢实用手册》不锈钢实用手册》◆《T91-P91钢手册》◆《国内外五金手册》◆《常用钢材选用手册》◆《中国工业材料大典》。
焊接实训总结心得(优秀6篇)
焊接实训总结心得(优秀6篇)焊接实训总结心得(优秀6篇)焊接实训总结心得要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的焊接实训总结心得样本能让你事半功倍,下面分享【焊接实训总结心得(优秀6篇)】,供你选择借鉴。
焊接实训总结心得篇1(一)实习工作地:我被安排在焊装事业二部二班S22左前门门这个岗位上。
这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成安排的工作任务,不能草率敷衍了事。
我们的肩上自己的职责,凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生,承担严重的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成领导,同学变成同事,相处之道完全不同。
在这巨大的转变中,我彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。
我也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没用,什么都不会,所干的永远都是一些无关重要的天天重复的活。
“在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻这句话的含义。
课本上学的理论知识用到的很少很少。
我在这个岗位上,虽然每天都与焊钳打交道,如机械般重复着同样的动作。
名义上在焊接,实际上几乎没用上自己所学的专业知识。
确实,我得承认虽然我们来了两个多月,很多东西对我们而言还是很陌生,我们会的岗位技能少之又少,相对老员工来说,还是有一段距离,着确实是不真的事实。
在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,虚心求学,不断学习不断积累。
在焊接过程中遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人。
而每日重复单调繁琐的工作,时间久了容易厌倦。
确实踏上社会,我们与形形色色的人打交道。
由于存在着利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。
而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,刚出校门的我们很多时候无法适应。
气保焊圆管90度焊接方法
气保焊圆管90度焊接方法
气保焊圆管90度焊接方法如下:
1. 清理:确保焊缝区域无杂物,如尘土、锈蚀等。
2. 定位:使用合适的夹具将圆管固定在所需角度,确保圆管在焊接过程中保持稳定。
3. 焊接:
左向焊法:右手握焊枪时,由右至左方向焊接,焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角(>90°)。
这种焊接方法适用于较大的焊接角或需要更大焊接深度的场合。
右向焊法:右手握焊枪时,由左至右方向焊接,焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角(<90°)。
这种焊接方法适用于较小的焊接角或需要较浅焊接深度的场合。
4. 检查:检查焊缝质量,确保无缺陷,如焊缝不连续、气孔等。
5. 冷却:焊后等待焊缝冷却,避免剧烈温度变化导致焊缝开裂。
6. 清洁:使用适当的清洁剂清除焊缝周围残留的焊接渣。
7. 修整:如有需要,使用工具修整焊缝边缘,使其平滑过渡。
8. 质量检测:按照相关标准对焊缝进行质量检测,确保符合要求。
此外,圆管90度焊接还需要注意安全事项,如穿戴防护眼镜、手套等,避免烫伤和飞溅伤害。
同时,遵守工作场所的安全规定,确保工作安全。
单位招聘考试金属焊接工(试卷编号161)
单位招聘考试金属焊接工(试卷编号161)1.[单选题]焊后为消除焊接应力,应采用()热处理方法。
A)肖氢处理B)淬火C)退火答案:C解析:2.[单选题]焊工工作时,如不穿戴好工作服,弧光会( )。
A)灼伤焊工眼睛B)灼伤焊工皮肤C)使焊工中毒答案:B解析:3.[单选题]焊接残余应力的大小还与材料本身的( )有关。
A)导热系数和线膨胀系数高温时力学性能B)高温时力学性能磁导率C)导热系数和线膨胀系数磁导率答案:A解析:4.[单选题]BX系列焊接电源是( )。
A)弧焊变压器B)弧焊整流器C)逆变电源答案:A解析:5.[单选题]焊剂按( )分为熔炼、烧结焊剂。
A)制造方法B)化学成分C)颗粒度答案:A解析:6.[单选题]焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为( )V。
A)2207.[单选题]电弧焊是利用()作为热源的熔焊方法。
A)电弧B)氣体燃料火焰C)化学反应热答案:A解析:8.[单选题]奥氏体不锈钢的固溶处理是将焊接接头加热到( ),使碳重新熔入到奥氏体中。
A)1050~1100℃B)1150~1200℃C)900~100℃答案:A解析:9.[单选题]耐压试验的目的是检验焊缝的( )的强度。
A)致密性和密封元件B)致密性和受压元件C)受压元件和密封元件答案:B解析:10.[单选题]低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为( )。
A)药皮中含有CaF2B)焊条烘干温度高C)药皮中含有碳酸盐答案:A解析:11.[单选题]低碳钢立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应( )。
A)停留片刻B)慢速折回C)快速折回答案:A解析:12.[单选题]熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的残存在熔核中的孔穴叫()。
13.[单选题]焊接材料影响焊缝的化学成分及其组织,因此也影响焊缝的( )。
A)性能B)成形C)尺寸答案:A解析:14.[单选题]用来脱氧的元素或铁合金叫做( )。
A)脱氧剂B)合金剂C)稳弧剂答案:A解析:15.[单选题]适当提高预热温度,适当增加热输入(或线能量),可减小焊缝金属的变形率,从而( )结晶裂纹倾向。
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2131)
单位招聘考试钢轨焊接工(试卷编号2131)1.[单选题]合成胶泥用量不足,使夹板与轨腹形成( ),导致雨水或湿气进入夹板内部。
A)空隙B)空腔C)气泡D)水泡答案:A解析:2.[单选题]出现了高低接头时,不能用大锤夯平,应将预顶力卸掉,稍松轨底螺栓,对轨人员调平焊接轨,夯实枕木垫,然后再夹牢轨( )。
A)推凸B)预顶C)重焊D)正火答案:B解析:3.[单选题]现场气压焊在对轨前先将长轨条调整到适合焊接的位置,一般称为( )。
A)串轨B)拨轨C)垫轨D)调整轨缝答案:A解析:4.[单选题]传动润滑油油温一般在( )之间变化。
A)10C~60CB)零下40 C~10 CC)60 C~100 CD)100 C~140 C答案:A解析:5.[单选题]( )是将钢件缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后缓慢冷却到一定温度,再在空气中冷却的方法。
A)正火B)淬火6.[单选题]起道机应放在距铝热焊缝( )以外,避免用起道机直接顶起铝热焊接头,并避免做一些冷弯直轨工作。
A)0.5mB)1.5mC)1mD)2m答案:C解析:7.[单选题]乙炔减压器中,乙炔工作压力最高不超过( )。
A)0.15.MPaB)0.25.MPaC)0.35.MPaD)0.45.MPa答案:A解析:8.[单选题]1268.乙炔瓶与氧气瓶间的距离不得小于( )。
A)3mB)5mC)10mD)15m答案:B解析:9.[单选题]职业道德评价大致有社会性评价和()两种类型。
A)自我评议B)自我批评C)自我评判D)自我评价答案:D解析:10.[单选题]将分布在不同地理位置的多台自主的计算机,通过传输介质按一定的几何拓扑结构连接在一起组成的计算机系统统称为()A)联机B)计算机网络11.[单选题]采用小型养路机械群封锁线路作业,按规定进行( )。
A)停电B)防护C)审批D)记录答案:B解析:12.[单选题]捡出待焊处道碴以便架模封箱,同时必须确定焊接钢轨两侧( )m范围内必须严格按规定上紧扣件,确保焊接时轨缝间隙不得发生移动,影响焊接质量,甚至发生漏锅A)15B)20C)25D)30答案:A解析:13.[单选题]高压油泵最适当的工作油温是( )℃。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大,焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量,因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训,取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时,应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何,如中断焊接操作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接切割设备有:直流手工电弧焊机,交流手工电弧焊焊机,埋弧自动焊机,CO2气体保护半自动焊机(美国林肯公司和松下公司产)、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定,并严格做到:4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书,每批焊接材料进厂后,应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验,合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等),烘焙和领用过程中都要有标识和记录,标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
搅拌摩擦焊讲述
搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding ,简称FSW )是由英国焊接研究所于1991年提出的一种固态连[1]接方法。
与传统的熔化焊接方法相比较,搅拌摩擦焊具有晶粒细小、力学性能良好、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小等优[2]点。
搅拌摩擦焊自提出以来,引起了各国学者和研究机构的广泛重视,成为了国内外的研究热点。
经过十几年的发展,搅拌摩擦焊这种新型固相焊接方法已经从技术研究层面迈向高层次的工程化和工业化应用阶段,成为铝及铝合金首选的连接工艺。
目前,搅拌摩擦焊在航空航天工业、造船业、汽车业等工业领域有了广泛的应用。
近年来,国内轨道车辆制造技术快速改进,搅拌摩擦焊技术开始用于铝合金车体制造。
搅拌摩擦焊铝合金车体的成功试制,标志着搅拌摩擦焊技术在国内轨道车辆工程化应用的开始。
1、搅拌摩擦焊工艺及接头组织性能特点1.1 搅拌摩擦焊焊接工艺过程[3]搅拌摩擦焊的焊接工艺如图1-1所示。
置于垫板上的对接工件通过夹具夹紧,以防止对接接头在焊接过程中松开。
一个带有特型焊针的搅拌焊头旋转并缓慢插入两块对接板材之间的焊缝处。
焊针的长度接近焊缝的深度,当旋转的焊针接触工件表面时,与工件表面快速摩擦产生的摩擦热使接触点材料的温度升高,强度降低。
焊针在外力作用下不断顶锻和挤压接缝两边的材料,直至轴肩紧密接触工1-接缝;2-搅拌头前沿;3-前进侧;4-母材;5-搅拌针;6-搅拌头后沿;7-焊缝;8-搅拌头旋转方向;9-后退侧图1-1 搅拌摩擦焊焊接工艺过程件表面为止。
这时,由旋转轴肩和焊针产生的摩擦热在轴肩下面和焊针周围形成大量的塑化层。
当工件相对焊针移动或焊针相对工件移动时,在焊针侧面和旋转方向上产生的机械搅拌和顶锻作用下,焊针的前表面把塑化的材料移送到焊针后表面。
这样,焊针沿着接缝前进时,搅拌焊头前头的对接接头表面被摩擦加热至轴向压力 前进方向12 3 4 56789超塑性状态。
结果,焊针摩擦接缝,破碎氧化膜,搅拌焊头后方的磨碎材料。
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虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀,但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易,这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力,甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的,也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
这是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法,可以帮助解决一些常见的焊接问题。
优良的设计准则这部分,阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素;针对控制焊接变形问题,介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。
在其他的设计问题中,讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂;简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例;先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。
针对结构钢的焊接问题,着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验;在氧-乙炔切割方面,提供了解决焊接问题的技巧,讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能;对于焊接结构中经常用到的紧固件,主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接钢制工件时,如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流,将如何进行处理?解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理,预热温度为150~260℃,然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快,不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上,进行焊接时如果不能正确调整焊接电流,可能会导致两种情况:一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流,此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上;二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理?主要有两种解决方法。
① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖,同时用焊炬预热厚钢管,然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。
进行焊接时,保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%,并减少在薄金属盖上的停留时间。
应指出,只有当熟练掌握这项技术时,才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时,焊条容易烧穿薄壁管部分,除了上述两种解决方法,还有其他的解决方法吗?有,主要是在焊接过程中采用一个散热棒。
如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中,或将一实心矩形棒插入矩形管件中,实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。
一般来说,在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。
焊接时应注意将焊缝远离管子的末端,管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。
用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时,应如何进行操作?最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨,因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝,而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法(例如钎焊)密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端,在进行焊缝的最后密封时,为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂,将如何处理?③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔,以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通,然后进行封闭焊接,最后焊密封减压孔。
密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。
当焊接储气容器结构时,也可以采用减压孔。
应注意的是,在密闭容器中进行焊接是十分危险的,焊前应确保容器或管子内部清洁,并避免有易燃易爆物品或气体存在。
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上,进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象,应如何进行处理?① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起,不允许采用含铬或镀锌垫圈,垫圈应采用未涂敷的,见图3(a)。
② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。
上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔,以避免上垫圈也被焊接在一起。
然后通过垫圈的两个孔进行塞焊,应使焊缝处于下垫圈部分。
操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接,注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿,见图3(b)和(c)。
③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条,将孔对准需要焊接的部位,并放置散热垫圈,然后进行塞焊,见图3(d)。
1.3 焊接构件的修补1、除了采用常用的启钉器,还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉?这里主要介绍两种方法。
① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏,可以用氧-乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态,然后迅速水淬以利于清除螺钉,在这个过程中可能需要几次的加热,冷淬循环过程。
② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失,可以在螺钉头的上部(或残余部分)放置一个螺母,旋紧螺母,然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。
这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来,然后在螺母上放置扳手或牙钳,迅速拔出螺钉。
采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固,用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。
2、如果有一个磨损的曲轴,用焊接进行修复加固的最好方法是什么?修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。
但是要得到满意的堆焊焊道形状,必须注意以下4方面的要求。
① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。
② 先在曲轴下部堆焊一条焊道,然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道,这样可以平衡焊接应力,并可显著消除焊接热变形。
应注意的是,在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。
该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。
③ 两条焊道之间必须保持30%~50%的熔敷金属重叠量,以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时,必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
除上述曲轴修复方法,还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道,以进一步减小焊接变形。
在青铜或铜制零部件修复中,添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。
用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中,并且不想报废该设备,应如何采用焊接方法进行去除轴承?首先在轴承的内表面焊接一条焊道,靠焊道拉伸力减小轴承直径,外加焊接过程的热量应可使轴承活动。
直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。
采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。
4、油罐或船板结构经常会产生裂纹,应如何防止?首先在裂纹末端钻一个小孔,以利于在较大的范围内分散末端的应力,然后焊接一系列长度不等的多道焊缝,增加裂纹前端钢板的强度。
防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。
2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板(基板)的表面,加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起,离开钢板表面并产生角变形,如图8(a)所示。
这种现象会增加机加工和车削加工的难度,应如何解决这个问题?解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊,将加强板表面与基板表面贴紧,消除变形以利于进行机械加工。
采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。
2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚,但加厚区域不能超过整个基板的面积,应如何解决?将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位,然后采用焊接方法进行固定。
在基板上嵌入厚板的示意见图9。
这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度,并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。
3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么?增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢,添加角钢加强筋以增强平板刚性,如图10所示。
2.2 控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动?噪声问题和振动问题一样,同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。
采用的主要方法如下:① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性;② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑;③ 采用表面喷涂层;④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。
在相对较低频率时引起的振动,通常采用增加金属刚度方法来减小振动,如图12所示。
2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时,如果现在只有C形夹具,应如何进行工作?焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具,采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝,如图13所示。
3.1 布局设计1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容?① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求,但不能超出安全设计标准,应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。
如果设计要求的硬度设定的太高,这样的设计会超出安全设计标准,并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。
超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用,因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
② 应确定结构中焊缝的外观要求,以避免不必要的增高。
有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来,这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。
因此,为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观,应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时,应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件,可以增加结构的强度和刚度,在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中,采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小,如图14所示。
⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。
封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多,见表1。
同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量,提高结构的刚度,如图15~17所示。
在图15中,框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等,采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。
在图16中,圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好,主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀,而圆形结构载应力集中现象,而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。
在图17中,采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件,提高结构的强度。
在抗压应力载荷方面,横向加强筋与纵向加强筋的作用不同,横向加强筋一般常用于铸造结构中,而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。
⑧ 在抗扭转载荷方面,对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。