压力表校准规程
压力表校验规范标准最新
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。
2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。
3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。
4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。
7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。
请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表校准规程
湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。
范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。
责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。
内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。
2、外观要求：压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。
压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。
压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。
压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。
压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表2带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。
压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。
压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。
4、压力表的校准：校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。
压力表校验规程
一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。
3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3.6分度盘各标志应清晰可辨。
3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。
4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。
b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。
c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。
4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。
为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。
引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。
检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。
适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。
范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。
包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。
术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。
例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。
规定部分对检定中的技术要求进行了规定。
包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。
检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。
主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。
最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。
包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。
通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。
同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。
在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。
综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。
通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
仪表校验规程
仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
精密压力表检定规程
精密压力表检定规程精密压力表检定规程精密压力表是工业生产中常用的测试仪器，其精度直接关系到产品质量和生产安全。
因此，严格的检定规程是非常必要的。
一、检定前准备1.检定前应将仪器仔细清洁，确保其无污垢、无划痕和油污，准备相应的检定装置和标准器。
2.根据精密压力表的量程选择相应量程和精度的标准器。
3.确定检定点，制定检定方案并确认检定周期。
二、检定过程1.首先进行零位误差检定。
将精密压力表接入标准器，并在标准器的零位上进行调整，使其指针指示零位，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
2.进行测量范围内的绝对误差检定。
将标准器调整到精密压力表的最小测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器调整到精密压力表的最大测量值处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
根据实际情况确定其他测量点，进行相应的检定。
3.进行滑动误差检定。
将标准器缓慢的调整到精密压力表量程内的50%处，并记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至100%处，并记录下对应误差值。
根据实际情况也可以选择其他滑动误差点进行检定。
4.进行回程误差检定。
将标准器缓慢调整至精密压力表量程内的50%处，记录下真实数值和精密压力表示值之间的误差。
然后将标准器缓慢调整至0处，再记录下对应误差值。
三、检定结果分析1.经过检定，将检定数据与精密压力表使用要求进行比对，得出误差或合格结论，并填写检定结果报告。
2.如检定结果不合格，则应进行二次检定，确认结果并进行修理等处理。
四、检定记录保存检定记录应保存至少5年，并保证存储安全和保密性。
总结：精密压力表检定规程是对仪器性能和质量的保证。
在检定过程中应该做到仔细认真，准确记录，并及时处理检定中出现的问题。
只有保证检定质量，才能保证精密压力表的准确性和可靠性。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表使用、维护、校验管理规程
药业有限公司
目的
规范压力表的使用人员和维修、校验人员的工作任务与要求。
范围
公司内的压力表。
责任
生产设备部、生产车间、各使用部门。
内容
1. 压力表的使用人员要根据工艺、设备要求，选用压力表的规格型号，按照操作规程正确使用，压力表工作量限不得超过3/4量程。
2. 压力表一律由计量站修理、校验，并进行铅封，贴上合格证方能使用。
其它部门和人员一律不得检修和校验。
3. 主要设备和关键设备上的压力表，要随机大修校验。
4. 压力表在合格有效期到期时和使用不准确或损坏拆下后，由使用车间（部门）直接送计量站校验，并要建帐登记，修好后由计量站立即通知车间（部门）取回。
5. 新购入库的压力表由仓储部送计量站进行检验，不合格的数量要报生产设备部，校验后通知仓储取回。
6. 车间（部门）送修理和校验的压力表，计量站一周内要校验完毕，将合格品交付车间（部
门）。
药业有限公司
7. 对于无法修好或校验的压力表，计量站每月送仓储部回收一次
8. 附件：生产和检验用仪表量具衡器使用校验记录（空白）。
压力真空表校准规程
1 目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4 轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2 外观5.2.1 外形5.2.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；5.2.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；5.2.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.2.2 标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3 读数部分5.2.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；5.2.3.2 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；5.2.3.3 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；5.2.3.4 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4 测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1.压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2.用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3.压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4.压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括200mm 其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5.压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6.外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1.首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2.检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a.有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b.无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3.压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零位值）检定时逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上线后耐压 3 分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。
（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
一般压力表校准规程
一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。
为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。
本文将介绍一般压力表的校准规程。
二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。
2. 校准介质：校准气体或校准液体。
3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。
三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。
2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。
3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。
四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。
记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。
2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。
记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。
3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。
记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。
4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。
根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。
五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。
1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。
2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。
3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。
4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。
六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。
校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。
压力表检定规程
JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。
31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。
5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。
5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程
jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程一、概述铁道机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆压力的重要工具，其准确性直接影响到机车车辆的安全运行。
因此，制定并实施压力表的检定规程，对于保障机车车辆的正常运行具有重要意义。
二、压力表检定准备工作1.压力表的选取：应选择质量可靠、准确度高的压力表，且应符合国家相关标准的要求。
2.检定仪器：包括标准压力表、检定装置等工具和设备。
3.检定人员：具备一定技术水平和相关专业知识的工作人员，且应经过相应的培训和考核。
三、压力表检定流程1.外观检查：检查压力表的外观是否完好，是否有破损或泄漏的情况。
2.压力表零点校准：将待检定的压力表置于检定装置上，通过调整连接管道和机械结构，使得压力表指示清零。
3.满量程检定：将检定装置输出的最大压力与标准压力表进行对比，记录差值，并计算出压力表的准确度。
4.分段检定：将检定装置按设定的压力逐段输出，与标准压力表进行对比，记录并计算每段的差值。
5.复测：如果发现前次检定中的任何问题，应重新进行相应的检定，直至问题解决。
6.检定结果记录：将压力表的检定结果记录在相应的检定记录表中，并签字确认。
7.发放检定证书：根据检定结果，颁发相应的压力表检定证书。
四、压力表检定周期1.新购买的压力表应在投入使用前进行首次检定，并获得相应的检定证书。
2.每年对压力表进行定期检定，保证其准确度和可靠性。
3.压力表在长期未使用或特殊情况下，应重新进行检定，确保其正常使用。
五、压力表检定保养1.定期进行保养，包括清洁压力表、检查连接管道和机械结构的磨损情况等。
2.存放压力表时应注意避免高温和潮湿的环境，以保证其正常使用寿命。
3.如果压力表出现故障或损坏，应及时进行修理或更换，确保其正常使用。
六、压力表检定的意义压力表检定是保障机车车辆安全运行的重要环节。
通过定期检定压力表，可以及时发现和解决可能存在的问题，保证压力表的准确性和可靠性。
同时，检定结果也可以用于判断机车车辆的状态，为后续维修和保养提供依据。
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压力表校准规程
修订日期修订
单号
修订内容摘要页次版次修订审核批准
2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
批准：审核：编制：
压力表校准规程
本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。
1.适用范围
本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。
2. 外观检查
2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压
力表除外）。
2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊
介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
公司使用试漏压力表均为白色。
表1
测压介质氧氢氨氯乙炔
其它
可燃
气体
其它惰性
气体或液
体
色标颜色天蓝
色
深绿
色
黄色褐色白色红色黑色
2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量
址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各
标志应清晰可辨。
2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大
于分度线的宽度。
2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，
4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整
数、负整数或零）。
3. 零位检查
3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。
（见表2）
表2
准确度等
级
允许误差%（按量程的百分数计算）
零位（带止销）
测量上限的
（90~100）%
其余部分
1.6 1.6 ±1.6 ±1.6
2.5 2.5 ±2.5 ±2.5
3.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超
过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
4. 示值误差，回程误差和轻敲位移的校准
4.1 标准仪器与压力表使用气体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一
水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。
4.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4.3 示值校准方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检。
4.4示值误差
对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
4.5回程误差
对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差绝对值。
4.6轻敲位移
对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差。
4.7指针偏转平稳性
在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5. 校准结果的处理
5.1校准合格的压力表，登记“压力表校准记录”，记录上给出合格的准确度等
级及测量变动量的误差明细。
校准合格的压力表并附上合格确认标识。
5.2 校准不合格的压力表贴上不合格标识，累积一定数量交由供应处调换处理。
压力表校准记录
NO：
送检单位校准日期年月日压力表名称测量范围MPa 制造厂校准温度℃
出厂编号允许误差MPa 准确度等级分度值MPa 外观检查标准器允许误差MPa
标准压力MPa 被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量
回程误差升压降压升压降压
备注：
校准结果：
符合级审核：年月日检定员：年月日参考附表
压力表允许误差计算值一览表
MPa 准确度等级
1 1.6 2.5 4
测量上限
0.1 ±0.001±0.0016±0.0025= 0.004
0.16 ±0.0016±0.00256±0.004= 0.0064
0.25 ±0.0025±0.004±0.0062= 0.01
0.4 ±0.004±0.0064±0.01= 0.016
0.6 ±0.006 ±0.0096±0.015= 0.024
1 ±0.01±0.016±0.025= 0.04
1.6 ±0.016±0.0256±0.04= 0.064
2.5 ±0.025±0.04±0.062= 0.1
4 ±0.04±0.064±0.1= 0.16
6 ±0.06±0.096±0.15= 0.24
10 ±0.1±0.16±0.25= 0.4
16 ±0.16±0.256±0.4±0.64
25 ±0.25±0.4±0.62±1
40 ±0.4±0.64±1±1.6
60 ±0.6±0.96±1.5±2.4
100 ±1±1.6±2.5±4
160 ±1.6±2.56±4±6.4 250 ±2.5±4±6.2±10 400 ±4±6.4±10±16 600 ±6±9.6±15±24 1000 ±10±16±25±40。