数控车削零件加工毕业论文 [文档在线提供]

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毕 业 设 计（论文）

（说 明 书）

题 目: 数控车削零件加工

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平顶山工业职业技术学院

年 月 日

中国在加入世界贸易组织后在新一轮国际产业结构变革中我国正逐步成为全球制造业

的重要基地之一.“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家发展战略;应用高新技术,特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级，将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。科学技术领域中以数控技术为先导的先进制造技术正以前所未有的速度向前发展。

先进数控技术显示出对经济发展的巨大推动作用而被世界上发达国家列为重点支持和发展与信息科学、材料科学、生命科学一起列为当今四大支柱科学技术。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现.1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的.1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术.

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。

关键词：数控技术，数控加工,工艺分析

第1章数控加工切削基础 (1)

1.1 数控车削加工的对象 (1)

1。2数控车削的加工特点 (1)

1.2.1 适应能力强，适于多品种小批量零件的加工 (1)

1。2.2 工精度高，一致性好 (1)

1.2.3 具有较高的生产率和较低的加工成本 (1)

1.2.4 批量生产 (2)

1。2.5 单件生产 (2)

1。3刀具的选择及切削用量的确定 (2)

1.3.1 刀具与工艺方案的关系 (2)

1.3.2 刀具的选择原则 (2)

1.3.3 切削用量的确定 (2)

第2章工艺分析 (3)

2.1分析零件图样 (3)

2。2小主轴的分析 (3)

2。3毛坯的选择 (5)

2.4数控车削加工安装方式 (5)

2。4。1 零件的装夹 (5)

2。4。2 两顶尖拨盘 (6)

2.5工艺基准的选择 (6)

2。5.1 设计基准 (6)

2。5。2 定位基准 (7)

2.5.3 测量基准 (8)

2.6加工路线的确定 (9)

2。6.1 加工方法的选择 (9)

2.6.2 加工阶段的划分 (9)

2.6。3 加工工序的划分 (10)

2.7加工刀具的选择 (11)

2。7.1 车削刀具类型 (11)

2。7.2 刀具参数设置 (11)

2.7.3 小主轴的刀具选择 (12)

第3章切削用量的选择与确定 (13)

3.1确定合理切削用量的意义 (13)

3。2选择切削用量的一般原则 (13)

3.3切削用量的确定与计算 (15)

3.3.1 切削深度（ap）的确定 (15)

3.3。2 主轴转速的确定 (15)

3.3。3 进给速度的确定 (16)

第4章数控车床的编程 (16)

4.1数控车床的编程特点 (16)

4。2数控程序应注意的问题 (21)

第5章结论 (22)

第6章致谢 (23)

第7章参考文献 (24)

第1章数控加工切削基础

1.1数控车削加工的对象

数控车床是当前使用最广泛的数控车床之一,它主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体领奖;能够通过程序控制自动完成内圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽,钻、扩、绞孔等工作。而近几年来研制的数控车削加工中心和数控铣削加工中心，使得在一次装夹中可以完成更多的加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此还使用了复杂形状的回转类零件的加工。回转体零件分国轴套类、轮盘类和其他类几种、轴套类和轮盘类零件它区分在于长径比，一般长径比大于1的零件视为轴类零件，长径比小于1的零件视为轮盘类零件，轴套类零件的长度大天直径，轴套类零件的加工表面大多是内外圆周面。圆周面轮廓可以是与工轴平行的直线，切削形成台阶轴，轴上可以螺纹和退刀槽等,也可以是斜线，切削形成锥面或锥螺纹，还可以圆孤或曲线（用参数方程编程)，切削形成曲面。轮盘类零件的直径大于长度，轮盘类零件的加工表面多是端面，端面的轮廓也可以是直线，斜线、圆孤、曲线和端面螺纹,锥面螺纹等。数控车床与普通车床一样,装上特殊卡盘就可以加工偏心轴或在箱体板材上加工扎或圆柱.

1.2数控车削的加工特点

1.2。1 适应能力强,适于多品种小批量零件的加工

在传统的自动或自动车床上加工一个新零件，一般需要调整机床或机床附件,以使机床适应加工零件的要求；而使用数控车床加工不同形状的零件时只要重新编制或修改加工程序(软件)就可以迅速达到加工要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此适用于多种、单件或小批量加工。

1。2。2 工精度高，一致性好

由于数控机床集机、电等高新技术为一体，加工精度普遍高于普通机床.数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的。这就避免了因操

作者技术水平的差异而引志的产品质量的不同。对于一些具有复杂形式的工件，必要是还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工。另外数控机床的加工过程不受体力、情绪变化的影响。

1.2.3 具有较高的生产率和较低的加工成本

机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间。数控