中小型机械安全技术操作规程标准范本
中小型机械安全技术操作规程
中小型机械安全技术操作规程中小型机械安全技术操作规程一、安全操作前的准备1.在操作机械之前，必须先了解该机械的使用说明和安全手册，熟悉机械的操作方法、安装位置和运行原理。
2.检查机械的外观、工作部位和安全装置是否完好，确保其能够正常使用。
3.安全操作前需要穿戴合适的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.清除机械周围的杂物和障碍物，确保机械周围的场地平整，无危险物品。
5.在机械附近设置标志牌，明确标注危险区域。
二、机械的安装与调试1.在机械的安装过程中，必须根据设备的安装操作手册进行操作。
2.在安装过程中，需要对机械进行稳定性和安全性检查，确保其能够牢固地安装在地面上。
3.在安装结束后，需进行电气接线和机械部分的检查和调试，检查各项功能是否完好可用，并记录运行参数。
三、机械的运行操作1.在机械的运行操作中，必须事先了解机械的操作方法和注意事项。
2.在操作机械时，需要定期检查各项安全装置，如安全锁定、安全阀等是否正确启动。
3.严禁在机械正在运转时进行维修和保养等操作。
4.在机械运行结束后，需要将安全装置复位并关闭电源，确保机械处于安全的状态。
四、机械的保养与维修1.在机械的保养和维修操作中，必须先关闭机械的电源和气源，确保安全。
2.在进行机械保养时，需要使用专用工具，避免直接用手进行。
3.进行机械维修时，需要先将机械稳定起来，避免其在操作中倾倒或滑动。
4.维修结束后，需要把机械的安全装置复位，并进行测试，确保其可用。
五、机械事故处理1.在机械事故发生时，需要立即采取适当的急救措施，如切断电源、紧急停机等。
2.对于严重的机械事故，需要及时向上级主管部门报告。
3.对机械事故进行详细调查，找出原因和责任，并制定相应的预防措施。
以上是中小型机械安全技术操作规程，希望大家都能够遵守这些规则，保障自身和他人的安全。
中小机械操作工安全操作规程(3篇)
中小机械操作工安全操作规程一、安全意识培养机械操作工是生产线上的重要一环，安全操作意识的培养对于保障生产安全至关重要。
以下是中小机械操作工应遵守的安全操作规程：1. 充分了解机械设备在操作机械设备之前，必须充分了解设备的使用方法和工作原理，了解设备的安全操作规程和注意事项。
只有在掌握操作技能和相关知识后，才可进行操作。
2. 佩戴个人防护装备在操作机械设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
个人防护装备的使用能有效降低事故发生的风险。
3. 使用符合标准的工具和设备在操作机械设备时，必须使用经过检验合格、符合安全标准的工具和设备。
严禁使用损坏、失效或不符合标准的工具和设备，以免发生意外事故。
4. 遵守操作规程在操作机械设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法或违反规定。
操作时要保持专注，不得分散注意力，以防危险发生。
5. 维护设备的良好状态每天工作结束后，必须对机械设备进行清洁、检查和维护，保持设备的良好状态。
如发现设备有异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。
二、机械操作安全注意事项1. 严禁擅自操作不熟悉的机械设备，必须经过培训和考核后方可操作。
2. 严禁戴长发、长发辫子、带宽松衣物等可被机械设备所夹的物品接近机械设备工作区域。
3. 在操作机械设备过程中，应保持机械设备周围的工作区域干净整洁，避免堆放杂物或妨碍操作。
4. 操作机械设备时应保持专注，不得同时进行其他无关操作，以免发生意外。
5. 在操作机械设备过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位放入机械设备的运动部位，以免发生危险。
6. 操作机械设备前，应检查设备周围的紧急停止开关是否正常，以便及时切断电源。
7. 在机械设备正在运行时，严禁调整机械设备的设置、部件或维修设备，必须在设备停止后进行。
8. 当机械设备发生异常或故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
9. 在操作机械设备时，严禁在设备上或附近放置易燃物品或可燃物品，以免引发火灾。
中小机械操作工安全技术操作规程(4篇)
中小机械操作工安全技术操作规程一、概述为了保障中小机械操作工的安全与健康，避免事故的发生，制定本规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应进行安全教育培训，了解本规程的内容，并获得指定证书，方可操作机械。
2. 在操作机械前，需检查机械设备是否正常运行，有无故障和安全隐患。
3. 穿戴合适的工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
4. 清理操作区域，确保操作地方整洁、无杂物。
三、机械操作规范1. 操作人员应严格按照机械操作说明书进行操作，不得擅自修改或变动机械的设置和参数。
2. 必须使用经过检验合格的工具和设备进行操作。
3. 操作过程中不允许戏谑、吸烟、喝酒、打电话等行为。
4. 操作人员应随时保持专注，不得分心或走神。
5. 操作人员不得在机械运行中将身体部位放入机器内部，以免发生危险。
6. 操作人员不得在机械运行时随意触摸或调试机械设备，如遇到故障应立即报告维修人员处理。
7. 禁止将无关人员靠近机械操作区域，确保安全距离。
四、机械操作中的安全措施1. 保证机械运行的安全，操作人员应始终保持机械设备的正常运行，并随时观察设备的运行情况，如有异常应停止操作并及时报告。
2. 确保机械上的安全装置完好无损，并进行定期检查和维护。
3. 操作人员必须熟悉机械上的紧急停止按钮和应急措施，以便在紧急情况下能迅速反应。
4. 确保机械运行时的周围环境安全，不得存在易燃、易爆、易腐蚀等危险物品，避免引发事故。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意自身的安全，避免手部、头部和其他身体部位被夹伤、割伤等。
六、机械维护与修理1. 机械设备应定期进行维护，由专业人员进行机械设备的检查和保养。
2. 在维护和修理机械设备时，应先停机，并切断电源，确保机械设备的安全。
3. 维护和修理期间要做好相关的防护措施，并配备相应的防护装备，以免发生意外。
4. 在维护和修理结束后，应检查机械设备是否恢复正常运行，确保操作人员的安全。
七、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即切断机械设备的电源，并向上级领导和安全保护部门报告。
中小型机械操作工安全规程(3篇)
中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。
2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。
二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。
2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。
3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。
2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。
4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。
四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。
3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。
五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。
3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。
六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。
2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。
七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。
2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。
3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。
以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。
中小型机械操作工安全技术规程模版(五篇)
中小型机械操作工安全技术规程模版第一章总则第一条为保障中小型机械操作工的人身安全和生产安全，规范机械操作工的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于中小型机械操作工从事机械操作过程中的安全工作。
第三条中小型机械操作工应全面了解和掌握本规程的内容，严格按照规程进行操作，提高操作技能和安全意识。
第四条机械操作工必须经过相关职业培训和操作考试，并取得相关证书，方可上岗操作。
第五条机械操作工必须穿戴个人防护装备，并在操作之前进行设备检查和操作规程的学习。
第六条机械操作工应遵守国家和行业规定的相关安全标准和操作规范，禁止违规操作和违规行为。
第二章职责和义务第七条机械操作工必须严格遵守国家和企业的安全生产标准和规定，确保操作过程中的安全。
第八条机械操作工必须按照规定佩戴和使用个人防护装备，严禁擅自拆除或修改个人防护装备。
第九条机械操作工必须遵守操作规程，严禁在无操作资质或超过操作范围的情况下进行机械操作。
第十条机械操作工应及时报告和上报机械故障、操作风险以及其他危险情况，确保企业的生产安全。
第十一条机械操作工必须参加相关安全培训和技术学习，掌握新技术和新操作方法，提高操作技能。
第三章安全操作规程第十二条机械操作工必须在专门指定的区域进行操作，严禁在禁止区域内操作。
第十三条机械操作工必须进行设备检查，确保设备完好无损，检查包括但不限于电源、油液、传动系统等。
第十四条机械操作工必须按照操作规程启动设备，严禁在未进行检查或检查异常的情况下启动设备。
第十五条机械操作工必须保持设备周围清洁整齐，严禁随意堆放杂物或阻塞通道。
第十六条机械操作工在操作过程中必须保持注意力集中，严禁在操作中分心或做其他无关事物。
第十七条机械操作工必须按照操作规程进行维护保养，严禁在未停机或未切断电源的情况下进行维修操作。
第十八条机械操作工在设备故障或遇到其他危险情况时，必须立即停机并报告相关人员。
第十九条机械操作工必须遵守设备使用寿命和使用限制，严禁超负荷使用设备造成设备故障。
施工中小型机械安全操作规定范文(4篇)
施工中小型机械安全操作规定范文小型机械是指体积较小，功率较小的机械设备，如电动工具、剪切机、砂轮机等。
施工中使用小型机械存在一定的风险，为确保工人的人身安全和设备的正常运转，制定一套安全操作规定是十分必要的。
以下是一份施工中小型机械安全操作规定的范本，分为以下几个方面：一、施工现场管理1. 确保施工现场周围没有无关人员进入，设施齐全、明确标识，并有专人负责安全管理。
2. 设立机械存放区，机械设备必须存放整齐，不得堆放过高，避免倾倒和触碰造成安全隐患，并有专人负责机械设备的检查与维护。
3. 确保施工区域内消防设施齐全，防火器材到位，消防通道畅通。
4. 确保机械操作区域的地面平整坚实，不得有积水、泥浆或其他障碍物。
二、机械操作人员管理1. 机械操作人员必须具备相关操作证件，进行过专门培训，并熟悉机械设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须身穿安全帽、防护服、防护眼镜等个人防护装备，确保机械操作时的人身安全。
3. 操作人员必须清楚了解机械设备的工作原理和性能，并严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
4. 安全操作规定必须事先告知操作人员，特别是对于禁止的操作项目和不当操作的危害，应当向操作人员做出明确的解释。
三、机械设备维护与保养1. 机械设备必须按照操作手册规定的周期进行保养和维护，不得超过规定的使用寿命。
2. 机械设备保养时必须切断电源或关闭气源，确保机械停止运转后才进行维护。
3. 定期检查机械设备的电线、电缆和接插件是否完好，不得出现漏电、短路等情况。
4. 定期检查机械设备的机械部件、传动部件和安全保护装置是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
四、机械操作的安全注意事项1. 在操作机械设备前，必须检查设备是否正常，包括电源、气源、润滑油和冷却液是否充足。
2. 操作人员在操作前必须检查自己的个人防护装备是否齐全，并确保周围环境是否适合操作。
3. 操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或其他松散物品接近或进入机械设备，避免被卷入或绞伤。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
小型机械安全操作规程10篇
小型机械安全操作规程10篇第1篇北京市建筑工程施工安全操作规程（中小型机械）1.卷扬机1.1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验:（1）空载试验:即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
（2）动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
（3）超载试验:一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%～125%逐渐加荷进行。
1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1.7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
1.8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11夜间作业，必须有足够的照明装置。
1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
2.混凝土搅拌机2.1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁非司机操作。
2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
中小机械操作工安全技术操作规程(8篇范文)
中小机械操作工安全技术操作规程（8篇范文）第1篇中小机械操作工安全技术操作规程（1）混凝土、砂浆搅拌机（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
（3）进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
（4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
（5）搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
（6）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
（2）卷扬机（1）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
（2）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
（4）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
（5）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
（10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
中小型机具安全技术操作规程范文（二篇）
中小型机具安全技术操作规程范文一、总则1. 在操作中小型机具时，必须严格遵守本规程，确保作业安全，防止事故发生。
2. 所有从事机具操作的人员，应接受相关操作培训，并持有相应的操作证书。
3. 在进行机具操作前，必须对机具进行检查，确保其正常工作状态。
4. 在操作机具时，必须穿着符合安全要求的工作服装，戴好个人防护设备。
5. 严禁个人操作机具，必须经过指定的操作人员进行操作。
6. 在使用机具过程中，如有发现异常情况或有危险隐患，应及时停止操作并上报相关部门。
7. 操作结束后，必须及时进行机具的清理、检查和维护工作。
二、机具操作安全规程1. 机具操作前的准备工作a. 检查机具的工作状态，确保机具无明显机械故障。
b. 确认操作区域没有杂物、障碍物，并清理作业现场。
c. 确保机具周围人员和作业区域的安全，设立明显的警示标识。
d. 确认所操作机具的操作规程和安全注意事项，明确操作方法。
2. 机具操作期间的安全措施a. 在操作机具时，操作人员必须集中注意力，严禁分心操作或与他人交谈。
b. 操作人员应熟悉机具的控制装置和按钮，并按照正确的顺序操作。
c. 在操作过程中，严禁随意改变机具的工作状态和设置参数。
d. 确保机具周围通风良好，避免机具长时间在密闭空间内运行。
3. 机具操作后的安全处理a. 操作结束后，对机具进行清理，清除机具上残留的污渍和杂物。
b. 对机具进行定期检查和维护，确保机具的正常运行状态。
c. 将机具放置在安全的地方，避免被他人随意触碰或损坏。
d. 对机具操作期间发生的事故或故障，应及时进行记录和上报。
三、机具操作事故应急处理1. 机具操作过程中如遇事故，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 发生事故时，及时上报相关部门，并按照事故应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，必须做好事故现场保护，防止事故扩大和次生灾害发生。
4. 事故处理结束后，要进行详细的事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
中小型机具安全技术操作规程范文(三篇)
中小型机具安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强中小型机具的安全管理，防止事故发生，保障生产和工作人员的人身安全，特制订本规程。
第二条适用范围本规程适用于我单位内所有中小型机具的操作和维护管理。
第三条安全管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 全员参与，责任明确。
3. 安全教育，技术培训。
4. 规章制度，操作规程。
5. 定期检查，随机抽查。
第四条机具操作人员条件1. 具有相应的操作技能和证件。
2. 严格遵守安全操作规程。
3. 熟悉机具的结构和性能。
4. 持有有效的操作人员证件。
第五条安全检查1. 每次使用前进行机具的安全检查，包括设备的外观、传动部位、动力部分等。
2. 发现问题应及时汇报，禁止使用有明显安全隐患的机具。
第六条紧急处置1. 发生机具故障或事故时，及时切断电源、故障报警，并采取相应的紧急处置措施。
2. 双手互不交叉地进行操作。
第七条责任追究对不按规程操作、造成事故的人员，将依法进行追究。
第二章机具操作规程第一条前期准备1. 在操作机具之前，应全面了解机具的性能、用途和使用规程。
2. 检查机具的外观是否正常，相关部位是否松动，有无异常的声音和异味。
第二条机具的操作1. 操作前必须严格遵守机具的操作指南。
2. 放置机具时应选择平稳坚固的地面，确保机具稳定。
3. 使用机具应根据实际需要选择适当的工作方式和速度。
4. 使用机具时，不得将手、脚或其他物体伸入机具内部。
5. 在机具工作期间，操作人员不得离开工作地点。
第三条机具的保养和维护1. 机具的保养和维护工作必须由专人进行，操作人员不得擅自进行。
2. 保养和维护工作应按照机具的操作手册进行，并保证完成记录。
3. 保养和维护时，应切断机具的电源，并确保机具停止工作。
第四条机具的停机和故障排除1. 在机具停机前，应切断机具的电源，并清理工作现场。
2. 发现故障时，应及时报修，并切断电源，禁止继续使用。
第五条机具的存放和保管1. 机具在非工作状态下，应停放在指定的区域，并确保机具固定稳定。
小型通用工具安全技术操作规程(三篇)
小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。
为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。
一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。
二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。
3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。
在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。
4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。
5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。
三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。
2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。
3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。
4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。
四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。
2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。
3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。
五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。
中小型机械操作工安全操作规程范本
中小型机械操作工安全操作规程范本一、安全操作规范1. 在机器操作前，必须佩戴适当的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。
2. 清洁工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
3. 确保机器及操作系统处于正常工作状态，如有异常应立即停机并报告相关人员。
4. 不得将手指或其他身体部位放置于机器运动部位，不得用手接触旋转或移动中的刀具。
5. 在机器运行时，必须保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
6. 禁止穿带松散的衣物或首饰，以防被卷入机器中。
7. 不得在机器运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行相关作业。
8. 禁止擅自更改机器的运行参数或操作模式，必须按照规定的程序和方法进行操作。
9. 在操作机器时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用破损或不合格的工具。
10. 禁止超出机器运行能力范围的操作或负荷，必须根据实际情况进行合理调整。
11. 操作过程中，应随时观察机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
12. 在机器操作过程中，必须保持了解紧急停机装置的位置和使用方法。
二、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，必须立即停止机器运行，并采取相应的应急措施，确保安全。
2. 遇到突发火灾，应马上关闭机器电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
3. 遇到人员伤亡或严重事故，应及时报告相关人员，并按照应急预案进行救援和处理。
4. 在电气故障发生时，应立即切断电源并采取专业措施进行修复，不得私自擅自操作。
5. 在机械故障发生时，应立即停机检修，并报告相关人员进行专业维修。
三、日常维护保养1. 每天操作机器前，必须进行日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查机器部件和传动装置的磨损情况，如有异常应及时更换或修复。
3. 定期检查电路和电气设备的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
4. 定期进行机器的标定和调试，保证机器的工作精度和稳定性。
5. 对机器的安全装置和防护设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
中小型机械安全技术操作规程（三篇）
中小型机械安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和原则中小型机械是指设备总功率小于或等于30KW，没有自动控制系统和复杂的操作系统的机械设备。
为了确保中小型机械在操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定安全技术操作规程是非常必要的。
本规程旨在规范中小型机械的操作，防止意外事故的发生，保证操作人员和设备的安全。
1.操作人员必须熟悉中小型机械的结构、性能和操作程序等基本知识，经过专门培训合格后方可操作设备。
2.操作人员必须按照规程的要求进行操作，严禁违章操作，不得擅自停机、更改设备工作状态、维修设备等。
3.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员必须保持设备的正常运转，不得超负荷操作，不得操作不熟悉或故障的设备。
5.操作人员必须经常检查中小型机械的各种安全装置和保护设备的工作状态，发现故障要及时报修。
6.操作人员在操作中必须保持专注，不得受到外界干扰，如接打电话、聊天等。
7.操作人员必须按照规程要求对中小型机械进行日常保养和定期维护，确保设备的正常运行。
8.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，并向上级报告。
二、中小型机械的操作技术要求1.设备操作前必须进行检查。
操作人员在操作前应对中小型机械进行全面检查，确保各个部位的连接牢固，没有松动或损坏，各个部位的润滑油是否充足。
2.启动和停止设备要规范。
启动设备前，要确保周围没有人员，然后按照启动程序进行操作。
停止设备时，要先关闭电源和主电源，再停止各个部位的动作。
3.操作时要熟悉设备的工作原理和要求。
操作人员必须了解设备的工作原理和要求，根据工艺要求进行操作，不得超出设备的工作能力。
4.注意设备的工作状态和运行指标。
操作人员要经常观察设备的工作状态和运行指标，如工作温度、压力、电流等，发现异常情况要及时采取措施。
5.定期检查设备的安全装置和保护设备。
操作人员要定期检查设备的安全装置和保护设备的工作状态，如紧急停机装置、限位装置、隔离开关等，发现故障要及时报修。
施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求范本
施工现场中小型机械作业安全操作规定及要求范本一、引言二、适用范围本安全操作规定适用于施工现场中使用的小型机械，包括但不限于电动工具、建筑机械等。
三、安全要求1.操作人员必须持有相应的机械操作证书，具备一定的机械操作经验，并经过相关安全培训。
2.所有机械设备必须符合国家标准和安全要求，并定期进行检修和维护。
3.机械设备的操作前，必须先检查其工作状态，确保无损坏和异常情况。
4.操作人员必须熟悉机械设备的工作原理和操作规程，严禁超负荷操作或使用超出规定范围的机械设备。
5.操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保工作区域的安全环境。
6.机械设备操作时必须注意周围的人员和设备，确保操作安全，严禁向无关人员投掷或喷射物品。
7.禁止将机械设备停放在斜坡或不稳定的地面上，必须在平坦坚固的地面上停放，并采取相应的固定措施。
8.机械设备操作完成后，必须关闭电源或切断动力，整理工作场地，并将机械设备停放在指定区域。
9.机械设备的维修和维护必须由专业维修人员进行，并定期进行维护记录和检查。
四、操作流程1.操作人员必须提前对机械设备进行检查，确保设备正常运行和完好无损。
2.在操作机械设备前，必须佩戴防护装备，并对周围的环境进行检查，确定工作区域的安全性。
3.操作人员必须熟悉机械设备的工作原理和操作规程，并按照规定的操作流程进行操作。
4.操作过程中要注意机械设备的工作状态，如有异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5.操作人员必须严格按照操作规范和要求进行操作，不得随意修改操作程序或操作方式。
6.操作人员离开机械设备时，必须切断电源或关闭设备，确保安全。
五、事故应急响应1.若发生意外事故，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行事故处理。
3.其他工作人员应及时进行周围区域的疏散，确保工作区域的安全。
4.事故发生后，应尽快组织相关人员进行事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、操作人员的责任1.操作人员必须遵守相关操作规定和安全要求，确保自身安全和他人的安全。
中小型施工机械使用安全技术规程
中小型施工机械使用安全技术规程一、引言中小型施工机械是指施工领域使用的小型设备和机械装备。
由于其使用场景复杂多样，安全问题尤为重要。
本文将从施工机械使用前的准备工作、机械操作中的安全措施以及维护保养方面，探讨中小型施工机械使用的安全技术规程。
二、施工机械使用前的准备工作1.检查机械设备是否符合安全标准，包括设备结构是否完好、配件是否完备等。
如有问题应及时维修或更换设备。
2.进行机械设备的环境调查，包括施工场地的地形地貌、周围环境、交通状况等。
为机械操作提供必要的信息。
3.准备操作人员，对其进行机械设备的操作培训，确保其熟悉设备的操作方式和安全事项。
4.设立专人负责机械设备的使用，包括设备的日常管理、维护保养和安全监控等。
三、机械操作中的安全措施1.使用前的检查：机械设备使用前应进行全面的检查，包括机械结构、润滑情况、刹车系统、操纵装置等。
确认设备无故障，方可使用。
2.注意天气状况：机械设备在恶劣的天气条件下不宜使用，如暴雨、大风等。
遇到此类情况，应暂停使用，待天气好转后再进行作业。
3.操纵装置的使用：机械操作人员应正确使用操纵装置，不得使用恶劣的操作方式，以免引发事故。
4.安全通道的设置：机械操作中应设立安全通道，保证行人和机械设备的通行安全。
通道应设置明显的标识，并确保无障碍通行。
5.防护装置的使用：机械设备应配备相应的防护装置，如防护网、护栏等。
操作人员在使用机械设备时，应正确使用这些防护装置，确保人身安全。
6.警示标识的设置：机械设备应设置相应的警示标识，包括禁止通行、高压区、安全警示等。
这些标识应设置在明显的位置，以引起人们的注意。
四、维护保养1.定期检查：机械设备应进行定期的检查和维护，包括电路系统、润滑系统、刹车系统等。
如发现问题，应及时进行维修和更换。
2.定期清理：机械设备应定期进行清洁工作，清除积尘、油垢等。
清理过程中要断电，防止误操作造成安全事故。
3.保养记录的保存：机械设备的保养过程应做好记录，包括保养时间、内容、责任人等。
中小型机械操作工安全操作规程模版
中小型机械操作工安全操作规程模版一、总则为了确保中小型机械操作工的工作安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
本规程适用于中小型机械操作工的工作，旨在规范操作行为，保护操作工的人身安全和财产安全。
二、作业前的准备1. 操作工必须参加安全培训并具备相应的操作资格。
2. 在进行操作前，操作工必须检查机械设备是否正常工作，如有异常应立即报修。
3. 操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、劳动服、安全鞋等。
三、作业操作的安全规定1. 在操作过程中，操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 操作工必须保持机械设备的清洁和整洁，不得随意乱放工具和材料。
3. 操作过程中，操作工必须集中注意力，不得分心或与他人闲聊。
4. 操作工在接收指令时必须听从上级指挥，不得擅自行动或违反规定。
5. 在操作过程中，如发现机械设备出现异常或故障，应立即停止操作，并及时报修。
6. 在操作过程中，操作工必须遵守安全生产法规，不得违反操作规程和安全操作规定。
四、应急措施1. 在发生事故或危险情况时，操作工必须立即报告上级，并按照紧急预案进行应急处置。
2. 发生紧急情况时，操作工应能熟悉使用应急设备和设施，如灭火器材等。
3. 在发生人员伤亡事故时，操作工必须立即施救，并保持现场安全，避免事故扩大。
五、违反规定的处理办法根据违反规定的情况和影响，对违反规定的操作工进行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
六、附则1. 本规程经操作工代表大会讨论通过，并向所有操作工宣传。
2. 操作工每年必须接受一次安全培训，并参加安全知识考核。
3. 操作工的操作证必须定期进行维护和更新。
4. 本规程的解释权归公司所有。
以上为中小型机械操作工安全操作规程模版，供参考使用。
中小机械安全操作规程(3篇)
中小机械安全操作规程一、引言本安全操作规程是为了保证中小机械的安全使用而制定的，目的是指导工作人员正确操作机械设备，提高工作效率，减少意外事故的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员应身体健康、精神饱满，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，不得穿戴过于宽松或带有挂件的衣物。
4. 操作人员须保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关工作。
三、机械设备安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员应在每次使用机械设备之前检查设备的安全性能。
b. 检查设备是否有松动、断裂、磨损等现象，如有问题应及时报修。
c. 检查设备的电源线是否有裸露或破损，若有应立即停止使用，并通知维修人员进行维护。
2. 机械操作a. 在操作机械设备之前，应确保设备工作区域内的其他人员已撤离。
b. 操作人员应正确设置机械设备的参数，如启动速度、切割深度等，确保符合操作要求。
c. 操作人员在操作过程中应保持双手干燥，不得带手套操作，以免降低对机械设备的灵敏度。
d. 操作人员应用力平稳，不得过度用力或做出突然动作，以免造成意外伤害。
3. 机械维护a. 机械设备在长时间连续使用后应及时进行散热，避免过热引发设备故障。
b. 定期检查机械设备的润滑情况，如润滑不足应及时添加润滑剂。
c. 定期检查机械设备的传动系统，如有异常应立即停止使用，并进行维修。
d. 机械设备使用完毕后，应将设备清洁干净，避免灰尘、碎屑等影响设备正常运行。
四、常见危险及应对措施1. 电器故障a. 定期检查机械设备的电气线路，如有老化或异常现象应及时更换。
b. 在使用过程中如遇电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行维护。
2. 机械切割伤害a. 操作人员在操作机械设备时，应切勿将手部或其他身体部位靠近切割部位。
b. 在切割过程中，应佩戴符合规范的安全护具，如护目镜、手套等，以保护自身安全。
施工中小型机械安全操作规定范文
施工中小型机械安全操作规定范文小型机械是现代工程施工中不可或缺的重要工具之一，但由于操作不当可能会引发事故，危及操作人员的生命安全和财产安全。
为了确保施工现场的安全及工作人员的安全，制定一套严格的小型机械安全操作规定是必要的。
本文将就小型机械的安全操作规定进行详细阐述。
一、机械设备的日常检查与维护1. 机械设备的检查- 在每天开工之前，操作人员应对机械设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
特别是对紧固件、传动装置及控制系统进行仔细检查。
- 对于具有液压及润滑系统的机械设备，操作人员应每周对其液压油及润滑油进行检查，并补充或更换。
- 机械设备在使用过程中，发现异常声音、异味、震动等情况应立即停止使用，并及时报告相关责任人进行维修。
2. 维护保养- 操作人员应按照设备生产厂家提供的维护保养手册进行定期的保养工作。
包括清洁设备、润滑设备、更换磨损零件等。
- 对于易损件的更换，应按照设备生产厂家规定的更换周期进行更换，以确保设备的正常运转。
二、机械设备的安全使用规定1. 设备操作前的准备工作- 操作人员在使用机械设备之前，必须穿戴符合施工要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作前，应将设备周围的障碍物清除，确保操作空间畅通无阻。
- 机械设备使用前应确认设备和工作区域是否进行了有效的隔离和标识，以防止他人误入危险区域。
2. 设备操作规定- 操作人员在使用机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，禁止非授权人员操作设备。
- 操作人员应熟悉机械设备的操作按钮和控制杆的使用方法，切勿随意操作。
- 操作人员在操作设备时，应专心致志、全神贯注，切勿分散注意力。
- 操作人员应按照设备的额定工作负荷进行操作，切勿超负荷使用设备。
3. 特殊环境下的机械设备操作规定- 在高温环境下操作机械设备时，操作人员应穿戴适合高温环境的防护装备，并注意防晒、防暑措施。
- 在潮湿或易积水的环境下操作机械设备时，应采取相应的防护措施，如穿戴防水鞋、使用绝缘设备等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A34737中小型机械安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中小型机械安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 卷扬机1．1 卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1．2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1．3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1．4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1．5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：1．空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
2．动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。
3．超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
1．6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1．7 卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
1．8 卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
1．9 吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
1．10 保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
1．11 夜间作业，必须有足够的照明装置。
1．12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1．13 司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
2 混凝土搅拌机2．1 混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁非司机操作。
2．2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
2．3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。
经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
2．班中司机不得擅离岗位。
应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。
停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。
3．班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
2．4 搅拌机不得超负荷使用。
运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。
若遇中途停电时，必须将料卸出。
2．5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
2．6 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。
严禁盲目冒险作业。
2．7 机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
2．8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。
清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
2．9 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。
2．10 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。
人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。
3 混凝土泵送设备3．1 混凝土输送泵车1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。
臂架转动范围内不得有障碍物。
严禁在高压输电线路下作业。
2．作业前应进行以下检查：（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3．作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
4．作业中应严格按顺序打开臂架。
风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5．严禁用臂架作起重工具。
6．泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11．清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
3．2 牵引式混凝土输送泵1．混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2．作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3．混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
3．3 混凝土搅拌运输车1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2．了解施工要求和现场情况。
选择行车路线和停车地点。
3．在社会道路上行驶必须遵守交通规则。
转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。
进站时速不大于5km。
4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6．严禁在高压线下进行清洗作业。
3．4 混凝土喷射机1．作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。
2．作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。
3．作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。
4．输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。
4 灰浆搅拌机4．1 灰浆搅拌机操作人员（司机）应遵守本规程36.2.1条规定执行。
4．2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。
在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
4．3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4．4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。
沙子应过筛，投料严禁超量。
4．5 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
4．6 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
4．7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
4．8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。
5 机动翻斗车5．1 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。
未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
5．2 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。
5．3 发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
5．4 开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
5．5 运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。
运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。
5．6 雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。
5．7 在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8~1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。
车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
5．8 翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。
5．9 检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。
6 蛙式打夯机6．1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
6．2 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。
每台夯机必须单独使用闸具或插座。
电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
6．3 必须使用四芯胶套电缆线。
电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。
6．4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。