大工18春《金工实习(二)》大作业 答案
金工实习习题及答案
金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABCA、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BDA、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5m inC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCDA、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工作；1. 机床开启遵循以下哪些步骤（ABC） ?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作B、各个润滑点的检查工作C、数控程序的输入D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时（AC） A、要严格确保主轴内部清洁B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6. 激光加工机床设备，在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关B、打开激光发射器开关C、打开，关闭激光发射器开关均可7. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B、可以尝试对其加工C、经指导老师同意后才能加工D、无所谓8. 操作激光加工设备时，的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处D、不要按下“手动出光”按钮下列行为正确的是ABCDA、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 0.3-0.7 。
11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径D。
之比H。
/D。
2.5-3 。
12．镦粗时,如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板: 轧制。
2.无缝钢管:拉拔。
3.角钢、工字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.金属脸盆: 冲压。
9.铝合金门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；金工实习报告--- ---110.工作活塞。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习课后答案
金工实习课后答案一1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}二a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花三回转四类代号厂家代号组代号系代号{型别代号} 主参数代号五变换打齿六刀头刀体七旋转进给进给量背吃刀量转速八高速钢硬质合金九工件作回转运动，刀具移动三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min解释c6132Ac------车床类6------卧式车床组1------卧式车床系32----最大加工直径为∮320mmA-----第一次重大改进十1. 主轴箱——主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动2. 进给箱——进给箱用来改变进给量。
3. 交换齿轮箱（挂轮箱）——挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹4. 滑板箱（溜板箱）——溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹光杠用于机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动8. 床身——床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9. 操纵杠——操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车十一主轴水平布置，作旋转主运动，大滑板沿床身作纵向运动，中滑板沿中滑板导轨作横向运动。
可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。
精度参数十二前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦十三1.车刀的刀尖要与工件中心等高;2.车刀要用两个螺钉压紧;3.垫片数量尽量少;4.车刀伸出长度尽量短（约为刀杆厚度的1-1.5倍）十四三爪卡盘装夹时不需找正，装夹方便迅速，定心精度低，夹紧力小仅能装夹外形规则的中小型工件四爪卡盘装夹时需要找正，操作复杂，定心精度高，夹紧力大，可以装夹大型或形状不规则工件。
金工实习报告答案 (2)
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习习题集答案
金工实习习题集答案金工实习习题集答案金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。
通过实习，学生可以将所学的理论知识应用到实际操作中，提升自己的技能水平。
然而，实习过程中遇到的问题和难题也是不可避免的。
为了帮助金工实习学生更好地掌握相关知识和技能，下面将提供一些常见习题的答案和解析。
1. 什么是金属的热处理？请简要描述一下常见的金属热处理方法。
答：金属的热处理是指通过加热和冷却的方式改变金属的组织和性能。
常见的金属热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属加热到一定温度，然后缓慢冷却。
退火可以消除金属内部的应力，改善金属的塑性和韧性。
正火是将金属加热到一定温度，然后迅速冷却。
正火可以提高金属的硬度和强度，但会降低金属的韧性。
淬火是将金属加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火可以使金属迅速冷却，形成马氏体组织，提高金属的硬度和强度。
回火是将淬火后的金属再次加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以减轻金属的脆性，提高金属的韧性和塑性。
2. 金属切削加工中，什么是切削速度？如何选择合适的切削速度？答：切削速度是指刀具在单位时间内切削金属的长度。
切削速度的选择需要考虑刀具材料、工件材料和加工方式等因素。
一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但刀具磨损也会加剧。
因此，选择合适的切削速度需要在切削效率和刀具寿命之间进行权衡。
选择切削速度时，可以参考刀具制造商提供的切削速度范围。
同时，还需要考虑工件材料的硬度和切削方式。
对于硬度较高的材料，一般需要选择较低的切削速度，以避免刀具过快磨损。
3. 金属焊接中，什么是焊缝？常见的焊缝形式有哪些？答：焊缝是指焊接过程中两个或多个金属材料的连接部分。
焊缝的形式可以根据焊接方式和材料形态的不同而有所差异。
常见的焊缝形式包括对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝和角搭焊缝。
对接焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中直接连接在一起的焊缝。
角焊缝是指两个金属材料的边缘面在焊接过程中形成一定角度的焊缝。
金工实习报告答案,(2)
金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型，从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。
其俩要素就是熔融金属与铸型。
常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上得芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。
芯头得作用就是：支撑、定位、排气。
8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。
分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。
9、比较下述造型方法得模样特点，分型面得形状与位置，应用举例。
名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中，一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR—10-8 12kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。
金工实习报告答案
2
金工实习报告答案
四、填空
1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。
它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道
组
成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一
5. 连杆 、 6. 减速机构 、
7. 电动机 、 8. 脚踏杆 、
9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、
11. 上砧铁 、 12. 锤杆
、
13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。
二、填空
1.空 气 锤 的 基 本 动 作 包 括 ： 上 悬 、 下 压 、 连 续 锻 打 、 单 次 锻 打 、 空
转
技术要求： 72、 90 和 132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造
型。 七、问答题： 1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？ 答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高
度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模 样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。
铸造
主要热处理工艺 退火 退火
12
金工实习报告答案
床 身 HT200
开合螺母 HT200
主轴箱内 齿轮
45 钢
顶尖
45 钢
卡爪
45 钢
主轴
45 钢
皮带轮 HT200
铸造 铸造 锻造 锻造 锻造 锻造 铸造
退火 退火 调质：淬火+高温回火 调质：淬火+高温回火 正火或调质 正火或调质 退火
金工实习报告答案完整版
⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习参考题含答案
重庆大学本科学生金工实习参考原材料：百度文库编辑：朱同学重庆大学车辆工程系编者话考试只是衡量学习的一方面，金工实习只要100%出勤率，老师发那个册子写了，最后产品不要太对不起群众就可以得良了，不考试的就能拿3个学分。
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金工实习组题集编者话 (1)金工实习组题集 (2)金工实习组题一 (2)材料成形工艺部分 (2)机械加工工艺部分 (4)金工实习组题二 (7)材料成形工艺部分 (7)机械加工工艺部分 (9)金工实习组题三 (12)材料成形工艺部分 (12)机械加工工艺部分 (14)金工实习组题四 (18)材料成形工艺部分 (18)机械加工工艺部分 (20)金工实习组题五 (23)材料成形工艺部分 (23)机械加工工艺部分 (25)金工实习组题六 (28)材料成形工艺部分 (28)机械加工工艺部分 (29)金工实习组题七 (32)材料成形工艺部分 (32)机械加工工艺部分 (35)还有些选择题 (38)金工实习组题一材料成形工艺部分一、填空：(10分)1、线切割加工中，四轴联动是指X轴、Y轴、U轴与V轴；2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理、截面加工、截面叠加、后处理；3、型(芯)砂应该具备强度、透气性、退让性、耐火度与可塑性等性能；4、冒口的作用是补缩、集渣、出气与观察；5、接头开坡口的作用是保证焊件焊透。
二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分)1、铸型型腔刷上涂料，目的是提高铸件表面质量和防止粘砂；(√)2、液态金属浇注温度过低容易产生冷隔；(√)3、金属型铸造适宜于单件生产；(×)4、型芯应该烘干再使用；(√)5、铸铁只能用铸造的方法产生毛坯；(√)6、在型(芯)砂中加入锯木屑，可增加退让性；(√)7、液体金属流入型腔的通道称为浇注系统；(√)8、为了防止铸件厚壁产生缩孔，应将内浇口开在薄壁处，以便铸件同时凝固；(√)9、手工弧焊接电弧长度不宜大于焊条直径；(√)10、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体。
【标准答案】大工18春《金工实习(二)》实验报告
实验报告要求一、课程考核形式本课程的考核形式为离线作业（实验报告），无在线作业和考试。
“离线作业及要求”在该课程的“离线作业”模块中下载。
二、离线作业要求请根据课件中的操作及实验结果来认真填写实验报告，并提交至课程平台，学生提交的实验报告作为本课程考核的依据，未提交者无成绩。
《金工实习（二）》实验报告由车床的组成及调整、铣床的组成及铣削平面的方法、牛头刨床的组成及调整、磨床及磨削加工、钻床及钻孔加工方法、扩孔、锪孔及铰孔加工方法、螺纹的加工七个独立的部分构成，学生需要完成实验报告的全部内容。
三、离线作业提交形式学生需要以附件形式上交离线作业（附件的大小限制在10M以内），选择已完成的作业，点“上交”即可。
如下图所示。
四、离线作业批阅老师会在作业关闭后集中批阅离线作业，在离线作业截止提交前不进行任何形式的批阅。
注意事项：独立完成实验报告，不准抄袭他人或者请人代做，如有雷同，成绩以零分计！网络高等教育《金工实习（二）》实验报告学习中心：层次：专业：年级：年春/秋季学生姓名：大连理工大学网络教育学院金工实习（二）实验报告1.车床安装工件时，注意事项有哪些？答：1、在满足加工要求的前提下，尽可能减小工件的悬伸长度；2、工件务必要装正、夹牢；3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手，以免开车后扳手飞出伤人；4、装夹大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；5、装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面。
金工实习报告习题答案
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
金工实习答案
金工实习答案第一章热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。
选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。
金工实习报告的答案
金工实习报告的答案(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金工实习报告的答案这是一篇由网络搜集整理的关于关于金工实习报告的答案的文档，希望对你能有帮助。
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的'，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
金工实习课后答案
5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动
6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工
7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹
光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动
可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。精度参数
十二
前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力
主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦
副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦
主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度
副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦
一
1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座
6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}
二
a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔
f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔
k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花
三
回转
四
类代号 厂家代号 组代号 系代号{型别代号} 主参数代号
五
变换 打齿
六
刀头刀体
七
旋转 进给 进给量 背吃刀量 转速
八
高速钢 硬质合金
九
工件作回转运动，刀具移动
三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min
解释c6132A
c------车床类
6------卧式车床组
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案铸造1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。
在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。
金工实习试题及答案
金工实习试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 车床的主要用途是什么？A. 铣削B. 钻孔C. 车削D. 磨削答案：C2. 下列哪种材料不适合用于铸造？A. 钢铁B. 铝C. 塑料D. 铜答案：C3. 电焊时，焊条的直径应根据什么来选择？A. 工件的厚度B. 焊接速度C. 焊接电流D. 焊条的类型答案：A4. 铣削加工中，进给量的大小会影响什么？A. 加工速度B. 工件的表面粗糙度C. 刀具的磨损速度D. 以上都是答案：D5. 螺纹加工时，丝锥的旋转方向应与工件的旋转方向如何配合？A. 相反B. 相同C. 垂直D. 无关答案：A二、判断题（每题2分，共10分）1. 线切割加工是一种电火花加工方法。
（对/错）答案：错2. 镗床主要用于加工内孔。
（对/错）答案：对3. 钻头的刃磨角度越大，钻削力越大。
（对/错）答案：错4. 电焊时，焊条的移动速度越快，焊接质量越好。
（对/错）答案：错5. 螺纹的螺距越大，螺纹的强度越高。
（对/错）答案：错三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述数控车床与普通车床的主要区别。
答案：数控车床采用数控系统控制，能够自动完成复杂的加工任务，而普通车床需要人工操作。
2. 简述铣床加工的特点。
答案：铣床加工具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等特点。
3. 简述电焊过程中的安全注意事项。
答案：电焊过程中需穿戴防护服、防护眼镜，注意通风，避免火花飞溅，遵守操作规程。
4. 简述螺纹加工的一般步骤。
答案：螺纹加工一般包括钻孔、攻丝、套丝等步骤。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 已知一个圆柱形工件的直径为50mm，长度为100mm，求其体积。
答案：V = πr²h = 3.14 × (50/2)² × 100 = 196350 mm³2. 已知一个齿轮的齿数为20，模数为2，求其齿顶圆直径。
答案：齿顶圆直径 = 齿数× 模数+ 2 × 模数= 20 × 2 + 2 × 2 = 44mm五、综合题（每题15分，共30分）1. 描述一个完整的金工实习流程，包括安全教育、设备操作、工件加工、质量检验等环节。
金工实习试题及答案(K12教育文档)
金工实习试题及答案(word版可编辑修改)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（金工实习试题及答案(word 版可编辑修改)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为金工实习试题及答案(word版可编辑修改)的全部内容。
机 械类 A 卷一、填空题（每空1分，共30分）1、某机床的机床型号为C6132A 型号中的C 表示___________,6表示___________，1表示___________,32表示___________，A 表示___________。
（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm 的十分之一、重大改进序号——第一次改进）2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。
可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________.(熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等.(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。
工件作___________运动,称__________运动。
（旋转切削、主、直线进给、进给）5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。
(空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷）6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。
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《金工实习（二）》实验报告及要求
学习中心：姓名：
1.车床安装工件时，注意事项有哪些？
答：(1)在满足加工要求的前提下，应尽量减少工件悬伸长度；
(2)工件要装正、夹牢；
(3)夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；
(4)安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；
(5)装夹工件时应锁死踏板，防止误启动
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答：（1）三面刃铣刀：属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3 个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面；（2）立铣刀：分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答：1.在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；
2.使用平面刨刀，刨削工件顶面；
3.换上切刀，按加工线刨出直槽；
4.换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退
回，以免损坏刨刀；
5.换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相
反。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
a)答：磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙
烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等；
b)砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。
其中
磨料是直接对工件发生研磨作用的粒刃；结合剂保证磨粒间的结合力、保持力，并使砂轮能在一定速度下保证安全回转；气孔是磨粒和结合剂之间的间隙，可以帮助拍屑并保持研磨效果。
6.请简述磨削加工范围。
答：磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，应用范围很广，可适用于金属或非金属材料（包括各种高硬、超硬材料和脆性材料），可以磨削各种表面，可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等，尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度等级可达到IT6～IT4，表面粗糙度Ra为0.025～0.8µm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
a)根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程；
b)穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机；
c)检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好；
d)安装好工件和工具电极，如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一
个工艺小孔，穿好钼丝；
e)调整机床初始位置和放电参数（电流、脉宽和脉冲间隔）；
f)启动电源和伺服控制装置，进行线切割加工，主轴带动工具电极运动到一定
位置后，开始正常的脉冲放电，这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中，时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率；
g)安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。
8.什么是加工中心？
答：加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。
工件经一次装夹就能连续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？
a)研磨是一种微量加工的工艺方法，借助于研具与研磨剂（游离态的磨料），
在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动，并施加一定的压力，以达到从工件表面去除微小的表面凸起层，从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等；
b)特点和用途：研磨属于微量进给磨削，切削深度小，有利降低表面粗糙度；
磨料是极细粉料，机床、研具和工件处于弹性浮动状态；工件处于自由状态，受力均匀，运动平稳，运动精度不影响几何精度。
因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度，其表面粗糙度Ra可达0.1～0.01µm。
并且由于切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹，同时能降低摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，工件表面的残余压应力还有利于提高工件表面的疲劳强度。
鉴于以上特点，研磨被广泛应用于模具制造领域，尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。
研磨可用于加工各种金属和非金属材料，可用于加工工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答：虽然都使用5#铣刀加工，但同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。
依据渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式，模数一定时，齿数越多，分度圆直径就越大，同理其基圆直径也越大，由渐开线性质可知，渐开线的形状取决于基圆大小，基圆直径越小，渐开线越弯曲，基圆直径越大，渐开线越平直。
而齿距、齿厚、槽宽只与模数相关，与齿数无关。
所以齿数为26的齿轮比齿数为34的齿轮其齿形凸出，其齿顶较尖。
11. 学习心得
本人从事汽车维修行业，接触过的机械加工设备较少，通过本课程学习，让我在更为直观全面的了解到各种加工设备及加工工艺特点、要求，有利于在后期工作更好的进行产品质量控制。