开关柜二次配线规则
二次配线规范要求
⼆次配线规范要求1、基本要求：按图施⼯、连线正确。
2、⼆次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同⼀合同的相同元件⾛线⽅式应⼀致。
3、⼆次线截⾯积要求：单股导线 不⼩于1.5mm多股导线 不⼩于1.0mm弱电回路 不⼩于0.5mm电流回路 不⼩于2.5mm 保护接地线 不⼩于2.5mm4、所有连接导线中间不应有接头。
5、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
6、每个端⼦的接线点⼀般不宜接⼆根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
7、⼆次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
8、电流表与分流器的连线之间不得经过端⼦，其线长不得超过3 ⽶.9、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端⼦。
10、⼆次线不得从母线相间穿过。
2222211、带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适⽤于⼀根电缆的连接）仅⼀根电缆连接时，则导线与第⼀个接⼝连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在⾦属导向装置上12、带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适⽤于⼆根电缆的连接）连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在⾦属导向装置上13、不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在⾦属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在⼑⼝式端⼦上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B14、回拉式弹簧端⼦的联接导线的剥线长度： 10 mm导线插⼊端⼦⼝中，直到感觉到导线已插到底部。
15、抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线⾄约15 mm 长为上；⽤线⿐⼦把导线与屏蔽压在⼀起；压过的线回折在绝缘导线外层上；⽤热缩管固定导线连接的部分。
配电箱二次配线标准
配电箱二次配线标准
配电箱的二次配线标准包括以下几点：
1. 电线规格：二次配线一般使用
2.5mm² 的电线。
2.颜色标识：热线一般是红色或棕色，零线一般是蓝色或黑色，地线
一般是绿黄色。
3.接线方式：接线时必须保证电线接头紧固，不松动。
接线时可以用
绝缘袋、绝缘胶带等材料覆盖。
4.标识牌：在每个电气设备的开关和插座上要安装相应的标识牌，标
明设备名称、电压等参数，以便维修和使用。
5.制作二次配线图：制作详细的二次配线图，包括线路、开关、插座
等位置，以便维修和更换。
6.安全保护：如使用保险丝、断路器等保护措施，保证用电安全。
同
时应保证配电箱的接地良好。
以上就是配电箱二次配线的标准，必须遵守标准，以确保用电之安全。
二次配线工艺标准守则
二次配线工艺守则文件号：ZH/QE-C08-02版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
三、规范性引用文件1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）四、工具斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。
注：[1] 带有定位装置；[2] 条件允许时应备置气动压线钳；[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
五、材料5.1 导线参数5.1.1 绝缘导线（见表 1）表 1 绝缘导线参数5.1.2 裸铜软导线表2 裸铜软导线参数型号名称标称截面积mm2结构计算外径mm20℃时导体电阻Ω/km ≯单线总数股数×根数单线标称直径㎜铜芯镀锡铜芯TJR1 TJRX1软铜绞线镀锡软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 7.924.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —TJRX2 镀锡软铜绞线4.0 126 7×18/0.20 3.00 — 4.82 6.3 196 7×28/0.20 3.72 — 3.10TZ-2 TZX-2铜编织线镀锡铜编织线4.0 —48×4/0.15———6.3 —48×6/0.15———10.0 —48×12/0.15———16.0 —48×20/0.15———TZXR-3 护套软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 —4.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —5.2 端头参数(见表3)表3 常用端头参数名称型号※适用导线截面mm2螺钉口直径mm最大电流A颜色规格尺寸mm外形图L B圆形预绝缘端头RV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红17.8～27.5 5.7～9.5 RVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝17.8～30.2 3.2～10.2 RVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.5～27.9 8.0～12.0 RVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄21.4～38.1 7.2～19.2叉形预绝缘端头SV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红21.2 5.7～9.5 SVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝21.2 5.7～9.5 SVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.8～28 8～12 SVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄25.2～31.2 8.3～14片形预绝缘端头DBV1.25 0.5～1.5 —19 红20～28 2.3～3 DBV 1.5～2.5 —27 蓝19～28 2.3～2.8 DBV 4～6 —48 黄22.5 2.8注：※预绝缘端头的型号因生产厂家不同有所不同续表3 常用端头参数名称型号适用导线截面螺钉口直径最大电流颜色规格尺寸mm 外形图mm2mm A L B(φ)管形预绝缘端头ET1.0 1.0 ——红16～18 1.5 ET1.5 1.5 ——黑18～24 1.8 ET2.5 2.5 ——蓝18～24 2.3双线管形预绝缘端头—2×1.0 ——红15～17 2.05 —2×1.5——黑16～20 2.3 —2×2.5 ——蓝18.5～21.5 2.9圆形裸端头R1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —12.6～21.8 5.7～11.6 RS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 —12.6～21.8 6.6～13.6 RS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18～21.4 8～12 RS5.5 4～6 3.7～13 48 —15.7～28 7.2～19.2叉形裸端头Y1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —16 5.7～9.5 YS2 1.5～2.5 3.2～6.5 27 —16 5.7～9.5 YS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18.3～21.5 8～12 YS5.5 4～6 3.7～8.4 48 —19.5～24.5 8.3～145.3 端子表4 端子性能参数额定截面积mm2额定接线能力mm2额定绝缘电压V接线拉力N压线螺钉公称直径拧紧力矩NmⅠⅡ0.75 0.2～0.75500 30 M2.5 0.2 0.41.0 0.5～1.0 30～35 M3 0.25～0.3 0.5～0.61.5 0.75～1.5 30～40 M4 0.7 1.22.5 1.0～2.5 35～50 M5 0.8 2.04 1.5～4 40～60 M6 1.2～2.5 2.5～3.56 2.5～6 50～80 M8 3.5～4 注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
高低压配电柜二次接线规范标准[详]
![高低压配电柜二次接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3678760f02d8ce2f0066f5335a8102d276a261af.png)
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的局部应予剪除。
2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。
2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。
3、电缆标识3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。
3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。
4、电缆接线。
4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。
绑扎线间距以70mm左右为宜。
4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量防止出现特大把束。
4.3、不管怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。
4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm)。
4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。
4.9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。
4.10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计无要求时应按标准进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按顺时针方向弯制。
多股配线应拧紧后搪锡处理，严禁弯圈时伤及线芯。
电气公司标准之二次配线工艺
洛阳***电气有限公司企业标准Q/*** J3.1.2--2003二次配线工艺2003-03-30发布2003-04-01实施洛阳***电气有限公司发布Q/*** J3.1.2-20031范围本规程使用于低压开关柜、控制箱、仪表盘等产品的二次配线。
2准备2. 1工具a：剥线钳b：尖嘴钳 c：斜口钳 d：剪刀 e：各种螺丝刀 f：电烙铁 g：冷压钳2.2材料a：BV、BVR各类规格导线 b：中性焊液 c：55#松香焊锡丝 d：常用线号和各种规格内齿套管（线号机）e：铜制冷压线鼻 f：塑料线夹、塑料行线槽 g：吸盘、扎带和标签2.3施工前必须看清图纸要求和图纸上设备符号是否与实物相符。
2.4根据过门线、接地线和固定安装位置确定导线的总方向。
2.5元件标签一般贴在元件接线面的左上角，由于地方所限也可贴在其它地方，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。
2.6标准柜中电压回路的导线截面选用1.5mm2，非标柜中电压回路的导线截面选用1.0mm2；电流回路选用Q/*** J3.1.2-20032.5mm2。
特殊情况按图纸要求选用。
3 二次配线的要求3.1放线时必须根据实际需要长短来下线，一般应留有100—150mm的余量，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。
3.2 二次导线采用行线槽布线时，内部走线应梳理整顺，不能扭绞，不允许中间有接头。
3.3 安全接地线应在全长范围内使用带有黄、绿相间的双色导线。
3.4 绝缘导线及其线束禁止敷设在电阻器等发热元件上，两者必须保持适当的距离。
3.5 绝缘导线在穿过钢板或其它金属件时，应在穿过部位套上橡胶圈或塑料保护带。
3.6 导线束在过门时用扎带绕扎，扎带间距为100—250mm，间距应均匀，带结方向一致，线束应整齐、美观。
3.7 二次线束水平固定时，固定点的间距不应大于300mm，垂直固定时不应大于400mm。
3.8 导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
弯曲时其弯曲半径不小于3倍的导线束外径，并弯成弧形；导线交叉时，应遵循少数导线跨越多数导线、细线跨越粗线的原则。
电气安装中二次接线规范要求
电气安装中二次接线规范要求目前，随着现代电力设备数量和复杂程度的逐渐增加，无形中加大了安装与接线的困难，其中，电缆线太长、接头丑陋以及接线布置混乱等现象时有发生，这给工程的质量、进度和安全带来了严重的威胁。
因此规范电气安装中二次接线处理至关重要。
电厂由于大量的电气设备，设备也很大，线路相对比较复杂，产生的因素是比较大的，所以整个施工过程中，以确保整个项目的合理化，科学的建设，确保施工人员的技术安全，从而确保安装过程的安全。
在安装过程结束后，还应安排优秀的技术人员，定期对项目的实时运行进行监控，及时发现并解决运行过程中出现的潜在问题，保证电厂的安全和效率。
一、电气安装中二次接线处理的前期工作与理论准备在二次接线处理过程中，一些工作器械是必不可少的，所以在进行具体的二次接线处理之前，应将处理时需要的电缆头等制作工具和材料准备妥当，之后要再次检查二次接线处理中需要的全部的工具和材料是否都已准备完成，尤其是要检查电气系统中的开关箱、柜、盘等配电控制设备，一旦发现故障及时采取措施消除。
之后应将需要安装的电缆线行业电气接线整理出来，并将其预先固定和敷设，并以此来避免电气线路中出现破损、裸露和脱皮等问题。
同时，根据电气安装中的二线安装图纸，仔细核对图纸上标注的内容，确保标注准确无误、清晰明了，之后对标牌内容的准确性和真实性进行必要的核实。
当然，仔细测试电缆线路的绝缘性能也是非常重要的，从而保证其绝缘性能满足电气安装施工的相关要求和负荷标准。
此外，对于实施具体安装工作的人员，应对其进行一定强度的二次接线工艺和电缆头制作方面的技能培训，并在开始安装前做好技术交底工作，全面提高施工操作人员的技术水平。
在开始具体的二次接线之前，应做好以下几方面的理论准备：（1）相关工作人员必须熟练掌握待接线设备工作的原理，以及其在二次回路中对应各个元件的具体的接线形式，并掌握一次回路和二次回路自身的技术标准以及其与各回路之间的联系和作用，从而确保实际操作与图纸标识的对应。
开关柜二次配线工艺
1.适用范围：本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。
2.材料：2.1导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。
其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。
辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。
专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3辅助材料为：白色塑料3.5mm E型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。
3.工具：尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。
4.配线的原则：装臵、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。
装臵配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装臵内所选用的导线颜色应一致。
易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。
5.配线工艺过程与要求：工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位臵和型号规格→填写粘贴不干胶元件位臵符号牌→白色塑料3.5mm E型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1准备工作5.1.1看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。
5.1.4按图样要求，对元件安装位臵和型号规格。
二次配线工艺守则46620
二次配线工艺守则1、适用围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
2.9.2用聚丙稀缠绕管包扎经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米，纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。
高低压开关柜二次配线工艺守则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 使用材料2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5线卡、尼龙扎带2.6标签纸(元件标签、地线标签)2.7瓷质套管2.8标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12线夹2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管2.14松香2.15焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 二次回路配线的一般要求4.1按二次接线图进行施工，接线正确。
4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
开关柜二次配线规则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 二次回路配线的一般要求1.1按二次接线图进行施工，接线正确。
1.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
1.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
1.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
1.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
1.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
1.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
1.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照1.7。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度1.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
1.10单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1.适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备的二次配线制作工艺。
2.工艺准备2.1 看清接线图上的注意事项、备注说明及元器件、材料、操作等有无特殊要求。
按图样要求，备齐全部电器元件，检查其型号规格等是否相符，并保管好合格证。
2.2 备齐所需的材料及所需的工具。
3.工艺流程4.工艺过程及要求4.1 确定走线方案4.1.1 二次配线工序负责人应同二次配线人员根据柜体设计图纸（如盘面布置图、端子布置图）及元器件、端子排位置确定合理的走线方案。
4.1.2 对每批产品当柜体盘面布置和二次方案相同时布线应一致。
4.1.3 由于元件结构或布置原因配线有困难时，立即通知工艺员并反馈技术员及时处理。
4.2 下线4.2.1 根据GB2681《电工成套装置中导线的颜色》的规定选择导线颜色。
4.2.1.1安全用的接地线：黄绿双色线。
4.2.1.2 装置和设备内部接线：黑色线。
4.2.1.3 有特殊要求的按规定的颜色选用。
4.2.2 导线截面积的选择4.2.2.1 按接线图规定选用导线截面。
4.2.2.2 设计未规定的按以下原则选择：导线按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔断丝和热元件除外）选择导线截面，此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路电器元件的最小额定电流，常见导线选择见下表：常用导线的载流量4.2.3 按确定好的走线方案及选择好的导线型号规格，按所需导线长度下线。
4.2.4 二次导线不允许有中间接头或焊接点，不允强力拉伸导线，导线绝缘层应良好，芯线应无损伤。
4.3 套线号管4.3.1 根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
4.3.2 同一批产品的线号管截取长度应一致，汇控柜内线号管长度统一定为20mm，小机构内线号管长度统一定为15mm。
线号管在打印时要严格按照图纸，不得随意更改或增删字符，包括空格也不得省略。
开关柜二次配线规则
开关柜二次配线规则 Prepared on 24 November 2020高低压开关柜二次配线工艺守则1 二次回路配线的一般要求按二次接线图进行施工，接线正确。
配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大~1mm。
9二次配线工艺
二次配线工艺规程LYDQ/GY-09-A1适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c)控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d)绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
配电柜二次配线工艺
配电柜二次配线工艺(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
二次配线工艺规程及生产安装要求
生产配线工艺过程安装准备1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。
1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。
安装过程及工艺要求2.1 按配线途径量线，正确落料。
且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。
2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。
2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。
在接上前应套上标记套。
将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。
BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。
BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。
将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。
工艺要求3.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。
3.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。
3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。
3.4 线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。
3.5 当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。
如防护有困难时，二次线束必须包以缠绕管。
3.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。
3.7 二次导线的固定3.7.1 二次导线用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守那么本工艺守那么适用于上下压开关设备的二次配线加工过程。
2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
. 0.5～厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、歪口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺预备4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件外表有碎裂、生锈、发霉等质量咨询题的应及时处理或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相同回路那么在元件编号前加回路编号。
.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。
4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注重事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。
4.6.预备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清楚正确的零件代号和编号，一般可直截了当牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或四面其它较明显的地点，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须瞧清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。
4.9.依据图样要求，识不一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，关于单股铜线不小于2，关于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路准许采纳小于1.0mm2截面的铜导线。
出国产品应采纳镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平〞、“齐〞、“牢〞的要求。
4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。
XX电工设备厂配电箱一次及二次配线规定(2023年)
XX电工设备厂配电箱一次及二次配线规定1、配电箱内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时将线盘圈后压接铜线鼻子。
如为多芯铜线时采用套管线鼻压接。
与电度表连接的导线采用单股铜芯导线。
、所有配电箱使用的电器元气件严格按照电气设计系统图要求制作。
所有过路箱按照电缆进线规格预留电缆T接端子，终端箱按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
复核所有进出线开关（断路器、隔离开关等）端子与招标人提供系统图进出线电缆端子压接匹配情况，若进出线开关（断路器、隔离开关等）端子过小，在配电箱（柜）内设同等规格母排将端子外引，保证进出线电缆与进出线开关可以良好匹配压接。
当工程采用矿物绝缘耐火电缆时，将考虑配电箱（柜）内的进线、出线、接线及塑壳开关、铜排接线连接的空间距离尺寸要求，保证安装空间。
2、单相用电设备均匀分配在三相线路上，使三相负荷尽可能平衡。
电气安装板后的配线排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。
配线留有适当余度。
3、配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不带电，垂直安装时上端接电源下端接负荷。
水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。
所有的配电箱按进、出电缆条数截面设计母排、电缆卡箍位置、电缆安装空间及进出线位置。
出线断路器与电气干线单独连接，不采用导线套接,开关进线端预留配套压线端子。
4、各箱柜的二次线与一次线严格分开不混在一起，配电箱一次线电气连线与电气元件连接处带电裸露部分不超过Imm,且电线切口平整，线口处需加分色分相彩色护套，护口齐整，布线平直整齐。
4、二次线按控制原理图做好标记；其中双电源互投箱可实现手动及自动两种功能。
不同截面的2根导线不压接在同一端子上。
配电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。
指示灯采用图纸给定规格的指示灯。
指示灯及按钮的颜色根据其用途按GB2682-81"电工成套装置中指志灯和按钮的颜色”的规定选择。
5、配电箱上装有计量仪表、互感器及继电器时其二次配线使用铜芯绝缘电线，其截面保证不小于：电流回路2.5mm2,电压回路1.5mm2导线。
成套开关柜二次布线工艺示范讲解ppt课件
字形，并套上波纹管，以便在活门开启
过程不损伤导线。
完整最新版课件
18
二次导线布置
捆扎要求
捆扎要求
导线总线束、各分支线 束（包括横向和纵向敷 设），其扎带间距为 50~60㎜。
捆扎要求
剪去过长的扎带并与扎带 头基本平齐，扎带头方向 一致，并应尽可能隐藏或 朝向内侧
捆扎要求
导线不能悬空布置，不能承受外在的 导线束的弯曲处或分支导线的 机械应力；导线敷设应有适当的固定， 弯曲处，应在紧靠弯曲的直线 固定应从距离起始弯曲10㎜处开始。 段分别用扎带扎住。
完整最新版课件
5
工艺要求要点
端头 压接
压接位置
(a) 预绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使 绝缘管与导线绝缘层相吻合。（见图1） (b) 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。（见图2） (c) 裸端头压痕在筒中央处，且在端头管部的焊接缝上。（见图3）
压痕
压痕
视读方向
视读方向 视读方向
第2角
第1角
接线端子
第3角
第4角
视读方向 号码管文字 视读方向
视读方向
视读方向
视读方向
视读方向
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号码管水平方向或置于接线端子的左右两 侧时，文字方向即从左至右读字
号码管文字 视读方向
号码管不同角度方向时，文字方向视所在 相位角而定：当套管方向在第1、3角时， 文字方向即从下至上读字；当套管方向在 第2、4角时，文字方向即从上至下读字。
代号与接线图一致无误。
按接线图粘贴电器元件标示， 标示的粘贴位置应清楚地指示 元器件的所在位置。通常标示 应粘在元器件左上角的金属构 件上，个别情况左上角不能粘 贴时，可粘在元器件正上方或
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高低压开关柜二次配线工艺守则1二次回路配线的一般要求1.1 按二次接线图进行施工，接线正确。
1.2 配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
1.3 导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
1.4 电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2,对于电子元件回路采用焊锡连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
1.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
1.6 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根（只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线）。
1.7 用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
1.8 手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时（二次线多于35根），可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照 1.7。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度1.9 多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（线鼻子或冷压端头），线芯不得有松散或断股现象。
a）用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b）将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1m m,如图二所示，用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c）TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接，将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d）打开冷压钳，将端头拿出即可。
e）以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
1.10 单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm。
用螺钉紧固时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致。
1.11所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。
号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右。
1.12 各导线号码管长度应基本一致。
1.13 线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。
1.14 导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。
1.15 线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。
过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置则视情况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量。
1.16 导线接入电器元件接点时，线芯曲圆应符合顺时针方向。
同一接点接两根硬线时，硬线之间要加平垫，当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫。
1.17 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。
（如达不到表2规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短）。
用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫、平垫将线卡固定于角钢适当位置后，用尼龙扎带将线束固定在线卡上。
对于固定式开关柜，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装。
1.18 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离。
表2 线束与一次母线间的距离次回路的裸露带电部件（位）间或裸露带电部件（位）与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm,爬电距离应不小于6mm。
1.19当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香助焊，不得用焊油与盐酸。
1.20 在母线上接二次线时，母线钻© 6的孔，用M5螺栓连接。
导线芯与母线之间可不加平垫圈。
同一侧最多接两根导线。
对于用螺栓连接母线和二次线不方便的地方（如断路器出、进线处），母线上的二次线安装孔应改为M5的螺纹孔。
1.21对于不使用的线头（如设计修改取消的导线）剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐蔽，不要将其露在线束表面。
1.22 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、（螺母）进行紧固。
紧固后螺钉应露出2~5 扣。
1.23 各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。
1.24 二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔丝和热元件除外）选择导线截面。
此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表3。
表3 常用导线的载流量2二次配线工艺准备2.1 号码管、标签纸的准备与要求。
2.1.1 根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
2.1.2 将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
2.1.3 按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
2.1.4 将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
2.2 资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
2.3 工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
6二次配线工艺过程3.1下线前的准备3.1.1 仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
3.1.2 对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
3.1.3 根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
3.2 下线3.2.1 根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
3.2.2 对于柜后二次配线（如互感器线、行程开关线、照明接线等）在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
3.2.3 接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm包括电压传感器上的接线）。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1 型端子时，导线曲弯长度为95mm。
3.2.4 凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。
3.2.5 KYN □ -10、JYN □ -10联络柜，当采用母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。
带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。
不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住。
3.2.6 柜体小母线根据用户需要可选用© 60铜棒或绝缘导线制作。
当采用绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其它要求见表4表4 小母线制作要求（小母线为绝缘导线）3.2.7 所有过门处的软连接，均采用TO 2.5-8冷压端头，用冷压线钳夹紧。
软连接制作长度见表5 （下表长度为两线鼻子中心距尺寸）表5 过门软连接长度单位：m m328 断路器配电磁机构时视接触器线圈额定电压来选择合闸大线的线径。
接触器合闸线圈为110V时，选用10mm2大线。
接触器合闸线圈为220V时，选用6mm2大线。
3.2.9 板前接线继电器采用旁侧走线形式。
板后继电器采用板前接线时，线束从继电器下方穿越。
3.3 行线3.3.1 对照二次接线图将下好的导线按继电器实际接点位置对好后捆扎。
3.3.2 线束凡暴露在外敷设的均用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线束可用胶带缠紧。
尼龙扎带捆扎线束间距要均匀，主干线尼龙扎带的间距为100m m,分支线束为60mm。
分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。
3. 3.3捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压线鼻子（冷压端头）。
用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤线芯。
剥去长度按下表，用圆嘴钳曲圆（适用于 1.5mm2单股导线）。
对于多股导线，用冷压钳压线鼻子（冷压端头），所剥去的绝缘层长度应大于与线鼻子（冷压端头）压接部分长度0.5~1.0mm。
表6 单股导线剥去绝缘层长度3.3.4 行线时，除相邻近的端子之间（且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。
3.3.5 电阻或其它发热元件接线时，导线芯线要加瓷质套管2个。
线束与电阻或发热元件间的距离应大于30mm，且在其下方敷设。
电阻与电阻之间应有90mm的距离，特殊情况下，线束可平行或向下倾斜走线，3.3.6 小母线走向方式按图十（a）进行当小母线采用安装© 6铜棒的MJ1-5端子时，二次线分左、右布线，直接将MJ1-5端子固定于柜的小母线室顶板上。
螺栓从柜顶向柜内穿越。
3.3.7 JYN1-35、GBC-35柜体端子线在行槽内布置。
3.3.8 开关柜门板装有视窗时，线束应在视窗下方20mm以下敷设。
3.3.9 对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。
3.3.10 对于KYN □ -10及KYN □ -10 （ F-C）柜下门过门线应在下门弯边第二个孔处加以固定，避免手车进出柜时刮伤线束。
3.3.11 仪表箱过门线二次线束在敷设时穿PVC波纹管，规格© 12、© 18、© 25、© 353.3.12 行线过程中如果发现所安装的元件与二次接线图及材料明细表上的元件的型号、规格与图纸不相符，应及时反馈至工艺人员进行解决。
同时对所安装元件外壳进行检查，对附带部件（附加电阻，接点等）进行清点。
3.4 接线中注意事项3.1.1 所有电器及附件（如附加电阻）均应牢固地固定在开关柜隔板或支架上，不得悬吊在其他电器的接线端子或连接线上。
3.1.2 内门元件接线完毕后，应及时关门，并旋紧旋钮，不得长期使内门悬挂，以免内门变形。
3.1.3 导线过门处紧固时应加弹簧垫。
3.1.4 未接线的电器元件接点、端子接点，包括小母线上的螺钉等均应紧固。
3.1.5 线束不得从母线间穿越。
3.1.6 联络柜的电流互感器及电压互感器线均应在柜体两侧立柱槽钢上安装线卡将线束卡住，走在面上的线应用线卡、尼龙扎带固定。
3.1.7 配线顺序应从上至下，从里向外。
3.1.8 多股线在接入元件接点时，根据导线直径及接至元件接点的形式和螺钉直径来选择冷压端头。