包装岗位操作规程

包装岗位操作规程

包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装，并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。

一、包装车间岗位操作流程

1. 准备事项: 了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好。

2. 操作过程

a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。

b. 确认无异常后，开始放粉，同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系。

c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。

d. 由称秤人员检查重量是否符合标准，当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉，直到符合标准重量为止。

e. 然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。

f. 外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。

g. 将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量，包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名，要求所有记录准确无误。

h. 将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象。发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间，进入成品仓库，并码放整齐。

二、洁净操作间的操作要求

对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求。

洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除，并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。

GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范，帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。同时也是发展、实施其他食品安全和质量管理体系的前提条件。

根据GMP质量体系认证的具体要求以及洁净车间现有的生产条件，制定以下操作规范和管理制度。

1．人员出入流程

a.进车间

一更换鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、缓冲手消毒、进入车间

b.出车间

二更更衣、一更更衣、换鞋、出更衣室

1.1 进车间操作具体步骤

a．一更换鞋步骤：先打开门进入一更后，立即关上门；坐在鞋柜上，把室外鞋脱下后放入鞋柜内，双脚不要着地，同时转身换上洁净区专用鞋。如穿有外套和携带有个人物品，应先脱掉外套、取出个人物品放入一更更衣柜。如不需脱外套可直接进入二更。

b．二更换衣步骤：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣、口罩、手套。先戴好口罩，然后穿上无尘衣，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗干净。需要接触产品的人员要带洁净橡胶手套。

c . 进入缓冲间步骤：打开门进入后，立即关上门；把手放入消毒液中浸泡至少40秒钟（只要露出洁净服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水冲洗干净后烘干；手消毒完成后，然后通过洁净走廊进入各自的生产操作区域（如带洁净手套可直接进入）。

1.2 出车间操作具体步骤

a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，放入衣柜内。

b. 脱下专用鞋，放入鞋柜内，穿上室外鞋。

2. 物料出入和存放

a. 进入净化车间的物料必须先在物料缓冲区里进行脱包处理，确保干净，再经

货品缓冲间进入。

b.净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理。

c.物品要存放有序，原材料必须放在原材料缓冲间中，清洁用具必须放在清洁间中，生产使用的容器与器皿，在未使用时应存放在清洗间中，同时应分类并加以标识。

d.在净化车间工作时，若产品须暂存放，应放在指定区域。

3. 传递窗使用规范

a. 传递窗是洁净级别不同的区域和相同洁净级别区域之间物料的传递通道，传递窗内表面保持光滑、整洁，消毒舱内内置紫外灯对物料表面消毒。

b. 平时传递窗的门处于关闭状态，在物料传递时，传递者将物料送入后，立即关门，接受者打开另一扇门，将物料取出后，再关好门。严禁两扇窗同时打开。

c. 传递窗在生产结束后，应进行清洁工作，并定期进行消毒。生产前开启紫外灯照射至少30分钟。

d.紫外灯的防护方法：每星期擦拭，使用配制的化学消毒液

4. 注意事项

a. 出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。

b. 穿好无尘服后才能进入缓冲间进行手消毒，严禁手不消毒进入洁净车间。

c. 详细可参照《食品加工作业员工更衣消毒规程》。

5.洁净车间环境要求

洁净车间系统主要由空调送风回风系统；动力及照明系统；工作环境参数的

监测报警消防和消防系统；人流和物流系统；工艺管路系统等。厂房设计符合设计规范 GB50073-2001，厂房施工及验收符合GB 5091-2010。洁净车间空间构成包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、缓冲间、洁净走廊；物流通道包括物流缓冲间、物料存放间、包装间、成品库。各个房间用途不同其要求的洁净程度、卫生要求也不同。

a. 温度规范：（25±5）,相对湿度规范：（50±10）%RH。

b. 温湿度洁净度记录场所：原材料存放间、称量灌装成品库、仓库。

c. 操作人员在8:30、16:30、0:30对各洁净车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关工程师处理。

6、洁净车间生产人员要求

6.1 生产人员健康要求

a. 生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，并建立健康档案。新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可参加工作。

b. 凡患有下列疾病之一者，不得在洁净车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病毒源携带者），活动性肺结核，皮肤病以及其他有碍卫生的疾病。

c. 生产及有关人员上岗前，须先过卫生培训，取得培训合格证后方可上岗工作。

6.2 生产人员个人卫生要求

a. 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。