氨机制冷设备安全操作规程

液氨制冷机组安全操作规程

一、启动前的准备

设备在启动前的准备工作包括以下内容：

（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

（2）电源电压的检查。

（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

（4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。

（5）制冷设备的排空处理。

（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。

二、制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

（一）启动程序如下：

（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。

（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。

（二）启动过程中应注意的情况如下

（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。

（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。

（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。

（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。

（5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。

三、停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。

四、故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要先查明故障原因后方可开机。