机械设备维护保养规定
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械工程中的机械设备的维护和保养的规范要求
机械工程中的机械设备的维护和保养的规范要求在机械工程中，机械设备的维护和保养是非常重要的。
只有严格按照规范要求进行维护和保养，才能确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将介绍机械设备维护和保养的规范要求，以确保机械工程的高效运作和安全性。
一、维护和保养目标及原则机械设备维护和保养的目标是确保设备的正常运行和延长设备寿命。
为了达到这个目标，我们需遵循以下原则：1. 定期维护：按照制定的维护计划，定期检查设备的各个部件，进行必要的清洁、润滑和紧固等工作。
2. 预防性维护：通过定期的预防性维护，检测和纠正设备故障或潜在问题，以减少故障发生的可能性。
3. 安全第一：在进行维护和保养工作时，保证人员的安全是最重要的原则。
遵守相关安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保维护过程中不会造成任何安全事故。
二、维护和保养的具体要求1. 清洁保养：定期进行设备的清洁工作，包括外观的清洁和内部部件的清理。
应选用适当的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性物质损坏设备表面。
2. 润滑保养：根据设备使用说明书中的润滑要求，定期给设备各个部位添加润滑剂，保证设备的正常运行。
注意使用适合设备的润滑剂，并遵守正确的润滑方法。
3. 紧固保养：检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其固定状态。
对于松动的紧固件，应及时进行紧固或更换。
4. 维修保养：在设备出现故障或需要更换部件时，应及时进行维修保养。
维修过程中，应根据设备维修手册或相关技术要求，进行正确的操作和安装。
5. 电气维护：对于涉及电气设备的机械工程，应特别注意电气维护的规范要求。
遵循相关安全操作规程，注意电气设备的接地和绝缘，确保电气系统的稳定和安全。
6. 定期检查：除了定期维护外，还应定期进行全面的设备检查，以发现和解决潜在问题。
对于易磨损部件，如轴承、皮带等，应更加频繁地进行检查和更换。
三、维护和保养的管理措施为了确保维护和保养工作的规范实施，需要进行有效的管理。
以下是一些管理措施的建议：1. 制定维护计划：根据设备的特点和使用需求，制定合理的维护计划。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定背景机械设备作为制造业的重要组成部分，其良好运转对于企业的生产和利润至关重要。
维护和保养机械设备不仅能够延长设备使用寿命，提高生产效率，还可以确保安全生产。
因此，制定科学的机械设备等级保养及维修规定是每个企业必须做出的努力。
目的本文档旨在规范机械设备的维修和保养管理，提高机械设备的使用效率和生产效益，减少机械故障带来的生产损失和安全隐患。
等级保养及维修规定机械设备等级划分根据机械设备的使用和运行情况，将机械设备分为三个等级进行保养和维修：1.A级机械设备：正常生产使用需求，每年保养1次，每次保养时间不超过1天。
2.B级机械设备：常用于生产线上，每年保养2-3次，每次保养时间不超过2天。
3.C级机械设备：偶尔用于生产线上，每年保养4次及以上，每次保养时间不超过3天。
保养规范和维护要求•A级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固和检查。
保养维护时间需在生产暂停时间进行。
•B级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查和更换易损件。
保养维护时间需在生产计划内安排。
•C级机械设备：主要保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查、更换易损件和设备部分拆卸检查。
保养维护时间需在生产计划外安排。
机械设备维护计划制定科学的机械设备维护计划，对于推进设备管理的科学化和系统化，保障设备的长期运行和生产效益具有重要意义。
机械设备维护计划的主要内容包括：1.维护类型：预防性维护和修复性维护。
2.维护计划周期：每天、每周、每月、每季度、每半年、每年。
3.维护内容：按照设备等级保养及维修规定实行。
4.维护人员：职责明确、分工明确。
安全保障1.在设备维修和保养中应确保操作人员的安全。
2.在重大设备故障的处理中应建立应急处理机制，确保人员人身安全和设备顺利恢复运转。
3.维修和保养时应按规定严格操作，严禁私自改动设备的安全装置和互锁装置。
4.对于维修和保养过程中产生的废弃物事务应妥善处理，确保生产环境整洁。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维护保养规范
机械设备维护保养规范随着工业化进程的加速，机械设备在各行各业中得到广泛应用。
维护保养作为机械设备正常运行的重要环节，对于确保生产效率、延长设备寿命以及减少故障率都起到了至关重要的作用。
本文将从机械设备的日常保养、定期维护和应急处置等方面，详细阐述机械设备维护保养的规范操作。
一、机械设备的日常保养1. 清洁：在设备运行前和停机后，必须对设备进行清洁。
清除设备表面的灰尘和杂物，确保机械设备的工作环境干净，避免杂物进入设备内部影响正常运行。
2. 润滑：合理的润滑是机械设备日常保养的关键。
根据设备使用手册和制造商的建议，选用适当的润滑剂进行定期润滑。
润滑部位的润滑油需要保持足够的油位和良好的质量，并注意及时更换。
3. 维护配件：日常保养时，要定期检查和更换机械设备的易损件和磨损件，如皮带、轴承、链条等。
遇到发现磨损或损坏的配件，应及时更换，以确保设备的正常运行。
二、机械设备的定期维护1. 设备巡检：定期巡检机械设备的运行状态，发现问题及时解决。
巡检时应注意设备的震动、噪音、温度和润滑情况，如有异常应立即采取措施处理。
2. 设备校准：定期对机械设备进行校准，确保设备运行精度和准确度。
校准过程中要严格按照设备操作手册的要求进行，可以借助专业设备进行仪器仪表的校验。
3. 设备维护记录：建立设备维护记录，详细记录设备的维护情况、更换配件的时间和原因等。
通过维护记录可以对设备的维护情况进行全面了解，及时发现和解决潜在问题。
三、机械设备的应急处置1. 故障排除：在设备故障发生时，应及时进行排查和排除。
根据故障的性质和原因确定相应的维修方法，维修过程中应注意安全，确保操作人员的人身安全。
2. 应急保护：在机械设备发生故障或运行异常时，需要采取相应的应急保护措施。
保护措施可以包括停机、切断电源或紧急停车等，以避免进一步的损坏和危险。
3. 故障记录：对设备故障进行记录，包括故障发生时间、原因分析、维修过程和结果等。
通过故障记录可以总结故障原因，提高设备运行的稳定性和可靠性。
机械设备保养规定
机械设备保养规定目的本文档旨在规范机械设备的保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，增加工作效率。
保养周期1. 日常保养：每日对机械设备进行常规检查和清洁。
2. 定期保养：按照设备制造商的要求，进行定期保养。
保养内容1. 清洁：定期清洁机械设备的外部和内部部件，包括清除灰尘、油污等杂质。
2. 润滑：根据设备说明书，在适当部位添加润滑剂，保持机械设备的正常润滑。
3. 检查：对机械设备的关键部件进行检查，确保其正常工作和安全性。
4. 校准：定期校准机械设备的仪表和测量装置，确保测量数据的准确性。
5. 维修：及时修复设备的故障和损坏，确保设备的正常运行。
保养记录1. 每次保养都需记录保养日期、保养人员、保养内容等相关信息。
2. 保养记录应保存至少三年，用于追溯设备保养情况和故障分析。
责任分工1. 设备管理部门负责组织和安排机械设备的保养工作。
2. 保养人员负责按照规定的保养周期和内容进行保养工作。
3. 设备使用人员负责定期清洁设备表面，及时报告设备故障和损坏。
备件管理1. 维护备件清单，确保备件的充足性和质量。
2. 定期检查备件的存放情况，确保备件的安全性。
保养培训1. 定期向保养人员进行保养培训，提高其技能水平和保养意识。
2. 新员工入职时，应对其进行设备保养培训。
执行和监督本规定的执行和监督由设备管理部门负责，定期检查保养工作的执行情况，发现问题及时纠正。
附则1. 根据具体设备的特点和要求，可以对保养规定进行适当调整和补充。
2. 本规定自颁布之日起实施，废止之前的所有有关机械设备保养的规定。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，规范机械设备的保养和维护和修理工作，特订立本规定。
本规定适用于企业内部的全部机械设备的保养和维护和修理工作。
二、设备等级划分依据设备的紧要程度和使用频率，将机械设备划分为A、B、C三个等级。
1. A级设备A级设备指那些对生产过程具有紧要影响，且常常使用的设备。
2. B级设备B级设备指那些对生产过程具有肯定影响，但使用频率相对较低的设备。
3. C级设备C级设备指那些对生产过程影响较小，使用频率相对较低的设备。
三、设备保养要求1. A级设备保养A级设备的保养工作应定期进行，具体要求如下：—对关键部件进行定期检查和润滑。
—对使用量大的部件进行更换和维护和修理。
—对设备的电气系统进行定期检查和清洁工作。
—对设备的传动系统进行润滑和调整。
2. B级设备保养B级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
—对设备的传动系统进行定期润滑。
3. C级设备保养C级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
四、设备维护和修理要求1. A级设备维护和修理A级设备的维护和修理工作应由专业技术人员进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应具备相关技术资质，并依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过严格测试和验收，确保能够正常运行。
2. B级设备维护和修理B级设备的维护和修理工作应由专业技术人员引导，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过测试和验收，确保能够正常运行。
3. C级设备维护和修理C级设备的维护和修理工作应及时进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
机械设备维护保养规程
机械设备维护保养规程引言随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作变得至关重要。
本文将介绍机械设备维护保养的基本规程，旨在帮助各行各业的从业人员更好地开展机械设备维护保养工作。
一、设备巡检1.定期检查设备运行状态，包括外观、仪表指示、润滑系统、传动部件等。
2.检查设备电气系统，确保电缆、接线等没有磨损、老化或短路等现象。
3.检查冷却系统，清除冷却器表面的灰尘和异物，保证冷却系统的畅通。
4.检查设备的气源系统，确保气压稳定，并检查阀门、管道等的密封性。
二、润滑与清洁1.定期对机械设备进行润滑，根据设备手册规定的周期和润滑部位进行润滑。
2.合理选择润滑油，保证润滑剂的品质符合标准，避免使用劣质润滑油导致设备磨损。
3.清洁设备表面和内部零部件，去除积尘和污垢，保持设备的整洁和正常运转。
4.定期更换过滤器和滤芯，确保设备的润滑系统始终保持清洁。
三、设备保护1.在设备周围设置防护措施，防止人员误操作或不慎造成意外事故。
2.根据设备手册和安全操作规程要求，设置警示标识，提示人员注意安全事项。
3.定期检查设备的安全保护装置是否完好有效，确保在设备异常情况下及时停机并报警。
4.规范设备运行环境，确保设备工作时温度、湿度等环境因素符合要求。
四、故障处理1.及时记录设备故障情况，并按照设备维修手册的要求进行处理。
2.对常见故障进行分类整理，建立故障处理档案，以便将来可以更快地排除故障。
3.设备维护人员应定期进行故障分析与研究，总结故障原因，提出改进和预防措施。
五、培训和技能提升1.组织设备维护人员进行培训，提高他们的维护保养技能，使其能够更好地开展工作。
2.鼓励设备操作人员了解设备的基本原理和结构，提高其对设备的使用技能和维护意识。
3.定期开展技术交流和培训活动，共享维护保养经验和技巧，提升整个团队的水平。
结语机械设备维护保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。
（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。
（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
机械设备等级保养及维修规定范文(3篇)
机械设备等级保养及维修规定范文一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
机械设备维护保养制度范文(4篇)
机械设备维护保养制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备指公司内使用的各种工业机械设备、生产设备、办公设备等。
第四条保养维修工作由设备管理部门负责，各部门按照制度的要求配合工作。
第二章保养维修内容第五条机械设备保养维修按照计划进行，包括定期的保养工作和突发的维修工作。
第六条定期保养工作包括设备的日常保养和定期维护计划。
第七条日常保养工作包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
第八条定期维护计划由设备管理部门制定，根据设备的使用频率、工作环境等因素制定，具体内容包括：关键零部件的检查、润滑剂更换、紧固件的检查、各种参数的测量等。
第九条突发维修工作是指设备在使用过程中出现故障，需要进行紧急修复的情况。
第十条突发维修工作由设备管理部门组织维修小组进行，根据故障的程度和影响范围进行分级处理。
第三章维护保养计划第十一条设备管理部门应根据设备的使用情况制定维护保养计划。
维护保养计划应明确包括：设备名称、设备编号、维护保养内容、责任部门、保养时间、保养周期等信息。
第十二条设备管理部门应定期检查维护保养计划的执行情况，及时对计划进行调整和优化。
第四章保养维修标准第十三条保养维修工作应按照相关技术标准和操作规程进行，保证工作质量。
第十四条保养维修工作人员应具备相关的知识和技能，了解设备的结构和工作原理。
第十五条保养维修工作人员应按照制度要求进行日常的清洁、润滑和检查，发现问题及时上报。
第十六条维修工作人员应做好故障的分析和记录，及时归档，为以后的维修工作提供参考。
第五章维修保养记录第十七条设备管理部门应在每次保养维修后及时记录工作情况，包括：设备的维护保养情况、维修工作人员的姓名、维修日期、维修内容和维修结果等。
第十八条设备管理部门应建立维修保养记录档案，并定期进行检查和归档工作。
第六章责任和奖惩第十九条设备管理部门负责组织和管理保养维修工作，定期检查和评估相关工作。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
机械设备维护保养规定
机械设备维护保养规定1. 前言机械设备对于企业的生产、销售等环节起到了至关重要的作用，一旦发生故障，不仅会影响生产进度，还会增加企业的维修成本。
因此，制定科学的机械设备维护保养规定，对于企业的稳定运行具有重要的意义。
在本文档中，我们将详细介绍机械设备维护保养规定。
2. 周期性维护周期性维护是指按照一定的时间间隔，对机械设备进行常规的检查、清洁、维修等操作。
各类机械设备的周期维护时间间隔因设备类型、使用频率、使用条件、生产环境及气候等因素而有所不同。
下面是一些常见的周期维护规定：2.1 机械系统维护•润滑油更换周期：根据机器使用情况，一般在1000至6000小时内更换润滑油。
•轴承更换周期：对于高速运转机器的轴承，应在每6000小时内更换一次，普通轴承应在10000至15000小时内更换一次。
•齿轮配对检查周期：在机器使用过程中，常规检查齿轮是否磨损、配对是否合适，一般周期为每1000小时一次。
2.2 电气系统维护•检查电缆系统：定期查看电缆系统连接情况及是否有断线等现象。
•更换电机轴承周期：根据电机使用情况，一般在5000小时内更换电机轴承。
•更换电器元件周期：定期更换电器元件，如接触器、继电器等，周期一般在1至2年之间。
3. 日常维护日常维护是指对机械设备的日常检查，通过日常检查可以及时发现机器的小问题，防止小问题演变成大问题。
下面是一些常见的日常维护规定：3.1 机械系统维护•定期清理机器外表面：除去积尘、油污等杂物，保持机器清洁。
•定期检查机器的传动系统：如皮带、链条等传动系统的张紧情况及磨损情况。
•检查润滑油量：应根据规定加满或更换润滑油。
3.2 电气系统维护•定期检查电器连接线：如电缆端子、插座、开关连接处的紧固情况等，防止因松动导致机器故障。
•定期检查开关的使用情况：检查机器运行过程中的常开常闭开关是否正常使用。
4. 废旧设备处理为防止废旧设备造成环境污染，各企业应充分重视废旧设备的处理工作。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备等级保养及维修规定(3篇)
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修规定是根据设备的重要性和使用频率确定的。
一般来说，设备可以分为以下几个等级：1. 一级设备：这是最重要的设备，其故障可能会导致生产线停工或严重的安全事故。
对于一级设备，应定期进行预防性维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
一级设备的维修应由经验丰富的维修人员完成，且应及时响应和处理故障。
2. 二级设备：对于二级设备，其故障可能会对生产造成一定程度的影响，但不至于影响整个生产线的运行。
对于二级设备，应定期进行常规维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
维修应由专业的维修人员负责，维修响应时间可以相对较长。
3. 三级设备：三级设备的故障对于生产影响较小，可以通过其他设备的替代或绕行来继续进行生产。
对于三级设备，可以采取按需维护的方式，只在发生故障时进行维修。
维修响应时间可以较长。
此外，无论设备的等级如何，维修项目都应包括设备的巡检、维护和修复。
巡检的目的是发现设备的异常状况，及时采取措施避免故障的发生。
维护是预防性的，主要是对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。
修复是在设备发生故障时，进行诊断和修复。
维修规定要求设备维修人员具备相关的专业知识和技能，能熟练操作维修工具和设备。
维修工作应按照规定的程序和安全要求进行，维修过程中要做好记录和报告，确保维修质量和设备的运行可靠性。
综上所述，机械设备的等级保养和维修规定是根据设备的重要性和使用频率确定的，不同等级的设备有不同的维护和维修要求。
为了确保设备运行的可靠性和生产的连续性，维修工作需要按照相应的规定和要求进行。
机械设备等级保养及维修规定（2）为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。
具体规定如下：1.设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。
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机械设备维护、保养管理制度
1.目的作用
1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有
标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本
制度。
2.管理职责
2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维
护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能
按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的
设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主
要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证
上岗操作。
3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。
各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能
上岗。
3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，
包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停
机时间、提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护
方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工实行设备维护保养负责制
4.1.1单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责
4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。
然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。
发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。
4.2.2正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3操作工（司机）在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清
洁，无油垢、无脏物。
4.3专业维修工人，实行设备包修制。
4.4专业维修者有下列职责
4.4.1包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回
检查包修。
4.4.2包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司资产部存档
备查。
4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部（组）应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设
备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。
运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
设备运转六百小时，要进行一次一级保养。
5.1.2二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。
运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
工程机械每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
设备运转叁千小时要进行一次二级保养
5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际
情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。
报公司资产部审批。
5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底
之前提出。
5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。
5.3机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的
质量标准，保质保量完成保养、检修计划。
真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。
5.4分公司、项目经理部、机械队要有专（兼）职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一
台设备的必检部位，责任到人，并报公司资产部备案。
5.5分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的
编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。
公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。
设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.2设备维护规程，应包括如下内容
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。
设备在
运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5设备运行中的安全注意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制
6.3.1在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.2操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即
深人现场察看，进行修改。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。
因此，各级
领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。
7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执
行，及时向单位领导汇报，严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。
因此，公司所属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必须建立技术档案
8.2.1按公司制定的设备技术档案逐项记载。
8.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
8.2.3必须要有润滑五定图表。
8.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、
原因、处理结果、责任者等）。
8.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
8.4新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件
归资产部，复制件一份交分公司设备组，一份交设备使用部门。
8.5设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技
术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
本制度的解释、修改权属公司资产部
二〇〇八年八月二十日。