洛氏硬度试验机操作标准
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பைடு நூலகம்
标尺
硬度 符号
压头类型
初始试 力 F0
表3
主试验 力 F1
总试验 力F
硬度计算公式
适用 范围
洛氏
硬度
B
HRB Φ
98.07N 882.6N
980.7N
HR=130－
h 0.002
20~100HRB
HR15T 表面洛 氏硬度 T HR30T
HR45T
1.5875m m 钢球
117.7N 29.42N 264.8N
表 1. 表 面 硬 度 之 标 尺
主荷重 kg
15 30 45
N尺 金钢石圆锥
15N 30N 45N
标 T尺 1/16〞钢球 15T
尺代号 W尺
1/8〞钢球 15W
X尺 1/4〞钢球
15X
30T
30W
30X
45T
45W
45X
Y尺 1/2〞钢球
15Y 30Y
45Y
未经许可，不得翻印
制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
(f) 试块的背面是否有压痕，锈斑或其他类似的情形，若试块背面表面不平整将影响硬度测 量的精确度，使用研磨膏或类似工具清理试块背面，然后再进行测试。
未经许可，不得翻印
制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
洛氏硬度试验方法
2.5 测试方法： 2.5.1 依据表4，选择相应标尺。
2.3.4 试片的试验面及背面尽可能为平整。
2.4 测试前机台校验程序： 2.4.1 LC-200R校验程序： (a) 拿取标准块前，必须戴手套或无纺布垫衬，防止手直接接触标准块。
(b) 依据校验标准块规格，选择1/16〞钢球或金钢石圆锥压头并安装。
(c) 将待测标块放置在砧座上，旋转手轮使测试面上升到离测头约0.1至0.8mm位置。
洛氏硬度试验方法
文件编号：
版次：A0
页次：4/16
1.3.3 残余压痕增量（permanent increase of depth of indentation）洛氏硬度试验中，在卸除主试 验力并保持初始试验力的条件下测量的深度差值，用 h 表示。 h 的单位为 mm。
1.3.4 洛氏硬度值（Rockwell hardness number）:用洛氏硬度相应标尺刻度满量程值与残余压痕 深度增量之差计算的硬度值。对于用钢球压头进行的试验，洛氏硬度值为130 h 0.002 。
洛氏硬度试验方法
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页次：7/16
2.3 制样： 2.3.1 取合适尺寸的样品，一般面积不大于10cm*10cm ，如果待测样品表面有涂层或镀层， 需去除表面涂、镀层。试片表面如生锈，需将表面锈层除去。
2.3.2 试片编号：将不同规格试片分开整理，编号。
2.3.3 试片擦拭：用酒精擦拭试片，去除试片表面油污使得试验面及背面保持清洁。
制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
项次 修订日期 页次
洛氏硬度试验方法
修订记录表
修订内容
文件编号： 版次：A0
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最新版次 修订者
核准
会 签 单 位
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部门主管
签办人
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1.3.5 洛氏硬度标尺(Rockwell hardness scale):由不同类型压头、试验力及硬度公式组合所表 征的洛氏硬度。
1.3.6 表面洛氏硬度试验（Rockwell superficial hardness test）：初始试验力为 29N、总试验力为 147N，294N 或 441N 的洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验方法
2. 作业规定
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2.1 设备资料： 2.1.1 使用设备名称：FUTURE-TECH FUTURE-TECH FUTURE-TECH
LC-200R 全自动洛氏硬度计 FR-1e 洛氏硬度计 FR-3e 全洛氏硬度计
2.1.2 实验室温度应在23±5℃。
将被测物放置在砧痤上
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变换测试指标
再检查
可 ①
② 不可
旋转升降螺杆的手轮使测试 工件上升
使压子与测试面之间的距离 保持在 0.1~8mm 间
按下 START 起动键 LC200R 开始测试硬度 t
洛氏硬度试验方法
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表 2. 洛 氏 硬 度 试 验 之 标 尺 选 用
页次：3/16
标尺记号 B C A D E F G H K L M P R S V
压痕器 1/16〞钢球
荷重（kg） 100
金钢石圆锥
150
金钢石圆锥
60
金钢石圆锥
100
1/8〞钢球
100
1/16〞钢球
60
1/16〞钢球
2.2 试验流程图：如图2
流程图
制
样
说
明
记录钢卷编号、厚度，如 2.3 所述。
试片厚度与硬度标尺
选
择
测试前校验程序
硬度标尺选定及要求。
以标准块每周校验不同硬度值。如 2.4 所述。
测试方法
如 2.5 所述。
测试完数据记录
测试结果填写于「机械性能测试报告」 上。
归
档
图2
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制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
铸铁、Al-Mg 合金、轴承材料 退火铜合金、软的薄金属片、轴承合金 可锻铸铁、Ni-Cu-Zn 合金（不可超过 G92 否则钢球会被压扁）
Al、Zn、Pb、粉末冶金制品
轴承材料及其它极软或薄材料。（如树脂制品等）
1.3 名词解释： 1.3.1 硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量金 属软硬的依据。
表4 板厚 t(mm)
t≤0.4 0.4＜t≤0.9
0.9＜t
选用标尺 HR15T HR30T HRB
2.5.2 LC-200R操作流程图如图4。 2.5.3 FR-3e 板厚≤0.4mm 操作方法：如图 5。 2.5.4 FR-3e 0.4＜板厚≤0.9 操作方法：如图 6。 2.5.5 FR-1e、FR-3e 板厚＞0.9mm 操作方法：如图 7。
1.3.7 表面洛氏硬度值（Rockwell superficial hardness number）：用表面洛氏硬度标尺刻度满量 程值与残余压痕深度增量之差计算的硬度值，表面洛氏硬度值为100 h 0.001 。
1.4 原理： 在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经 规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。（如表 3 及图 1）
411.9N
147.1N 294.2N 441.3N
HR=100－
h 0.001
67~93HR15T 29~82HR30T 10~72HR45T
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洛氏硬度试验方法
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2.4.2 FR-1e、FR-3e校验程序： (a) 依标准块规格，参照表2，旋转荷重切换钮，切换到相应荷重。 注：对于FR-1e，可选60kgf、100kgf、150kgf 。 对于FR-3e，可选30kgf、45kgf、45kgf、60kgf、100kgf、150kgf 。
150
1/8〞钢球
60
1/8〞钢球
150
1/4〞钢球
60
1/4〞钢球
100
1/4〞钢球
150
1/2〞钢球
60
1/2〞钢球
100
1/2〞钢球
150
用途 铜合金、铝合金、软钢、可锻铸铁等 硬钢、高硬化钢、表面硬化铸铁、Ti、可锻铸铁或其他大于 HRB100 之材料
超硬合金 薄金属片、表面硬化钢、中硬化钢
(b) 对于FR-3e，校验T标尺时，基准荷重螺杆切换为“S”。 校验B标尺时，基准荷重螺杆切换为“R”。
(c) 按压操作面板上的D\B按钮，转换到标准硬度块相应标尺。
(d) 按“RESET”，数值归零。如面板显示为“0.0”,可省略此操作。
(e) 将待测标块放置在砧座上，旋转手轮上升至“SET”灯点亮，自动测试硬度。
(b) 检查升降螺杆护套的位置，若砧座直接接触到升降螺杆护套，将造成硬度值偏低。
(c) 检查压头的尖端，钻石压头的尖端有可能破损，可使用放大镜检查是否正常，若是在使 用钢球压头的状态下，更换新的钢球再重新测试。
(d) 检查砧座表面是否有锈斑或油渍及刮伤，清除它们并重新测试。
(e) 测试点与其他测试点之间的距离是否过短，确定每个压痕的中心点距离其他压痕至少4 个压痕点直径，当一块标准块使用超过一定的次数时，压痕及边缘的皱折将布满整个试 块表面，影响测试硬度值，此时应更换新的标准块。
洛氏硬度试验方法
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⑴
⑵
⑶
⑷
⑹
测定
补正
编辑
设定
⑺
⑸
120cm/s
标准模式
⑼
⑻
0.00 HR30T
⑽
⑾
消除
HRB
0/2000
⑿
⒀
图3
起动
⒁
(1) 转换到测试画面 (2) 转换到补正(曲面,球面)画面 (3) 转换到测试值编辑画面 (4) 转换到设置画面 (5) 转换到测试时间设置画面及显示现在的操作内容 (6) 转换到测试模式设置画面及显示现在设置的测试模式 (7) 当补正被设置时显示补正的内容 (8) 当上下限被设置时显示测试数据判定的结果 (9) 显示测试硬度值 (10) 转换到测试硬度指标设置画面及显示现在设置的测试指标 (11) 对显示的测试值归零若有异常数据时可对数据归零 (12) 转换到换算指标设置画面当换算指标被设置时显示换算值 (13) 转换到测试点数设置画面在测试中显示现在已储存的点数以及预设的点数 (14) 开始测试
(f) “OK”灯点亮，画面出现硬度值并记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
2.4.3 校验数据异常处理 如发现所测硬度值与标准硬度值比较，超过±1HR，则进行如下处理：
(a) 对于LC-200R，是否设置补正值，检查测试画面右方是否出现补正符号，见图3中(7)处， 如有，则进入补正设置将其删除。
(e) 触摸硬度指标设置画面,转换到标准硬度块相应标尺。见图3中(10)处。
(f) 确认后,开始测试按机器下方绿色“START”键，则压痕器自动开始动作，直至画面出 现硬度值，见图 3 中(9)，并将结果记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
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制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
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电源启动
洛氏硬度试验方法
测试指标 检查
可以
不可
为什么？
荷重
压子 ②
更换压子
①
再检查
不可
可
重新设置荷重
检查所设置的 荷重保持时间
OK
不可
在设置萤幕中重新设置各个荷 重保持时间
图1 1.5 制、修、废：
本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过，呈技术部经理核决后实施。 1.6 管理权责：
1.6.1 文件制、修、废之责任单位：技术部。 1.6.2 文件编号、送审之责任单位：技术部。 1.6.3 文件登记、分发之责任单位：总经理室。
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1.3.2 洛氏硬度试验（Rockwell hardness test）：在初始试验力及总试验力先后作用下,将压头(金 钢石圆锥或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕 深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。
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洛氏硬度试验方法
1. 总 则 1.1 目的：
制定此标准以使在进行硬度测试时有所依循。
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1.2 适用范围： 洛氏表面硬度试验：其标尺有 5 种：N、T、W、X、Y 等标尺，本试验采用洛氏 T 硬度测 试方式（如表 1），采用荷重 15kgf、30kgf 及 45kgf，硬度表示法分别为 HR15T、HR30T 及 HR45T。 洛氏硬度试验：分若干标尺（如表 2），本试验采用 B 标尺做为测试标尺，因洛氏 B 硬度适 用于软钢材料，其荷重为 100kgf，硬度表示为 HRB。
标尺
硬度 符号
压头类型
初始试 力 F0
表3
主试验 力 F1
总试验 力F
硬度计算公式
适用 范围
洛氏
硬度
B
HRB Φ
98.07N 882.6N
980.7N
HR=130－
h 0.002
20~100HRB
HR15T 表面洛 氏硬度 T HR30T
HR45T
1.5875m m 钢球
117.7N 29.42N 264.8N
表 1. 表 面 硬 度 之 标 尺
主荷重 kg
15 30 45
N尺 金钢石圆锥
15N 30N 45N
标 T尺 1/16〞钢球 15T
尺代号 W尺
1/8〞钢球 15W
X尺 1/4〞钢球
15X
30T
30W
30X
45T
45W
45X
Y尺 1/2〞钢球
15Y 30Y
45Y
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(f) 试块的背面是否有压痕，锈斑或其他类似的情形，若试块背面表面不平整将影响硬度测 量的精确度，使用研磨膏或类似工具清理试块背面，然后再进行测试。
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洛氏硬度试验方法
2.5 测试方法： 2.5.1 依据表4，选择相应标尺。
2.3.4 试片的试验面及背面尽可能为平整。
2.4 测试前机台校验程序： 2.4.1 LC-200R校验程序： (a) 拿取标准块前，必须戴手套或无纺布垫衬，防止手直接接触标准块。
(b) 依据校验标准块规格，选择1/16〞钢球或金钢石圆锥压头并安装。
(c) 将待测标块放置在砧座上，旋转手轮使测试面上升到离测头约0.1至0.8mm位置。
洛氏硬度试验方法
文件编号：
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1.3.3 残余压痕增量（permanent increase of depth of indentation）洛氏硬度试验中，在卸除主试 验力并保持初始试验力的条件下测量的深度差值，用 h 表示。 h 的单位为 mm。
1.3.4 洛氏硬度值（Rockwell hardness number）:用洛氏硬度相应标尺刻度满量程值与残余压痕 深度增量之差计算的硬度值。对于用钢球压头进行的试验，洛氏硬度值为130 h 0.002 。
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2.3 制样： 2.3.1 取合适尺寸的样品，一般面积不大于10cm*10cm ，如果待测样品表面有涂层或镀层， 需去除表面涂、镀层。试片表面如生锈，需将表面锈层除去。
2.3.2 试片编号：将不同规格试片分开整理，编号。
2.3.3 试片擦拭：用酒精擦拭试片，去除试片表面油污使得试验面及背面保持清洁。
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项次 修订日期 页次
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修订内容
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1.3.5 洛氏硬度标尺(Rockwell hardness scale):由不同类型压头、试验力及硬度公式组合所表 征的洛氏硬度。
1.3.6 表面洛氏硬度试验（Rockwell superficial hardness test）：初始试验力为 29N、总试验力为 147N，294N 或 441N 的洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验方法
2. 作业规定
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2.1 设备资料： 2.1.1 使用设备名称：FUTURE-TECH FUTURE-TECH FUTURE-TECH
LC-200R 全自动洛氏硬度计 FR-1e 洛氏硬度计 FR-3e 全洛氏硬度计
2.1.2 实验室温度应在23±5℃。
将被测物放置在砧痤上
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变换测试指标
再检查
可 ①
② 不可
旋转升降螺杆的手轮使测试 工件上升
使压子与测试面之间的距离 保持在 0.1~8mm 间
按下 START 起动键 LC200R 开始测试硬度 t
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表 2. 洛 氏 硬 度 试 验 之 标 尺 选 用
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标尺记号 B C A D E F G H K L M P R S V
压痕器 1/16〞钢球
荷重（kg） 100
金钢石圆锥
150
金钢石圆锥
60
金钢石圆锥
100
1/8〞钢球
100
1/16〞钢球
60
1/16〞钢球
2.2 试验流程图：如图2
流程图
制
样
说
明
记录钢卷编号、厚度，如 2.3 所述。
试片厚度与硬度标尺
选
择
测试前校验程序
硬度标尺选定及要求。
以标准块每周校验不同硬度值。如 2.4 所述。
测试方法
如 2.5 所述。
测试完数据记录
测试结果填写于「机械性能测试报告」 上。
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铸铁、Al-Mg 合金、轴承材料 退火铜合金、软的薄金属片、轴承合金 可锻铸铁、Ni-Cu-Zn 合金（不可超过 G92 否则钢球会被压扁）
Al、Zn、Pb、粉末冶金制品
轴承材料及其它极软或薄材料。（如树脂制品等）
1.3 名词解释： 1.3.1 硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量金 属软硬的依据。
表4 板厚 t(mm)
t≤0.4 0.4＜t≤0.9
0.9＜t
选用标尺 HR15T HR30T HRB
2.5.2 LC-200R操作流程图如图4。 2.5.3 FR-3e 板厚≤0.4mm 操作方法：如图 5。 2.5.4 FR-3e 0.4＜板厚≤0.9 操作方法：如图 6。 2.5.5 FR-1e、FR-3e 板厚＞0.9mm 操作方法：如图 7。
1.3.7 表面洛氏硬度值（Rockwell superficial hardness number）：用表面洛氏硬度标尺刻度满量 程值与残余压痕深度增量之差计算的硬度值，表面洛氏硬度值为100 h 0.001 。
1.4 原理： 在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经 规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。（如表 3 及图 1）
411.9N
147.1N 294.2N 441.3N
HR=100－
h 0.001
67~93HR15T 29~82HR30T 10~72HR45T
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洛氏硬度试验方法
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制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
洛氏硬度试验方法
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2.4.2 FR-1e、FR-3e校验程序： (a) 依标准块规格，参照表2，旋转荷重切换钮，切换到相应荷重。 注：对于FR-1e，可选60kgf、100kgf、150kgf 。 对于FR-3e，可选30kgf、45kgf、45kgf、60kgf、100kgf、150kgf 。
150
1/8〞钢球
60
1/8〞钢球
150
1/4〞钢球
60
1/4〞钢球
100
1/4〞钢球
150
1/2〞钢球
60
1/2〞钢球
100
1/2〞钢球
150
用途 铜合金、铝合金、软钢、可锻铸铁等 硬钢、高硬化钢、表面硬化铸铁、Ti、可锻铸铁或其他大于 HRB100 之材料
超硬合金 薄金属片、表面硬化钢、中硬化钢
(b) 对于FR-3e，校验T标尺时，基准荷重螺杆切换为“S”。 校验B标尺时，基准荷重螺杆切换为“R”。
(c) 按压操作面板上的D\B按钮，转换到标准硬度块相应标尺。
(d) 按“RESET”，数值归零。如面板显示为“0.0”,可省略此操作。
(e) 将待测标块放置在砧座上，旋转手轮上升至“SET”灯点亮，自动测试硬度。
(b) 检查升降螺杆护套的位置，若砧座直接接触到升降螺杆护套，将造成硬度值偏低。
(c) 检查压头的尖端，钻石压头的尖端有可能破损，可使用放大镜检查是否正常，若是在使 用钢球压头的状态下，更换新的钢球再重新测试。
(d) 检查砧座表面是否有锈斑或油渍及刮伤，清除它们并重新测试。
(e) 测试点与其他测试点之间的距离是否过短，确定每个压痕的中心点距离其他压痕至少4 个压痕点直径，当一块标准块使用超过一定的次数时，压痕及边缘的皱折将布满整个试 块表面，影响测试硬度值，此时应更换新的标准块。
洛氏硬度试验方法
文件编号：
版次：A0
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⑴
⑵
⑶
⑷
⑹
测定
补正
编辑
设定
⑺
⑸
120cm/s
标准模式
⑼
⑻
0.00 HR30T
⑽
⑾
消除
HRB
0/2000
⑿
⒀
图3
起动
⒁
(1) 转换到测试画面 (2) 转换到补正(曲面,球面)画面 (3) 转换到测试值编辑画面 (4) 转换到设置画面 (5) 转换到测试时间设置画面及显示现在的操作内容 (6) 转换到测试模式设置画面及显示现在设置的测试模式 (7) 当补正被设置时显示补正的内容 (8) 当上下限被设置时显示测试数据判定的结果 (9) 显示测试硬度值 (10) 转换到测试硬度指标设置画面及显示现在设置的测试指标 (11) 对显示的测试值归零若有异常数据时可对数据归零 (12) 转换到换算指标设置画面当换算指标被设置时显示换算值 (13) 转换到测试点数设置画面在测试中显示现在已储存的点数以及预设的点数 (14) 开始测试
(f) “OK”灯点亮，画面出现硬度值并记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
2.4.3 校验数据异常处理 如发现所测硬度值与标准硬度值比较，超过±1HR，则进行如下处理：
(a) 对于LC-200R，是否设置补正值，检查测试画面右方是否出现补正符号，见图3中(7)处， 如有，则进入补正设置将其删除。
(e) 触摸硬度指标设置画面,转换到标准硬度块相应标尺。见图3中(10)处。
(f) 确认后,开始测试按机器下方绿色“START”键，则压痕器自动开始动作，直至画面出 现硬度值，见图 3 中(9)，并将结果记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
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制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
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版次：A0
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电源启动
洛氏硬度试验方法
测试指标 检查
可以
不可
为什么？
荷重
压子 ②
更换压子
①
再检查
不可
可
重新设置荷重
检查所设置的 荷重保持时间
OK
不可
在设置萤幕中重新设置各个荷 重保持时间
图1 1.5 制、修、废：
本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过，呈技术部经理核决后实施。 1.6 管理权责：
1.6.1 文件制、修、废之责任单位：技术部。 1.6.2 文件编号、送审之责任单位：技术部。 1.6.3 文件登记、分发之责任单位：总经理室。
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1.3.2 洛氏硬度试验（Rockwell hardness test）：在初始试验力及总试验力先后作用下,将压头(金 钢石圆锥或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕 深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。
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洛氏硬度试验方法
1. 总 则 1.1 目的：
制定此标准以使在进行硬度测试时有所依循。
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1.2 适用范围： 洛氏表面硬度试验：其标尺有 5 种：N、T、W、X、Y 等标尺，本试验采用洛氏 T 硬度测 试方式（如表 1），采用荷重 15kgf、30kgf 及 45kgf，硬度表示法分别为 HR15T、HR30T 及 HR45T。 洛氏硬度试验：分若干标尺（如表 2），本试验采用 B 标尺做为测试标尺，因洛氏 B 硬度适 用于软钢材料，其荷重为 100kgf，硬度表示为 HRB。