洛氏硬度试验机操作标准
数显洛氏硬度计操作规程
一、工作原理洛氏硬度适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力及总试验力先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，测量保留初试验力时的压痕残余深度。
二、主要的技术参数：1、初试验力：98.7N，允差±2.0%2、总试验力：588.4N、980.7N、1471N,允差±1.0%3、压头规格：金刚石圆锥体洛氏压头、Ф1.5875mm球压头。
4、电源电压：AC220V±5%，50~60H z5、延时控制：1~30S可调6、被测试件允许最大高度：170mm7、压头中心到机身距离：165mm三、选用试验力与砝码施加对应关系表四、使用前的准备工作1、被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
试件最小厚度与硬度间的关系。
（见使用说明书）3、被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
4、被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。
圆柱形硬度修正值为正值。
5、洛氏硬度测试，试件的直径小于38（25）mm时的修正值。
（见使用说明书）五、使用方法1、接通电源，打开船形开关，指示照明灯亮。
2、根据被测试件材料的软硬程度或客户要求择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力，标文件编号实施日期3、当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
4、压头及试验载荷的选择，HRC/HRA 选择120°金刚石圆锥体洛氏压头、HRC 的变荷手轮载荷为1471N ，HRA 的变荷手轮载荷为588N ，HRB 选择Ф1.5875mm 原球压头，变荷手轮载荷为980N 。
5、手轮顺时针转动使工作台上升，使试样慢慢无冲击与压头接触，直至硬度计显示屏显示600±10时，此时已施加98.7N 的初试验力，这时升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，人为操作完毕，此范围不得倒转,不然要改换位置重做。
洛氏硬度计使用方法
洛氏硬度计使用方法洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，它可以用来测试材料的硬度，对于各种金属材料和非金属材料的硬度测试都非常有效。
下面我们将介绍洛氏硬度计的使用方法，希望能够帮助大家更好地使用这一仪器。
首先，使用洛氏硬度计之前，我们需要进行一些准备工作。
首先要确保洛氏硬度计处于稳定的状态，没有受到外界的干扰。
其次，要检查硬度计的压头和压力装置是否处于正常工作状态，确保测试结果的准确性。
最后，要准备好待测试的样品，确保样品表面平整，无明显的损伤和污垢。
接下来，我们将介绍洛氏硬度计的具体使用方法。
首先，将待测试的样品放置在洛氏硬度计的测试台上，调整好样品的位置，使之与压头正对齐。
然后，用手轻轻转动压头，直至其与样品接触。
在保持压头与样品接触的情况下，用手轻轻旋转压头上的调节盘，直至压头下降到设定的测试高度。
接着，我们需要进行硬度测试。
在调整好压头位置后，用手轻轻按下压力装置，使其施加在样品表面上一定的压力。
在施加压力的同时，要保持压头与样品表面的接触状态，以确保测试结果的准确性。
在施加压力后，观察洛氏硬度计上的指针或数字显示屏，记录下测试结果。
最后，我们需要对测试结果进行分析和处理。
根据测试结果，我们可以对样品的硬度进行评估，了解其材料性能。
同时，还可以根据测试结果进行进一步的比较和分析，为材料的选择和应用提供参考依据。
总的来说，洛氏硬度计是一种简单、有效的硬度测试仪器，通过正确的使用方法，我们可以得到准确的测试结果，为材料的研究和应用提供有力的支持。
希望以上介绍能够帮助大家更好地理解和使用洛氏硬度计，提高工作效率，确保测试结果的准确性。
便携式洛氏硬度计操作规程
便携式洛氏硬度计操作规程
1.试验前的准备工作
(1) 确定使用了合适的压头和砧座; (2)更换压头和砧座时保证
罗文螺纹旋紧; (3 )小心安装压头；（4）测量较小试样时应接长杆，接长杆也应旋紧。
2.试验程序
1）检查力指示表的指针位置在红色“0”位，如果不在红点，
应旋转表盘圈使其指在红点位置。
2）将试样放在仪器开口内，使其试验面与压头轴线垂直，旋转手轮使压头抵到试样表面。
3）慢慢转动手轮，使表针指向10kg。
4）转动鼓轮，使鼓轮上的针规靠在有机玻璃放大镜的上边缘，使鼓轮上的洛氏硬度标尺的满刻度线与放大镜的读数线对齐。
5）转动手轮，使表针的总试验力100kg位置。
保持4s±2s。
6）反向旋转手轮，使指针回到初试验压力10kg,透过放大镜沿垂直方向读取鼓轮上的刻度值。
7）试验完毕，取下放大镜，将仪器放入仪器箱。
3.注意事项
1）除正常测试外，不允许压头与砧座、接长杆及试样发生触碰，试样支撑面及砧座工作面不得有压痕。
2）测试时保证试验力方向与试样的试验面垂直，保证试样与硬
度计之间不发生移动。
3）施加初试验力和主试验力时，指针不得超过规定。
4）施加试验力时应严格防止过载。
5）仪器不得跌落、溅水，溅水后应立即擦拭。
6）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
7）定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验。
洛氏及表面洛氏硬度试验
洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ）h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h /s.例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h 大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm 划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样,HR=130-h /s .1、在初试验力Fo 下的压入深度；2、由主试验力1F 引起的压入深度；3、卸除主试验力1F 后的弹性回复深度；4、残余压入深度h ；5、试样表面；6、测量基准面；7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称Fo ＝初试验力 单位N1F ＝主试验力 单位NF ＝总试验力 单位N S ＝给定标尺的单位 单位mmN ＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图h =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位mm 标尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。
洛氏硬度计操作规范
注意事项1、将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;测量范围20-85HRAHRC：试验力选择钮旋转到150。
压头选择圆锥型的。
适用于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围20-67HRA1、将物料的表面清理干净，放置工作台上。
2、旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正。
试验力选择：HRA：试验力选择钮旋转到60.压头选择圆锥型的。
适用于碳化钨、硬质合金、赢得薄板材及表面硬化零件测量范围20-85HRAHRB：试验力选择钮旋转到100.压头选择圆珠型的。
适用于有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件5.当压头、试样、工作台中的任何一项发生更换，首次试验无效。
6.进行硬度检测时，应检测3个点，取点位置应距边缘大于3mm，试验完成后试验变形测测验无效。
7.试样的表面粗糙度不得低于1.6，支撑面不得低于3.2。
8.在进行硬度检测时，禁止旋转变荷手柄。
作业图片作业内容1.更换试验力时，卸荷手柄必须置于卸荷状态。
2.安装压头时，压头的固定螺栓必须顶住，压头掉不下来为止。
3.禁止压头直接压在试台上。
4.在标准块不同位置试验时，标准块应在工作面上拖动，不应拿离试台。
工作台60100150将加压试验力手柄按照箭头方向缓慢的加压（大约4S）。
指示器的大指针按逆时针方向转动;当指示针转动停止下来后,将卸压试验手柄按照箭头方向缓慢的卸压。
硬度计校准右边调整，示值偏低，往左边调整。
（图一）6、当更换HRB钢球时，表盘上示值不归零时，调整压头上的方主轴处的3颗固定螺钉，（图二）图一图二HRA、HRC读取外圈黑色的数值。
1、硬度计应定期校准，校准周期不得超过12个月。
2、校准时，将工作台及标准块擦净，标准块应与工作台上不得出现任何杂物。
3、如出现示值误差较大时，应检查标准块的支撑面是否有毛刺，如有毛刺应用油石打光。
洛氏硬度计使用方法
洛氏硬度计使用方法
洛氏硬度计是一种常用来测试材料硬度的仪器，它主要通过将固体物体受压后的形变程度来评估材料的硬度。
以下是洛氏硬度计的使用方法：
1. 准备工作：清洁洛氏硬度计的测量台面，确保其表面没有杂质或污垢。
2. 将待测试的材料放置在洛氏硬度计的测量台上，确保它与台面紧密接触。
3. 敲击：用洛氏硬度计上的小锤轻轻敲击材料的表面。
确保敲击力度均匀且轻柔。
4. 观察：通过观察小锤敲击后材料表面的反弹高度，来评估材料的硬度。
反弹高度越高，表示材料越软，硬度越低；反弹高度越低，表示材料越硬，硬度越高。
5. 重复测试：建议对同一材料进行多次测试，取平均值以提高测量的准确性。
需要注意的是，在使用洛氏硬度计时，要确保测量的表面是干净、平整的，并且材料表面不能有划痕或凹陷等缺陷，以保证测量结果的准确性。
此外，不同类型的洛氏硬度计可能有略微不同的操作步骤，请根据具体的仪器说明进行使用。
洛氏硬度计操作指导书
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为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。
操作规程：
1．使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号允许测量 范围
B ∮1.588/mm 钢球 980.7(100) HRB20-100
C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A 标尺:用于测定硬度超过70HRC 的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C 标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B 标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N
60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头。
2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B 之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;。
洛氏硬度计使用说明
2 主要性能参数
z 初试验力： 98.1N（10kgf） z 总试验力： 588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf) z 洛氏硬度标尺刻度 HRC：0～100，HRB：0～100 z 测试分辨率：0.5 洛氏单位 z 垂直方向最大测试空间：200mm z 水平方向压头轴线距前壁：160mm z 最大外形尺寸: 580mm×270mm×740mm z 净重：100kg
图 5.2 5.4.2 将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针转动变慢，基本不动，总试验力
保持时间应在 2～6 秒范围内。高硬度值的试样保持时间可以取短，低硬度值的试样一 般宜取长。然后将加载手柄扳回到卸载位置，卸除主试验力。 5.4.3 按硬度指示表大指针指示的刻度读取硬度值。当测试 HRC、HRA 标尺时按刻度表外圈标 记为 C 的黑字读数；当测试 HRB 标尺时按刻度表内圈标记为 B 的红字读数。如图 5.3 当测试 HRC（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力 1471N）时硬度值为 64.5HRC；如 果是测试 HRA（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力 588.4N），则硬度值 64.5HRA； 如果是测试 HRB（即试验参数为 Ф1.5875mm 球压头，试验力 980.7N），则硬度值 94.5HRB。
无异物。安装时先用压头紧定螺钉轻轻顶在尾柄平面处， 然后加载主试验力，当总试 验力全部加上后，即在保持总试验力的状态下，旋紧压头紧定螺钉；最后卸载，压头 安装完成。 5.3 试验力的选择
试 验 力 的 选 择 通 过 硬 度 计 右 侧 试 验 力 选 择 旋 钮 进 行 ， 见 图 5.1 ， 可 以 选 择 588.4N(60kgf)，980.7N(100kgf)，1471N(150kgf)三种试验力。注意：试验力的切换必 须是在卸载状态下进行，否则可能损坏压头。
洛氏硬度计使用步骤【大全】
以下为洛氏硬度计使用方法及注意事项，一起来看看吧。
一、洛氏硬度计使用方法首先把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压针距离试样边缘至少12mm平稳地把压足压在试样上，使压针垂直的压入试样，直至压足和试样完全接触时1s内读数。
在测点相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值（微孔材料测点相距至少15mm）。
为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测。
具体的步骤是：1、实验时将试样放在工作台5上，按顺时针方向转动手轮2，使工作台上升至试样与压头12接触（注意：靠近压头时应缓慢上升工作台，不得冲击压头）；2、继续转动手轮，带动指示器表盘9的指针转动，小指针从黑点对准红点后停止转动手轮，随后转动指示器表盘使大针对准“0”；3、向前搬动加卸试验力手柄1，加载荷，停留5-7秒；4、扳回搬动加卸试验力手柄1，卸载，这时指示器指针所指示的读数即为所求的硬度值。
二、洛氏硬度计使用注意事项（1）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油；（2）硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净；（3）定期用标准硬度块检查硬度计精度，决不允许在支撑面试验；（4）当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光，在其不同位置试验时，硬块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。
扩展资料：洛氏硬度计特点：1.与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。
2.测试快速，简便，无损。
3.如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。
4.配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。
5.可测试平面工件及曲率从Φ50mm到无穷大的曲面工件。
6.用于现场精确测试钢板、钢管、轴类、模具、大锻件及各种大中型热处理零件、表面淬火及组装设备上的零件，特别适于测试焊缝和热影响区的硬度。
7.用于生产检验和验收检验，可代替精度不高的里氏硬度计。
洛氏硬度试验机操作标准
(f) “OK”灯点亮，画面出现硬度值并记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
2.4.3 校验数据异常处理 如发现所测硬度值与标准硬度值比较，超过±1HR，则进行如下处理：
(a) 对于LC-200R，是否设置补正值，检查测试画面右方是否出现补正符号，见图3中(7)处， 如有，则进入补正设置将其删除。
316洛氏硬度试验之标尺选用标尺记号压痕器荷重kg用途116钢球100铜合金铝合金软钢可锻铸铁等金钢石圆锥150硬钢高硬化钢表面硬化铸铁ti可锻铸铁或其他大于hrb100之材料金钢石圆锥60超硬合金金钢石圆锥100薄金属片表面硬化钢中硬化钢18钢球100铸铁almg合金轴承材料116钢球60退火铜合金软的薄金属片轴承合金116钢球150可锻铸铁nicuzn合金不可超过g92否则钢球会被压扁18钢球60alznpb粉末冶金制品18钢球14钢球14钢球14钢球12钢球12钢球12钢球1506010015060100150轴承材料及其它极软或薄材料
洛氏硬度试验方法
文件编号： 版次：A0
表 2. 洛 氏 硬 度 试 验 之 标 尺 选 用
页次：3/16
标尺记号 B C A D E F G H K L M P R S V
பைடு நூலகம்
压痕器 1/16〞钢球
荷重（kg） 100
金钢石圆锥
150
金钢石圆锥
60
金钢石圆锥
100
1/8〞钢球
100
1/16〞钢球
60
1/16〞钢球
411.9N
147.1N 294.2N 441.3N
HR=100－
h 0.001
67~93HR15T 29~82HR30T 10~72HR45T
洛氏硬度计(HR-150A)操作指导书
共3页文件名称洛氏硬度计(HR-150A)操作指导书版本A/0
一、HR-150A洛氏硬度计结构：
1.结构图：
2.主要技术参数：
2.1初实验力：150N(15kgf)
2.2总实验力（初实验力+主实验力）：588.4N(60kgf); 980.7N(100kgf); 1471N(150kgf)
2.3压头规格：a.金刚石压头（A标尺及C标尺），链角C=120゜，顶角圆角半径R=0.2mm；b.钢球压头（B标尺）：钢球直径：1.5875mm
2.4 实验时按下表选用压头和总实验力
标尺压头总试验力标注硬度符号允许测量范围
B 1.5875mm钢球980.7N(100kgf) HRB 20-100
C 120゜金刚石1471N(150kgf) HRC 20-70
A 120゜金刚石588.4N(60kgf) HRA 20-88
※A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属，如：碳化钨、硬质合金等，也可以测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。
※B标尺:用于测定经过热处理的钢制品硬度。
※C标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属、以及未经过淬硬的钢制品。
2.5指示器刻度：C：0-100；B：30-130
2.6试件最大高度：170mm
2.7压头中心至机臂的最大距离：135mm。
TH300 洛氏硬度计 使用说明书
TH300洛氏硬度计使用说明书北京时代润宝科技发展有限责任公司公司网址：ｗｗｗ．ｓｄｒｂ．ｃｏｍ．ｃｎ1 概述 (2)1.1 适用范围1.2 产品特点2 主要性能参数 (2)3 基本配置与结构 (3)3.1 标准配置3.2结构示意图4 安装与调整 (5)5操作方法 (7)5.1 测试准备5.2 语言选择5.3 试验参数设置5.3.1 标尺选择5.3.2 试验力保持时间设置5.3.3 压痕恢复时间设置5.3.4 通讯口状态设置5.3.1返回5.4 测试5.4.1加载初试验力5.4.2自动测试5.4.3 卸载5.5 辅助功能5.5.1上下限设置5.5.2 数据统计5.5.3 标尺转换5.5.4曲面修正5.5.5全部选用5.6 打印或通讯5.7 关机6 一般故障处理 (13)7 维护、保养与注意事项 (14)附录1 洛氏（ROCKWELL）硬度测量方法与原理 (15)附录2洛氏硬度测量标尺选用 (16)附录3试样最小厚度要求 (17)附录4材料种类与其缩写对应表 (19)附录5示值误差调整方法 (20)1 概述1.1适用范围果转换为HB、HV、HLD、表面洛氏以及强度σb；曲面修正，对柱面、球面测量结果自动修正。
具有中文、英文两种文本菜单显示，硬度测量结果数字显示。
2 主要性能参数测试分辨率 0.1HR洛氏单位工作温度10℃～35℃最大测试空间：垂直方向250㎜，水平方向150㎜。
当用于测试塑料硬度时相对湿度不超过45%~75%使用环境清洁，无振动，无强烈磁场，无腐蚀性介质北京时代润宝科技发展有限责任公司供电单相，交流，220V（可切换为110V，供货状态为220V），50~60Hz，4A 净重 100kg最大外形尺寸715mm×790mm×225mm3 基本配置与结构3.1 标准配置：主机 1C标尺标准硬度块 1B标尺标准硬度块 11/16”钢球压头, 11/16”备用钢球 5120°金刚石圆锥压头 1压头安装螺钉 2圆形平面样品台 1大V型样品台 1电源线 1压头安装用螺丝刀 1仪器罩 1说明书 1可选附件有：短型金刚石压头扁型金刚石压头细长型金刚石压头1/8"钢球压头及备用钢球1/4"钢球压头及备用钢球1/2"钢球压头及备用钢球V型/点状两用样品台辅助支撑辅助托架Φ150mm平面样品台Φ225mm平面样品台大V型槽(Φ70mm)样品台数据通讯电缆TA220S微型打印机其它各标尺标准硬度块3.2 结构示意图TH300洛氏硬度计结构示意图见图3.1。
XHR-150塑料洛氏硬度计作业指导书
检测中心XHR-150洛氏硬度计作业指导书共3页第1页XHR-150洛氏硬度计作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XHR-150洛氏硬度计作业指导书共3页第2页1、XHR-150塑料洛氏硬度计操作规程1.1接通电源，打开仪器上船形开关。
1.2根据材料软硬程度选择合适的标尺（PP改性材料一般选用R级），顺时针转动变荷手轮尽可能使洛氏硬度值处于50—115。
1.3将试样置于试台上，转动旋轮，升降螺杆上升使试样与压头缓慢无冲击的接触，直至百分表小指针从黑点移到红点，长指针转过三圈垂直指向“30”处。
1.4转动表盘,使指针对准“30”处。
1.5设定好总试验力保持时间15秒,按“启动”键开始试验。
1.6再等15秒,提示音响起立即读取长指针所指的硬度值。
1.7塑料洛氏硬度示值的读取，应分别记录加主试验力后长指针通过０点的次数及卸除主试验力后长指针通过０点的次数并相减，差数为０标尺读数加100为硬度值；差值为1标尺读书即为硬度值；差值为2标尺读数减100为印硬度值。
2、维护保养规程2.1仪器保持水平放置；2.2仪器所配的试验台，压头表面清洁干净。
压头定期可喷防锈油保管；2.3仪器所配标准样块包装完好保存，表面清洁；2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源，罩上防尘罩；检测中心XHR-150洛氏硬度计作业指导书共3页第3页2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.2核查方法3.2.1 采取标准样块、留样再测等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工作正常。
HR-150洛氏硬度计操作指导书
缙云
核准审核拟办人标准书
分类编号
发行日期2010-01-13
洛氏硬度计操作规程
修正日期版次A版第1页共1页
一、试验前的准备工作
1)试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支
承面和试台应清洁，保证良好密合。
2)根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件的外形，采用合适的专用夹具，使硬度
测试具有可靠的示值。
二、硬度计的操作顺序
1)根据被测试件的材料的软硬程度，按说明书上选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试
验力。
2)当使用金钢石压头时，手的中指顶住金钢石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，
把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
3)旋转手轮顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，中途不允许停
顿或倒转，直至硬度计表盘小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向
“C”处，此时已施加了初试验力，长指针偏移不得超过5个刻度值,若超过此范围不得倒
转，应更换测点位置重做。
4)转动硬度计表盘，使长指针对准“C”位。
5)加试验力手柄缓慢向后推，保证主试验力在4-6秒内施加完毕，总试验力保持时间10秒，
然后将加卸试验力手柄在2-3秒内平稳地向前拉，卸除主试验力，保留初试验力。
6)此时硬度计百分表长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
7)反向旋转升降螺杆的旋轮，使试台下降，直到测试面离开压头，取下试件。
8)每个试样上的测试点数应不少于四点(第一点不记)。
三、设备维护保养
设备长时间不使用时应把防护罩套好，并在升降螺杆里加注机油。
数显洛氏硬度计操作规范作业指导书
XXX有限公司数显洛氏硬度计操作规范文件编号：版本/版次:A/3页次：1/31.目的：规范洛氏硬度计的操作方法,以便正确、合理使用检测设备,确保产品之质量,延长其使用寿命, 并达到职业健康安全的要求。
2.职责：2.1检测员严格按规范内容作业,确保检测结果之准确性。
2.2.保养人切实做好设备之保养、点检工作,以延长设备使用寿命。
3.使用环境：环境温度： 15℃～25℃；30～80%RH。
4. 操作内容:4.1试样前的准备工作4.1.1选择适当的压头及载荷。
HRA 用于测量硬度很高,或硬而薄的金属HRB 用于测量材料较软的金属或未经淬火的钢材硬度HRC 用于测量热处理淬火的工件4.1.2试样的厚度应大于压痕深度的10倍,被测表面应精细制备、平坦光滑,不得有油污、氧化皮、裂纹、显着的加工痕迹及其它污物,试样应能稳固地安放在试台上,试验面必须与压头轴线垂直。
4.1.3根据的形状和尺寸选择大、小试台或v形试台,如所带试台不能满足使用需要,则可制备专用试台,台面硬度不得低50HRC。
4.1.4按后述“使用范围”的要求试验力及压头.安装压头时,直接装入压头轴的孔中,同防松销自动销紧。
4.2 正式试验打开电源开关,当工作显示窗口显示“OP”,即可进行硬度试验。
其步骤是:4.2.1将试样放在试台上,顺时针转动升降手轮,使试样缓慢地接触压头。
4.2.2继续转动升降手轮,使硬度值显示窗口显示的数值由“100.0”增加至大于或等于“365.0”时,电磁制动器自动锁紧升降手轮。
初试验力即施加完毕,随之硬度计自动地完成下列工作:a.硬度值显示窗口显示“100.0”或“130.0”(有时会有±0.1的误差,这是正常的)。
洛氏硬度测试方法
洛氏硬度测试方法
洛氏硬度测试方法：
① 准备阶段需确保试样表面平整无氧化皮油污并根据材料选择合适标尺如HRA HRB HRC等；
② 使用标准硬度块校准仪器并记录环境温度湿度等条件对测试结果可能产生影响；
③ 将试样固定于试验机工作台上调整位置使压头正好位于试样中心位置；
④ 根据所选标尺设定初始试验力如60kgf并按下启动键使压头接触到试样表面；
⑤ 经过短暂停留后仪器自动施加主试验力如HRB为88kgf HRC 为102kgf并保持一段时间；
⑥ 卸除主试验力后读取指针位置即为硬度值并记录下具体数值及测试条件；
⑦ 对于薄板或小直径试样需使用金刚石圆锥压头而铸铁有色金属则使用淬火钢球压头；
⑧ 每个试样至少测试三点并计算平均值作为最终结果注意三点间距需大于压痕直径四倍；
⑨ 完成测试后及时清理压头及试样表面防止残留物影响下次测试精度；
⑩ 根据测试结果评估材料硬度是否符合要求并分析原因如热处理工艺成分差异等；
⑪ 将所有数据记录在案并撰写测试报告详细描述操作过程所遇问题及处理办法；
⑫ 定期对仪器进行维护保养如更换磨损部件校准传感器等保证测试准确性。
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洛氏硬度试验方法
1. 总 则 1.1 目的：
制定此标准以使在进行硬度测试时有所依循。
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1.2 适用范围： 洛氏表面硬度试验：其标尺有 5 种：N、T、W、X、Y 等标尺，本试验采用洛氏 T 硬度测 试方式（如表 1），采用荷重 15kgf、30kgf 及 45kgf，硬度表示法分别为 HR15T、HR30T 及 HR45T。 洛氏硬度试验：分若干标尺（如表 2），本试验采用 B 标尺做为测试标尺，因洛氏 B 硬度适 用于软钢材料，其荷重为 100kgf，硬度表示为 HRB。
铸铁、Al-Mg 合金、轴承材料 退火铜合金、软的薄金属片、轴承合金 可锻铸铁、Ni-Cu-Zn 合金（不可超过 G92 否则钢球会被压扁）
Al、Zn、Pb、粉末冶金制品
轴承材料及其它极软或薄材料。（如树脂制品等）
1.3 名词解释： 1.3.1 硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量金 属软硬的依据。
表 1. 表 面 硬 度 之 标 尺
主荷重 kg
15 30 45
N尺 金钢石圆锥
15N 30N 45N
标 T尺 1/16〞钢球 15T
尺代号 W尺
1/8〞钢球 15W
X尺 1/4〞钢球
15X
30T
30W
30X
45T
45W
45X
Y尺 1/2〞钢球
15Y 30Y
45Y
未经许可，不得翻印
制定日期：2007 年 09 月 15 日 实施日期：2007 年 10 月 25 日
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2.4.2 FR-1e、FR-3e校验程序： (a) 依标准块规格，参照表2，旋转荷重切换钮，切换到相应荷重。 注：对于FR-1e，可选60kgf、100kgf、150kgf 。 对于FR-3e，可选30kgf、45kgf、45kgf、60kgf、100kgf、150kgf 。
150
1/8〞钢球
60
1/8〞钢球
150
1/4〞钢球
60
1/4〞钢球
100
1/4〞钢球
150
1/2〞钢球
60
1/2〞钢球
100
1/2〞钢球
150
用途 铜合金、铝合金、软钢、可锻铸铁等 硬钢、高硬化钢、表面硬化铸铁、Ti、可锻铸铁或其他大于 HRB100 之材料
超硬合金 薄金属片、表面硬化钢、中硬化钢
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2.3 制样： 2.3.1 取合适尺寸的样品，一般面积不大于10cm*10cm ，如果待测样品表面有涂层或镀层， 需去除表面涂、镀层。试片表面如生锈，需将表面锈层除去。
2.3.2 试片编号：将不同规格试片分开整理，编号。
2.3.3 试片擦拭：用酒精擦拭试片，去除试片表面油污使得试验面及背面保持清洁。
1.3.5 洛氏硬度标尺(Rockwell hardness scale):由不同类型压头、试验力及硬度公式组合所表 征的洛氏硬度。
1.3.6 表面洛氏硬度试验（Rockwell superficial hardness test）：初始试验力为 29N、总试验力为 147N，294N 或 441N 的洛氏硬度试验。
标尺
硬度 符号
压头类型
初始试 力 F0
表3
主试验 力 F1
总试验 力F
硬度计算公式
适用 范围
洛氏
硬度
B
HRB Φ
98.07N 882.6N
980.7N
HR=130－
h 0.002
20~100HRB
HR15T 表面洛 氏硬度 T HR30T
HR45T
1.5875m m 钢球
117.7N 29.42N 264.8N
(e) 触摸硬度指标设置画面,转换到标准硬度块相应标尺。见图3中(10)处。
(f) 确认后,开始测试按机器下方绿色“START”键，则压痕器自动开始动作，直至画面出 现硬度值，见图 3 中(9)，并将结果记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
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1.3.3 残余压痕增量（permanent increase of depth of indentation）洛氏硬度试验中，在卸除主试 验力并保持初始试验力的条件下测量的深度差值，用 h 表示。 h 的单位为 mm。
1.3.4 洛氏硬度值（Rockwell hardness number）:用洛氏硬度相应标尺刻度满量程值与残余压痕 深度增量之差计算的硬度值。对于用钢球压头进行的试验，洛氏硬度值为130 h 0.002 。
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表 2. 洛 氏 硬 度 试 验 之 标 尺 选 用
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标尺记号 B C A D E F G H K L M P R S V
压痕器 1/16〞钢球
荷重（kg） 100
金钢石圆锥
150
金钢石圆锥
60
金钢石圆锥
100
1/8〞钢球
100
1/16〞钢球
60
1/16〞钢球
将被测物放置在砧痤上
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变换测试指标
再检查
可 ①
② 不可
旋转升降螺杆的手轮使测试 工件上升
使压子与测试面之间的距离 保持在 0.1~8mm 间
按下 START 起动键 LC200R 开始测试硬度 t
2.2 试验流程图：如图2
流程图
制
样
说
明
记录钢卷编号、厚度，如 2.3 所述。
试片厚度与硬度标尺
选
择
测试前校验程序
硬度标尺选定及要求。
以标准块每周校验不同硬度值。如 2.4 所述。
测试方法
如 2.5 所述。
测试完数据记录
测试结果填写于「机械性能测试报告」 上。
归
档
图2
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(f) 试块的背面是否有压痕，锈斑或其他类似的情形，若试块背面表面不平整将影响硬度测 量的精确度，使用研磨膏或类似工具清理试块背面，然后再进行测试。
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2.5 测试方法： 2.5.1 依据表4，选择相应标尺。
411.9N
147.1N 294.2N 441.3N
HR=100－
h 0.001
67~93HR15T 29~82HR30T 10~72HR45T
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图1 1.5 制、修、废：
本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过，呈技术部经理核决后实施。 1.6 管理权责：
1.6.1 文件制、修、废之责任单位：技术部。 1.6.2 文件编号、送审之责任单位：技术部。 1.6.3 文件登记、分发之责任单位：总经理室。
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1.3.2 洛氏硬度试验（Rockwell hardness test）：在初始试验力及总试验力先后作用下,将压头(金 钢石圆锥或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕 深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。
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2.3.4 试片的试验面及背面尽可能为平整。
2.4 测试前机台校验程序： 2.4.1 LC-200R校验程序： (a) 拿取标准块前，必须戴手套或无纺布垫衬，防止手直接接触标准块。
(b) 依据校验标准块规格，选择1/16〞钢球或金钢石圆锥压头并安装。
(c) 将待测标块放置在砧座上，旋转手轮使测试面上升到离测头约0.1至0.8mm位置。
(f) “OK”灯点亮，画面出现硬度值并记录于「校验记录表」。连续测三点后，旋转手轮 使砧座台下降，取下标准块。
2.4.3 校验数据异常处理 如发现所测硬度值与标准硬度值比较，超过±1HR，则进行如下处理：
(a) 对于LC-200R，是否设置补正值，检查测试画面右方是否出现补正符号，见图3中(7)处， 如有，则进入补正设置将其删除。
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