氧化铝生产之沉降车间
铝厂氧化铝溶出沉降车间工作流程
铝厂氧化铝溶出沉降车间工作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、原料准备阶段。
1. 原料采集：工作人员按照计划，到指定的原料堆场采集氧化铝原料，确保原料的质量和数量符合要求。
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造沉降槽施工方案
中铝河南分公司氧化铝优化技术改造项目Ø22000×16000沉降槽专项施工方案审批：李明江负责：李大伟校核：刘豹编制：魏克领一、工程概况1.工程概述该沉降槽施工是中铝河南分公司氧化铝厂工艺技术改造工程中的一个核心工程。
它的早日建成对提高氧化铝产量、降低生产成本有着重要的决定性作用。
这次的工艺技术改造工程中，新建深锥高效沉降槽共七台。
槽体内径为Φ22000mm,高度为26997mm，槽体最厚板为δ=50mm，最薄板为δ=10mm。
此工程工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地狭窄，要求7台槽子同时施工，施工难度很大。
所以要求参加施工的施工人员要高度重视,尽职尽责、保质、保量、保安全，按期完成此项艰巨的任务2。
编制依据及原则本工程的施工方案依据国家现行规范、标准,本企业施工类似工程实例资料,河南华慧有色工程设计有限公司设计的施工蓝图及现场踏勘情况编制,其中要应用的规范标准如下: 2。
1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
2。
2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
2。
3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.4《钢制焊接常压容器》JB/T 4735—1997；2.5《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001；2.6《压力容器无损检测》JB 4730-94。
2。
7我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
二、施工组织机构1.项目管理机构设置1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目指挥部,组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
1。
2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理,实现施工全过程中计划和实施的紧密结合,完成项目指挥部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
氧化铝沉降车间操作规程
氧化铝沉降车间操作规程本操作规程旨在规范氧化铝沉降车间的操作流程，确保生产过程的安全性、高效性和质量。
1. 车间入场与出场管理1.1 车间的入场管理•车间入口设置安全警示标识，明确入场要求和注意事项；•所有进入车间的人员必须经过身份验证，穿戴符合规定的工作服和个人防护装备；•对进入车间的人员进行安全教育和培训，确保其了解相关安全规定和操作流程；•严格控制车间内人员的数量，确保车间内人员不会过多导致交通阻塞或其他危险因素。
1.2 车间的出场管理•离开车间前，所有人员必须严格按照操作规程进行交接班；•确保车间内所有设备和工具处于安全状态，没有遗留物或危险物品；•检查并确保车间内没有明火，确保车间内的消防设施正常运行；•关闭车间出口门并上锁，确保车间的安全性。
2. 设备操作与维护2.1 设备操作•在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照说明进行操作；•操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•操作人员应使用指定的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的设备；•操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；•操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
2.2 设备维护•定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障；•保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、杂物等进入设备内部；•遵守设备维护计划，定时更换易损件和润滑油，延长设备的使用寿命；•记录设备维护情况，对关键设备进行巡检和维护报告的编制；•对设备的维修和更新需经过相关部门的批准和确认。
3. 应急安全措施3.1 火灾事故处理•发现火灾时，立即按照应急预案进行报警并组织疏散；•尽量控制火势扩散，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火；•若火势无法控制，及时报警并启动紧急撤离计划；•组织人员进行火灾事故的报告和事故调查，总结经验并完善应急预案。
3.2 事故伤亡处理•发生人员伤亡事故时，立即进行急救并报警；•尽量稳定伤者的伤势并将其转送到医疗机构进行进一步的治疗；•对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施预防类似事故的再次发生；•做好事故处理的记录与报告，及时向相关部门汇报事故情况。
氧化铝沉降车间操作
２.１ 流程概述
分离沉降槽溢流由两台溢流泵经两根溢流管送入粗液槽，用配有1:5调速范围的液力偶合调速泵打到叶滤机， 在压力差作用下滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解的板式热交换，被隔离在外的硅渣附在滤布上，在停车后，通过冲洗泵送来的热水淋洗滤饼并冲洗壳内部，滤饼和热水的混合物经溜槽自流到滤饼槽，与蒸发来的苛化渣在充分搅拌均匀后送至沉降２#洗涤槽，经反向洗涤回收其中的附液。 结合本工序的特点和要求，要求用石灰乳或苛化渣作为助滤剂帮助过滤。同时，设备（叶滤机和精、粗液泵）运转一定周期后，须用强碱进行清洗，以消除结疤，不溶物，达到疏通管路，畅通流程的作用，清洗后的废碱返回蒸发调配槽重新利用。
３ 主要设备表
４ 联系制度
４.１ 联系网络图
调度室
│
检修值班长 ── 值班长 ── 电气、计控值班人员
│
各车间主控室──叶滤主控室──楼下岗位
４.２ 正常联系汇报制度
４.２.１ 由作业长负责区域外的联系、区域内的联系及生产安 排；联系工作一般采用电话联系，必须听清对方回话 方可工作。
９.２.６ 叶滤机溢流口有溢流后，关闭电动蝶阀；
９.２.７ 正式碱洗；
９.２.８ 达到碱洗时间后，按顺序程序停机停泵；
９.２.９ 排空叶滤机，废碱返回碱液槽。
９ 化学清洗制度
９.１ 清洗流程
板式热交换器 蒸发来新碱
│ ↓
└────→ 碱液槽←──叶滤机←──┐
↓ ↑ │
精液泵←── 碱液泵────┴──→粗液泵
│
去沉降清洗 ← ──┴──→ 废碱返回蒸发
９.２ 化学清洗步骤
２.２ 基本原理
拜耳法生产氧化铝04沉降车间-sn
本章目标
• 掌握溶出矿浆稀释的目的 • 熟悉各工段的工艺流程 • 理解赤泥分离的基本原理
主要内容
• 1.高压溶出矿浆的稀释 • 2.赤泥浆液的沉降分离和洗涤 • 3.粗液的控制过滤
1.高压溶出矿浆的稀释
溶出矿浆稀释的目的 • 降低铝酸钠溶液的浓度，促使其分解。高压溶出 一水硬铝石型铝土矿时溶出液的浓度较高约270g/l， 稳定性较高，用赤泥洗液约40g/l稀释到190g/l后， 稳定性降低，可以较大的提高分解速度，同时也 起到了回收赤泥洗液中的氧化铝和氧化钠。 • 降低铝酸钠溶液的黏度，加速赤泥沉降分离。高 浓度的铝酸钠溶液黏度较大，不能用沉降槽分离 赤泥。溶液稀释后的黏度下降约2-3倍，赤泥的沉 降性能大大增加。
2.2.1 矿物形态对沉降性能的影响 • 铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、 压缩性能的主要因素。 • 针铁矿在高压溶出时完全脱水，生成高度分散的 氧化铁，而在赤泥稀释和沉降过程中却又重新水 化，变成胶态的亲水性很强的氢氧化铁，这就是 针铁矿使赤泥沉降、压缩性能变坏的原因。如果 针铁矿溶出时转变为赤铁矿，在有锐钛矿存在的 情况下，可以大大提高赤泥的沉降、压缩性能， 否则，沉降、压缩性能不会得到改善。
2.2.6 絮凝剂的使用
• 添加絮凝剂是目前氧化铝生产上普遍采用
且行之有效的加速赤泥沉降的方法。在絮 凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态 的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大， 因而使沉降速度有效地提高。
良好的赤泥絮凝剂应具备的条件是： • ①絮凝性能良好； • ②用量少，水溶性好； • ③经处理后的母液澄清度高，残留于母液中 的有机物不影响后续氢氧化铝的分解； • ④所生成的絮团能耐受剪切力； • ⑤原料来源广泛，价格低廉。
2.2.3 稀释浆液的温度对沉降性能的影响 • 稀释浆液温度升高，其黏度和密度下降，因而赤 泥沉降速度加快。料浆稀释时的温度在很大程度 上影响铝酸钠溶液的稳定性，从而引起赤泥中 Al2O3损失量的变化。为使较低浓度及低苛性比值 的铝酸钠溶液在稀释后保持其稳定性，必须确保 稀释后溶液温度达到100℃以上。
氧化铝沉降片区培训教材
氧化铝厂沉降车间生产工艺培训讲义2008年1月第一部分：沉降车间安全学习1、进入沉降车间现场必须正确穿戴劳动保护用品，包括工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
女工的长发必须系在安全帽内；2、严格执行公司、氧化铝厂及沉降车间的劳动纪律和安全纪律，工作时间严禁脱离岗位、严禁酒后上岗、班中饮酒；3、车间主控室、配电室、库房、油类存放点内严禁动用明火，严禁吸烟；4、沉降车间物料的主要性质是高温、高碱、易发生碱烧伤事故；5、发生碱烧伤事故时，应该尽快就近寻找清洁水源用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医；6、上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
跨越地沟时要注意安全，注意现场障碍物。
7、沉降车间事故多发点是控制过滤区域：1)叶滤机是压力容器2)叶滤机要进行碱洗，碱洗时间长，8小时左右，在此过程中必须多次进行巡检，查找有无漏点3)碱液浓度高：平均300g/l4)冒槽机率高8、沉降车间危险点源辨识：1）沉降车间共有放射源（密度计）21处，其中沉降槽岗位16处，赤泥外排岗位5处2）沉降槽区域最高物料NK浓度为165-175g/l，最高温度102-106℃3）絮凝剂岗位溢出的絮凝剂溶液很滑，处理或行走时要特别小心，防止滑倒受伤，如絮凝剂溶液溅入眼睛或皮肤上时，要立即用清水冲洗20分钟以上，如有必要，送医院治疗4）控制过滤区域最高物料浓度为165-180g/l，液碱最高浓度为400-500g/l，最高温度102-106℃5）立式叶滤机查样时，脸部不要正对取样管，以防碱液溅出伤人。
6）赤泥隔膜泵最高允许出料压力为120bar，生产中要求控制在90bar以下，严禁超压运行。
如发生超压报警应立即采取措施及时处理。
９：沉降车间危险点（源）的对策表9.1沉降槽区危险分析表9.2 絮凝剂区危险分析表9.3 热水槽、稀释后槽区危险分析表9.4控制过滤区预先危险分析表9.5赤泥外排区预先危险分析表第二部分沉降车间工艺理论学习主要任务：将溶出送来的稀释矿浆进行分离与洗涤，把粗液送控制过滤精制，把底流送往赤泥过滤系统，同时向溶出送稀释洗液一、沉降车间包括的区域：沉降车间主要包括三个区域，其中有：赤泥分离与洗涤、控制过滤、赤泥外排二、基本任务：1、赤泥分离与洗涤区域：1.1负责将高压溶出稀释矿浆经沉降分离后向控制过滤输送合格粗液；1.2底流经四次反向洗涤后用外排泵外排符合要求的末次赤泥；1.3向高压溶出输送合格的一次洗液；1.4把合格的絮凝剂按生产要求加入各沉降槽。
氧化铝生产培训(沉降部分)
7 停车程序 7.1 正常停车 7.1.1系统停车由值班室全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作； 7.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗， 加强与值班室的联系，作好停车的准备工作； 7.1.3接调度通知停送一次洗液后，停一次洗液泵，放料； 7.1.4根据具体情况由值班室决定分离槽停止出料时间， 联系叶滤岗位，停分离溢流泵，放料； 7.1.5沉降系统停车后，由值班室根据各沉降槽底流固含 情况决定赤泥过滤系统停车时间，开热水冲洗干净所有底 流泵及管道，停泵； 7.1.6停底流泵后，停止往洗涤槽送赤泥洗水和絮凝剂， 并根据各洗涤槽液量情况决定停二洗、三洗溢流泵时间
7.1.7值班室联系调度，停止往沉降系统加石灰乳； 7.1.8系统停车时，沉降槽耙机继续运行； 7.1.9系统停车后，注意控制各类外来物料的加入量，防 止沉降槽冒槽。 7.2紧急停车 7.2.1如叶滤系统出现粗液槽冒槽或其他异常情况时，或 过滤系统出现饲料槽冒槽或其他异常情况时，值班室应立 即通知岗位人员暂停分离溢流泵，或三洗底流泵； 7.2.2如突然停电，应立即组织人员对相关泵、管道放料， 同时联系调度了解停电原因及恢复供电时间，必要时对设 备组织人工攀车； 7.2.3当运行设备出现上料不足、严重漏料、震动、严重 发热或其他明显异常情况时，应立即倒用备用设备，并联 系有关人员检查、处理，避免发生设备事故或人身事故。
氧化铝厂沉降槽拆除施工坠落重大事故技术报告(doc 38页)
中铝河南分公司氧化铝厂沉降槽拆除施工“6·22”坠落重大事故技术报告2016年6月22日16时20分左右，嵩县第六建筑安装公司上街分部，在中国铝业股份有限公司河南分公司（以下简称河南分公司）沉降槽4#槽体拆除施工时发生一起槽体顶盖坠落重大事故，造成13人死亡，6人受伤，直接经济损失773.8（暂定）万元。
一、基本情况（一）企业基本情况河南分公司是在香港、纽约、上海三地上市的中铝股份下属的分公司，始建于1958年，前身是我国第二个五年计划时期建设的郑州铝厂，1992年组建为中国长城铝业公司，2002年1月，原中国长城铝业公司的氧化铝和电解铝板块的资产重组上市，成立河南分公司。
公司下设6个职能管理部，有4家直属二级单位。
河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目经中国铝业股份有限公司（以下简称中铝股份）批准，在河南分公司现有场地建设2条80万吨/年氧化铝生产线，置换原有老系统160万吨/年氧化铝能力，并对现有新系统进行改造，最终形成240万吨/年氧化铝产能。
（二）项目情况沉降槽拆除是河南分公司氧化铝节能减排升级改造建设项目沉降系统搬迁工程，项目安装劳务施工由嵩县第六建筑安装公司上街分部承担，主要施工内容是沉降系统设备、槽子、槽顶钢结构、管架、管道拆除运输安装（包括保温拆除及外排，作业区域平面布置图见图1）。
沉降槽是氧化铝生产过程将溶出的铝酸钠溶液和赤泥进行分离的设备。
该套沉降槽建于2011年，2012年3月投入生产使用，2015年12月停止生产。
系统共有7个沉降槽，每个沉降槽槽体直径22米，高度22米，上段为圆柱状、下段为锥体。
该次发生事故的槽体是4﹟槽（槽体示意图见图2），位于7个槽体的中间。
（三）招投标情况河南分公司沉降系统整体搬迁工程委托宁夏宁电物流有限公司进行招标。
项目2016年5月6日开标（邀标），竞标单位由中铝万成山东建设有限公司、中铝长城建设有限公司、中国机械工业第一建设有限公司、联合体投标人（河南华慧有色工程设计有限公司、河南中铝建设工程有限公司、河南中铝装备有限公司）4家。
氧化铝厂沉降槽施工方案
沉降槽制作槽体系作沉降槽底板，由边沿板和中幅板构成，底板制作前应依据图纸及资料状况第一绘制底板排疆域，在排版时，为赔偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时早先留出缩短余量，底板的排版直径放大—2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边沿板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采纳半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，改正变形和除去剩余应力，用锤击或火焰加热加锤击结合施工，边沿板按图在刨床上加工台阶。
关于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应试虑在拼装时焊缝的缩短量，放样外径应适合加大，拟考虑放大批比设计图纸尺寸大 20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
依据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不赞同降落，（以降落一定获得设计院赞同），下料高度赞同大于等于设计高度。
考虑到纵焊缝焊接后的缩短量，现规定每条纵焊缝的缩短量为δ8- δ14 厚度的钢板为。
6.1.1.1 、放样1、放样从熟习图纸开始，第一应认真阅读技术要求及说明书，并逐个查对图纸之间的尺寸和方向等，依据设计部门赞同的底板、槽壁、和槽盖排疆域进行放样。
2、准备好样板、样杆的资料，一般可采纳薄铁皮。
3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等丈量工具，放样过程中遇到技术上的问题，要实时与技术部门联系解决。
4、放样结束，应比较图纸进行自检。
检查样板能否切合图纸要求，查对样板数目，并报专职查验人员进行查验。
5、依据样板编写构件号料明细表。
划线、号料1、号料前一定认识原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，若有疤痕、裂痕、夹灰、厚度不足等现象，应调动资料，或获得技术部门的赞同后方可使用。
2、号料的钢材一定摆平放稳，不得曲折。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小的原则挨次号料。
4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一同号料。
在剪切或气割加工方便的状况下，注意套料，节俭原资料。
论述氧化铝行业沉降槽的优化设计与改造
论述氧化铝行业沉降槽的优化设计与改造摘要：随着社会的发展与进步，重视氧化铝行业沉降槽的优化设计与改造对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍氧化铝行业沉降槽的优化设计与改造的有关内容。
关键词沉降槽；氧化铝；优化；设计；改造；原理；高效化；引言沉降槽是氧化铝生产液固分离主要设备之一。
清液密度、底流密度、泥层高度三大指标可直接反映沉降槽运行是否稳定。
目前，这三大参数皆通过人工取样来进行分析。
由于人工分析时间滞后较大，且劳动强度高，造成系统稳定性较差，严重影响产能和产品质量。
能否实现三大指标的在线实时显示就成为提高沉降槽分离效果的主要问题。
一、沉降分离的相关原理在氧化铝生产中, 一般采用重力沉降分离的方法对稀释浆液进行液固分离。
沉降速度的大小决定生产能力的大小。
稀释浆液进入沉降槽后, 流动速度慢( 小于1 5m/ s) , 固体赤泥匀速沉降速度符合斯托克斯沉降终速公式：式中v0自由沉降终速, m/ s;g 重力加速度, 9 81 m/ s;dp固体颗粒直径, m;ρs固体颗粒密度, kg/ mρ流体介质密度, kg/ mµ流体介质的粘度,N s/ m。
由公式( 1) 可知, 赤泥颗粒沉降速度与流体密度粘度系数颗粒直径dp有关。
通过控制以下几个参数, 可以提高沉降速度。
( 1) 增大颗粒直径dρ。
首先, 本厂采用高效管道化溶出技术, 溶出率高达95%, 若增大稀释矿浆的粒度, 势必降低溶出率, 对整个生产是不经济的;而通过添加高效絮凝剂, 优化絮凝剂的成分和配比,可以使小颗粒凝聚加快变大, 提高沉降速度。
(2) 改变稀释浆液的密度。
稀释浆液密度变小, 粘度相应变小, 沉降速度相应提高。
但依靠控制管道化溶出过程来降低稀释浆液密度, 其稀释矿浆浓度亦会降低, 将影响溶出产出率; 而通过提高沉降一次洗液流量来降低稀释矿浆浓度, 又会对沉降槽内清液层造成冲击, 沉降性能变差, 沉降系统难以稳定运行。
氧化铝厂沉降槽施工方案
氧化铝厂沉降槽施工方案一、项目背景最近几年，我国氧化铝产业迅速发展，越来越多的氧化铝厂投入到生产中。
沉降槽作为氧化铝生产过程中的关键设备，其施工质量直接影响到整个生产线的稳定运行。
为了确保沉降槽施工顺利进行，降低施工风险，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保沉降槽施工质量满足设计要求，达到优良等级。
2.保证施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习沉降槽施工图纸，了解沉降槽的结构、性能及施工要求，掌握施工方法。
2.物资准备：根据施工图纸，提前准备沉降槽所需的材料、设备、工具等。
3.人员准备：选拔具有丰富施工经验的工程师、技术员、施工人员组成施工队伍，明确各自职责。
四、施工方法及流程1.施工方法（1）基础施工：采用桩基施工方法，按照设计要求进行桩基施工，确保桩基承载能力满足沉降槽要求。
（2）沉降槽主体结构施工：采用现场预制施工方法，将沉降槽主体结构分为若干部分，现场拼装。
（3）沉降槽内部设备安装：在主体结构施工完成后，进行内部设备安装，包括搅拌器、电机、传感器等。
（4）沉降槽外部设备安装：在主体结构施工完成后，进行外部设备安装，包括管道、阀门、电气设备等。
2.施工流程（1）施工前期准备：完成技术、物资、人员准备工作。
（2）基础施工：按照设计要求进行桩基施工，验收合格后进行下一步施工。
（3）沉降槽主体结构施工：现场预制、拼装，验收合格后进行下一步施工。
（4）沉降槽内部设备安装：按照设计要求安装内部设备，验收合格后进行下一步施工。
（5）沉降槽外部设备安装：按照设计要求安装外部设备，验收合格后进行下一步施工。
（6）系统调试：完成沉降槽施工后，进行系统调试，确保设备运行正常。
（7）工程验收：验收合格后，交付使用。
五、施工质量控制1.严格执行施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，对关键工序进行严格把关。
3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
沉降总结
实习总结来公司报到至今已一个多月，在公司的半个月的培训与考核后，我们被安排到各生产车间轮岗实习。
我实习的第一个车间是——沉降车间。
一个月的车间实习，我已基本掌握了该车间的工艺流程及主要技术参数。
也跟着同事师傅们学习了一些实际操作及主控室的基本操作。
沉降车间是氧化铝生产流程中的一个主体生产车间，其主要生产任务：将溶出来的稀释料浆进行分离，得到合格的粗液。
粗液经叶滤得到合格的精液送往分解车间进行精种分解。
另外对赤泥进行洗涤、压滤，使附碱、水分达到外排要求后，运送至赤泥堆场。
沉降车间的主要设备：1、离心泵：稀释后泵、底流泵、溢流泵、泥浆泵、粗液泵、精液泵、洗涤热水泵等。
2、槽体：稀释后槽：Φ12*12m；分离沉降槽、公备沉降槽、一洗、二洗沉降槽（均为平底槽）：Φ42*7m；三洗、四洗高效深锥沉降槽：Φ20*20m；热水槽、粗液槽、精液槽：Φ12*10m；3、立式叶滤机：3台（两用一备）；4、板框压滤机：6台；沉降车间的工艺指标：沉降车间工艺流程简介：A：赤泥的分离、洗涤1、赤泥浆液的稀释：高压溶出后的矿浆，用一次赤泥洗液稀释，以便于赤泥的沉降分离，并且可满足种分对溶液浓度和纯度的要求；2、赤泥的沉降分离：稀释后的矿浆送入沉降槽，同时加入絮凝剂进行沉降分离，是分离沉降槽溢流中的浮游物含量小于0.40 g/L，以降低叶滤机的负担。
3、赤泥的逆向洗涤：含有一定附碱的赤泥经过4个沉降槽（两个平底沉降槽，两个高效深锥沉降槽）进行4次逆向洗涤，回收附液中Al2O3和Na2O；4、赤泥的压滤：由四洗底流进入泥浆槽，然后进入压滤机进行压滤，将合格的滤饼（末次附损≤5g/L）送至赤泥堆场。
B：叶滤系统工艺来自分离沉降槽的溢流和石灰乳进入粗液槽，混合均匀后由粗液泵送入叶滤机进行过滤。
叶滤机滤液自流进入精液槽，滤饼卸入滤饼槽，精液经精液泵送往分解车间的板式换热器进行降温。
滤饼槽的滤饼和苛化浆液混合后由滤饼泵送往一次洗涤沉降槽。
沉降技师培训教材
氧化铝制取工技师培训教材（沉降车间部分）沉降工序铝土矿溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将二者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。
分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的N a2O和Al2O3。
1 流程描述从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼（进入二期分离沉降槽）经二台分离沉降槽进行液固分离后，其溢流用分离溢流泵打至叶滤系统粗液槽内，其底流（赤泥）通过底流泵进入一洗水力混合槽134、234，和二洗溢流混合，进入一洗槽。
一洗溢流（生产上称为一洗液）通过溢流泵送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆，底流通过底流泵进入二洗水力混合槽，和三洗溢流及凯利式叶滤机滤饼混合后进入二洗槽。
二洗溢流通过溢流泵送往一洗槽，其底流通过底流泵进入三洗水力混合槽，与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。
三洗溢流通过溢流泵送往二洗槽，底流通过底流泵送往赤泥过滤饲料槽。
赤泥在沉降洗涤系统是一个三次逆向洗涤的过程：底流（赤泥）往后走，热水、洗液往前走。
分离沉降槽要加入天然和合成絮凝剂，一洗槽、二洗槽需加入合成絮凝剂，赤泥洗涤热水由热水站提供。
在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化。
工艺流程见下图底流去赤泥过滤碱仓沉降车间沉降工序工艺流程图（三）絮凝剂配制部分蒸发好水分离槽分离槽一洗槽二洗槽2 区域包括的范围本区域包括十台沉降槽及其所属的设备、热水站、天然及合成絮凝剂的制备和苛化系统。
2、1 区域的任务2、1、1 负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；2、1、2 负责向溶出送一次洗液；2、1、3 负责向赤泥过滤系统输送合格的赤泥浆；2、1、4 负责天然及合成絮凝剂的制备并向沉降槽供给合格絮凝剂；2、1、5 负责在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化；2、1、6 负责向赤泥过滤岗位和原料化灰岗位提供热水。
3 系统启动程序3、1 启动前的检查与准备3、1、1 检查流程是否正常，相关阀门是否灵活好用；3、1、2 检查各种设备是否具备开车条件；3、1、3 检查絮凝剂是否制备好；3、1、4 检查各槽液位，以便平衡液量；3、1、5 和各相关岗位联系好，准备开车。
氧化铝赤泥沉降部分施工-组织设计-方案书—-毕业论文设计
沉降部分施工组织设计1. 工程概述1.1编制依据1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。
1.1.2工程现场地质勘探资料。
1.1.3本企业施工类似工程实例资料。
1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。
1.1.4.1质量保证手册。
1.1.4.2质量体系程序文件。
1.1.4.3作业指导书。
1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。
1.1.6国家和部委的规范标准。
1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）。
1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。
1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)。
1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》(HG20604-97)。
1.1.6.13《阀门连接法兰标准》(HG20595-97)。
1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》(GB50231-98)。
1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)。
1.2 工程概况：1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。
氧化铝沉降工艺流程
沉降车间-整体工艺流程
1
车间生产任务：将溶出工序溶出的溶出浆液，
利用液体和固体比重不同在分离沉降槽内进行 沉降分离，沉降槽溢流送控制过滤工序经过进 一步过滤分离后，制成精液送分解工序进行晶 种分解。分离沉降槽底流送洗涤沉降槽工序经4 次反向洗涤后，送往转鼓过滤机进一步浓缩后， 经隔膜泵将赤泥排放到厂外堆场堆存，赤泥洗
7
5、沉降槽的结构：进料
系统，包括进料管、E-DUC 吸嘴、浆液混合管。三者顺 序呈水平连接，E-DUC吸嘴 位于槽内液面之下但接近液 面的位置，靠进料的压力做 动力，使浮在上层的清液通 过E-DUC吸嘴进入浆液混合 管中从而稀释给料，而絮凝 剂也通过E-DUC吸嘴加入到 浆液混合管中与料浆充分混
20
3、叶滤工序工艺流程：
分离槽溢流
粗液槽
粗液泵
滤液（精液）
立式叶滤机
石灰乳槽
精液槽
滤饼槽
碱液槽
精液泵
滤饼泵
循环母液
分解工序
一次洗涤沉降 槽
21
主要技术指标： ·进料固含80～250mg/1 ·进料温度100℃～107℃ ·石灰乳消耗400～800mg/1 ·石灰乳有效CaO浓度
>180g/1 ·滤液产能1.5m3/m2.h ·滤布使用寿命>2000h ·精液固含量<15mg/l ·叶滤机底流固含> 150g/1 ·碱洗周期：5天
Liquor Inflow
11Leabharlann Liquor Inflow
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沉降车间实习总结
1 沉降车间工艺流程简介
将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液槽，进行粗液精制。
分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加
入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥分离洗
涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图沉降车间的主要技术指标稀释后苛
性碱浓度NK: 稀释后的固含：稀释后的A/S ：稀释后粗液浮游
物：分离底流L/S ：
洗涤底流 L/S ：
末次底流 L/S ：
絮凝剂的添加量分离槽：3-5 %o
洗涤槽：
分离槽温度：100〜105 C
洗涤槽温度：90〜95 C
沉降槽的工作原理
将溶出稀释后浆液， 利用固体和液体比重不同进行沉降分离， 同时加入絮凝 剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团， 粒度增大， 因而 使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。
沉降槽分为三个带：清液带、沉降 带、压缩带；清液经溢流口流出，沉降压缩后的赤泥经耙机刮至出料井排出。
综合过滤
絮凝剂制备
赤泥滤液 乞槽
空压机
压缩空气
絮凝剂
一次洗液
赤泥堆场
赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上划分为三个带：清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.
在氧化铝生产中，一般是经过一定时间, 沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能；其压缩性能用压缩液固比（L / S）和沉降速度来衡量。
赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能，它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。
沉降性能的影响：铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、出
压缩性能的主要因素、溶
矿浆稀释浓度对沉降性能的影响、黏度对沉降性能的影响、底流液固比
对沉降性能的影响、絮凝剂的使用
1.影响赤泥的沉降速度的主要因素有那些？
答：1）、矿石的组成和品位的影响。
2）、赤泥浆液的液固比的影响。
3）、赤泥细度的影响。
4）、赤泥浆液的温度。
5）、铝酸钠溶液浓度。
6）、添加絮凝剂的影响。
2.简述沉降槽突然跑浑的原因以及具体处理措施？
答：原因:1）积泥严重，底流堵死；2）泥浆比重小于溶液比重；3）进料量大；4）絮凝剂中断；5）溶出效果差，出生料；
处理措施:1）拉大底流，捅开底流；2）调大泥浆；3）减小进料量；4）加大絮凝剂；5）联系调度调整溶出指标。
3.简述底流堵死的原因以及具体处理措施？
答：原因：1）进料L/S 过大，粒度粗；2）底流闸门开度小，L/S 小；3）到周期掉结疤；
4）检查不及时；
处理措施：1）调整进料L/S 和细度；2）适当开大闸门，放大L/S；3）停槽清理或捅掉结疤；4）经常检查，及时活动底流管路阀门
4.赤泥洗涤的目的是什么？答：目的是降低赤泥的附液中氧化铝、氧化钠的浓度，进而降低氧化
铝、氧化钠的附液损失。
5.隔离 1 台分离槽投用公备槽的操作步骤？
答：1）联系调度做好生产安排及液量平衡工作，做到有计划、有组织；
2）检查公备槽设备及对应流程无异常；3）把公备槽溢流至公备针形溢流管 B 加插板阀隔离，改通公备槽溢流至公备针形溢流管 A 至粗液去综合过滤的流程，注意关闭放料阀；4）对
投用公备槽开车前的准备工作检查无误后，联系调度及稀释停稀释泵，放料完后，改投稀释泵至公备槽的流程，并切断至所退分离槽的流程；5）流程改动完毕后，通知稀
释启动稀释泵向公备槽进料，并按分离槽的开车步骤进行操作；6）将所退分离槽料用底流泵全部转至公备槽。
6.投用分离槽退出公备槽的操作步骤？
答：1）检查所投分离槽设备、流程正常，汇报调度；
2）接到调度指令后，停稀释泵放料，将稀释泵的流程改进分离槽，并切断去公备槽的流
程；
3）流程改完后，启动稀释泵向投用的分离槽进料；
4）检查公备槽的底流情况，待拉清后改流程从公备槽底流分配头至公备槽的针型溢流管
B,将清液通过洗液泵全部转移至稀释槽。
目的是减少进入洗涤系统的碱量，而保证洗
涤效率；
5）在投槽、退槽过程中注意液量平衡控制。
二期沉降槽工艺流程图稀后矿浆
Pc217A 冈
Pc217AB
:一次洗浹
I
杨按伟
2012 814
|1
右
—底洗
一
I
—
__
I
赤
泥
H。