阳煤平原DDS脱硫流程、原理、设备及操作

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脱硫系统安全操作规程教学内容

脱硫系统安全操作规程教学内容一、引言脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。

为了确保脱硫系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程教学内容。

二、脱硫系统的基本原理1. 脱硫系统的作用：去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对环境的污染。

2. 脱硫系统的主要组成部分：吸收塔、循环泵、脱硫剂喷雾系统、排气系统等。

3. 脱硫系统的工作原理：通过将烟气与脱硫剂接触并反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过排气系统排出。

三、脱硫系统的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查脱硫系统的设备和管道是否完好，有无泄漏现象。

b. 确保脱硫剂的储存量充足，并检查其质量是否符合要求。

c. 确认脱硫系统的工艺参数设置正确。

2. 脱硫系统的启动a. 按照操作程序逐步启动脱硫系统的各个设备。

b. 检查各个设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 脱硫剂的投加a. 根据工艺要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫剂喷雾系统中。

b. 注意脱硫剂的投加量，避免过量或不足。

4. 烟气处理a. 确保烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。

b. 检查排气系统的运行状态，确保排气通畅。

5. 异常情况处理a. 如发现脱硫系统出现异常情况，应立即停止相关设备的运行，并通知相关人员进行处理。

b. 在处理异常情况时，应按照相应的应急预案进行操作。

6. 停机与检修a. 停机前，应按照操作程序逐步关闭脱硫系统的各个设备。

b. 停机后，对脱硫系统进行检修和维护，确保设备的正常运行。

四、脱硫系统的安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫系统的工作原理和操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

4. 注意脱硫剂的储存和投放，避免与其他物质混合，防止产生危险物质。

5. 定期对脱硫系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

脱硫设备的工艺流程

脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）的一种设备。

它
主要由吸收塔、循环泵、脱硫剂输送系统、石膏浆液系统和废气处理系统等部分组成。

以下是脱硫设备的主要工艺流程。

首先，烟气从燃烧设备中产生，并进入脱硫设备的吸收塔。

在吸收塔内，烟气与脱硫剂溶液进行接触，将二氧化硫吸收到溶液中。

常用的脱硫剂主要包括石灰石和石膏。

其次，溶液中的二氧化硫通过循环泵送回吸收塔，实现二氧化硫与脱硫剂的反应循环。

这一过程中，二氧化硫逐渐被吸量逐渐增加，脱硫效率也逐渐提高。

然后，脱硫剂经过连续的循环使用，其中一部分被还原为硫化钙（CaS）后，进一步转化为二氧化硫。

这部分二氧化硫通过
废气处理系统排放到大气中。

接着，二氧化硫被氧化为硫酸钙（CaSO4）并沉积在吸收塔中，形成石膏浆液。

石膏浆液通过离心机进行脱水处理，得到干燥的石膏。

石膏可应用于建筑材料、水泥生产等领域。

最后，对于排放到大气中的气体，废气处理系统通常会采用氧化脱硫和除尘工艺进行进一步处理，确保排放的烟气达到环保要求。

脱硫设备的工艺流程可以根据不同的燃烧设备和脱硫要求进行调整和优化。

例如，对于高温烟气，可以采用干法脱硫工艺；
对于低含硫烟气，可以选用低浓度脱硫剂等。

此外，脱硫设备还需要进行稳定运行、监测和维护，确保设备的正常工作和脱硫效果。

总的来说，脱硫设备的工艺流程主要包括烟气吸收、循环净化、脱硫剂循环和废气处理等步骤。

通过这些步骤，脱硫设备可有效去除烟气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境。

脱硫系统的基本原理和设备介绍及其注意事项

石膏脱水系统
2.真空皮带式脱水机的工作原理：石膏旋流器底流浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，均匀地排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼。石膏中的水分沿程被逐渐抽出，石膏饼由运转的滤布输送到皮带机尾部，落入石膏库。在此处，皮带转到下部，滤布冲洗喷嘴将滤布清洗后，转回到石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。滤液收集到滤液水箱。从脱水机吸来的大部分空气经真空泵排到大气中。
石膏脱水系统
石膏旋流器 4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器
分级效率更高。 5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，
二是选用小直径设备。 6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径
和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定其分离粒度d50。 7.每台炉设一套石膏旋流站。
下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑点或直接使植物叶片枯萎脱落。 • (3)、SO2对金属的腐蚀：大气中的SO2对金属的腐蚀主要是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。 • (4)、对生态环境的影响：SO2形成的酸雨和酸雾危害也是相当大，主要表现为对湖泊，地下水，建筑物，森林，古文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的损失。
吸收系统
1．吸收塔 • 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 • 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、
液幕塔、文丘里塔、孔板塔。
吸收系统
1．吸收塔（喷淋塔） • 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）
氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是电石渣溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的3 层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。

DDS脱硫技术的理论及应用

DDS脱硫技术的理论及应用
陆玉成
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2011(011)001
【摘要】阐述了DDS脱硫技术的概念及基本原理，介绍我公司变换气脱硫的工艺流程及其控制指标，脱硫液组成及配制方法，变换气脱硫过程和再生过程及其影响因素。

【总页数】7页(P4-10)
【作者】陆玉成
【作者单位】江苏恒盛化肥有限公司,江苏新沂221400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ546.5
【相关文献】
1.DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用 [J], 权世矿;贾冉阳;王华敏
2.DDS脱硫技术在变换气脱硫系统的应用 [J], 王斌乾
3.DDS脱硫技术应用小结 [J], 宋桂玲;胡学智
4.DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用 [J], 王志武;吉崇标;冯武远
5.DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用 [J], 徐兴福;曹志祥;杨承
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焦炉煤气DDS脱硫技术(简装)

焦炉煤气DDS脱硫技术二零一八焦炉煤气DDS脱硫技术1、DDS脱硫技术简介1.1 概述DDS脱硫技术是“铁-碱溶液催化法煤气脱硫技术”的简称，是一种全新的湿法生物化学脱硫技术，用含DDS脱硫催化剂和亲硫耗氧性耐热耐碱菌及有关辅助材料的碱性溶液吸收煤气中的无机硫、有机硫、HCN和极少量的CO2，进行脱硫。

其脱硫原理和概念与传统的湿法脱硫技术有所不同。

1.2 DDS脱硫反应原理DDS脱硫剂是模仿人体正常血红蛋白的载氧性能研制出来的脱硫催化剂，它是含有铁的有机络合物的多聚合物。

DDS催化剂既能脱除无机硫又能脱除少量有机硫。

同时在吸收过程中会产生一些不溶性铁盐沉淀，好氧菌在DDS络合铁配体的协助下可以将这些不溶性铁盐瓦解，使之以活性铁离子的形式返回溶液中，保证溶液中各种形态铁离子的稳定存在。

DDS脱硫液在酚类物质与铁离子的共同催化下，用空气氧化再生，副产硫膏，再生DDS脱硫液循环使用。

其反应过程可归纳为:吸收反应、再生反应、生物降解反应。

1）吸收反应可以简单归结如下为五类反应:(1) H2S、CO2与碱及铁离子的反应。

(2) CS2、COS的水解反应。

(3) R-SH、 SH 与铁离子的反应。

(4) SO2与H2S的氧化还原反应。

(5) 少量铁离子在碱性溶液中的降解反应。

2）再生反应可以简单归结为如下三类反应：(1) NaHCO3与Na2CO3的转换过程(2) Fe3+氧化溶液中的S2-及HS-离子自身被还原为Fe2+，Fe2+再被空气中的氧及醌类物质氧化为Fe3+的反应。

(3) 醌氧化溶液中的S2-、HS-及Fe2+离子自身被还原为酚，酚再被氧化为醌的酚醌转换的过程。

3）生物降解过程的降解反应可以简单归结为如下三类反应：(1) 细菌与不溶性铁盐[Fe(OH)2、FeCO3、FeO、FeS]结合并返回到溶液中。

(2) 在DDS配体作用下瓦解不溶性铁，重新结合为DDS铁的形式。

(3) 载氧菌氧化溶液中的S2-及HS-离子。

脱硫系统工艺流程

脱硫系统工艺流程一、引言脱硫是针对燃煤电厂等工业领域中产生的烟气中二氧化硫（SO2）含量过高的问题进行处理的工艺过程。

本文将介绍脱硫系统的工艺流程。

二、脱硫系统的基本原理脱硫系统主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式进行处理。

湿法脱硫是通过将烟气与气液循环接触，利用化学反应将SO2转化为石膏或石膏废水的方法。

干法脱硫则是通过喷射干燥剂或吸附剂，将SO2吸附或转化为其他物质的方式进行处理。

三、湿法脱硫工艺流程湿法脱硫主要包括石灰石/石膏石浆液制备、烟气处理和石膏处理三个部分。

1. 石灰石/石膏石浆液制备将石灰石/石膏石与水进行混合，制备成浆液。

浆液中的石灰石/石膏石含有碱性成分，可以与SO2发生反应。

2. 烟气处理烟气从锅炉中产生后，进入脱硫系统。

在脱硫塔中，烟气与石灰石/石膏石浆液进行接触，SO2与浆液中的碱性成分发生反应，生成石膏或石膏废水。

同时，脱硫塔内的喷淋系统可以保持湿度，增加烟气与浆液的接触面积，提高脱硫效率。

3. 石膏处理脱硫塔中生成的石膏或石膏废水经过分离和固液分离处理后，可以用于其他用途或进一步处理。

四、干法脱硫工艺流程干法脱硫主要包括干法吸附和干法催化两种方式。

1. 干法吸附干法吸附通过喷射干燥剂或吸附剂，将烟气中的SO2吸附下来。

常用的干燥剂包括活性炭、硅胶等，而吸附剂则包括氧化钙等。

烟气经过干法吸附器后，SO2含量大大降低。

2. 干法催化干法催化是通过将烟气经过催化剂层，利用化学催化反应将SO2转化为其他无害物质。

常用的催化剂包括金属氧化物、硫酸盐等。

干法催化可以在较低温度下进行，具有能耗低的优点。

五、脱硫系统的辅助设备和控制系统脱硫系统除了核心的脱硫塔和吸附器外，还需要配备一些辅助设备和控制系统来确保脱硫过程的正常运行。

常见的辅助设备包括循环泵、喷淋系统、废水处理设备等，而控制系统则包括液位控制、压力控制等。

六、脱硫系统的应用与发展脱硫系统广泛应用于燃煤电厂、炼油厂等工业领域，可以有效减少大气污染物排放。

DDS脱硫技术

概述DDS是脱硫脱碳溶液活化剂(Desulfuration &Decarburization solution Activities)的英文缩写。

目前即生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法。

DDS脱硫技术自1997年工业化应用成功以来获得了迅速推广，并且在不断发展和完善，相继在北京、天津、山东、山西、河南、河北、湖南、湖北、江苏、福建、江西等省市百余家大中型化工企业的半水煤气和变换气脱硫工序成功地投入使用，在运行工程中充分体现了DDS技术特点和其它湿法脱硫技术相比的优势即：效率高，循环量小，综合运行成本低，综合经济效益高。

一、DDS脱硫技术研发历程1、简述简单的说铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法发明DDS催化剂细菌生化铁——碱溶液催化法气体脱硫方法脱硫技术2、铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法（中国发明专利ZL99100596.1）铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法的研究始于20世纪80年代末，试验用一种或多种铁化合物与一种或多种酚类物质混合溶解在碱性溶液中进行气体脱硫实验。

实验过的铁化合物有氧化（亚）铁、羧酸类铁、黄血盐、赤血盐、EDTA铁或螯合铁等一百多种铁化合物；实验过的酚类物质有苯酚类、单宁类和茶多酚类等多种多酚类物质；实验过的碱性物质有钠盐、钾盐等，并将这些研究成果总结成了“铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法”。

但实验表明，在碱性溶液中加入一种或多种铁化合物（主要是络合铁），会产生较多氢氧化（亚）铁沉淀，当气体中硫化物含量较高时还会产生大量的硫化（亚）铁沉淀，引起溶液不稳定、脱硫效率下降和沉淀物堵塔等现象。

曾对该技术进行了多次工业化实验，但结果都不理想。

因此，“铁—碱溶液”脱硫方法有较大的局限性。

3、DDS催化剂的发明魏雄辉教授在从事脱硫技术研究的同时，还同时进行抗癌机理与抗癌药物研究，在对慢性粒细胞白血病进行研究时, 模仿正常血红蛋白的载氧性质和功能, 由天然植物提取物经半合成而得到一种全新的含铁络合物, 它在碱性溶液中的稳定性比现有的铁络合物的稳定性要高出许多，同时又具有很强的载氧功能，这正是“铁—碱溶液”脱硫技术中对铁化合物的要求，把它用于脱硫，效果果然远远优于纯的“铁—碱溶液”脱硫方法，这种物质就是我们通常说的“DDS催化剂”。

脱硫设备的工艺流程

脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫的设备，其工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。

下面将详细介绍这两种脱硫设备的工艺流程。

一、干法脱硫设备工艺流程。

1. 原料破碎，首先将燃料破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的处理。

2. 燃料预处理，对燃料进行干燥处理，以降低燃料中的水分含量，提高脱硫效果。

3. 燃料燃烧，将燃料送入燃烧炉中进行燃烧，产生含有二氧化硫的烟气。

4. 烟气处理，将烟气送入脱硫设备中，通过干法脱硫剂吸收二氧化硫，形成硫化物，再通过除尘设备去除颗粒物。

5. 硫化物处理，将吸收的硫化物送入脱硫渣处理系统，进行资
源化利用或安全处置。

二、湿法脱硫设备工艺流程。

1. 烟气净化，将烟气送入湿法脱硫设备中，通过喷淋装置将烟气中的颗粒物和二氧化硫溶解到吸收液中。

2. 吸收液循环，将含有二氧化硫的吸收液送入吸收塔，与烟气充分接触，吸收二氧化硫。

3. 氧化还原，通过氧化剂将吸收液中的硫化物氧化成硫酸盐，再通过还原剂还原成元素硫。

4. 硫酸盐处理，将生成的硫酸盐送入结晶器进行结晶，得到硫酸盐晶体和母液。

5. 硫酸盐处理，将硫酸盐晶体进行干燥处理，得到成品硫酸盐产品，母液则进行再循环利用或安全处置。

以上就是干法脱硫设备和湿法脱硫设备的工艺流程介绍。

通过脱硫设备的使用，可以有效地减少燃料燃烧过程中产生的二氧化硫排放，保护环境，净化空气。

同时，脱硫设备的工艺流程也在不断
的改进和完善，以适应不同燃料和排放标准的要求。

希望本文对脱硫设备的工艺流程有所帮助。

脱硫系统安全操作规程教学内容

脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。

然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。

因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。

1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。

2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。

检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。

维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。

这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。

2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。

这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。

化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。

在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。

2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。

操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。

在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。

同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。

2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。

为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。

处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。

在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。

脱硫设备工作原理

脱硫设备工作原理
脱硫设备是用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫的设备。

脱硫设备的工作原理一般包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是通过将烟气与一定浓度的脱硫剂溶液进行接触，使二氧化硫在液相中吸收并转化为硫酸根离子的过程。

常用的脱硫剂包括石灰石（石灰石脱硫法）和氨水（氨法脱硫）。

在石灰石脱硫法中，石灰石粉末与烟气反应生成硫酸钙，并通过水的蒸发和反应进行浓缩，最终产生干燥的石膏。

而在氨法脱硫中，氨水与二氧化硫发生反应生成亚硫酸氨和氨基硫酸铵，再通过氧化反应生成硫酸铵，并且循环使用。

干法脱硫是通过将固态吸收剂或催化剂与烟气进行接触，使其中的二氧化硫被吸附或催化转化为硫化物，从而达到脱硫的目的。

常用的固态吸收剂包括活性炭、脱硫灰和硫化钙等，而常用的催化剂包括硒化钛和五氧化二锰等。

在干法脱硫中，吸附剂或催化剂可以周期性地被更换和再生，以实现持续的脱硫过程。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，脱除二氧化硫的基本原理都是将烟气中的二氧化硫转化为易于处理或移除的物质，从而减少二氧化硫对环境的污染。

脱硫设备能够有效地降低燃煤电厂等工业过程中的大气污染物排放，保护环境和人类健康。

脱硫系统流程及注意事项课件

脱硫系统流程及注意事项课件
目录
• 脱硫系统概述 • 脱硫系统流程 • 脱硫系统操作注意事项 • 脱硫系统维护保养注意事项 • 脱硫系统故障处理注意事项 • 脱硫系统案例分析
01 脱硫系统概述
脱硫系统定义
脱硫系统定义
脱硫系统是一种用于减少或去除烟气中二氧化硫排放的环保技术。通过脱硫系统，可以有效地控制二氧化硫的排放，从而减少对环境的污染。
详细描述
在燃烧过程中，向燃料中添加脱硫剂如石灰石、白云石等，或采用特殊燃烧方式如低氧燃烧、循环流化床燃烧等，以降低硫氧化物的排放。
燃烧后脱硫
总结词
燃烧后脱硫是指在燃烧后通过烟气处理技术去除烟气中的硫氧化物。
详细描述
在燃烧后，采用烟气处理技术如湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等，去除烟气中的硫氧化物，以实现烟气净化。
01
02
03
熟悉操作规程
操作人员应熟悉脱硫系统的操作规程，了解各个步骤和注意事项。
按规程操作
在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改步骤或省略安全检查环节。
定期维护和检查
按照规定对脱硫系统进行定期的维护和检查，确保系统正常运行和安全性能。
安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合要求的安全帽、工作服、手套、鞋等个人防护用品，以降低意外伤害的风险。
脱硫原理
脱硫系统的原理主要是通过化学或物理方法，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫化物等物质，从而达到脱硫的目的。
脱硫系统的重要性
环境保护
经济可持续发展
脱硫系统是控制二氧化硫排放的重要手段，可以有效减少酸雨等环境问题，保护生态环境。
脱硫系统的应用有助于推动经济可持续发展，减少环境污染，提高经济效益。

脱硫系统流程

脱硫系统流程脱硫系统是指利用化学方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫去除的一种装置。

脱硫系统的工作原理主要是通过喷射碱性吸收剂与燃料中的二氧化硫进行化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，达到减少大气污染的目的。

下面将详细介绍脱硫系统的工作流程。

首先，燃料进入脱硫系统前需要进行预处理，包括除尘、除水等工序。

这是为了避免灰尘和水分对脱硫系统的影响，保证脱硫剂的正常使用。

接着，燃料进入脱硫系统后，首先要经过燃料喷射系统的喷射，将碱性吸收剂喷洒到燃料中。

喷射系统需要根据燃料的流量和硫含量进行调节，确保喷射的吸收剂能够充分与燃料中的二氧化硫接触。

随后，喷射后的燃料进入反应器，与喷射的碱性吸收剂进行充分混合和反应。

在反应器中，二氧化硫与碱性吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸。

这一步是脱硫系统中最关键的一步，需要确保反应器的温度、压力和混合程度等参数的稳定和合理。

随后，经过反应的燃料进入分离器，分离器的作用是将已经发生反应生成的硫酸盐或硫酸与燃料进行分离。

分离后的燃料继续向后送，而硫酸盐或硫酸则被收集起来，进行后续的处理和利用。

最后，经过分离的燃料进入燃烧炉或锅炉进行燃烧，生成热能。

而收集起来的硫酸盐或硫酸则可以作为化肥或其他化工原料进行利用，实现资源的再利用。

总的来说，脱硫系统的工作流程主要包括预处理、喷射、反应、分离和利用等几个步骤。

这些步骤需要严格控制各项参数，确保脱硫系统的正常运行和脱硫效果。

同时，脱硫系统的运行也需要定期的检修和维护，保证设备的正常运转和寿命。

在实际应用中，脱硫系统的工作流程可能会因为不同的燃料、工艺和设备而有所差异，但总体的工作原理和流程是相似的。

通过合理的设计和运行，脱硫系统可以有效减少二氧化硫的排放，保护环境，达到清洁生产的目的。

焦炉煤气DDS脱硫技术介绍

焦炉煤气DDS 脱硫技术知识介绍脱硫效果好、精度高，无机硫脱除率99％以上，有机硫脱除率可达到50%，视含硫状况与业主需求，通过多级脱硫，S降至1mg/Nm3以下。

可将气体中的H2对于焦炉煤气脱硫而言，减少精脱硫投资，减轻后续烟道气脱硫负荷。

降低二次污染的处理难度。

利于高老厂脱硫效率，不达标厂在不增加设备投资情况下达到煤气脱硫要求指标。

例如：阳煤集团平原化工有限公司：全厂8套常压脱脱、加压脱硫系统P=0.8MPa，气量约4×76000Nm3/h；常压系统进口3000 ~ 5000mg/m3；出口≤50 mg/m3加压系统进口300 ~ 500 mg/m3；出口≤1.7 mg/m3安徽泉盛化工有限公司：33万t合成氨变脱共1套系统P=2.5MPa，气量约175000Nm3/h；变脱进口120 ~ 260 mg/m3，出口≤1 mg/m31碱源碳酸钠碳酸钠相同栲胶、PDS、8889检修时间10堵塔程度11副盐生成量节能和运行焦炉气中含有苯、萘、酚、焦油以及HCN等有害物质，对脱硫催化剂影响较大，致使很多催化剂很难适应这种工况，即使勉强应用，也会造成系统脱硫效率抵、副盐高，溶液外排量大，环境污染严重等问题。

焦炉气中的酚、苯类等有机物含量较高，而DDS 催化剂辅料为多酚类，它们在物质结构及性能上有相近之处，因此，酚、苯类的存在对发挥 DDS 催化剂的性能有推进作用，不会产生副作用。

焦炉气含CO较低，约为半水煤气的三分之2的吸收，有利于一，可降低脱硫溶液对CO2溶液PH值的稳定，从而提高脱硫效率。

采用改良 ADA 湿法脱硫的企业，脱硫溶液中的ADA、V 2O 5对 DDS 催化剂没有副作用，且其适当的含量具有激活 DDS 催化剂活性的作用。

（更换DDS时的优点）由于 DDS 催化剂分子结构的特殊性，可减少溶液中副盐 Na 2S 2O 3、Na2SO 4的生成量，稳定溶液的物理、化学性能。

DDS脱硫技术的基本原理

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关键词: 脱硫脱硫技术本技术是用含好氧菌、酚类物质和含铁离子的碱性物质的水溶液（以下简称为“DDS 脱硫液”），吸收气体中的有机硫、无机硫，同时，在吸收过程中也会产生一些不溶性铁盐沉淀，好氧菌在 DDS 络合配体的协助下，可以将这些不溶性铁盐瓦解，使之以活性铁离子的形式返回溶液中，保证溶液中各种形态铁离子稳定存在，DDS 脱硫液在酚类物质与铁离子的共同催化下，用空气氧化再生，副产硫磺，再生 DDS 脱硫液全循环使用。当气体和 DDS 脱硫液接触时，发生如下吸收反应（为了方便起见，在以下的反应式中，我们仅用 Fe、Fe2、 Fe3分别表示零价型 DDS 催化剂、二价型 DDS 催化剂和三价型 DDS 催化剂；用 DDS 表示 DDS 络合铁的配体、酚类物质仅用对苯二酚表示、好氧菌用⊙表示）。气体和 DDS 脱硫液接触时，发生如下吸收反应：CO2 H2O Na2CO32NaHCO3CS2 H2OCOS H2SCOS H2OCO2 H2S2R-SH Fe2Fe(R-S)2 2H 3R-SH Fe3Fe(R-S)3 3H 2SH Fe2Fe(S)2 2H 3SH Fe3Fe(S)3 3H H2S Na2CO3NaHS NaHCO3H2S Fe2FeS 2H 3H2S 2Fe3Fe2S3 6H CO2 Fe2H2OFeCO3 2H 3CO2 Fe33H2OFe2(CO3)3 6H SO2 2H2SH2O 3SFe22OH-Fe(OH)2Fe33OH-Fe(OH)3⊙ FeCO3⊙-FeO CO2⊙ Fe2(CO3)3⊙-Fe2O3 3CO2⊙ FeS⊙-FeS⊙ Fe2S3⊙-Fe2S3⊙ Fe(OH)2⊙-Fe(OH)2⊙ Fe(OH)3⊙-Fe(OH)3以上反应中 CS2，COS，R-SH，SH 分别是二硫化碳，硫氧化碳，硫醇和硫酚，它们属于挥发性有机硫类化合物。吸收了硫和二氧化碳的含铁离子的碱性物质水溶液（即“DDS 脱硫液”），以下简称为“富液”。“富液”在酚类物质与铁离子的共同催化下，用空气氧化再生，再生反应如下：2NaHCO3Na2CO3 H2O CO24Fe2O2 2H2O4Fe34OH-2HOOH O2OO 2H2OS2- OO 2H2OHOOH 2OH- S2Fe2OO 2H2OHOOH 2Fe32OH-S22Fe32Fe2S 经空气氧化再生，“富液”转变成“贫液”，“贫液”再循环使用。由于在吸收和再生过程中会产生氢氧化铁、氢氧化亚铁、氧化铁、氧化亚铁、硫化铁和硫化亚铁等不溶性铁盐，在 DDS 络合配体的协助下，好氧菌可以将生成的不溶性铁盐瓦解，使之返回 DDS 脱硫液中，保证溶液中各种形态铁离子稳定存在，其作用过程如下：⊙ FeCO3⊙-FeO CO2⊙ Fe2(CO3)3⊙-Fe2O3 3CO2⊙ FeS⊙-FeS⊙ Fe2S3⊙-Fe2S3⊙ Fe(OH)2⊙-Fe(OH)2⊙ Fe(OH)3⊙-Fe(OH)3⊙-FeO DDS⊙-O DDS-Fe2⊙-Fe2O3 2DDS⊙-3O 2DDS-Fe3⊙-FeS DDS⊙-S DDS-Fe2⊙-Fe2S3 2DDS⊙-3S 2DDS-Fe3⊙-Fe(OH)2 DDS⊙-O DDS-Fe2H2O⊙-Fe(OH)3 DDS OH-⊙-2O DDS-Fe32H2O⊙-O ⊙-S H2O2⊙ 2OH- S⊙-2O 2⊙-S 2H2O3⊙ 4OH- 2S⊙-3O ⊙-3S 3H2O2⊙ 6OH- 6SDDS-Fe2DDS Fe2DDS-Fe3DDS Fe3从以上反应式中可以看出，增大溶液中碳酸亚铁含量，可以减少和防止 DDS 催化剂分解，这就是为什么要向脱硫液中加入适量的碳酸亚铁的原因。由于“DDS 脱硫液”进入系统后，首先会在所有设备内壁形成一层非常致密的氧化物保护膜；再者，DDS 脱硫液中含有较高浓度的二价铁离子和三价铁离子，从化学反应动力学和热力学及化学反应平衡理论角度来看，可以有效降低单质铁被氧化成二价铁离子或三价铁离子的反应速度，即减缓溶液对设备的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。

科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术

科技成果——DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术技术开发单位北京博源恒升高科技有限公司、北京泓龙环保有限公司、江西永丰博源实业有限公司、北京大学适用行业火电、钢铁、冶金、陶瓷、建材、化工、垃圾焚烧等适用范围烟道气除尘（含脱除PM粒子、二噁英、多环芳烃、部分VOCs 和部分重金属）、脱硫（脱除SO X）和脱硝（脱除NO X）等。

成果简介DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术是首先除尘，再进行脱硫，最后进行脱硝，三个过程可以相互独立，也可以合并在一起。

每个过程介绍如下：除尘：DDS除尘液是根据相似相溶原理设计的一种无毒、无害的含大分子的液体；在除尘塔中，DDS除尘液和烟道气直接接触，将烟道气中的灰尘（含PM粒子）及HCl、HF、二噁英、多环芳烃、部分VOCs和重金属等捕捉，然后经再生分离出所捕捉的有害物质，再生分离后的DDS除尘液循环使用，同时将烟道气的温度降至40℃以下，并回收余热，副产水蒸汽，实现节能环保。

脱硫：DDS脱硫液是含DDS脱硫剂的乙二醇或聚乙二醇溶液。

在脱硫塔中，DDS脱硫液和除尘后的低温烟道气直接接触，吸收烟道气中的SO2，吸收了SO2的DDS脱硫液在再生塔中，在90-130℃下，经蒸汽气提再生，并释放出SO2，再生后的DDS脱硫液循环使用；再生释放出的SO2经提浓后转化成纯度大于99%的SO2副产品，实现变废为宝。

脱硝：在脱硝塔中，脱硫后的烟道气和自由基氧混合，烟道气中的NO被氧化成NO2。

继续在自由基氧的作用下，NO2与碱性物质水溶液（如NaOH或KOH水溶液等）接触，生成硝酸盐溶液，达到脱硝目的。

硝酸盐溶液经浓缩、结晶，获得纯度大于99%的硝酸盐（如NaNO3或KNO3等）副产品，实现变废为宝。

技术效果脱除烟道气中的灰尘、二氧化硫和氮氧化物效率高，可以实现超低排放。

从工业源头消除大气污染，减轻甚至消除灰霾现象，无二次污染。

彻底脱除烟道气中二氧化硫和氮氧化物，并副产纯二氧化硫和硝酸盐产品，实现变废为宝。

概述整套电厂脱硫设备工艺流程及操作

概述整套电厂脱硫设备工艺流程及操作
电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。

石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。

电厂脱硫设备
电厂脱硫设备工艺流程
大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由斗式提升机送至储料斗，电厂脱硝再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，由选粉机进行分级。

符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。

收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。

不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。

整个系统在负压状态下运行，粉尘不外溢从而保证了清洁。

整套电厂脱硫设备工艺流程通畅，投资省上马快，易于生产管理。

在选择生产工艺方案和设备选型时, 我们采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到技术先进、经济合理、切实可靠。

电气自动化控制水平做到可靠、实用。

高度重视了环境的综合治理，可以达到国家标准。

电厂脱硫设备性能优势
采用传统的电厂脱硫设备制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。

黎明重工专家经过多年的潜心研制，陆续推出超压梯形磨、欧版梯形磨、立式辊磨等专利产品，在火电厂脱硫设备领域掀起一场新革命。

电厂脱硫设备工艺流程简单，自动化程度高;能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少，操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。

脱硫系统流程

脱硫系统流程脱硫系统是指用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备和工艺流程。

脱硫系统的设计和运行对保护环境和人类健康至关重要。

下面将介绍脱硫系统的工作原理和流程。

首先，燃煤电厂烟气中的二氧化硫主要来自燃煤过程中硫化物的燃烧产生，因此需要通过脱硫系统进行去除。

脱硫系统的主要工作流程包括烟气处理、吸收液循环和脱硫副产物处理。

在烟气处理阶段，燃煤电厂烟气首先通过除尘器去除颗粒物，然后进入脱硫塔。

脱硫塔内部布置有填料，烟气在填料层中与喷淋的吸收液接触，二氧化硫被吸收到液体中，从而实现脱硫的目的。

吸收液循环是脱硫系统的关键环节。

吸收液主要由碱性溶液组成，如氢氧化钠溶液或石灰乳。

吸收液在脱硫塔中与烟气接触后，会吸收其中的二氧化硫，形成含有二氧化硫的溶液。

这部分溶液需要经过再生处理，将其中的二氧化硫重新提取出来，同时再生后的吸收液重新循环使用，从而实现脱硫系统的连续运行。

脱硫副产物处理是脱硫系统中的最后一个环节。

在脱硫过程中产生的副产物主要包括石膏和废水。

石膏是脱硫系统中的固体废物，需要进行干法脱水处理，以减少体积和提高固体含量，从而便于运输和处置。

废水则需要进行处理，以达到排放标准，避免对环境造成污染。

总的来说，脱硫系统的工作流程包括烟气处理、吸收液循环和脱硫副产物处理三个主要环节。

通过这些环节的协同作用，脱硫系统能够有效去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫，保护环境和人类健康。

在实际运行中，需要根据燃料特性和烟气特点进行合理的设计和操作，以确保脱硫系统的稳定运行和高效工作。

脱硫系统的工作原理和流程对于燃煤电厂的环保工作至关重要，只有充分理解和掌握脱硫系统的工作原理和流程，才能更好地保护环境、减少污染物排放，实现绿色发展的目标。

希望本文对脱硫系统的工作流程有所帮助，也希望各位在实际工作中能够加强对脱硫系统的管理和运行，共同为环境保护贡献力量。

脱硫工艺流程简易说明

k）液位测量计：测量吸收塔液位，并将其输送至DCS监视，使得吸收塔液位控制在合理范围之内。
二、卸料及制浆系统。
溢流
底流
工艺水或滤液水
再循环箱浆液补充液（防止再循环箱浆液打空）
分配箱至石灰石浆液箱浆液
图1：脱硫卸料及制浆系统简易流程
1、主要设备
我厂卸料及制浆系统主要设备有：卸料斗（其上为卸料格栅），振动给料机、斗式提升机（1台）、石灰石仓、称重皮带给料机（1台）、湿式球磨机（1台）及附属设备（包括磨机润滑油站及喷淋油站）、石灰石浆液再循环箱及其搅拌器（1套）、石灰石浆液再循环泵（2台）、石灰石浆液旋流站、石灰石浆液箱、相应管道阀门等。
脱硫工艺流程说明
一、吸收塔系统（烟气吸收系统）
1、主要设备
吸收塔（1个），吸收塔浆液搅拌器（4台），浆液循环泵（4台），氧化风机（2台），石膏排出泵，除雾器，原烟道事故减温喷淋水，各连接管道，排气阀，吸收塔密度、PH计测量系统、液位计等。
2、各设备作用概述
a)吸收塔：我厂脱硫系统吸收塔为常见喷淋塔，其分为吸收区，氧化区、结晶区；
吸收区：吸收区域为浆液循环泵最低喷淋层至最高喷淋层间的吸收塔区域，这个位置石灰石浆液与烟气进行逆流吸收，实际为中和反应。（利用石灰石浆液的弱碱性和酸性的SO2起中和反应，达到吸收SO2的目的）
氧化区：采取强制氧化，使得不稳定的亚硫酸钙氧化成硫酸钙
结晶区：利用石膏在浆液中的过饱和，使得石膏晶体能够析出的区域
e)石膏浆液旋流站：一级脱水设备，来自石膏排出泵的石膏浆液通过旋流分离成底流（浓度（45~55%）、溢流（1%~3%），底流进入真空皮带脱水机进行二级脱水，溢流进入滤液水箱，返回吸收塔利用或者去制浆系统制浆，多余的进入废水旋流站进行废水分离，去废水系统。

电厂输煤脱硫工艺流程原理

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阳煤平原DDS脱硫流程、原理、设备及操作53页PPT

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
阳煤平原DDS脱硫流程、原理、设备及操作
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 —