设备点检定修岗位绩效管理实施办法(讨论稿)090708
点检定修制工作安排及实施办法
点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。
一、成立由主任工程师负责制的设备科各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。
各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。
二、点检职责划分及组织实施办法1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。
2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。
操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。
3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。
4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。
6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。
设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。
7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。
8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。
三、设备定修1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。
设备管理部门绩效工资考核办法
设备维修员绩效工资考核办法依据公司对绩效工资管理的总体方案，结合生产系统的《绩效考核办法》，特制定设备动力部的设备维修员绩效工资考核办法。
一、考核总原则1.考核方式实行分值制（基础分为100）考核，分数直接与绩效工资挂钩。
2.考核层次各班班长考核所管辖员工（见附表一），设备动力部部长考核各班班长（见附表二）。
3.考核时间及相应奖惩日考核：根据所管辖部门员工当日工作表现对绩效考核表上各项内容进行打分。
月考核：对本月里每日考核得分进行汇总，计算其平均数即为本月考核得分。
每月26日，设备动力部将月考核结果报公司人力资源部及总经理。
人力资源部计算设备动力部设备维修员的月绩效工资。
季考核：对本季度每月考核得分进行汇总，计算其平均数即为季度考核得分。
每季末的26日，设备动力部将月考核结果报公司人力资源部及总经理。
得分排前者授予其“优秀员工”称号；连续三个月得分排后者予以解聘。
年考核：对季度考核得分进行汇总，计算其平均数即为年度考核得分。
年终，设备动力部将月考核结果报公司人力资源部及总经理。
年底得分最高者报公司授予其“标兵”称号，进行荣誉奖励的同时给予其一次性物质奖励；年度得分最高者，将其下年基本工资上浮10%，并将作为晋职晋级的前提条件。
全年完成公司下达的设备停机率控制指标，且设备动力部员工有被授予“标兵”称号情况下，年终设备动力部负责人可得到一次性物质奖励。
二、绩效考核内容1.设备点检管理考核（分数：50分）：执行《设备维修员工作标准》，主要内容分为三项：①.设备点检；②.设备维护保养；③.生产过程设备故障。
评分标准：①.设备点检漏项一次扣除5分，未严格按照规定维护保养设备一次扣除8分；②.生产过程中如出现设备故障，扣除设备故障岗位检查人员7分。
③.接到生产部门人员的设备故障报告，不到位.未能及时予以解决.重大问题未能及时报告上级领导者，一次扣除15分。
④.生产设备每出现故障停机，一小时扣除2分，直到扣完为止。
设备维修绩效管理制度
设备维修绩效管理制度一、前言设备是企业正常运转的核心资源之一，设备维修绩效的好坏直接影响企业的生产效率和成本控制。
为了提高设备维修工作的效率和质量，制定和实施一套科学合理的设备维修绩效管理制度至关重要。
本文旨在针对设备维修绩效管理制度进行深入探讨，并提供一套完善的管理措施，以提高设备维修工作的水平和效果。
二、设备维修绩效管理制度的重要性1.规范管理行为设备维修绩效管理制度是为了规范设备维修工作流程、标准化管理行为、优化资源配置，确保设备维修工作的高效进行，既可以提高设备维修工作的质量，又可以避免不必要的浪费。
2.提高工作效率通过设备维修绩效管理制度，可以明确责任分工、明确工作流程、明确时间节点，有效地监督、检查和评估设备维修工作，提高维修工作效率。
3.保障设备安全设备维修绩效管理制度可以提高设备维修工作人员的维修技能，保证设备在维修过程中不会因为人员操作不当而发生事故，确保设备的安全运行。
4.提升员工积极性通过设备维修绩效管理制度，员工的工作表现可以被清晰度量和评估，优秀员工可以得到相应的奖励，激励员工积极性，提高员工的工作积极性和责任感。
5.优化维修成本通过设备维修绩效管理制度的实施，能够及时发现维修工作中存在的问题和缺陷，及时采取措施加以改进，降低维修成本，提高企业的经济效益。
三、设备维修绩效管理制度的内容1.维修工作流程明确设备维修工作的流程包括维修需求获取、维修计划制定、维修实施、维修验收等环节，确保维修工作按照规定的流程进行，避免出现疏漏和失误。
2.维修责任分工明确不同岗位在设备维修工作中的责任与义务，包括设备管理员、维修工程师、维修技术人员等，确保每个岗位都清楚自己的工作内容和职责，减少责任的划分和推诿。
3.维修技能培训定期组织设备维修工作人员进行维修技能培训，提高维修工作人员的维修技能水平，确保设备维修工作的准确性和高效性。
4.维修质量管理建立设备维修质量管理制度，包括维修过程中的标准操作规程、维修记录的管理和归档、维修工作的监督和检查等，确保维修工作的质量达到标准要求。
设备修理部门绩效工资考核办法
设备修理部门绩效工资考核办法1. 背景为了激励设备修理部门的员工积极工作，提高绩效水平，制定本绩效工资考核办法。
2. 考核指标设备修理部门绩效工资考核将根据以下指标进行评估：1. 工作质量：员工修理设备的质量和效率。
2. 客户满意度：客户对员工修理服务的满意程度。
3. 工作态度：员工在工作过程中的专注度和积极性。
4. 团队合作：员工与他人合作的能力和积极参与团队活动的程度。
3. 评定方法设备修理部门绩效工资考核将采用以下方法进行评定：1. 定期评估：每个季度对员工进行绩效考核，并根据季度评估结果计算相应的绩效工资。
2. 绩效评分：根据每个指标的具体绩效表现，给予相应的评分。
评分将根据以下标准划分：- 优秀：90分及以上- 良好：80分 - 89分- 一般：70分 - 79分- 较差：60分 - 69分- 不合格：60分以下4. 绩效工资计算绩效工资将根据评定结果和相应的绩效评分计算得出。
计算公式如下：绩效工资 = 基本工资 ×绩效系数注：绩效系数根据绩效评分确定，优秀为1.2，良好为1.1，一般为1.0，较差为0.9，不合格为0.8。
5. 绩效考核结果公示和申诉经过评定后，绩效考核结果将公示于设备修理部门内，员工可根据公示进行申诉。
申诉将由专门组建的申诉小组进行审查，并在一周内给予答复。
6. 绩效改进计划根据评定结果和员工的绩效表现，设备修理部门将制定绩效改进计划，帮助员工提升工作绩效。
7. 实施时间本绩效工资考核办法将于下个月起正式实施。
以上为《设备修理部门绩效工资考核办法》的内容，旨在激励员工提高工作绩效，实现部门目标。
(完整版)设备维修工绩效考核制度
设备维修工绩效考核制度1 1 目的为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。
做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。
根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》，制定本考核制度。
2 范围本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。
3 规范性引用文件本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号，按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。
4术语和定义6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理与5S 一样，兴起于日本企业。
关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是绩效管理的基础。
5组织机构和职责5.1组长：车间主任副组长：车间副主任组员：综合管理员、安全和环境管理员5.2组长负责主持考核小组的全面工作。
5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。
5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。
5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。
5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。
6管理内容和方法6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。
6.2维护保养及时性6.2.1维护保养及时性即设备故障时维修人员接到报修电话后及时到现场处理的时间，各协作单位所负责的设备在生产过程中出现故障时，必须在接通知后携带必备工具在5分钟内赶到故障现场，如不携带必备的工具赶到现场的视为人员未到，如有特殊情况未能及时到现场的，必须有相关的书面情况说明；每延后1分钟扣1分；6.2.2当所有设备故障排除、维修完毕后，必须迅速清理现场，清点使用工具、零配件和换件产生的废弃零件、含油棉纱等废弃物，如未按要求进行清理的一次扣5分；设备维修完毕后如有工具或其它物品遗漏在设备内一次扣10分。
设备部维修班组绩效考核标准办法2
***************有限公司设备部绩效考核管理办法为了更好的提高员工的工作积极性，调动部门各位员工的创新意识，特制订本绩效考核的管理办法。
具体考核内容如下：一、考核人员本管理办法针对设备部的全体员工进行考核。
二、考核资金每月将每位考核人员工资奖金部分的40%作为考核资金，按照考核办法，进行返还。
三、考核内容1、劳动纪律1.1迟到、早退1小时以内每次扣1分，1小时以上扣2分；1.2旷工每次扣3分；1.3脱岗、睡岗每次扣2分；1.4未按公司规章制度进行请销假、换班等每次扣1分；1.5违章操作、不办工作票每次扣3分；违章指挥每次扣3分；1.6未按要求佩戴安全防护用品每次扣2分。
1.7工作态度消极，不服从上级安排，故意推脱、怠工，影响工作进度，每次扣3分；1.8维修作业前未执行公司QHSE相关规定，每次扣2分；1.9不认真填写当班工作内容、不及时填写设备检维修记录本、不严格执行公司规章制度、公司相关要求和作业任务，每次扣5分；2、6S管理2.1部门内部检查时发现不符合项，当班人员每人每项扣2分；2.2公司进行内部检查时发现的不符合项，当班人员每人每项扣2分。
班长扣3分；2.3维修作业现场工具、器具、材料摆放凌乱，每次扣3分；2.4废旧物资乱丢乱弃，不按要求放在指定位置，每次扣3分；2.5责任区域存在严重跑冒滴漏现象，卫生不合格，每项扣2分；2.6作业现场分工明确，安排有序，物资器具排放整齐，有可靠防护措施，每次加5分；3、维修质量3.1设备检修维护保养过程中，严格执行上级及公司指示，积极完成各项任务，依据各人的工作表现，酌情加分，最高加10分。
3.2认真做好设备维修，及时排除设备故障，确保设备安全运转，每次加5分；3.3严格执行每月设备维保计划，并作好相关记录，根据月度总结，每月最高加或减8分；3.4对所修设备质量有保证，修复后无复发，每项加5分；3.5对所修设备质量无保证，修复后质量不稳定，安全机件不齐全，螺钉螺栓等丢失，机件损坏，每次每项最高扣6分；3.6维修作业时，善于改进创新，积极推进部门及班组工作，每次最高加分10分；遇到问题，故意拖延、怠慢，不主动去解决，每次最高扣10分；3.7工作完成后，工具及零部件归位，现场清理干净，每次最高加7分，反之扣5分；3.8设备故障，不能及时查出原因，拖延超过2天，每天扣4分；3.9主要设备无备用，需要加班,抢修，因人为因素或随意拖延时间造成维修完成不及时的，每次扣5分；3.10维修作业出现盲目砸、切、扔、割，因人为因素造成部件损坏，每次扣3分；4、技术要求4.1部门内部每周组织一次技术讨论会，对工厂内存在的问题进行商讨，根据各人提出合理意见的多少进行打分，每条意见1分，最高得10分。
设备定修管理考核办法范文（二篇）
设备定修管理考核办法范文设备定期维修管理考核办法是为了有效管理和维护企业设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产顺利进行而制定的一项管理规定。
通过对设备维修管理的全面考核，能够及时发现问题，并采取相应的措施进行修复，从而避免因设备故障而导致的生产中断和经济损失。
本文将具体阐述设备定期维修管理考核办法的内容和实施步骤。
一、考核项目设备定期维修管理考核项目主要包括以下几个方面：1.设备完好率考核：对设备运行状态、功能完好性、损坏情况等进行检查和评估，统计设备正常运行时间和发生故障的次数，计算设备的完好率。
2.设备维修周期考核：对设备维修周期进行评估，从设备故障发生到维修完成所需的时间进行统计，分析维修周期的长短和原因。
3.备件管理考核：对备件库存量、库存结构、配备情况等进行评估，制定合理的备件管理计划，确保备件的及时供应和使用。
4.维修人员考核：对维修人员的专业知识和技能进行评估，包括维修工作的准确性、操作规范性、安全性等。
5.维修保养记录考核：对维修保养记录进行审核和评估，检查维修保养记录是否详实、准确，是否存在遗漏和错误等问题。
二、考核标准设备定期维修管理考核标准主要包括以下几个方面：1.完好率考核标准：设备的完好率应在设定的合理范围内，如果完好率低于标准要求，则需要制定相应的改进措施。
2.维修周期考核标准：设备维修周期应在合理的时间范围内，根据设备的重要性和故障频率确定维修周期的标准。
3.备件管理考核标准：备件库存量应满足生产需要，备件库存结构应合理，重要备件应有备用，备件配备应符合实际情况和需求。
4.维修人员考核标准：维修人员应具备相关的专业知识和技能，维修工作要规范、准确、安全，并且能够及时发现和解决设备故障。
5.维修保养记录考核标准：维修保养记录应详实、准确，记录内容应包括设备故障情况、维修措施、维修人员、维修时间等。
三、考核方法设备定期维修管理考核方法主要包括以下几个方面：1.实地检查：对设备进行实地检查，检查设备的外观、运行状态、功能完好性等，发现问题及时采取措施修复。
设备点检定修绩效管理办法
设备点检定修绩效管理办法1.范围本办法规定了设备点检定修绩效管理的目标、原则、内容及方法。
本办法适用于发电公司点检员。
2.规范性引用文件GB/T19001 质量管理体系要求DL/T838 发电企业设备检修导则DL/Z870 火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT 207 0001—2006 集团公司设备点检定修管理导则3.术语与定义3.1 绩效管理：是企业管理者通过一定的方法和制度确保企业及其子系统（部门、流程、工作团队和员工个人）的绩效成果能够与企业的战略目标保持一致，并促进企业战略目标实现的过程；绩效管理是管理者与员工之间在目标与如何实现目标上所达成共识的过程，以及增强员工成功地达到目标的管理方法以及促进员工取得优异绩效的管理过程。
3.2 点检定修制：是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
3.3 点检点：是指在点检路线中确定的设备可能发生故障和劣化的具体部位。
3.4 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
3.5 辅机：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
本标准中所涉及的主要辅机包括给水泵、磨煤机、送风机、吸风机、一次风机、凝结水泵、循环水泵、给煤机、空压机、捞渣机、高压加热器、低压加热器、除氧器。
3.6 非计划检修：是指设备处于不可用而又不是计划检修的状态。
3.7 等效降出力：是指机组达不到毛最大容量运行或备用的小时数（不包括按负荷曲线正常调整出力）折合成按毛最大容量计算的停运小时数。
等效降出力运行时间＝（降低出力数/额定容量）×持续时间3.8 一类缺陷：是指直接危及设备和人身安全、需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷；3.9 二类缺陷：是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；3.10 三类缺陷：是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
设备检修部绩效考核管理细则
设备检修部部门绩效考核管理细则
五、奖励规定：
部门对检修人员奖励参照公司有关规定执行。
备注：
1、部门绩效奖金的核算：
（1）部门现有人员140名，其中正式定岗人员57名，劳务用工83名。
（2）经部门内核算每月拟拨出部门内部管理人员考核工资的30%作为对部门管理人员的当月绩效工资考核的发放。
（共计人数14人）（3）经部门内核算每月拟拨出各专业班组正式定岗人员考核工资的30%，劳务用工人数各200元作为当月对各专业班组绩效奖金考核
发放。
（4）绩效奖金发放系数拟定：部长1.2 副部长1.1 管理人员及各专业班组1.0
（5）管理人员及专业班组绩效奖金基数分为100分。
（6）绩效奖金计算公式：
管理人员绩效考核=（100分-奖罚分数）×发放系数×厂级、部门评分/90×奖金数额/分
班组绩效工资=（100分-奖罚分数）×发放系数×主管部长、专工评分/90×奖金数额/分
2、本制度未规定部分执行公司有关制度；本制度与上级制度发生冲突时以上级有关制度为准。
3、本制度从下发之日起开始试行。
设备检修部
2010-5-6。
设备维修人员绩效考核办法
设备维修人员绩效考核办法
一、目的
明确维修人员工作职责，提高工作效率，对维修人员进行一个量化的管理。
二、适用范围
设备动能处维修中心所有设备维修人员
三、考核方法
设备动能处维修中心设备维修人员绩效工资按月考核，考核依据由设备动能处、各生产车间提供，由设备动能处汇总、核算，得出个人绩效考核系数。
维修人员绩效工资=基本绩效工资*个人绩效考核系数
个人绩效考核系数=所得积分/要求达到积分
四、考核细则
（一）要求达到积分
根据维修人员的职称，确定要求达到积分。
（二）考核项目及积分划分
（三）考核内容
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。
设备点检、定检、巡检、检查、检修、变更管理考核和奖励细则
设备点检、定检、巡检、检查、检修、变更管理考核和奖励细则设备点检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。
(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。
(三)日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
(四)严格执行公司及生产装置的点检管理制度。
未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
装置定检管理(一)车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备科，定检项目应该系统性考虑问题。
所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。
(二)装置定检计划应该严格执行。
未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。
遇有特殊情况不能执行的，需向设备科和生产处提交报告，并经主管领导批准。
设备变更管理规定(一)设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。
当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。
(二)设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车间200元/次。
(三)设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。
未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。
设备巡检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。
设备部(内部)绩效考核管理办法试行方案
设备部(内部)绩效管理及考核实施方案为进一步加强企业的设备管理，全面提高设备管理水平，建立健全设备管理的考核体系，充分发挥业绩考核的激励、约束作用，充分调动员工工作的主动性和积极性，使企业员工全员参与到设备管理当中，对员工在工作中所表现出来的能力、努力程度以及工作业绩进行分析,做出客观评价,确定人才开发的方针政策以及教育培训方向，合理配置人员；实现“强化管理,确保安全,提高效益”的工作目标，特制定本方案。
综合考核小组：组长：部长副组长：副部长副主任成员：各工段长绩效考核分为个人能力素质考核设备管理细则考核两部分一、个人能力素质考核个人能力素质考核采取百分制。
考核得分数：80分—85分为合格；86分-89分为良好；90分以上为优秀。
连续一个季度未达到80分的人员,由综合考核小组经多方征求意见后，报请公司主管领导和人力资源管理部，提出调整工作岗位或薪酬降档的建议。
二、设备管理细则考核设备管理细则考核采取百分制.考核得分数：作为每月绩效奖的评定标准.个人能力素质考核和设备管理细则考核是相互结合的两个考核。
每月对员工进行综合考核,综合考核结果作为绩效奖金的发放依据，调动员工的工作积极性，增强员工的责任心。
综合考核小组考核采取日巡检、周检查、月度考核的方式,对执行指令落实不到位的人员以及违反部门管理规定的人员将进行考核与通报.对于在各项突发性、临时性、阶段性工作中表现优异、业绩突出或者任务完成不及时、出现重大失误的员工，综合考核小组可以直接申请激励奖金或进行工资处罚。
黑龙江华丰煤化工有限公司设备管理部2015年4月考核表1：管理人员考核表考核对象：部长、副部长、副主任姓名：岗位名称：总得分:考核表2：专业人员考核表考核对象:专业技术人员（工程师、工段长）姓名：岗位名称：总得分:考核表3：普通员工考核表（考核对象：除管理人员、专业工程师外，部门的一般员工）姓名：岗位名称: 总得分：考核表4: 设备管理考核细则（试行方案)。
公司设备点检定修管理办法
公司设备点检定修管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司设备点检定修制管理,提高设备管理与维修水平,制定本办法。
第二条设备点检定修制是以设备实际技术状态为基础，以专职点检为核心、岗位点检为支撑的全员生产维修制。
它是通过点检人员科学地制订设备的检查部位（点)、标准、方法和周期，对设备进行检查和劣化倾向管理。
在此基础上对设备进行针对性的检修，达到设备检修时间最短、投资最少、效果最佳的目的.第三条本办法适用于公司所属各子公司、直属单位.第二章设备分级第四条设备分级原则根据设备技术性能下降后和发生故障、事故停机修理时对生产的产量、质量、成本、交货期、安全、环保以及对维修工作、维修费用的影响程度和造成损失的大小，将设备分级为关键设备、重要设备和一般设备。
分别用英文字母A、B、C来表示。
第五条设备分级方法关键设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备。
这类设备一旦发生故障、事故,会阻断生产线正常运行,严重影响公司产品产量、质量、生产均衡、人身安全、交货期、环境保护，维修时间长、维修费用高,造成重大的经济损失和严重的社会后果.重要设备是指在生产过程中起主要作用的设备.这类设备短时发生故障、事故，会严重影响本厂(矿)产品产量、质量、生产均衡，造成一定的经济损失和社会后果.一般设备是指结构简单、维修方便、价值较低或带有备用机的设备。
这类设备若在生产中发生故障、事故,对生产影响较小，不会造成主作业线停产。
第三章设备点检管理第六条设备点检管理体系设备点检作业长制是全员生产维修管理体系的核心,设备点检作业长在主管厂（矿）长的领导下对本作业区的设备点检定修工作负全部责任.设备点检作业长在业务上接受本单位设备部（室）的指导。
第七条设备点检分级管理设备点检分为三级管理:第一级：岗位点检（生产、运行岗位人员点检)负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、易损零件更换、“5S"(整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、简单故障处理、信息反馈、做好记录等。
设备点检管理办法(设备科以及车间讨论好)
生产设备点检管理办法（试行）1.目的1.1通过点检准确掌握设备运行状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
2.范围本办法适用于分厂所辖生产设备的点检管理。
3定义和说明3.1定义3.1.1点检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
3.1.2点检内容通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
3.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或借助简单仪器、工具等对设备进行检查的过程。
3.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检。
结合本厂实际，维修工和操作工采用日常点检，部分岗位的班组长、技术员采用定期点检模式。
4.2.2 设备点检和设备维护保养之间的关系，设备点检为维护保养提供设备基础资料信息，使得维护保养更能取得实效；同时维护保养工作做得好与否，通过点检也能反映出来，有利于对维护保养工作的促进。
4.职责4.1设备科负责编制、修订设备点检管理办法。
4.2生产车间主任负责对各自车间生产操作工设备点检的实施、并监督检查。
4.2.1设备科主管全厂设备的点检工作，负责全厂设备点检的运行管理、并检查考核。
4.2.2设备科技术员负责设备点检技术工作，协助设备科科长编制设备点检作业标准，点检记录的管理、统计和分析，制定设备维护保养计划，必要时参与设备点检。
4.2.3车间操作工负责所操作设备的日常点检，部份岗位的班组长、技术员或车间主任参与定期点检并监督检查操作工的点检工作的落实。
设备维修绩效管理
文件会签/ 审批记录文件修订记录一、目的为了建立健全的设备检修管理激励机制，坚持“奖优罚劣，有奖有罚，奖惩分明”的原则，加强装备全员工作责任心，提升为公司产品服务的意识，降低生产制造成本特制定本文件。
二、适用范围本文件适用于装备维修工在：设备日常点检确认、日常维修、计划维修、预防性维修（含设备二级、三级保养）实施过程及结果管理，设备内外部培训及学习管理，设备表格和文件记录管理，设备检修辅助设备、工具管理。
三、职责3.1 生产相关部门负责考核方案的监督、提报，装备设备管理员汇总由设备主管审核，生产副总批准，企划部负责考核绩效分数的落实及公示。
3.2 装备部维修工执行。
四、绩效考核划分4.1. 用户满意度考核4.1.1 现场必清理——环境满意：设备检修时，拆下来的零部件摆放有序，地面无油污，擦拭过的抹布定点处理，实施现场6S，用户满意度由委托方评价。
4.1.2 检修不超时——作业满意：检修时在计划预定的检修时间里，必须完成设备工程项目的检修任务。
必须让所有参与维修的人员明确“时间就是金钱”在检修施工时争分夺秒，尽量减少停产时间。
在检修前一定要有计划的进行，如准备检修对象的图样尺寸，领取备件与实际是否一致，维修技能的提升等。
4.1.3 质量能保证——使用满意：修复后的设备运行状态及状况是否能起到基础保障作用，能否达到其功能、精度和可靠性等应有的程度，就是检修的质量。
为避免检修后“返工”、“补修”和“再次更换、调整”等检修质量不高的发生，检修方必须尽可能的提升自身技能。
4.1.4 全程无事故——自身满意：在检修施工前必须对可能发生的危险进行排查，检查其牢固度和可靠性后才可施工，确保“以人为本”的理念在检修过程中体现和贯彻实施，达到检修全程无事故。
4.2. 设备检修的自主管理目标考核4.2.1 按标准工时工序表作业：按《维修作业标准书》、《维修申请单》标准流程和工时来实施检修作业。
4.2.2 向优良工程成功率努力：该停产检修项目的检修时间完全按照《维修作业标准书》的时间要素实施，没有超时现象。
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内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
设备点检定修岗位绩效管理实施办法（讨论稿）
第一章总则
第一条为了提高公司点检岗位员工的技能水平和管理能力，调动设备管理人员工作的积极性和主动性，进一步规范和加强公司设备点检定修管理工作，落实岗位责任制，确保设备安全、可靠、经济、环保运行，根据《中国大唐集团公司运行全能值班岗位及设备点检定修岗位绩效考核指导意见》和《大唐国际公司运行全能值班岗位及设备点检定修岗位绩效管理实施办法》，建立设备点检定修岗位的动态绩效管理机制，结合公司生产实际情况，特制定本管理办法。
第二条本管理办法使用于点检定修岗位点检员。
第三条本管理办法作为点检定修岗位动态调整依据。
一、动态考评后升岗薪；
二、动态考评后降岗薪。
第二章组织机构
第四条设备点检定修岗位绩效管理领导小组
组长：孟繁逵
副组长：李日龙
成员：付俊杰、康海东、于海东
第五条设备点检定修岗位绩效管理工作小组
组长：于海东
副组长：杨青柏、徐向阳、王辉、于海洋、裴林、张爱军、韩国宏
成员：人力资源部、设备部点检长、发电部等相关人员
第三章设备点检定修岗位绩效管理体系
第六条点检定修岗位绩效管理实施目标
一、全面客观地评价点检定修岗位员工的工作绩效，切实反映员工工作业绩与劳动报酬等待遇的关系，从而获得努力改善工作的动力。
最大限度地调动岗位员工的工作积极性，使个人的工作目标同部门、公司的目标紧密联系，为提高设备健康水平提供有力保证。
二、促使员工主动对绩效考核过程中未达到目标的项目进行解剖、分析，并制定相应的改进措施，进一步提高运行管理水平和设备管理水平。
第七条点检定修岗位绩效管理指标
一、日常管理：设备安全性、可靠性指标，经常性工作任务等。
二、动态指标：设备主要技术监控指标和主要经济性指标。
三、检修管理：机组大、小修规范性工作任务。
第八条点检定修岗位绩效管理方法
一、利用可靠性管理和DCS系统等实时数据、生产管理信息系统平台、点检管理系统平台，按月累加计算点检定修岗位员工绩效考核得分。
点检定修岗位“日常管理”考核得分权重为60%，“动态指标”考核得分权重为40%，“检修管理”为加分项目，考核得分不超过20分。
二、点检定修岗位绩效考核得分=“日常管理”考核得分+“动态指标”考核得分+“检修管理”考核得分
点检定修岗位“日常管理”考核项目及标准详见附件一
点检定修岗位“动态指标”考核项目及标准详见附件二
点检定修岗位“检修管理”考核项目及标准详见附件三
第九条点检定修岗位绩效考核计分规则
一、点检定修岗位“日常管理”月考核项目得分中的设备可靠性内容由可靠性专工负责提供、日常点检完成情况由点检系统管理员负责提供，其余工作绩效管理情况由点检长负责填报并整体汇总，保包副部长审核。
二、点检定修岗位“动态指标”月考核项目得分数据由可靠性专工、节能专工提供的月报数据为准，点检长负责汇总，保包副部长审核。
三、点检定修岗位“检修管理”月考核项目由点检长负责填报，主管检修副部长审核。
四、点检定修岗位月考核得分由点检长汇总，设备部部长审核公布。
五、月度考核周期为上月二十五日到本月二十五日数据，二十八日前各专工提供点检长；次月二日完成汇总审核，次月五日前公布。
六、点检定修岗位年度考核分数为月度加权平均获得。
点检岗位年度得分和绩效排名由生产副总经理批准后，一月十五日前公布。
第四章设备点检定修岗位绩效管理程序
第十条设备点检定修岗位绩效管理根据考评体系考评结果进行岗位薪点调整。
第十一条考评结果由高到低分别进行排序，排名前五名为高级点检员、排名后三名降一个岗位。
第五章附则
第九条本办法由人力资源部负责解释。
第十条本办法自发布之日起施行。
附件一
点检定修岗位“日常管理”考核项目及标准
4
5
（考核周期内应得分-考核周期内应减分）
ｎ:一个月内单个考核指标的考核周期数
2.本附件中最后得分为各考核项目得分之和。
附件二
点检定修岗位“动态指标”考核项目及标准
6
7
（考核周期内应得分-考核周期内应减分）×点检员所辖设备对应的权重系数/点检员所辖设备数量
ｎ:一个月内单个考核指标的考核周期数
2.本附件中最后得分为全部考核项目得分的平均值，即：考核项目得分之和/该点检员的考核项目数量。
8
9
附件三
点检定修岗位“检修管理”考核项目及标准
（考核周期内应得分-考核周期内应减分） ｎ:一个月内单个考核指标的考核周期数
2.本附件中最后得分为各考核项目得分之和。