废钢厂设备点检定修管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
废钢质检安全管理制度
一、总则为加强废钢质检工作，确保废钢质检过程的安全，防止安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事废钢质检工作的员工，包括质检员、搬运工、保管员等。
三、职责分工1. 质检部门负责制定废钢质检安全管理制度，并组织实施和监督。
2. 生产部门负责提供废钢质检所需的工作场所、设备和工具。
3. 安全管理部门负责对废钢质检安全工作进行监督检查，确保制度执行。
4. 所有从事废钢质检工作的员工应严格遵守本制度，履行各自的职责。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）废钢入场前，应进行严格检查，确保无易燃、易爆、有毒等危险物质。
（2）搬运废钢时，应使用专用工具，避免直接接触废钢表面，防止静电火花。
（3）质检过程中，不得擅自改变设备、仪器，确保其正常运行。
（4）严禁在废钢堆场吸烟、使用明火。
3. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，报告上级领导，并采取必要措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，应及时进行调查、分析，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 安全检查与考核（1）定期对废钢质检现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对违反安全规定的行为，视情节轻重给予批评教育或处罚。
五、附则1. 本制度由质检部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由质检部门负责补充完善。
废钢厂设备点检定修管理制度
设备点检管理制度一、目的为了增强设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，牢固和深入设备管理，保证设备安全、靠谱、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修花费的目标。
特拟订本管理制度。
二、合用范围本制度合用于废钢厂所有所属设备的点检管理。
三、组织机构（1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
（2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。
（3）废钢厂设备科是设备点检平常工作管理和查核的职能部门，内设点检站和专职点检员。
（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。
（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。
四、职责（1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和查核。
（2）各作业区负责所辖地区设备点检工作的执行和推行。
（3）维检中心负责厂设备专业点检的实行。
五、定义为了保持生产设备的原有性能，经过人的“五感” （视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，依照早先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异样的预防、初期办理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特色（1）生产工人负责平常管理。
（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推动工作的组织系统；（4）有比较完美的仪器、仪表、检测手段和维修设备的现代化；（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求（1）定点：要详尽设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实行点检作业；（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采纳“五官”鉴别，还是借助于简单的工具、仪器进行鉴别；（3）定标：即检测标准，作为权衡和鉴别检查部位能否正常的依照；（4）按期：设定点检周期（对主要、重点设备和重点检查部位等）；（5）定人：明确点检项目的实行人员。
3、点检的分类及分工（1）按点检的周期区分平常点检：由岗位操作人员或岗位维修工肩负。
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言在工厂生产过程中，设备的稳定运行对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和预防潜在风险，制定和执行厂设备点检定修管理制度是必不可少的。
本文档旨在规范和指导厂设备的点检、定期维护和定期修复工作，保证设备的稳定性、可靠性和持续运行。
2. 目的本管理制度的目的是：•确保厂设备的安全、高效和稳定运行；•提高设备利用率和生产效率；•提前发现和解决设备故障，减少停机维修时间；•预防事故发生，保障员工的人身安全；•建立设备管理的责任制和工作流程。
3. 范围本管理制度适用于所有该工厂的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备和办公设备等。
4. 厂设备点检要求和周期4.1 点检要求•每位设备操作人员应具备一定的设备点检知识和技能，并经过培训合格；•设备点检应按照标准化的点检程序进行，包括检查设备的外观、工作状态、连接状态等；•点检时，应关注异常声音、异味、震动等不正常现象，及时记录并上报。
4.2 点检周期•设备按照重要程度和运行条件的不同，制定不同的点检周期；•每台设备的点检周期应明确记载在点检计划中，并制定相应的点检表。
5. 厂设备定期维护要求和周期5.1 维护要求•根据设备厂商提供的维护手册和标准，制定设备的定期维护内容和方法；•在维护过程中，保证设备处于安全停机状态，并采用标准工具和仪器进行维护；•记录维护内容和维护日期，并及时上报异常情况和需更换的零件。
5.2 维护周期•设备的维护周期应根据设备类型、使用寿命和工作环境进行科学合理的评估和规划；•每台设备的维护周期应明确记载在维护计划中，并制定相应的维护记录表。
6. 厂设备定期修复要求和周期6.1 修复要求•设备修复工作由维修团队或外部专业维修人员进行，确保修复工作的质量和效果；•对于设备故障，应进行损失评估并根据实际情况进行修复；•修复过程中，遵循安全工作规程，确保员工和设备的安全。
6.2 修复周期•修复周期根据设备故障的类型和程度进行评估和规划；•建议制定设备故障级别分类，对于不同级别的故障，制定相应的修复周期。
2024年设备定期检查维修制度(三篇)
2024年设备定期检查维修制度1.设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。
2.设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。
3.检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并存档。
4.设备到期因故不能检修或可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。
5.严格执行健康档案的各项制度和定期维修制度。
2024年设备定期检查维修制度（二）摘要设备定期检查维修制度是一个重要的管理措施，旨在确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍2024年设备定期检查维修制度的相关内容，包括制度的目的、实施步骤和维修标准等。
引言设备是企业正常运转的重要组成部分，因此，保持设备的正常运行状态，提高设备的可靠性和可用性，对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
设备定期检查维修制度是管理设备运行的重要手段之一，可以帮助企业预防设备故障和提高设备的使用寿命。
一、制度目的设备定期检查维修制度的目的是为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
具体包括以下几点：1. 提高设备可靠性和可用性：通过定期检查和维修，发现并及时解决设备故障和问题，以减少设备停工和生产中断的可能性。
2. 延长设备使用寿命：通过定期维护，更换磨损部件，预防设备故障，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量：保持设备的正常运行状态，提高设备的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
二、制度实施步骤设备定期检查维修制度的实施包括以下几个步骤：1. 制定检查计划：根据设备的使用频率和重要性，制定定期检查的时间表和频率，明确检查的内容和方法。
2. 检查设备状态：按照计划进行设备检查，包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备性能测试等。
3. 发现问题并记录：如果发现设备存在问题或异常，需要及时记录，包括问题的性质、原因、影响等，并通知相关人员。
废钢设备管理制度
废钢设备管理制度一、废钢设备管理制度的必要性：废钢设备管理制度的建立和落实是保障设备安全生产和经济效益的重要保障。
废钢设备的管理不仅关系到企业的生产经营，也关乎员工的人身安全和环境保护。
通过建立健全的废钢设备管理制度，可以规范设备的使用、维护和保养，提高设备利用率和延长使用寿命，从而达到节约成本、提高效益的目的。
二、废钢设备管理制度的内容：1. 设备管理责任制度设备管理责任制度是废钢设备管理制度的核心内容之一。
企业管理层应当明确设备管理的责任人员，并建立健全责任追究机制，明确责任分工和考核评价办法。
责任人员要严格执行设备管理规章制度，确保设备的正常运转和安全生产。
2. 设备保养和维护制度废钢设备的保养和维护对于设备的安全运转和延长寿命至关重要。
企业应当建立设备保养和维护计划，明确保养周期和方式，定期进行设备的检查、维修和更换，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 设备安全操作规程废钢设备的操作人员应当熟悉设备的操作规程和安全操作流程，严格按照规定操作，确保设备和人员的安全。
同时，要制定设备事故应急预案，建立完善的事故报告和处理机制，及时处理设备事故，避免事故的扩大和再次发生。
4. 设备定期检查和检验制度废钢设备应当定期进行检查和检验，发现问题及时处理，确保设备的正常运转和安全使用。
企业应当建立设备检查和检验记录，并定期进行设备的安全评估和风险分析，及时消除安全隐患，确保设备和人员的安全。
5. 废钢设备管理信息化建设废钢设备管理信息化建设是提高设备管理效率和质量的重要手段。
企业应当借助信息化技术，建立设备管理信息系统，实现设备数据的实时监控和管理，提高设备管理的科学化和自动化水平，提高管理效率和质量。
三、废钢设备管理制度的实施过程：1. 制定废钢设备管理制度针对企业的实际情况，制定符合企业特点和设备管理需求的废钢设备管理制度，明确制度的内容、责任人员和执行程序，确保制度的严格执行。
2. 健全设备管理机构和体系建立健全设备管理机构和体系，明确设备管理的组织结构和管理流程，明确各级管理人员的职责和权限，确保设备管理的规范化和科学化。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的本制度旨在规范设备的点检、定期维护和修理管理，达到优化设备使用效率，降低设备故障率的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、定期维护和修理管理。
三、管理要求1、设备点检1.1、设备的点检应定期进行。
按设备的不同性质，分级制定点检周期，具体周期由设备管理员制定并公示。
周期可根据设备使用情况和设备类型进行调整。
1.2、对于检测到的问题，点检员应及时上报设备管理员，做好记录。
1.3、设备出现故障或计划停产时，应进行全面检查。
检查建立记录，修复设备故障，同时记录修理情况并及时上报相关人员。
1.4、设备点检的记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
2、设备定期维护2.1、设备的定期维护应根据设备使用情况和设备类型，定期制定维护周期。
具体周期由设备管理员制定并公示。
2.2、维修人员应在规定周期内对设备进行透彻检查和维护，对于发现的问题，维修人员应及时上报和解决，同时记录维修情况并及时上报相关人员。
2.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
3、设备定期维修3.1、设备的定期维修应及时进行。
维修时间由设备管理员制定并公示。
3.2、维修人员应按照设备的维修周期进行维修，并在维修期间对设备进行彻底检查。
对于无法恢复的设备故障，维修人员应上报设备管理员进行更换或报废处理。
3.3、维护记录应及时更新到设备管理系统，并做好电子文档备份。
四、设备管理4.1、设备管理员应确保设备的使用和维护记录的真实性和有效性，建立设备台账，及时更新设备信息。
4.2、设备管理员应定期调查设备的使用情况，对于长时间未使用的设备，应及时进行维修和保养。
4.3、设备管理员应在设备管理系统中建立相关档案，并及时更新设备信息。
对于设备信息不明确或信息缺失的设备，应予以注明或更正。
五、制度执行本制度由设备管理员负责执行和监督，所有企业员工有义务配合执行制度要求，如有违反制度要求，将予以严肃处理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
厂设备点检定修管理制度
厂设备点检定修管理制度1. 引言本文档旨在规范厂设备的点检、定修管理流程，保证设备的正常运转和维护，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司所有设备点检定修工作。
2. 负责部门和人员•设备管理部门负责设备点检定修的组织和协调。
•设备维修人员负责设备的点检和定期维修。
•设备操作人员负责设备的日常使用和现场点检。
3. 设备点检流程3.1. 日常点检1.设备操作人员在每次开始使用设备前，需进行日常点检。
2.日常点检包括检查设备外观是否整洁、设备接线是否松动、设备部件是否正常运转等。
3.发现异常情况需及时汇报设备管理部门，并按照部门要求进行处理。
3.2. 定期点检1.设备管理部门负责制定设备的定期点检计划。
2.定期点检内容包括设备运行状态、设备维护保养情况、设备安全措施等。
3.定期点检由设备维修人员进行，记录点检结果并及时报告设备管理部门。
4.设备管理部门根据点检结果制定维护计划，按照计划进行设备维护。
3.3. 特殊点检1.特殊情况下，如设备突发故障或设备维修后需要验证，设备维修人员需进行特殊点检。
2.特殊点检内容根据具体情况确定，需对设备进行全面检查和测试。
3.特殊点检结果记录并报告设备管理部门，由设备管理部门决定是否重置设备使用状态。
4. 设备定修流程4.1. 故障报告1.设备操作人员发现设备故障后，需立即上报设备管理部门。
2.故障报告应详细描述故障现象、故障发生的时间和地点等信息。
4.2. 故障诊断1.设备管理部门收到故障报告后，安排设备维修人员进行故障诊断。
2.故障诊断包括对故障现象进行确认、检查故障设备并找出故障原因。
4.3. 维修方案制定1.故障诊断完成后，设备维修人员根据故障原因制定维修方案。
2.维修方案应包括所需工具、维修步骤和维修时间预估。
4.4. 维修执行1.设备管理部门安排设备维修人员执行维修方案。
2.维修过程中需注意安全防护和设备保护，确保维修质量。
4.5. 维修记录和验证1.设备维修人员需记录维修过程和维修结果。
一、设备点检定修管理制度范文
一、设备点检定修管理制度范文1.1 管理制度目的设备点检定修管理制度的目的是为了保障生产安全、提高设备使用率，降低设备维修成本和减少因设备故障而造成的停机时间。
同时，建立科学、合理的设备管理制度，提高设备的运转效率和经济效益。
1.2 适用范围本制度适用于各类设备点检定修管理工作，在生产环节中应用于工艺设备、辅助设备、仓库设备等所有设备。
2.1 设备采购设备采购应遵循“选适用、买好的、用长久”的原则，不得擅自修改设备工作参数、性能指标等。
2.2 设备验收设备验收应按照国家相关标准和规定进行，检查设备机械部件、电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否符合要求，验收记录应详细记录设备名称、规格型号、生产厂家、验收时间、验收人员等信息。
2.3 设备安装设备安装应按照设备的安装说明书要求，严格按照安装流程和标准对设备进行安装，验收合格后方可投入使用。
2.4 设备点检设备点检是指对设备进行定期检查，目的是防止设备因疏于维护而出现故障，以保证设备正常运作。
设备点检应按照检查表进行，定期检查设备的电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否正常。
2.5 设备定期检修设备定期检修是指定期性对设备进行全面检查、保养和更换易损件，防止因零部件老化或变形而造成设备失常。
设备的定期检修应按照检修计划进行，检修内容应包括完整清洗设备内外部分、检查机械部件、电气部件、液压系统、气源系统、仪表系统、安全保护装置等各项性能是否正常。
设备定期校准是指对仪器仪表进行定期的检定和校准，以确保其测量结果的精确性和准确性。
设备定期校准应按照相关标准和规范进行，校准记录应详细记录设备名称、规格型号、生产厂家、校准时间、校准人员、校准结果等信息。
2.7 设备保养设备保养是指对设备进行定期的维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
设备保养内容应包括清洗设备、加油加液、调整设备、更换易损件等维护保养工作。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障设备的正常运转，保证生产安全和提高设备的使用寿命，根据公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有设备的点检、维护、定修和全面安全管理。
第三条全体员工必须严格按照本制度的要求进行设备的点检、维护、定修和全面安全管理。
第四条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，应严守职责，严格按照安全操作规程进行操作，防止因操作不当而造成事故。
第五条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，如发现设备存在质量问题或者安全隐患，应立即上报，及时排除隐患，确保设备的安全运转。
第六条全体员工对于设备的点检、维护、定修和全面安全管理，应进行记录和归档，以备后续查看和分析。
第二章设备点检第七条设备点检是指定期检查设备的运转情况，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备的正常运行。
第八条设备点检的内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否完好无损，是否有松动、断裂、变形等情况；2. 设备的操作界面和控制系统是否正常，各个部位的按钮、开关、指示灯等是否能正常使用；3. 设备的传感器、阀门、管线等是否漏水、漏气，是否有异常声音；4. 设备的电气设备和电线是否存在短路、断线、漏电等问题。
第九条设备点检的要求如下：1. 点检应按照设备的操作手册和技术要求进行；2. 点检应有专人负责，按照设备的运行状况和厂家要求制定点检计划；3. 点检记录应详细、准确，包括点检的日期、时间、点检人员、点检内容、点检结果和处理意见等；4. 点检记录应及时归档，以备后续查看和分析。
第十条设备点检的频率如下：1. 每日点检：每天对设备的关键部位进行点检，包括电气设备、阀门、传感器等；2. 每周点检：每周对设备的运行情况进行点检，包括设备的外观、操作界面等；3. 每月点检：每月对设备的运行情况进行点检，包括设备的传感器、管线等；4. 每季度点检：每季度对设备进行全面的点检，包括设备的电气设备、控制系统等。
设备定期检修安全管理制度(5篇)
设备定期检修安全管理制度一、定期检修1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
3、需要大修的设备，各使用单位要在每年____月____日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年____月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位____元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部____元，依此类推。
5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位____元，记录不全者，少一份罚单位____元，依此类推。
进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，(注明停电范围，影响单位及影响时间等)报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检管理制度一、目的为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用围本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。
三、组织机构（1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
（2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。
（3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，设点检站和专职点检员。
（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。
（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。
四、职责（1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的容及要求1、点检制的特点（1）生产工人负责日常管理。
（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及容，做到有目的、有方向地实施点检作业；（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；（5）定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工（1）按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。
短周期点检：由专职点检员承担。
长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。
精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。
重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分操作点检：由岗位操作工承担。
专业点检：由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分解体点检；非解体点检；（4）按点检种类划分良否点检倾向点检4、日常点检工作的主要容（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；（2）小修理：小零件的修理和更换；（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；（7）使用记录：点检容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要容和要求（1）短周期点检是为了预测设备部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备部工作情况。
（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要容和要求（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；9、建立设备的“五层”防护线a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；e、设备维修：通过去时abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。
同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要容及职责1、操作点检（1）在当班时间，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
（2）当班时间点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。
处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
（4）当班时间对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
（5）负责协助对当班时间发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间点检发现和存在的问题及处理建议。
（7）加强当班时间的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检（，并进1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。
（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。
并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。
在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工。
（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
（8）根据点检容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划。
并按PDCA循环法，认真组织实施。
（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
（10）必须确保每天半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。
（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
（13）整理点检作业实施中的点检结果。
（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
（15）收集所管辖区域的设备故障的信息。
（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
（19）根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
（27）参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科点检站（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。
由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。
由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要容1、各作业区要按规定时间、规定容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。
未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。