综合维修中心点检定修实施计划方案
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
维修工作计划(精选19篇)
维修工作计划（精选19篇）维修工作计划1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
五、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
六、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的.结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
a、清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
b、检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
点检定修对岗位、检修、点检人员的具体要求
点检定修对岗位、检修、点检人员的具体要求点检定修对岗位、检修、点检人员的具体要求一、对岗位工的具体要求（1）熟悉点检标准，积极帮助点检人员编制点检作业卡；（2）熟悉给油脂标准，根据点检员编制的分工原则进行给油作业，并将给油情况做好记录；（3）熟悉设备结构原理和工艺程序，做到正确使用、合理操作设备；（4）具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能，能够完成简单的更换和故障排除。
二、对维修工的具体要求（1）熟悉点检标准，服从点检员的指导和监督，设备正常运行时承担设备巡检工作；（2）熟悉设备性能和工艺流程，掌握点检十要素（压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、断裂、磨损、松弛），巡检过程中进行简单的故障排除，并认真做好巡检记录；（3）熟练掌握本专业技能，并熟悉相关专业知识；（4）巡检期间发现的问题，在交接班时要向接班人员交代清楚；（5）每班按点检标准及时填写点检卡。
三、对点检员的具体要求（1）在专业技术方面：具有预防维修的理论知识，本区技术图纸、资料，编制点检标准，选定进行倾向自主管理的项目，结合精密点检或简易诊断技术实施，对主要减损零件实行定量化管理。
（2）在管理业务方面：开展专业点检获得设备各部位情报的基础上，编制各种维修计划预算如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实绩数据整理和分析，推行PDCA 循环不断提高设备点检定修的管理水平。
（3）在处理业务关系方面：熟悉内外关系，正确处理并协调好点检、生产、检修三方面的业务关系，完成每次检修放工任务的协调事宜，经常指导日常点检作业。
（4）在工作作风方面：要有高度的责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责；要有自信心，树立推行点检定修制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难艰苦努力，扎扎实实地工作；要有进取心和创造精神，敢于实践，勇于创新，善于发现设备存在的问题，并及时、正确地处理，不断提高业务水平。
设备三位一体、点检定修实施方案
动力厂设备三位一体、点检定修实施方案“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。
岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。
以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行。
一、设备点检工作的基本特点：1、点检组织专业化；2、点检工作制度化；3、点检方法与内容标准化；4、点检过程规范化；5、点检结果信息化；6、分析成果效益化。
二、设备点检基本原则：a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容；b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围；c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员；d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检；e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）；g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。
三、设备点检工作的任务结构：四、点检工作流程：数据不加以整理不能成为信息；信息不加以分析不能成为结论；结论不加以落实不能成为保障。
①、数据采集点检岗位员工根据设备运行状态及潜在危害，报班组、车间汇总，车间根据设备状态拟定初步的检修方案、危害程度、涉及部门以及相关材料工具等。
铜业公司点检定修实施方案
铜业公司点检定修实施方案一、前言铜业公司点检定修实施方案是针对公司生产中的设备设施进行的点检定修工作所编制的实施方案。
通过对设备设施的定时维护和检修，减少设备故障的发生率，提高设备设施的使用效率，确保生产正常进行。
二、作业内容1.点检作业（1）制定点检计划，根据设备设施的使用频率和重要程度，确定点检周期频率和点检内容。
（2）对设备设施进行点检，主要包括设备外观、工作状况和设备相关联的管道、电气线路等附属设备的检查和清洁。
（3）在点检过程中，如发现有损坏或不正常情况，及时上报维修部门，并进行标记和隔离处理。
2.定期检修（1）制定设备设施的定期检修计划，包括空载检修和负载检修。
（2）对设备设施进行定期检修，主要包括设备清洁、磨损零部件更换、轴承维护、电气线路检查等。
（3）对检修过程中发现的异常情况，及时上报维修部门，建议进行修复或更换。
（4）检修完成后，及时整理保养单据，记录设备的定期检修情况。
3.紧急维修（1）在设备设施出现紧急故障时，维修员应立即赶到现场进行修复。
（2）在维修过程中，维修员应根据故障情况进行修复，修复完成后，对设备进行试运行。
4.保养作业（1）对设备设施进行保养，包括润滑油添加、液压油更换、设备接地等。
（2）建立保养档案，记录每次保养的情况。
三、作业流程1.点检流程（1）负责点检的工作员按照点检计划，对设备设施进行外观检查，确定设备使用状况。
（2）对检查到的问题进行标记，及时上报设备维修部门。
（3）制定点检记录，记录检查情况，检查人员，时间等作业信息，以便后续监管。
2.定期检修流程（1）维修部门收到定期检修计划后，按计划进行检修。
（2）主要按照设备设施检修要求，进行检修、更换等工作。
（3）检修完成后，工作员将检修情况记录在保养单上，交由领导审核后进行归档。
3.紧急维修流程（1）设备设施出现紧急故障时，设备维修员应立即赶往现场，进行紧急维修。
（2）维修员在现场对故障问题进行排查，并及时修复。
点检定修制(修改)
设备点检定修制
（3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检
项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡， 合理编制点检计划。当设备状态发生变化时， 点检计划应及时调整。
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设备点检定修制
（4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检 部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、 防止漏检之目的。
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设备点检定修制
六、点检标准化作业
1、点检标准化作业的含义
点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、 规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作 业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实 可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降 低维修成本，提高检修效率与经济效益。
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设备点检定修制
2、点检标准化作业的内容
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设备点检定修制
点检定修制的十大特点
7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)， 再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭 环管理。
8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知 活动、安全会诊活动等有效措施。
9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理， 定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。(还 有困难）
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（2）实施管理流程
生产清扫现场、清理设备 点检、检修、生产三方确认现场情况
检修用检修票与生产交换操作牌 检修方、生产方对现场开关进行确认 单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”
检修、生产双方确认开关位置
设备点检定修制
检修方把标志牌交给生产方 生产方挂检修牌
检修方悬挂有关安全条幅等 检修方进行危险预知活动 点检向检修方作安全技术交底
6 备件、资材申报计划
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
定修及定修制
第一节定修一、定修定修是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的检修力量，最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。
定修也可以理解为定期的系统性检修，是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。
年修是定修的一种特例，年修需召集大量的检修人员，进行定期的系统性检修，以彻底的处理设备缺陷、隐患，更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备，并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。
另外，凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。
日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。
其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。
二、推行定修的条件及其特点：１．执行定修应具有条件：为了确保定修的顺利实行，使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失，充分的提高检修人员的工时利用率，开展定修用具备下述条件：（１）要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下，按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
（２）要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工，以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收，试运转等方面顺利推进。
（３）要有一套严格、具体的安全检修制度，以确保检修中人身和设备安全。
（４）要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式，在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序，以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。
设备点检维修工作计划范文
设备点检维修工作计划范文一、前言设备点检维修是企业生产运营中不可或缺的一环，它关系到设备的性能和寿命，直接影响任务的完成和企业的效益。
为了保证设备的正常运转和生产任务的完成，制定一份合理的设备点检维修工作计划是非常必要的。
本文将结合实际情况，详细说明设备点检维修工作计划的制定过程和步骤，以期对相关工作人员有所帮助。
二、设备点检维修工作计划的制定过程1.明确设备点检维修的目的和任务设备点检维修工作计划的制定首先要明确工作的目的和任务。
设备点检维修的主要目的是为了及时发现设备的故障和隐患，消除设备的故障和隐患，确保设备的正常运转和生产任务的完成。
此外，还需定期检查设备的维修情况，保证设备的寿命和性能。
2.搜集设备点检维修的资料和信息在制定设备点检维修工作计划之前，需要搜集设备的相关资料和信息。
这些资料和信息主要包括设备的型号、规格、使用年限、技术参数、使用说明等，还包括设备的维修记录、故障记录、维修经验等。
3.分析设备的使用情况和维修情况在搜集资料和信息之后，需要对设备的使用情况和维修情况进行分析。
主要包括设备的运转情况、设备的故障和隐患、设备的维修周期、设备的维修费用等。
4.制定设备点检维修的计划和方案根据设备的使用情况和维修情况，制定设备点检维修的计划和方案。
设备点检维修的计划主要包括设备点检的时间、内容、人员、工具、方法等，设备点检维修的方案主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
5.实施设备点检维修的计划和方案在制定设备点检维修的计划和方案之后，需要实施设备点检维修的工作。
实施设备点检维修的工作主要包括设备的点检、设备的维修、设备的测试、设备的验收等。
6.总结设备点检维修的经验和教训在实施设备点检维修的工作之后，需要总结设备点检维修的经验和教训。
这些经验和教训主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
三、设备点检维修工作计划的制定步骤1.确定设备点检维修工作的目标和任务设备点检维修工作计划的制定首先要确定设备点检维修工作的目标和任务。
点检定修管理办法
铜业公司设备点检定修管理办法第一条目的为了规范设备点检定修管理，有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性,降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行。
第二条适用范围本办法适用于铜业公司实施设备点检定修管理.第三条基本概念（一)设备点检：借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
（二）设备定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件、材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早预防、早发现、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
(三）点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率,减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理.在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位.（四）精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断等，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
（五）设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
维修部门工作计划7篇
维修部门工作计划7篇维修部门工作计划 (1)一、指导思想以科学发展观统领机械设备管理工作，坚持“科学发展、安全发展、和谐发展”的方针，以绩效考核为工作重心，强化管理责任意识，提高设备管理责任，促进规范化管理水平不断提高，确保设备安全、可靠、低耗运行，为我供水站实现20__年的生产目标提供保障。
二、设备管理工作目标(一)设备完好率≥98%。
(二)设备一级、二级维护率达100%。
(三)设备检修合格率达100%。
(四)无重、特大设备责任事故发生。
三、重点工作安排为保证______供水站的正常运营，为各村镇提供用水便利，我供水站计划做好以下几方面工作：(一)建立并完善一套适用的设备管理体系。
主要从以下四方面进行改善：①修订和完善设备管理制度，制定符合生产实际的作业指导书;②重新制定设备档案，将各设备数据落实到位，提升设备管理信息化水平;③建立设备维修管理台账，将每一次维修情况归类整理，统计分析设备的运行特点，以便及时调整检修计划;④制作设备操作注意事项铭牌挂于设备上，防止操作失误。
(二)提高工作效率和责任意识，不断加强自身素质建设在管理思想上，注重综合管理素质的全面提升，将生产实际、安全保证、经济效益与设备管理融为一体，形成全面、综合的控制能力;在管理理念上，坚持“以人为本，和谐发展”的方针;在设备管理手段上，严格点检、巡检标准，加大巡查力度，每周对全厂设备巡查三次以上，重点检查设备状况和各车间设备运行和(三)全面落实员工培训计划继续加强各岗位员工操作技能培训。
根据员工操作技能方面存在的问题，采用集中办班、岗位练兵，事故分析，紧急情况预演等不同形式，对保养人员、设备操作人员进行岗位技能培训，努力促进员工技术素质不断提高。
(四)加强与机电公司的联系，确保设备及时维修我厂设备主要由专门机电公司进行维修，在今年的工作中，我厂将继续加强与机电公司的沟通，设备出现故障后，立即到现场查看故障点，分析故障原因，及时将情况报告给机电公司相关人员。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
点检定修实施计划
点检定修实施计划
1. 目的
本计划旨在确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和使用寿命,降低生产成本,保证生产安全。
2. 范围
本计划适用于公司所有生产设备,包括机械设备、电气设备、仪表设备等。
3. 职责
3.1 设备管理部门负责制定年度点检定修计划,组织实施并进行监督检查。
3.2 各生产部门负责做好本部门设备的日常维护保养,及时发现问题并报告。
3.3 维修部门负责对需要维修的设备进行检修。
4. 程序
4.1 年度计划制定
设备管理部门根据设备运行状况、故障记录、生产计划等因素,制定下一年度的点检定修计划。
4.2 计划实施
4.2.1 日常点检:由各生产部门操作人员按规定进行日常点检,并作好记录。
4.2.2 定期保养:按计划对设备进行清洁、润滑、调试等保养工作。
4.2.3 大中修:对重要设备或运行一定时间的设备进行检修,包括拆卸、更换易损件等。
4.3 监督检查
设备管理部门应定期检查点检定修工作的实施情况,并对发现的问题提出整改要求。
5. 记录
点检定修工作应做好记录,包括点检记录、故障记录、维修记录等,以备查阅。
6. 评审
每年年底,设备管理部门应组织对本年度点检定修计划的执行情况进行评审,并对下一年度的计划作出调整。
以上为点检定修实施计划的基本内容,根据公司具体情况可以进一步完善和细化。
点检定修制度
点检定修制度点检定修制度是一个企业或组织为了保证生产运营质量和安全，制定的一系列工作规范和流程。
它包括点检、定检和修理三个环节，目的是通过规定的检查、定期维护和修复措施，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
首先，点检是制度中最基础也最重要的环节。
点检是对设备进行日常的巡检和检查，目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障带来的生产事故和损失。
点检可以包括设备运行状态的观察、设备功能的测试、设备零部件的清洁等。
点检一般由专门的设备维修人员进行，他们需要按照制度要求的频率和内容，对指定设备进行检查，并填写检查记录。
其次，定检是点检制度的延伸和加强环节。
定检是对设备进行定期维护、保养和检修，目的是彻底排除设备故障和隐患，延长设备的使用寿命。
定检可以包括设备部件的更换、设备润滑油的更换、设备清洗等。
定检一般由设备专责负责人组织，他们需要根据设备的使用情况和制度规定的周期，对设备进行定期维护，并填写维护记录。
最后，修理是点检定修制度的补充和最终环节。
修理是对检测到的设备故障和隐患的修复，目的是彻底解决设备的故障和恢复其正常运行。
修理可以包括设备零部件的更换、设备的调试和校准等。
修理一般由专门的设备维修人员进行，他们根据点检和定检的结果，对设备故障进行分析并制定修复方案，以确保设备的正常运行。
点检定修制度的实施对企业或组织有着重要的意义。
首先，点检定修制度能够提高生产运营的质量和效率。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现设备故障和隐患，并及时采取措施修复，避免设备故障对生产造成的中断和损失。
其次，点检定修制度能够保障生产运营的安全。
通过点检和定检，可以及时发现和解决设备的安全隐患，防止因设备故障导致的工伤事故和生产安全事故的发生。
同时，点检定修制度也能够延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本，降低企业的生产成本。
综上所述，点检定修制度在企业或组织的生产运营中扮演着重要的角色。
它能够保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时也能够保障生产运营的安全，降低企业的生产成本。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
点检定修制推进和实施案例
点检定修制推进和实施案例一、设备管理的重要性设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。
这是公司从筹建开始就常抓不懈的一项重要课题。
经过“引进—消化—吸收—创新”这一转换过程，公司现基本上创立了适合实际的现代化设备管理方式。
公司自施工开始到投产以来的实践充分验证了要想成为一个现代化企业，学习借鉴宝钢点检定修制这一管理方式的正确性。
投产后的近三年时间里产量迅速达到和超过设计水平。
主要靠公司领导的正确决策和全体员工推进TPM的保证。
产品质量达到国际实物质量先进水平，产品打入国内外市场根本原因也是由于保证了设备功能和精度要求。
设备运行四年来无明显劣化，充分体现了设备管理的良好效果。
维修费用逐年降低，最关键一条也是故障少，运转率高，定修项目准确而产生的。
产品合同率完成达100%与设备的可靠性、维修适时性分不开的；因此正是设备管理取得良好效果使得公司取得较高的社会效益和较好的经济效益。
总之，设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技术的发展，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。
二、推行点检定修制的必要性公司主要设备来自于世界各著名厂家，具有大型化、连续化、自动化的特点。
如果不采取与之相适应的设备管理理念，就无法满足产品质量的要求，使之在市场经济情况下无竞争力。
所以筹建之初，公司领导就灌输设备管理学宝钢的理念。
因此，我们的各级领导、广大员工，采取“走出去，请进来”强化现代化思想的教育和培训，培养了一大批具备管理现代化思想的员工和管理者。
三、设备管理推进的思路推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。
1、第一阶段即工程筹建期间：主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理专家、技术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。
点检定修工作规划
一、前言点检定修工作是保证设备正常运行、提高生产效率、降低故障率的重要手段。
为全面提高我单位设备管理水平，确保安全生产，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高设备完好率，降低故障率，确保设备安全稳定运行。
2. 优化点检定修流程，提高工作效率，缩短检修周期。
3. 加强点检定修人员技能培训，提高检修质量。
4. 建立健全点检定修管理制度，实现规范化、标准化管理。
三、工作内容1. 设备点检（1）根据设备运行状况，制定合理的点检周期和检查内容。
（2）对关键部位、易损件、特殊部件进行重点检查。
（3）对点检中发现的问题，及时记录、反馈，并采取相应措施。
2. 设备定修（1）根据设备运行状况和点检结果，制定合理的定修计划。
（2）对设备进行拆卸、清洗、检查、维修、组装等工序。
（3）对维修后的设备进行性能测试，确保达到规定标准。
3. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行保养。
（2）对设备进行润滑、紧固、调整、清洗等保养工作。
（3）对保养过程中发现的问题，及时处理。
4. 点检定修人员培训（1）开展点检定修人员专业技能培训，提高检修质量。
（2）组织参加相关技术交流活动，拓宽知识面。
（3）鼓励员工参加职业技能鉴定，提高员工素质。
5. 点检定修管理制度建设（1）建立健全点检定修管理制度，明确职责分工。
（2）制定点检定修操作规程，规范检修流程。
（3）完善点检定修记录，实现信息化管理。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立点检定修工作领导小组，负责统筹协调、监督指导。
2. 制定点检定修工作计划，明确工作目标、任务、进度。
3. 加强与生产部门的沟通协作，确保点检定修工作顺利开展。
4. 完善点检定修设备设施，提高检修效率。
5. 加强点检定修人员考核，奖优罚劣。
五、预期效果通过实施本规划，我单位设备完好率将显著提高，故障率降低，生产效率提升，为安全生产提供有力保障。
同时，员工技能水平得到提高，单位管理水平得到提升。
设备点检方案
2.设备性能检查：设备运行速度、精度、负荷、温度、振动、噪音等。
3.设备安全防护检查：防护罩、限位器、急停按钮、安全警示标志等。
4.设备润滑检查：润滑部位、润滑方式、润滑剂种类、添加量等。
5.设备电气检查：电源、电缆、插座、开关、照明等。
6.设备操作与维护检查：操作规程、维护保养记录、维修配件等。
七、设备点检周期及标准
3.促进设备管理标准化、规范化。
三、适用范围
本方案适用于公司内各类生产设备、辅助设备以及关键设备。
四、基本原则
1.安全第一，预防为主。
2.全员参与，共同负责。
3.定期与不定期的点检相结合。
4.科学规范，持续改进。
五、设备点检管理流程
1.制定点检计划。
2.实施点检作业。
3.记录和分析点检结果。
4.执行故障处理和维修。
十一、附则
1.本方案自发布之日起实施。
2.本方案解释权归公司设备管理部门。
3.如有பைடு நூலகம்尽事宜，可根据实际情况予以调整。
第2篇
设备点检方案
一、引言
为保障设备运行的安全性和可靠性，降低故障率，提高生产效率，依据我国相关法规和公司设备管理要求，特制定本设备点检方案。
二、目的
1.确保设备处于良好的技术状态。
2.提升设备维护的及时性和有效性。
1.点检人员培训：定期对点检人员进行专业培训，提升其业务能力。
2.点检方法优化：根据设备运行情况，优化点检方法和流程。
3.点检标准更新：结合设备实际状况，及时更新和完善点检标准。
4.信息反馈机制：建立有效的信息反馈渠道，及时解决点检中的问题。
十一、附则
购物中心工程部维修方案
购物中心工程部维修方案一、概述随着现代都市化进程的加快，购物中心已经成为城市中不可或缺的一部分。
作为商业综合体，购物中心的建筑、设施和设备承载着人们日常生活、休闲娱乐的需求，因此购物中心的正常运行与维护就显得尤为重要。
作为大型商业综合体，购物中心的建筑面积广、设备设施多，因此工程部维修工作尤为繁重。
在购物中心维修工作中，需要考虑到各种不同的维修需求和工程施工情况，全面确保购物中心设备设施的正常运行，为顾客提供舒适、安全的购物环境。
因此，购物中心工程部的维修方案对于保障购物中心正常运行具有十分重要的意义。
二、维修方案的重要性1.维护设备设施的完好性购物中心内涵盖了众多的设备设施，比如各种电梯、空调、照明设备、消防设备等。
日常使用和大量人流使得这些设备设施经常处于高负荷运行状态，因此维修保养工作对其完好性的维护尤为重要。
2.确保顾客的安全购物中心是大型商业综合体，每天都有成千上万的顾客流动，他们的安全和舒适度是购物中心最重要的关切。
因此，购物中心工程部的维修工作必须通过科学合理的方案确保顾客在购物中心内的安全。
3.延长设备设施的使用寿命购物中心内的设备设施大多是高值设备，维修保养工作对于延长这些设备设施的使用寿命至关重要。
仅仅凭借日常的维护工作是远远不够的，因此需要一个全面的维修方案来确保设备设施的长久使用。
三、购物中心工程部维修方案的内容1.设备设施的维修保养首先，购物中心工程部维修方案必须包含对购物中心设备设施的维修保养安排。
包括设备设施的定期点检、维护、清洁等工作。
特别是对于一些高价值的设施，如电梯等，需要采取更为紧密的维修保养措施。
2.紧急维修预案购物中心工程部维修方案还需包括紧急维修预案。
因为购物中心作为运营型商业综合体，设备设施无法正常运行会给购物中心带来非常大的损失。
因此，需要对设备设施出现紧急情况时的应急处理预案进行详细规划。
3.设备升级改造购物中心作为大型商业综合体，其设备设施也可能需要根据市场需求进行升级改造。
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成州锌冶炼厂综合维修中心
设备点检定修实施案
为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施案。
一、点检定修机构及职责
（一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。
主任：继胜
副主任：丁勇、马立涛、小飞
委员：泽龙、贾维武
成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班
点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。
（二）点检定修委员会下设点检定修实施组
组长：小飞
副组长：
成员：
点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修案的组织工作。
（三）车间专业负责人
各专业负责人：继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁勇
（低压电气）、小飞、贾维武（高压电气）、泽
龙（自动化仪表）
各专业专职点检员：
钳工：
管焊：
机加工：
电工：
总降：
仪表：
专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。
其职责如下：
1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。
2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。
3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。
4、对点检实绩进行管理，提出点检、月分析报告。
5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
6、做好设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
7、做好设备检修的全过程质量管理。
8、对设备的备件质量提出可靠性判断。
9、对设备事故提出可靠性的分析报告。
10、对使用中设备的安全性和可操作性提出评估分析报告。
11、对使用中设备的环保性能及节能性进行评估。
12、对修旧备件或利旧设备的安全、环保、可操作性、节能性提供可靠的评估分析报告。
13、对新购或自制设备的可靠性进行评估。
14、制订备品备件清册和事故备件的储备定额，编制分管设备材料和备件计划申请，负责材料及备件验收，掌握库房备件库存动态，负责备件的测绘、图纸的审核。
15、负责分管设备检修工时定额及检修计划编制，合理降低检修成本。
二、点检定修作业流程
点检定修作业按照“一个核心、两项结合、三位一体和三检一查”原则执行。
即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合，形成操作、点检、维修三三位一体对设备负责，岗位操作人员的点检、专业点检和精密点检的设备管理制度，不断完善以点检为核心的全员设备维修管理体制。
（一）点检定修流程
1、点检作业流程（见附图一）
①点检计划：专业点检员编制各类点检计划经点检实施小组确
认后实施。
②管理流程：日常点检←→专业点检←→精密点检
③岗位操作人员日常点检、专业点检或厂级精密点检发现问题后做缺陷记录并反映处理意见。
2、定修管理流程（见附图二）
①日常维修项目
（a）不影响上下工序生产的车间自检项目
每班由车间点检员点检发现问题，点检员负责向综合维修中心联系维修任务量，由维修中心组织实施。
（b）不影响上下工序生产的厂自检项目
每班由车间点检员发现重大问题汇总到点检组专业负责人，点检实施组组织各专业负责人确定检修计划及案并报主管厂长确认后，按照专业分工由厂级点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单，由维修中心组织实施。
（c）不影响上下工序生产的外委检修项目
点检实施组各专业负责人根据车间点检员或点检组精密点检结果，确定上报检修计划及案上报至厂主管厂长确认，经厂点检定修委员会统筹平衡后按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
②定修项目：（影响上下工序生产的检修项目）
车间点检员汇总问题上报专业负责人，专业负责人根据汇总问题确定检修计划及案，报至厂点检定修实施组，由点检定修组编制定修（集中检修）计划，经厂点检定修委员会统筹平衡后分类执行：
（a）厂可以承担的检修项目：
车间点检员上报检修计划至点检定修组，点检定修组组织专业负责人拟定案，上报主管部门，主管部门上报至主管厂长确认，按照专业分工由厂点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单并组织实施。
（b）外委检修项目：
车间点检员上报检修计划至专业负责人，专业负责人和点检定修实施组确定案，报至点检定修主管部门，由点检定修主管部门报至主管厂长，经厂点检定修委员会统筹平衡后，按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
③管理流程：
（a）车间点检员（计划）←→综合维修中心作业区（结果）
（b）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（结果/建议）
（c）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/案）←→主管厂长←→厂点检定
修委员会（统筹）←→集团公司相关检修管理部门（确
认）
3、验收流程
①日常维修、抢修的自检项目：
由点检组织生产、检修验收。
②部承担的定修、集中检修项目：
由厂点检定修主管部门组织点检、生产、检修验收。
③外委检修项目：
按照集团公司检修项目管理流程组织验收。
（二）点检职责界定
1、岗位日常点检
岗位点检是指运行生产岗位人员所实施的每班点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
岗位点检员职责：对设备负直接责任，随时进行设备维护并处理简单故障。
在不需要任计划性材料、备件的情况下，现场进行必要的紧固、润滑等维护性检查检修。
不能现场消除故障、隐患时，及时上报值班长、车间点检定修小组，并将现场情况处理结果写入记录。
2、车间专业日常点检
车间专业日常点检是指车间级点检人员所实施的日常点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
车间专业点检员职责：进行预防性检查，取得设备状态情报。
根据点检情况及时向点检小组相关专业负责人汇报。
根据情报，制
订、落实有效地进行调整、检修计划，以使事故和故障消除在故障之前；负责进入定修工作流程。
3、厂级精密点检
厂级精密点检人员采用精密仪器对设备部位专项检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划实施。
结果记入点检记录。
厂级精密点检员职责：依据设备劣化倾向，采取得当措施。
如：紧急计划停车抢修，计划定修。
具体负责完成定修全部容，如：实施计划日期、检修容、材料及备件计划申报等，寻找设备劣化倾向。
三、点检定修工作培训
为了逐步提高点检定修作业人员专业水平，采取外培和培相结合的式，每年度培训2次。
1、外培：参与集团公司外出培训计划。
2、培：针对我厂实际情况，对岗位点检和专业点检员进行脱产培训学习每年度不少于14课时。