点检定修制工作安排及实施办法
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案一、背景介绍。
随着工业化和现代化的发展，设备和机械设施在生产和运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，长时间的使用和运行会导致设备出现各种问题，甚至可能出现故障。
因此，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，点检定修制度的建立和实施显得尤为重要。
二、点检定修制的定义。
点检定修是指对设备和机械设施进行定期的检查、维护和修理的一系列工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
三、点检定修制实施方案。
1. 制定点检定修计划。
根据设备的使用情况和生产运营需求，制定点检定修的计划。
包括点检定修的频次、具体的点检项目和修理内容等。
2. 建立点检定修档案。
建立设备的点检定修档案，记录设备的基本信息、点检定修的记录和维护情况。
通过建立档案，可以及时了解设备的运行情况，为点检定修提供依据。
3. 培训点检定修人员。
对点检定修人员进行培训，提高其点检定修的技能和水平。
确保点检定修人员能够熟练掌握点检定修的方法和技巧，提高点检定修的效率和质量。
4. 落实点检定修责任。
明确点检定修人员的责任和任务，落实点检定修的责任制。
确保点检定修人员能够按时按质完成点检定修的工作，保障设备的正常运行。
5. 定期评估点检定修效果。
定期对点检定修的效果进行评估和检查，发现问题及时改进和完善点检定修制度。
通过评估，可以不断提高点检定修的水平和质量，确保设备的正常运行。
6. 完善点检定修制度。
根据评估结果和实际情况，不断完善点检定修制度，提高点检定修的效率和质量。
通过完善制度，可以更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、总结。
点检定修制实施方案的建立和实施对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
只有建立科学合理的点检定修制度，才能及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
因此，各企业和单位应该高度重视点检定修制的建立和实施，确保设备的正常运行和生产运营的顺利进行。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
铜业公司点检定修实施方案
铜业公司点检定修实施方案一、前言铜业公司点检定修实施方案是针对公司生产中的设备设施进行的点检定修工作所编制的实施方案。
通过对设备设施的定时维护和检修，减少设备故障的发生率，提高设备设施的使用效率，确保生产正常进行。
二、作业内容1.点检作业（1）制定点检计划，根据设备设施的使用频率和重要程度，确定点检周期频率和点检内容。
（2）对设备设施进行点检，主要包括设备外观、工作状况和设备相关联的管道、电气线路等附属设备的检查和清洁。
（3）在点检过程中，如发现有损坏或不正常情况，及时上报维修部门，并进行标记和隔离处理。
2.定期检修（1）制定设备设施的定期检修计划，包括空载检修和负载检修。
（2）对设备设施进行定期检修，主要包括设备清洁、磨损零部件更换、轴承维护、电气线路检查等。
（3）对检修过程中发现的异常情况，及时上报维修部门，建议进行修复或更换。
（4）检修完成后，及时整理保养单据，记录设备的定期检修情况。
3.紧急维修（1）在设备设施出现紧急故障时，维修员应立即赶到现场进行修复。
（2）在维修过程中，维修员应根据故障情况进行修复，修复完成后，对设备进行试运行。
4.保养作业（1）对设备设施进行保养，包括润滑油添加、液压油更换、设备接地等。
（2）建立保养档案，记录每次保养的情况。
三、作业流程1.点检流程（1）负责点检的工作员按照点检计划，对设备设施进行外观检查，确定设备使用状况。
（2）对检查到的问题进行标记，及时上报设备维修部门。
（3）制定点检记录，记录检查情况，检查人员，时间等作业信息，以便后续监管。
2.定期检修流程（1）维修部门收到定期检修计划后，按计划进行检修。
（2）主要按照设备设施检修要求，进行检修、更换等工作。
（3）检修完成后，工作员将检修情况记录在保养单上，交由领导审核后进行归档。
3.紧急维修流程（1）设备设施出现紧急故障时，设备维修员应立即赶往现场，进行紧急维修。
（2）维修员在现场对故障问题进行排查，并及时修复。
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检维修工作计划范文
设备点检维修工作计划范文一、前言设备点检维修是企业生产运营中不可或缺的一环，它关系到设备的性能和寿命，直接影响任务的完成和企业的效益。
为了保证设备的正常运转和生产任务的完成，制定一份合理的设备点检维修工作计划是非常必要的。
本文将结合实际情况，详细说明设备点检维修工作计划的制定过程和步骤，以期对相关工作人员有所帮助。
二、设备点检维修工作计划的制定过程1.明确设备点检维修的目的和任务设备点检维修工作计划的制定首先要明确工作的目的和任务。
设备点检维修的主要目的是为了及时发现设备的故障和隐患，消除设备的故障和隐患，确保设备的正常运转和生产任务的完成。
此外，还需定期检查设备的维修情况，保证设备的寿命和性能。
2.搜集设备点检维修的资料和信息在制定设备点检维修工作计划之前，需要搜集设备的相关资料和信息。
这些资料和信息主要包括设备的型号、规格、使用年限、技术参数、使用说明等，还包括设备的维修记录、故障记录、维修经验等。
3.分析设备的使用情况和维修情况在搜集资料和信息之后，需要对设备的使用情况和维修情况进行分析。
主要包括设备的运转情况、设备的故障和隐患、设备的维修周期、设备的维修费用等。
4.制定设备点检维修的计划和方案根据设备的使用情况和维修情况，制定设备点检维修的计划和方案。
设备点检维修的计划主要包括设备点检的时间、内容、人员、工具、方法等，设备点检维修的方案主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
5.实施设备点检维修的计划和方案在制定设备点检维修的计划和方案之后，需要实施设备点检维修的工作。
实施设备点检维修的工作主要包括设备的点检、设备的维修、设备的测试、设备的验收等。
6.总结设备点检维修的经验和教训在实施设备点检维修的工作之后，需要总结设备点检维修的经验和教训。
这些经验和教训主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
三、设备点检维修工作计划的制定步骤1.确定设备点检维修工作的目标和任务设备点检维修工作计划的制定首先要确定设备点检维修工作的目标和任务。
点检定修管理办法
铜业公司设备点检定修管理办法第一条目的为了规范设备点检定修管理，有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性,降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行。
第二条适用范围本办法适用于铜业公司实施设备点检定修管理.第三条基本概念（一)设备点检：借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
（二）设备定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件、材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早预防、早发现、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
(三）点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率,减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理.在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位.（四）精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断等，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
（五）设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
点检定修实施计划
点检定修实施计划
1. 目的
本计划旨在确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和使用寿命,降低生产成本,保证生产安全。
2. 范围
本计划适用于公司所有生产设备,包括机械设备、电气设备、仪表设备等。
3. 职责
3.1 设备管理部门负责制定年度点检定修计划,组织实施并进行监督检查。
3.2 各生产部门负责做好本部门设备的日常维护保养,及时发现问题并报告。
3.3 维修部门负责对需要维修的设备进行检修。
4. 程序
4.1 年度计划制定
设备管理部门根据设备运行状况、故障记录、生产计划等因素,制定下一年度的点检定修计划。
4.2 计划实施
4.2.1 日常点检:由各生产部门操作人员按规定进行日常点检,并作好记录。
4.2.2 定期保养:按计划对设备进行清洁、润滑、调试等保养工作。
4.2.3 大中修:对重要设备或运行一定时间的设备进行检修,包括拆卸、更换易损件等。
4.3 监督检查
设备管理部门应定期检查点检定修工作的实施情况,并对发现的问题提出整改要求。
5. 记录
点检定修工作应做好记录,包括点检记录、故障记录、维修记录等,以备查阅。
6. 评审
每年年底,设备管理部门应组织对本年度点检定修计划的执行情况进行评审,并对下一年度的计划作出调整。
以上为点检定修实施计划的基本内容,根据公司具体情况可以进一步完善和细化。
点检定修制度
点检定修制度点检定修制度是一个企业或组织为了保证生产运营质量和安全，制定的一系列工作规范和流程。
它包括点检、定检和修理三个环节，目的是通过规定的检查、定期维护和修复措施，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
首先，点检是制度中最基础也最重要的环节。
点检是对设备进行日常的巡检和检查，目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障带来的生产事故和损失。
点检可以包括设备运行状态的观察、设备功能的测试、设备零部件的清洁等。
点检一般由专门的设备维修人员进行，他们需要按照制度要求的频率和内容，对指定设备进行检查，并填写检查记录。
其次，定检是点检制度的延伸和加强环节。
定检是对设备进行定期维护、保养和检修，目的是彻底排除设备故障和隐患，延长设备的使用寿命。
定检可以包括设备部件的更换、设备润滑油的更换、设备清洗等。
定检一般由设备专责负责人组织，他们需要根据设备的使用情况和制度规定的周期，对设备进行定期维护，并填写维护记录。
最后，修理是点检定修制度的补充和最终环节。
修理是对检测到的设备故障和隐患的修复，目的是彻底解决设备的故障和恢复其正常运行。
修理可以包括设备零部件的更换、设备的调试和校准等。
修理一般由专门的设备维修人员进行，他们根据点检和定检的结果，对设备故障进行分析并制定修复方案，以确保设备的正常运行。
点检定修制度的实施对企业或组织有着重要的意义。
首先，点检定修制度能够提高生产运营的质量和效率。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现设备故障和隐患，并及时采取措施修复，避免设备故障对生产造成的中断和损失。
其次，点检定修制度能够保障生产运营的安全。
通过点检和定检，可以及时发现和解决设备的安全隐患，防止因设备故障导致的工伤事故和生产安全事故的发生。
同时，点检定修制度也能够延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本，降低企业的生产成本。
综上所述，点检定修制度在企业或组织的生产运营中扮演着重要的角色。
它能够保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时也能够保障生产运营的安全，降低企业的生产成本。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
电厂点检定修流程
电厂点检定修流程电厂是一个关键的能源生产设施，为了保障电厂的正常运行和生产，定期的点检和定修工作是非常重要的。
点检和定修流程主要包括以下几个步骤：1. 制定点检计划：在电厂开工之前，需要制定点检计划，确定点检的时间、频率和内容。
点检计划一般由电厂的设备管理部门或者工程师负责制定，要确保各个设备都能得到充分的点检和维护。
2. 点检准备工作：在进行点检之前，需要做好充分的准备工作。
包括准备点检所需的工具、仪器和材料，确保点检人员有足够的知识和技能进行点检工作，同时要做好安全防护措施。
3. 点检过程：点检过程一般包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备零部件检查等。
在点检过程中，点检人员需要按照点检计划逐一检查各个设备，记录设备的检查结果和存在的问题，并及时报告给相关部门。
4. 故障排查与处理：在点检过程中，如果发现设备存在故障或者异常情况，需要及时进行故障排查和处理。
根据故障情况的不同，可以进行现场维修、更换零部件或者制定维修计划等。
5. 定期维护与预防性检修：除了定期的点检工作外，电厂还需要进行定期的维护和预防性检修工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。
维护工作一般包括设备的润滑、清洁、调整和更换零部件等。
6. 点检报告和总结：点检工作完成后，需要及时整理点检报告和总结，记录设备的点检情况、存在的问题和处理措施，并提出改进建议。
点检报告一般由点检负责人或者工程师汇总，上报给设备管理部门或者领导部门。
综上所述，电厂点检和定修流程是一个非常重要的工作，它可以帮助电厂及时发现设备存在的问题，防止设备故障造成生产事故和经济损失。
只有做好点检和定修工作，电厂才能保持设备的正常运行，提高生产效率，确保供电质量和安全。
设备三位一体点检定修实施方案
精品文档动力厂设备三位一体、点检定修实施方案“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。
岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。
以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法共同实现设备的安全运行。
，一、设备点检工作的基本特点：1、点检组织专业化；2、点检工作制度化；3、点检方法与内容标准化；4、点检过程规范化；5、点检结果信息化；6、分析成果效益化。
二、设备点检基本原则：a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定. 精品文档设备的维护点以及该点的点检项目和内容；b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围；c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员；d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检；e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）；g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。
三、设备点检工作的任务结构：.精品文档四、点检工作流程：数据不加以整理不能成为信息；信息不加以分析不能成为结论；结论不加以落实不能成为保障。
点检定修制推进和实施案例
点检定修制推进和实施案例一、设备管理的重要性设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。
这是公司从筹建开始就常抓不懈的一项重要课题。
经过“引进—消化—吸收—创新”这一转换过程，公司现基本上创立了适合实际的现代化设备管理方式。
公司自施工开始到投产以来的实践充分验证了要想成为一个现代化企业，学习借鉴宝钢点检定修制这一管理方式的正确性。
投产后的近三年时间里产量迅速达到和超过设计水平。
主要靠公司领导的正确决策和全体员工推进TPM的保证。
产品质量达到国际实物质量先进水平，产品打入国内外市场根本原因也是由于保证了设备功能和精度要求。
设备运行四年来无明显劣化，充分体现了设备管理的良好效果。
维修费用逐年降低，最关键一条也是故障少，运转率高，定修项目准确而产生的。
产品合同率完成达100%与设备的可靠性、维修适时性分不开的；因此正是设备管理取得良好效果使得公司取得较高的社会效益和较好的经济效益。
总之，设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技术的发展，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。
二、推行点检定修制的必要性公司主要设备来自于世界各著名厂家，具有大型化、连续化、自动化的特点。
如果不采取与之相适应的设备管理理念，就无法满足产品质量的要求，使之在市场经济情况下无竞争力。
所以筹建之初，公司领导就灌输设备管理学宝钢的理念。
因此，我们的各级领导、广大员工，采取“走出去，请进来”强化现代化思想的教育和培训，培养了一大批具备管理现代化思想的员工和管理者。
三、设备管理推进的思路推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。
1、第一阶段即工程筹建期间：主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理专家、技术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
点检定修工作规划
一、前言点检定修工作是保证设备正常运行、提高生产效率、降低故障率的重要手段。
为全面提高我单位设备管理水平，确保安全生产，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高设备完好率，降低故障率，确保设备安全稳定运行。
2. 优化点检定修流程，提高工作效率，缩短检修周期。
3. 加强点检定修人员技能培训，提高检修质量。
4. 建立健全点检定修管理制度，实现规范化、标准化管理。
三、工作内容1. 设备点检（1）根据设备运行状况，制定合理的点检周期和检查内容。
（2）对关键部位、易损件、特殊部件进行重点检查。
（3）对点检中发现的问题，及时记录、反馈，并采取相应措施。
2. 设备定修（1）根据设备运行状况和点检结果，制定合理的定修计划。
（2）对设备进行拆卸、清洗、检查、维修、组装等工序。
（3）对维修后的设备进行性能测试，确保达到规定标准。
3. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行保养。
（2）对设备进行润滑、紧固、调整、清洗等保养工作。
（3）对保养过程中发现的问题，及时处理。
4. 点检定修人员培训（1）开展点检定修人员专业技能培训，提高检修质量。
（2）组织参加相关技术交流活动，拓宽知识面。
（3）鼓励员工参加职业技能鉴定，提高员工素质。
5. 点检定修管理制度建设（1）建立健全点检定修管理制度，明确职责分工。
（2）制定点检定修操作规程，规范检修流程。
（3）完善点检定修记录，实现信息化管理。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立点检定修工作领导小组，负责统筹协调、监督指导。
2. 制定点检定修工作计划，明确工作目标、任务、进度。
3. 加强与生产部门的沟通协作，确保点检定修工作顺利开展。
4. 完善点检定修设备设施，提高检修效率。
5. 加强点检定修人员考核，奖优罚劣。
五、预期效果通过实施本规划，我单位设备完好率将显著提高，故障率降低，生产效率提升，为安全生产提供有力保障。
同时，员工技能水平得到提高，单位管理水平得到提升。
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点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。
一、成立由主任工程师负责制的设备科
各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。
各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。
二、点检职责划分及组织实施办法
1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。
2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。
操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。
3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。
4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。
6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。
设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。
7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。
8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。
三、设备定修
1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。
对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。
2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。
3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。
4.根据点检出的故障的多少，每周的定修时间可以根据需要增加或减少。
但必须经装备动力部和制造部确认批准后执行。
5.对点检过程中发现的比较大的设备问题或在周定修时间内难以完成的检修任务，各分厂要做出月、季或年检修计划。
并定期组织实施。
6.各分厂所有的点检记录及定修计划必须做好信息化管理，以电子文档的形式存入计算机，并通过企业网进行数据交换。
7.定修结束后必须做出符合实际的分析，找出问题的根本原因，确定是设备的自然老化，或维护检修不当或不及时，还是生产工人的违章操作等，且制定出奖惩考核办法，制定避免出现同样故障的补救措施。
8.第一炼钢厂、第二炼钢厂、初轧厂和模具钢厂的定修时间除根据点检故障确定定修时间外，必须考虑到上下工序间的红转等因素合理安排定修时间。
四、有关点检定修的统一要求
1.设备科依据《点检业务分工表》将分厂设备的点检范围和分工做出详细规定。
备注：◎——为主的一方；○——为辅的一方。
2.九项制度：⑴设备点检管理制度；⑵设备定修管理制度；⑶设备使用维护管理制度；⑷设备检修工程管理制度；⑸设备维修备件管理制度；⑹设备维修技术管理制度；⑺设备技术状态管理制度；⑻设备事故故障管理制度；⑼设备维修费用管理制度。
（装备动力部已制订）
3.设备科负责编制维修标准：⑴.维修技术标准：⑵.设备点检标准：⑶.给油脂标准。
（依据原三大规程、实践经验）
4.设备科负责编制点检计划：日常点检、定期点检、精密点检（范
例如下）
周点检计划表
设备名称：轧钢机电气设备长期点检计划表2006年～2008年
设备名称：钳式吊车机械设备长期点检计划表
精密点检计划也要做相应计划。
5.设备科负责编制点检作业卡: 日点检作业卡和周点检作业卡
日常点检作业卡
6.设备科负责编制检修计划：日修、定修（年修）计划表（范例如下）
750主轧机、剪切机定修计划表
7.设备科负责编制维修资材（备件、材料）的需用计划。
8.设备科负责编制维修费用（年、季、月）预算计划。
9.设备科负责点检日志。
10.设备科负责故障记录。
11.设备科负责检修记录。
12.设备科负责考核办法的制订和考核。
大连金牛股份有限公司装备动力部
2006.12.25。