点检定修制
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案一、背景介绍。
随着工业化和现代化的发展，设备和机械设施在生产和运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，长时间的使用和运行会导致设备出现各种问题，甚至可能出现故障。
因此，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，点检定修制度的建立和实施显得尤为重要。
二、点检定修制的定义。
点检定修是指对设备和机械设施进行定期的检查、维护和修理的一系列工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
三、点检定修制实施方案。
1. 制定点检定修计划。
根据设备的使用情况和生产运营需求，制定点检定修的计划。
包括点检定修的频次、具体的点检项目和修理内容等。
2. 建立点检定修档案。
建立设备的点检定修档案，记录设备的基本信息、点检定修的记录和维护情况。
通过建立档案，可以及时了解设备的运行情况，为点检定修提供依据。
3. 培训点检定修人员。
对点检定修人员进行培训，提高其点检定修的技能和水平。
确保点检定修人员能够熟练掌握点检定修的方法和技巧，提高点检定修的效率和质量。
4. 落实点检定修责任。
明确点检定修人员的责任和任务，落实点检定修的责任制。
确保点检定修人员能够按时按质完成点检定修的工作，保障设备的正常运行。
5. 定期评估点检定修效果。
定期对点检定修的效果进行评估和检查，发现问题及时改进和完善点检定修制度。
通过评估，可以不断提高点检定修的水平和质量，确保设备的正常运行。
6. 完善点检定修制度。
根据评估结果和实际情况，不断完善点检定修制度，提高点检定修的效率和质量。
通过完善制度，可以更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、总结。
点检定修制实施方案的建立和实施对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
只有建立科学合理的点检定修制度，才能及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
因此，各企业和单位应该高度重视点检定修制的建立和实施，确保设备的正常运行和生产运营的顺利进行。
点检定修的基本概念
点检定修的基本概念1．点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等2．六大可能发生故障及老化部分：滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分1，推行点检定修制的必要条件一、必须准确使用维护设备二、必须高效率实施检修工程三、必须按点检要求提供备品备件及资材四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍2，什么叫点检定修制所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
简单说它是实现预防维修的一种新体制。
2，必须准确使用维护设备做好以下三点：１、操作、使用标准化。
应将设备逐台制订标准（或作业标准）。
操作人员必须严格按此标准操作。
２、维护、保养标准化。
制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。
３、全员参加设备的维护保养工作。
特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。
以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。
3，定修工程切实做到三个百分之百：１、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。
4，备品备件分类：分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。
１、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。
２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。
３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。
只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。
5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
点检定修制
点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。
20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。
它包括点检制和定修制两个方面。
其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。
点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修制概述
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二、设备点检制
（五）点检实绩管理 3、分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因 ，以便采取相应对策。
次数 120
所占比例％
100
80
60
40
20
40
二、设备点检制
（六）点检员的职责与上岗要求 1、专职点检员的工作职责 (4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过 程的施工管理。 (5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登 录。 (6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度 并采取合适的维修方式。 (7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。
设备点检定修制概述
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设备点检定修制 主要内容
一、点检定修制 二、设备点检制 三、设备定修制
2
设备点检定修制
一、点检定修制
3
一、点检定修制
什么是点检定修制？ 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部 位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进 行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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（一）定修
三、设备定修制
日、定、年修业务流程
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
点检定修制的特点
点检定修制的特点点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方式，对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
其主要特点如下：（ 1 ）点检定修贯穿于设备维修管理的全过程。
设备维修管理始于设备的操作使用（即掌握状况），终于设备的修理（直至报废）点检是把握设备状态、机件劣化程度的基础，也是组织计划定期修理的前提。
因此可以说点检是定修的开始，定修是点检的延伸。
点检定修制是一套形成制度的贯穿于维修阶段全过程的最佳管理方法。
（ 2 ）点检定修是静态管理推向动态管理的有效方法。
点检定修是以设备的实际状态为基础，改变了传统的以时间为周期的计划预修制。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
设备维修从传统的（静态）管理推向科学的（动态）管理。
（ 3 ）以“防”为主的维修代替了以“修”为主的方针。
点检定修改变了以“修”为主的做法，而真正实现了以“防”为主的方针，使“预防的精度”大大提高。
不是以“定额”为依据的静态预防，而是以针对性状态为依据的动态预防。
即根据设备每一机件的工况和劣化趋势，实行对每一机件预测寿命的管理，达到动态预防，充分利用机件剩余寿命。
过去的检修计划由管理人员编制，他从值班人员或巡回检查人员提供的设备状态信息作为编制检修计划的参考。
其计划的目的仅仅是为了修复设备的缺陷。
提供设备运行信息的值班人员或巡回检查人员都属于检修方的一部分，是一种以“修”为主的管理思想和做法。
推行点检定修制后，设立专职点检员承担了编制检修计划的根本任务，其主要内容是防止劣化的项目。
点检定修制
点检定修制——现代设备管理的发展方向目前正在推行的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方，相比之下，有以下特点：1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，即它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、主材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。
1）由点检定修制度本身所决定，必须设专职点检人员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划等管理权限，因此他们属于管理方。
由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行了以防为主的倾向性管理，如果不设专职点检人员，设备的检查工作由值班维修人员承担，但他们不如点检人员那样把所查得的设备问题由自身来组织处理，没有设备管理职能，仅有向编制维修计划的管理人员提供状态情报的义务，因此他们仍属于检修方，这样所编制的维修计划，其目的不是为预防而是为了对缺陷的设备进行修复，故还是在“修”字上下功夫，还摆脱不了以修为主的被动检修或抢修。
2）有不少工厂也在大力推行点检，但就其实质内容来看，仅限于巡回检查，相当于点检制中所规定的日常点检，这样的点检周期很短，局限于易检易损部位的点检。
而点检制在内容上不但规定由专职点检人员负责定期点检，而且进行劣化倾向管理，达到预知维修的目的，尤其是对设备的关键、重要部位，设置检测探头进行状态监测，或按照点检周期采用诊断测试的仪器仪表进行精密点检，还对设备进行解体检查，做好详细的测量记录，准确把握住设备技术状况，因此相对而言，点检定修制在预防维修做法上比较完善。
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
点检定修制度
点检定修制度点检定修制度是一个企业或组织为了保证生产运营质量和安全，制定的一系列工作规范和流程。
它包括点检、定检和修理三个环节，目的是通过规定的检查、定期维护和修复措施，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
首先，点检是制度中最基础也最重要的环节。
点检是对设备进行日常的巡检和检查，目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障带来的生产事故和损失。
点检可以包括设备运行状态的观察、设备功能的测试、设备零部件的清洁等。
点检一般由专门的设备维修人员进行，他们需要按照制度要求的频率和内容，对指定设备进行检查，并填写检查记录。
其次，定检是点检制度的延伸和加强环节。
定检是对设备进行定期维护、保养和检修，目的是彻底排除设备故障和隐患，延长设备的使用寿命。
定检可以包括设备部件的更换、设备润滑油的更换、设备清洗等。
定检一般由设备专责负责人组织，他们需要根据设备的使用情况和制度规定的周期，对设备进行定期维护，并填写维护记录。
最后，修理是点检定修制度的补充和最终环节。
修理是对检测到的设备故障和隐患的修复，目的是彻底解决设备的故障和恢复其正常运行。
修理可以包括设备零部件的更换、设备的调试和校准等。
修理一般由专门的设备维修人员进行，他们根据点检和定检的结果，对设备故障进行分析并制定修复方案，以确保设备的正常运行。
点检定修制度的实施对企业或组织有着重要的意义。
首先，点检定修制度能够提高生产运营的质量和效率。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现设备故障和隐患，并及时采取措施修复，避免设备故障对生产造成的中断和损失。
其次，点检定修制度能够保障生产运营的安全。
通过点检和定检，可以及时发现和解决设备的安全隐患，防止因设备故障导致的工伤事故和生产安全事故的发生。
同时，点检定修制度也能够延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本，降低企业的生产成本。
综上所述，点检定修制度在企业或组织的生产运营中扮演着重要的角色。
它能够保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时也能够保障生产运营的安全，降低企业的生产成本。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
点检定修制度[1]
![点检定修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/65ca8973dd3383c4ba4cd283.png)
点检定修制度点检定修制度点检定修制概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
[编辑]点检定修的内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
点检定修制的定义
点检定修制的定义点检定修制的定义点检定修制是指对机械设备进行日常点检、定期检修和故障维修的一种管理方法。
其目的是通过对设备进行不断的维护保养，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，减少故障发生率和停机时间。
一、点检1.1 点检的定义点检是指对机械设备进行日常的简单检查。
其目的是发现设备存在的问题，及时采取措施解决，避免问题扩大化。
1.2 点检内容点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）润滑情况：包括润滑油量、油品、油质等情况。
（2）传动部分：包括皮带、链条、齿轮等传动部分是否松动或有异常声响。
（3）电气部分：包括电线是否破损、接触是否良好等情况。
（4）紧固件：包括螺丝、螺母等紧固件是否松动或缺失。
二、定期检修2.1 定期检修的定义定期检修是指对机械设备按照一定周期进行全面彻底的检查、维护和修理。
其目的是保证设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
2.2 定期检修内容定期检修内容包括但不限于以下几个方面：（1）清洗：对设备进行全面彻底的清洗，包括表面清洗和内部清洗。
（2）更换易损件：对易损件进行更换，包括轴承、密封件、皮带等。
（3）润滑：对设备进行全面润滑，保证润滑油量、油品、油质等符合要求。
（4）调整：对设备进行调整，保证各个部位的配合间隙符合要求。
三、故障维修3.1 故障维修的定义故障维修是指在机械设备出现故障时，对故障原因进行分析并采取相应措施进行维修。
其目的是尽快恢复设备正常运行状态，减少停机时间和生产损失。
3.2 故障维修内容故障维修内容包括但不限于以下几个方面：（1）故障分析：对故障原因进行分析，并找出解决方法。
（2）维修措施：根据故障原因采取相应的维修措施，包括更换零件、调整机械部位等。
（3）测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备恢复正常运行状态。
四、点检定修制的优点4.1 提高设备利用率通过点检定修制，能够及时发现并解决设备存在的问题，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
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浅谈点检定修制
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点检定修制介绍
一、概述
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容
点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间
内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。
只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。
其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。
强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。
三、特点
点检定修制的特点主要包括：
——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。
表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。
全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
——专职点检员按专业分工管理。
实行专业分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
——点检员是管理者。
点检制的精髓是管理职能层次减少，管理重心下移，把对设备管理的全部职能按专业分工的原则落实到点检员。
——点检四大标准的建立和运用。
点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。
设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等管理标准，被称为点检制的四大标准。
这些标准是点检活动的科学依据。
——强调生产、检修、管理三者的统一性和协调性。
——点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
——点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度。
它能很好地把握解决设备问题的最佳时期，逐步实现设备的状态检修。
综上所述，就维修方针而言，点检定修制是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”或“防” 为主的管理思路上来；就检修制度而言，不同于传统的计划维修制，亦就是变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修。
通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。
管理上强调PDCA方法，一切以数据说话。
——树立成本管理意识是点检制的又一个重要特点。
四、实施
1．制订相关制度和标准
为使点检定修制能有效实施，企业在实施前应制订《设备点检工作管理办法》、《设备日常
点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》、《点检员素质要求》，修
订了《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。
2．配备点检人员，明确点检定修范围
根据“点检人员的素质要求”，结台企业内检修技术人员的具体情况，本着既要保证点检人员的基本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力量，从检修部内选取点检人员到生产策划部担任点检工作，实行设备管理和设备检修分离。
点检定修制的实施范围是与设备直接相关的设备和系统，而一些设备的检修和管理紧密相关的特殊专业如电气的继电保护专业，具有明显的机电一体化特性的专业如吹灰和暖通消防等，仍然继续留在检修部，没有实行设备检修和管理分离。
但在检修部内按照点检定修制实施。
输煤系统的设备由燃料部按点检定修制实施。
3．实施点检定修制
根据《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》等制度，点检人员负责下列工作：
(1)专业定期点检和精密点检，主要内容有：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件更换，设备的劣化倾向分析，设备的性能测试，控制系统特性检查及参数调整；
(2)设备缺陷和隐患的确认及技术诊断；
(3)负责代表厂部进行质量验收；
(4)编制设备的周、月维护与检修计划，适时安排检修工作；
(5)编制备品备件计划，制订备品清册和事故备品的储备定额；
(6)负责备品的测绘、图纸的审．制订各类技术标准和健全各类技术档案，提出或编制技改项目和反措项目；
(7)编制大小修标准项目和工时定额，对检修项目的实施进行跟踪管理；
(8)对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。
为了使点检人员能更规范的工作，在实施过程中编制了《设备日常点检工作管理规定》，明确了点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等，同时根据不同的设备，制订了日常点检卡，点检人员按日常点检卡开展日常点检工作，并及时提出点检报告。
五、建议
通过近几年的实践，虽取得了点检定修制的一些成果，但在实施过程中也存在一些问题需要不断完善和提高。
例如：
1．点检定修制是设备管理体制上的一种创新，对电力系统来计，传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系，因此，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点捡定修制的学习。
在实施过程中不断深化学习点检定修制。
2．要搞好点检定修制，必须将其特点和本单位的具体情况相结合，要和电厂各专业的特点及设备的特点相结合，如热控、继保专业，如何更好的实施点检定修制值得进一步商榷，机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等。
3．要有效实施点检定修制，点检人员是关键。
必须不断加强对点捡人员的培训和管理，首先点检人员的基本素质要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必须严格执行所有的点捡管理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。
4．实施点检定修制，要掌握发电设备的实时运行情况，必须做大量文字技术分析，因此要有效实施这一体制必须充分借助计算机建
立信息系统，实现信息共享，进行实时管理，通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门如检修和运行管理有效的联系起来，另一方面也可监督检查点检工作的优劣程度，从而可使点检定捡制得到全面贯彻落实和提高。