设备点检定修制知识培训
点检资格培训复习资料
设备点检管理1、设备管理的目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。
（OET）2、点检定修制定义:点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能.其实质:是以预防维修为基础.以点检为核心的全员维修制。
3、设备管理主线:以设备一生管理为主线4、设备维修模式:是以预防维修为主.以状态维修.亊后维修为辅的多种维修方式并存的模式.5、点检定修制的特点：坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体质；实行全员（TPM）管理。
6、四大标准是什么？(1)维修技术标准. (2)点检标准. (3)给油脂标准. (4)维修作业标准。
7、设备管理主要业务及流程:(1)点检管理(2)状态管理(3)检俢管理(4)成本管理(5)备件管理8、点检定修制的实质：设备点检定修制实质上是设备点检制与设备定修制的有机结合。
9、全员实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好，紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
10、设备技术诊断的内容：机械检测、电气检测、油质检测、温度检测。
11、设备管理的五层防线：设备检修、设备诊断、精密点检、专业点检、日常点检。
12、什么是点检:通过用人的五感及工器具.仪器等手段.按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位.对照亊先设定的标准进行预防性周密检査.把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施这样的设备检査称为点检.13、设备劣化的分类：有形劣化和无形劣化。
14、设备劣化的表现形式:.1.裂纹.2.腐蚀3.蠕变4.机械磨损.5.元器件老化.6.塑性断裂和脆性断裂。
15、设备劣化的原因分圻:1.润滑不良.2.灰尘沾污.3.螺栓松弛.4.受热.5.潮湿.6.保温不良。
企业生产设备定期检查与维护培训
4 智能制造改造
根据生产实践,持续优化生产工 艺流程,提高产品质量和生产效 率。
采用物联网、大数据、人工智 能等技术,实现生产设备的智能 监控和自主优化。
维护记录的规范化管理
标准化记录
建立统一的设备维护记录模板,确保维护活 动信息的规范性和完整性。
数字化管理
采用电子数据库系统管理维修记录,便于信 息查询和数据分析。
根据岗位需求，制定专业化、系统化的培 训课程，包括理论学习与实操训练。
培训激励机制
建立培训考核评估体系，将培训表现与晋 升、薪酬等挂钩，充分调动员工积极性。
培训资源保障
投入充足的培训场地、设备、师资等资源 ，营造良好的培训环境。
激励机制的设计与实施
目标导向
结合企业生产设备维护目标,设计 与之匹配的考核指标和激励措施, 充分调动员工参与。
企业生产设备定期检 查与维护培训
确保企业关键生产设备的可靠性和高效运行是关键。本培训课程将探讨定期检 查与维护的最佳实践,帮助您的团队掌握系统的检查和维修技巧,提高设备使用效 率和寿命。
by
培训目的和意义
提高生产效率
通过定期检查和维护,可以降低设 备故障率,提高生产线的运行稳定 性和产品出厂质量。
设备寿命延长
合理的设备维护可以将设备使用寿命延长 80%以上。
定期评估维护成本、分析维护效果对企业整体经营的影响至关重要。通过建立系统化的成本核算体系，可以全面掌握维护投入和收益，并针 对性地制定优化策略，持续提高维护的性价比。
绩效评估与反馈
数据分析
定期分析设备维护数据,了解运 行情况和问题趋势,为决策提供 依据。
制定设备维护计划的步骤
分析设备现状
1
全面评估设备性能、使用频率和故障情况。
火力发电企业设备点检定修管理导则 培训课件
• 每一基层组织一般设专业主管1人和点检员若干人。各企业
可根据各自情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检 人员的具体配置。
• 设备工程师作为专业主管的助手,是否设立可按各企业的实
际情况决定。
标准,并组织实施。
3. 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施。 4. 组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定
额、检修工时定额、检修台账及技术档案。
5. 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修方做好
重大设备缺陷消缺工作督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防 范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。
• 动态管理 the dynamic management
• 动态管理指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于
动态之中,设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结) 循环后,设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见,使 设备管理值逐步准确、合理、科学,从而达到延长设备的使 用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。
• 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。
• 定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改
进、系统总结。
设备点检管理的五层防护体系
• 第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时
发现设备异常或故障。
• 第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负贵设备专业点检,应
总则
• 安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相
应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落 实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生以后的分 析、总结和预防措施。
设备点检培训
设备点检培训1. 简介设备点检是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和安全性。
本培训旨在向员工介绍设备点检的目的和步骤，以及提供一些点检的注意事项。
2. 设备点检的目的设备点检是为了检查设备的运行状况，以发现潜在的故障和问题，并采取相应的措施来修复或预防这些问题。
通过点检，我们可以确保设备在运行过程中没有任何隐患，保证生产线的稳定和工作人员的安全。
3. 设备点检的步骤设备点检通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行设备点检之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确认点检所需的工具和材料是否准备齐全，例如检测仪器、润滑油等。
其次，了解设备的点检周期和要点检的部位。
3.2 设备外观检查在点检过程中，我们首先要检查设备的外观是否完好，包括外壳、面板、连接线等。
如果发现任何损坏或松动的情况，应及时处理。
3.3 设备功能检查接下来，我们要测试设备的功能是否正常。
开启设备并观察其运行状态，检查设备是否能够正常启动、运转和停止。
同时，还要检查各个控制按钮和开关是否灵活可用。
3.4 电气连接检查设备的电气连接也是需要点检的重要部分。
我们要检查设备的电源线和插头是否破损，确认电气连接是否牢固可靠，以及是否存在漏电等安全隐患。
3.5 润滑检查对于需要使用润滑剂的设备，我们要检查设备的润滑油或润滑脂是否充足，并进行必要的加注或更换。
保持设备的良好润滑能够减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
3.6 清洁检查设备点检还包括对设备的清洁检查。
我们要确保设备表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，保持设备的整洁。
定期清洁设备有助于预防因脏污引起的故障和问题。
3.7 记录和报告完成设备点检后，我们需要及时记录点检结果，并将其报告给相关部门。
记录和报告的内容包括设备的运行状况、发现的问题和采取的措施等。
这些记录和报告对于后续的维修和改进工作非常重要。
4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，我们需要注意以下几个方面：•点检前必须熟悉设备的工作原理和操作规程，以确保点检操作的准确性和安全性。
设备点检基础知识培训
设备点检基础知识培训简介设备点检是指通过对设备的定期检查，识别出潜在的问题、故障和安全隐患，并采取相应的措施进行维修和修复。
本篇文档旨在提供设备点检的基础知识培训，帮助读者了解设备点检的重要性、基本流程和常见的点检方法。
通过合理的点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，增加生产效率。
一、设备点检的重要性设备点检的重要性不能被低估，以下是几个重要的原因：1.预防故障：通过设备点检，可以及早发现设备潜在的故障和问题，采取相应的维修措施，避免发生严重的故障和停机。
2.提高生产效率：设备点检有助于确保设备的正常运行，保持设备在最佳的工作状态，从而提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过定期的设备点检和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和报废。
4.提高安全性：设备点检有助于发现设备的安全隐患，及时采取措施修复，保障操作人员的安全。
二、设备点检的基本流程1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定合理的点检计划，明确点检的周期、内容和责任人。
2.准备点检工具和资料：确定需要用到的点检工具和资料，并保持其完好和准备充足。
3.执行点检任务：按照点检计划，逐项进行设备点检，仔细观察设备的工作状态，记录下异常情况和发现的问题。
4.分析并处理异常情况：对于发现的异常情况和问题，进行分析和处理，并采取相应的措施进行维修和修复。
5.记录点检结果：记录点检过程中的观察结果、异常情况和处理措施，以便后续参考和分析。
6.定期评估和改进：定期评估点检计划的有效性和点检结果的准确性，根据评估结果进行调整和改进。
三、常见的设备点检方法1.外观检查：对设备的外观进行检查，包括清洁度、涂层状况、隔离装置是否完整等，确保设备外观的良好状态。
2.运行状态检查：观察设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等，发现设备是否存在异常情况。
3.润滑检查：检查设备的润滑状况，包括润滑油的量和质量，确定是否需要添加或更换润滑油。
设备点检及点检制培训
点检种类表
种类 对象 周期 目的
检查内容
点检 手段
所需 实 时间 施
部 门Βιβλιοθήκη 执行人日常 所有 点检 设备
这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散 布置的设备比较合适。 3）计划检查: 采用检查修理法时必须作的一种设备检 查。 4）特殊性检查: 这是对特殊性要求的设备进行检查， 如继电保护整定和绝缘测定。 5）法定检查: 国家法规形式规定的检查，它包括性能 鉴定和法定试验，如压力容器。
2.2点检与传统设备检查的区别
2.5.3点检周期的确定
点检项目的周期确定，由操作、维修两方面根据经验 以及设备故障发生的状况等适当调整点检周期和时间。 已确定的点检周期还要根据实际记录进行修正。
2.5.4点检所需时间的确定
一般根据点检周期、点检项目和设备工作条件确定。
第三节: 设备点检制
1.设备点检制: 就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制， 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修 三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和 管理者。点检人员的任务是:
点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查 方法，两者在如下几个方面有明显的区别:
1）定人
点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查， 而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备， 不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责 几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不 同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员， 而是经过特殊训练的专门人员。
全员生产维修和点检定修培训课件
一． 编制备件清单，制定储备定额， 确定存储、保养、有效期、验收等相 关技术要求； 二． 提出备件采购申请； 三． 负责制定或审查备件的技术要 求； 四． 解决询价和采购中遇到的相关 技术问题； 五． 负责对采购合同技术条款的审 查； 六． 参与备件生产过程见证； 七． 备件入库前的技术和文件验收。
少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，
降低维修费用。
• 3、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：
• ① 合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即定 修周期、时间、人员），做到在适当的时间里进行恰当的 维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机 会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。 ② 为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设 备所必须的全部检修工作量，对检修工程实施分工、检修 计划的编制、检修工程的委托、检修前后的安全确认，检 修配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备管理主要工作
状态监督管理 维修规划管理 维修质量管理 设备技术管理 设备信息管理 备品备件管理 设备变更（改造）
管理
一． 评估变更（改造）申请； 二． 制定技术方案； 三． 采购需要设备、材料； 四． 改造中技术和质量管理； 五． 改造后文件、数据库修改。 六． 在系统变更（改造）中， 做好如下工作：
用心做事追求卓越
设备管理体系示意图
变更改造
专业监督 设
定期监督
备
监
督
设备可靠性
技 老化管理 术 防腐管理 管 技术问题处理
理
维修
备件管理 质量管理 维修规划
全面准确的基础数据和完善的管理平台
设备管理原则
全员工责任管理
全过程环节管理
设备管理的“四全”原则
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影响轻微 (不良率<5%)
生产厂（部）、一 般
6 可修性程度
可大修、检修工作 量4天以上
可大修、检修工作量 4天以内
无大修价值
7 价值大小
8
年计划修理次数 (按周期管理表)
9 备件提供难易程度
20万元以上 5次以上 周期1.5年以上
5~20万元 2~4次 周期0.5~1.5年
5万元以下 1次以下 制造购买方便
设点检员，对设备负直接责任，扁平化的高效管理
管理重心下移、权力委让 管理科室 权力生产现场 管理人员（白领）的权利 权力一线工人（灰领）
为什么要依靠点检员？
让接触设备的人管设备
•点检对现场最熟悉 •所编的计划最切合实际 •对设备最有发言权
•
3。生产维修 •
按重要程度分为关键设备和一般设备。
关键 设备
适用范围 可离线或在线进行定期或定量检测、 监测或诊断其状态劣化倾向的设备 关键的设备或多故障、难维修、高投 入、无备件的设备以及安全型的设备
需确保功能投入、提高设备精度，延 长使用寿命或先天不足的设备，以及 不能满足产品质量需求的设备
适用于非主线的简单设备或备用设备
多种维修方式并存的设备维修系统
• 设立点检员的目的是不是搞点检？
下午
不！而是搞管理
• 点检员的素质就是要技术高超？
三分技术、四分管理、三分交际
上午
•点检员动不动手？
随手处理
•
•为何叫点检员， 不叫点检工？
设备
以点检为核心的设 备维修管理体制
点 检 管理
检修
操作 技术
设备点检员的七事一贯制：
• 点检实施； • 设备状况搜集整理及问题分析； • 日、定修计划编制； • 备件、资材计划制订、准备； • 日定修工程委托管理； • 工程验收、试运转； • 点检、日定修数据汇总、实绩分析
专业维 修活动
防止设备劣化的活动
三、维修组织 １。设备系统的框架
公司经理
相关职能部门
设备部部长 设备部副部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部部长助理
各厂（部） 设备助理
采购
管理 技术 集中控管 检修系统 现场设备管理
２。公司点检组织体系
职能部门
管理支撑
设备部
负 责 推 进
指导检查
二级厂部 设备管理室
在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专 用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特 点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境 污染的设备
设
备
一般 设备
除关键设备外的所有设备
设备评价标准表
指标 区分
可 靠 性 25 分
维 修 性 10 分 经 济 性 15 分
代号
评价项目名称
0 故障时可否代替
5分 有代替
通过状态参数诊
断、监测可准确 判定劣化趋势的 设备，如大型风 机、变压器、减
速机、电机等
室
故障多、难维修、 费用高、需改善 性能 (包括安全性 能 ) 、延长使用寿 命的设备，如电 梯、车辆、消防
等
预防维修 方式
技术支持系统
社
会
协
力
主动 ( 改善) 维修方式
系
统
备资供应系统
过维修、预防维修、预知维修、事后维修的区别
• 有了规矩，却不遵守（弄虚作假）
• 按规去做，总不到位 •
交流大纲
一、设备维修方式 二、维修实施 三、维修组织 四、维修制度 五、点检定修制的内容 六、点检与点检制 七、定修与定修制 八、总结
一、设备维修方式
• 选择维修管理方式的重要性 • 维修管理方式的发展历程
选择维修管理方式的重要性
工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其制。
• 设备维护的重心应落在生产方身上
看一看一般设备故障的主要原因
45% 40%
30%
15%
13%
10%
10%
8%
5%
5%
3%
2%
0% 清洁紧固 润滑不良 磨损老化 精度劣化 工艺失误 操作不当 损坏维修 设计不良 其它原因
再看一看某生产厂开工初期的点检结果
48%的螺栓有松动
防止（抑制）设备劣化是最基础、最重要的设备维修活动
点检分类（按点检度分）
类别 日常
周期 1W以下
方法
五感短时间外观 检查
分工 以操作为主
定期 精密
短周期1W-1M 长周期1M-3Y 定期或不定期
五感和简单工具 仔细检查
用工具详细检查
用精密仪器定量 地精密地检查
专职点检
点检委托 检修实施 专业技术人员
测定和准备消除设备劣化的活动的核心－专业点检员
装备硬件飞速发展 ---利其器
设备大型化； 生产连续化； 运转高速化； 性能精密化； 高度自动化； 机、电一体化； 环保节能化
现代化的装备---高效益 ---损失大 ---费用高
对软件（管理）要求更高---顺其治
四恢复 •恢复设备的外观整洁 •恢复设备的结构完整 •恢复设备的精度和性能 •恢复设备的自动化程度
设备管理的目的
有助于
• 完成生产计划 • 严守交付期限 • 提高产品质量和降低成本 • 防止安全事故 • 有助于环境保护.
提高公司的业绩.
什么是点检定修制？
设备维修管理的规范化的制度
欧美工业文化的最大特点：
做什么都有规矩或曰“标准化” •
是提高企业经济效益的手段
工业化中我们的弱点？
• 做事随意，没有规矩
投 入 少 经 济 性 好
尽
可
能
不
化
钱
选择维修管理方式的目的
既要马儿快快跑，又要马儿不吃草
维修方式的演变历程 预防维修体系
预知维修（定量）
全员生产维修
生产维修
•
预防维修
事后维修
坏
坏
了
前
再
先
修
修
组 合 维 修
点 检 定 修
知 坏 再 修
1。事后维修
有病才看
• 最古老的维修方式 • 最低的直接维修费用 • 最简单的维修方式
四保持 •保持设备的外观整洁 •保持设备的结构完整 •保持设备的精度和性能 •保持设备的自动化程度
选择维修方式的重要性 选择什么样的维修方式多么的重要！
选择维修管理方式的目的：目标最高----化钱最少
分设 性备 能随
时 发 挥 充
有 效 实 施
最最 高高
综 合 效 率
费最 用低
生 命 周 期
可 靠 性 好
现代化设备维修管理方式
----点检定修制
什么是设备管理?
设备管理的必要性
无论你如何努力，设备的损坏不可避免。
设备管理就是： • 检查设备,祥细了解设备的情况； • 在适当的期间内进行必要的修理,维护设备的性能、精度以能正常
生产； • 必须以最低的费用使设备能够最稳定的生产。
有效地利用设备,提高企业生产能力的活动
１。点检定修制的实质
• 以预防维修为基础 • 以员维修制（TPM）
对设备进行预防性管理
定期项修：在适当的时间里进行恰当的维修
六、点检与点检制
点检产生的依据
设备在运转和生产过程中会逐渐劣化
劣化是渐变过程，可以延缓和推迟
劣化过程是可以掌握、预知的
在劣化之前相应的维修可以避免故障
设备分级表
级别代号 级别名称
评价分数范围
A
关键设备
40分及以上
B
重要设备
30 ~ 38分
C
一般设备
16 ~ 28分
D
次要设备
14分及以下
考核控制单位 公司
各专业归口单位 各生产厂(部、处) 各生产厂(部、处)
关键设备与一般设备的维修策略
• 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技
术、资材、质量上给予充分保证。 • 一般设备采取预防、预知或事后维修等多种方式相结合的维
突发故障发生 报告值班维修工
点检工确认、调整 记录结果
维修工处理
记录结果
点检的目的：
通过对设备的检查、诊断 早期发现不良部位 确定消除隐患计划
维修标准
日范 期围
内主 容材
料
备 件 ……
点检分类
点检
种类 方法 点检度
良否点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。
倾向点检 解体检查
对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分 析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最 经济地进行维修。
修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。
生产维修的策略
各类维修方式的特点及适用范围
维修方式 预知维修 预防维修 改善维修
事后维修
特点
直接维修成本低，过维修 少，故障率低 维修成本高、易过维修、故 障率较低 一次性的维修投入高，日后 的维修成本低，可完善设备 的性能、功能与精度，或降 低故障率 投入的维修成本较低。通过 日常或定期的基础保养，可 最大限度地延长其零部件的 使用寿命
非解体检查
日常点检 定期点检 精密点检
在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共 同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期 对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的 情况下对设备进行检查。
由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法 对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的 劣化程度。
本质上是一种企业文化，其核心就是
团队精神---协作
宝钢六位一体的TPM
二、维修实施
设备（维修）----人体（保健）之比较