设备点检管理培训教材

设备点检管理制度的发展
“TPM”在我国称之为点检定修制，我国引进点检定修制的设备管理制度 最早是上海宝钢集团，上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备 （包括宝钢自备电厂），在引进设备的同时，花数千万美元引进全套管理 软件，在设备管理上就是实行点检定修制，当时原冶金部从宝钢集团实行 点检定修制中总结了这种先进的管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进 行试点，对试点情况进行统计，设备推行点检定修制后，设备的故障和事 故停机的下降率为40%，维修费用下降20%～30%。
中国国电集团公司所属电厂，例如：
国电浙江北仑发电厂、国电聊城电厂、国电靖远电厂、国电 双鸭山电厂、国电太原等电厂、国电谏嬖电厂等
中国华电集团公司所属电厂，例如：
华电邹县电厂 、华电十里泉电厂 、华电莱城发电厂、华电 扬州电厂、杭州半山、贵州乌溪江电厂等。
中国电力投资集团公司所属电厂，例如： 中电投外高桥电厂、中电投平圩电厂 、中电投平姚孟电厂、中电投
浙能嘉兴电厂、浙能镇海电厂、浙江永兴电厂等
有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，总结推行设备点检管 理制度后企业得到下列发展：
➢ 准确掌握设备状态，发现隐患，及时采限对策，把故障消灭在萌芽状态；
➢ 通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完 善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命；
点检定修制的先进理念和内涵符合设备管理的客观规律，被世界很多发达 国家所采用，我国20世纪90年代中期，原电力部在多次会议上明确在电力 设备检修中要逐步推行状态检修，并确定有关试点单位；同时上海宝钢自 备电厂在发电企业年会上介绍了他们采用点检定修制的成功经验，我国北 仑发电厂（5台60万）与1997年第一家试点推行（先在燃料专业试点，后 全专业推广），1998年～1999年华东电管局确定所属发电企业推广点检定 修制，并起草了相关企业标准。
在2002年底我国电力体制进行了改革，发电领域形成了由五大 发电集团公司和地方发电集团的格局，其中中国大唐集团公司 和中国电力投资集团公司确定在企业内部全部大力推行点检定 修制。
中国电力企业联合会科技服务中心为推动设备状态检修技术， 于2004年初成立了全国发电机组技术协作会状态检定修的交流、研讨、培训、调研和咨询等服务工作。
景德镇电厂、开封电厂、淮安电厂等。 华能国际电力股份有限公司所属电厂，例如：
华能太仓电厂、华能福州电厂、华能石洞口第二电厂、华能淮阴电厂 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司所属电厂，例如：
国华绥中电厂、北京热电分公司、三河发电厂、准格尔电厂、神木 发电厂、定州发电厂 广东粤电集团公司
沙角C电厂 、珠海电厂、湛江电厂、黄埔电厂等。 浙江省能源集团公司
目前我国实行点检制的电厂例如：
中国大唐集团公司所属电厂，例如：
大唐国际盘山发电有限责任公司、大唐张家口发电厂、大唐 托克托电厂、大唐陡河发电厂、河北大唐唐山热电厂、大唐下花园 电厂、大唐韩城第二电厂、许昌龙岗电厂、大唐淮北发电厂、大唐 湘潭电厂、大唐田家庵发电厂、大唐户县二电厂、大唐七台河发电 厂等
2006年初中电联科技服务中心通过统计约有90多个电厂推广应用 了点检定修制，且有多数提出也将要推行设备点检定修管理。
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）的发 布标志着我国点检定修制进行快速推广阶段。
从2006年6月起,中电联科技服务中心对全国40个电厂进行调研,形 式调研报告,拟在此基础上形成<<发电企业设备点检定修制实施指 南>>.
国际上“TPM”的发展进程：据2000年统计南美的巴西、秘鲁、阿 根廷、意大利等国家有20%的企业推行“TPM”；2003年丹麦、瑞 典、英国等国家相继成立“TPM”中心或协会；美国福特公司在全 世界的300多外厂推行TPM，亚洲以日本为主，TPM推行遍及多个国 家，韩国三星把TPM作为主导管理模式。主要发达国家和地区有专 门的TPM推进组织；TPM认证获得企业重视，越来越多的企业以通 过TPM认证为荣。
40设备点检管理培训教材
点检简介 设备点检管理的基本原则和特点 点检的分类和周期 设备的五层防护 点检计划编制 提升设备点检的科技含量 点检优化及其策略
设备点检管理的由来
现代化的企业必须依靠现代化的设备管理方式，设备点检管理制度最早在日本 形成，日本企业在十九世纪50年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，为 改变事后维修的被动局面，从美国引进“预防维修”。到了60年代，由于设备 投资巨大性和重要性，要求提高设备的综合效率和全员参与，在这种形势下， 日本学习和引进其他国家的经验和做法，包括：美国的生产维修体制；英国的 设备综合工程学的理论和特点以及中国“鞍钢宪法”中的“两参一改三结合” （“两参”：干部参加劳动、工人参加管理，“一改”：改革不合理的规章制 度，“三结合”：领导、技术人员和生产工人三结合）的经验。通过对这些经 验综合吸收，再结合日本国情，1969年日本电装公司最早开展相关活动；日本 协会1971年提倡在全日本推行一种新的设备管理制度，它是一种管理的设备管 理方法，称作TPM （Total Productive Maintenance，T:是指全效率、全系 统、全员参与，PM：生产维修）制度，即由全员参加生产维修，这就是在设备 运行阶段的现代维修管理体系。以“点检为核心”全员参加的和产维修，在设 备上设立了区域管理的点检员，形成了设备点检管理制度。
我国电力企业通过相互推广和借鉴，20世纪初己有北仑、嘉兴、 利港、淮阴等30多家电厂相继点检定修制。在此基础上，中电 联于2002年～2004年期间组织专家起草了《火力发电企业设备 点检定修管理导则》（DL/Z870—2004），于2004年3月9日经中 华人民共和国国家发展和改革委员会发布，2004年6月1日执行。
➢ 设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达 到并保持较高的水平，创一流发电企业；