设备管理基本知识培训与管理要求
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理基本知识培训和管理要求
课堂公约
用心 守时 分享
静音
2
目录 Contents
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM）
资产管理 备件管理 技术改造管理
目录Contents
3
01
前言
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
1. 设备技术支持（主动服务现场）
析
3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状 态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负 责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难 以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障期
磨合磨损阶段
正常磨损阶段
磨损（劣化）期 剧烈磨损阶段
故障管理
劣化渐变过程如下：
故障管理
微小缺陷演变故障过程
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称 为事故。
素质
取得良好 设备投资
效益
充分发挥 设备效能
1. 新工艺、新设备基础研究、引进
2. 设备技术提升、技术创新
3. 设备专业化、柔性化提升
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
1. 工厂年度投资规划 2. 分厂投资项目论证、审查 3. 年度技改项目的招标、实施、监控 4. 工厂投资考核、评价
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
2 点检准备------ 由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
• 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指 示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关 紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
• 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否 正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当 或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停 止开关动作是否灵敏。
• 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正 确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐 、规范；有无不必要的长配线。
设计、造型（工艺与设备保证、标准化、 配置与价格）
BHale Waihona Puke Baidu
投资规划 A
前期管理
招标采购（招 C 投标简介：投
资制度、形式 、评标）
使用初期管 E 理
D 安装调试、交付、 验收
03
日常管理
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
2. 三级保养制度
3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障管理充等分发基挥础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
6. 目标监控、稽查
取得良好 设备投资
效益
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 擦拭润滑 行为规范
重点拆解 间隙调整 记录检查
清洗检查 紧固复位
3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
设备润滑管理
指导润滑管理
设备磨损曲线 磨 损量
磨合 正常磨损阶段 磨损 阶段
剧烈磨损阶段
T 设备磨损曲线
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初 期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管 理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
验收
安装调试
制造
购置
选型
设计
规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
02
前期管理
一台设备在一生中的最关键保养内容有 二点：点检、润滑！
• 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处， 显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定 有否防松设施；压缩气有否泄露。
• 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量 是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发 热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装 是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
• 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装； 链轮轴平行、链条紧张程度。
• 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张 程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、 轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变 速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动 、油污；链条生锈、干燥缺油。
4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表， 长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划 表；
• 设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、
经验、可调）
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分
课堂公约
用心 守时 分享
静音
2
目录 Contents
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM）
资产管理 备件管理 技术改造管理
目录Contents
3
01
前言
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
1. 设备技术支持（主动服务现场）
析
3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状 态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负 责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难 以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障期
磨合磨损阶段
正常磨损阶段
磨损（劣化）期 剧烈磨损阶段
故障管理
劣化渐变过程如下：
故障管理
微小缺陷演变故障过程
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称 为事故。
素质
取得良好 设备投资
效益
充分发挥 设备效能
1. 新工艺、新设备基础研究、引进
2. 设备技术提升、技术创新
3. 设备专业化、柔性化提升
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
1. 工厂年度投资规划 2. 分厂投资项目论证、审查 3. 年度技改项目的招标、实施、监控 4. 工厂投资考核、评价
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
2 点检准备------ 由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
• 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指 示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关 紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
• 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否 正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当 或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停 止开关动作是否灵敏。
• 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正 确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐 、规范；有无不必要的长配线。
设计、造型（工艺与设备保证、标准化、 配置与价格）
BHale Waihona Puke Baidu
投资规划 A
前期管理
招标采购（招 C 投标简介：投
资制度、形式 、评标）
使用初期管 E 理
D 安装调试、交付、 验收
03
日常管理
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
2. 三级保养制度
3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障管理充等分发基挥础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 设备效能
提高工厂 技术设备
素质
6. 目标监控、稽查
取得良好 设备投资
效益
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工厂 技术设备
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 擦拭润滑 行为规范
重点拆解 间隙调整 记录检查
清洗检查 紧固复位
3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
设备润滑管理
指导润滑管理
设备磨损曲线 磨 损量
磨合 正常磨损阶段 磨损 阶段
剧烈磨损阶段
T 设备磨损曲线
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初 期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管 理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
验收
安装调试
制造
购置
选型
设计
规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
02
前期管理
一台设备在一生中的最关键保养内容有 二点：点检、润滑！
• 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处， 显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定 有否防松设施；压缩气有否泄露。
• 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量 是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发 热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装 是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
• 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装； 链轮轴平行、链条紧张程度。
• 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张 程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、 轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变 速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动 、油污；链条生锈、干燥缺油。
4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表， 长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划 表；
• 设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、
经验、可调）
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分