设备点检SOP培训教材资料
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与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
6）电气类
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
7）常用机械类 7.1泵： 泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动? 地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损? 支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？ 外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？ 排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？ 起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？ 阀门是否正常工作,是否有开闭标示? 7.2风扇： 风扇与支架上是否有异常声音、振动？ 地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损? 固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？ 外壳是否漏气(空气)气体泄漏等? 风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?
建立标准
与你一起改变
举例：皮带点检
截面示意图
主轴皮带
正常
异常
皮带接触 到底面
皮带轮
点检基准：目视皮带轮底面是否被 皮带磨得光亮（判断是否磨损）。
皮带张力点检
马达皮带
点检基准：目视有 无超过2mm裂缝， 手感张力是否恰当 （见左图）。
与你一起改变
1950mm
750mm 730mm
点检范例
控压 阀
油量 控制 阀
排管连接部
控压阀 异音
-诊断排管连接部有无漏油现象
-松开压力调整BOLT旋转调整钮来上下作动压力，诊断缓解阀是否准确动作 -利用听诊器，点检是否因喷嘴的堵塞而引起的噪音及阀的振动
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
5）油压类
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
6）电气类 6.1控制面板： 配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？ 是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？ 电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？ 开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？ 是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？ 6.2电子器械： 马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？ 马达盖子与排热扇是否干净 设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？ 6.3传感器： 限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动 限制器开关的安装方法是否正确? DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？ 传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套? 6.4排管，排线： 排管排线的固定是否牢固 电线有没有松脱或断线? 排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点? 地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?
指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。 （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修分析，提出改善设备建议。 （10）参与精密点检。
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
4）空压类
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
5）油压类 5.1油压单元(POWER UNIT)： 油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示 油是否变模糊(混入空气) 加油口是否清洁，油的通路是否畅通 油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等 5.2热交换器： 油冷或水冷排管是否有泄漏？ 油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞) 5.3油压机器： 油压机器有没有油漏出 机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下? 油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动) 气缸的缓冲是否正常 5.4排管，软管： 排管与软管的固定是否牢固 有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤? 阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门? 软管或铜管是否有缠绕或磨擦？
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
3）驱动
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
4）空压类 4.1 3点SET(过滤器、油壶、调节器)： 始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确? 油的滴入量是否适当(约5秒1滴) 从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内?是否缺油？ 4.2 空压器件： 气缸或电子阀门有没有空气泄漏，是否牢固固定 是否用铁丝、绳、胶带做临时性措施 AIR是否有污染、疵点、磨损 速度控制器设置方向是否正确 电子阀是否有异常音、发热,信号线的缠绕，支架是否被损坏 4.3 排管、软管： 空气排管或软管上是否有容易积水的地方 排管与软管固定是否牢固 有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损 阀门类有无异常,是否有开闭标示 是否有不必要的排管,软管,阀门等
与你一起改变
编写精密点检计划
与你一起改变
识别设备点检项目及方法
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
1）螺丝,螺母
1.1微小缺陷：有没有松动,有没有脱落
1.2螺杆长度：螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长 1.3 螺丝,螺母的使用方法： 是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片
与你一起改变
设备点检“五定”
设备点检工作的“五定”内容： 1、定点——设定检查的部位、项目和内容； 2、定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
3、定标——制订检查标准；
4、定期——设定检查的周期；
5、定人——确定点检项目由谁实施。
与你一起改变
点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分：
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
1）螺丝,螺母
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
2）注油 2.1注油口: 黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净 注油口是否有防尘对策 给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油 2.2油量计： 加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态 是否标示有相应的油面 漏油或给油管道、孔是否被堵塞 2.3自动给油装置： 是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压贬,弯曲等 2.4润滑状态： 旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油 是否因以上必要的供油而给周边造成污染
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
2）注油
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
3）驱动 3.1皮带与皮带轮： 皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕 每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用 皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损) 皮带与皮带轮的中心是否相称 3.2链 条： 链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点 链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称 3.3轴、轴承、联轴器： 是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音 固定螺丝是否松动、掉落 联轴器对中是否准确 联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动 联轴器上是否没有黄油 3.4齿 轮： 润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染? 齿轮是否有磨损、疵点、残屑等? 齿轮是否有异常声音或振动?
与你一起改变
点检周期的确定
1、 设备的作业率； 2、 设备使用条件；
3、 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
4、 润滑状况；
5、 对生产的影响程度；
6、 使用实绩值； 7、 制造厂家的推荐值……
与你一起改变
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在
不解体的情况下应用诊断技术。 即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨 损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数 据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向 程度，以判断其修理和调整的必要性。
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
8）水、蒸气 8.1排管计量表： 有没有蒸气及水的泄漏?
蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?
是否标有流体的流向标示？ 排管,计量表的保温层是否破损或松动？
8.2阀门类：
阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松? 是否有关不紧的阀门? 开闭是否容易,开闭时有无困难？ 是否有开闭标示? 需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?
设备点检SOP培训教材
谢柏秋
与你一起改变
设备点检的定义
设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的
周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的
预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到 早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为 点检。
与你一起改变
常见的点检基准设置问题
与你一起改变
常见的点检基准设置问题
与你一起改变
建立标准
例：电机叶片的结垢
当前状况 叶片很脏
防止叶片结垢的标准 检查表：结垢程度通过可 视化检查来发现 对比举例
空气进入
过滤网
更换过滤网 原因：吸入的空气非常脏
与你一起改变
来自百度文库
建立标准
技术设备 滤网堵塞 皮带张力测试
与你一起改变
点检管理的四个环节（PDCA）
（1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
与你一起改变
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力； （2）温度； （3）流量； （4）泄漏； （5）给脂状况； （6）异音； （7）振动； （8）龟裂（折损）； （9）磨损； （10）松弛……
与你一起改变
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。
与你一起改变
专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准。 （2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务
操作点检——由岗位操作工承担。
专业点检——由专业点检、维修人员承担。
与你一起改变
日常点检工作的主要内容
日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固/调整——弹簧/皮带/螺栓/制动器/限位器的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 排水——集汽包、储气罐等排水； 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
与你一起改变
点检范例
与你一起改变
常见的点检基准设置
切削油系统
部位 点检项目 电机温度 油泵 单机 油泵电机水 平度 油泵/电机轴 震动 链形连接器 压力计 点检方法/判断基准 -利用检温器或温度试纸诊断异常发热 -清扫电机的冷却扇部的 脏物、异物，同时点检油泵和电机是否在同一水平面上 -在基础面的X轴和Y轴方向2处放水平仪进行点检（两轴0.02MM以下） -打开连接轴的盖，利用分度表，测定是否在0.02MM以下 -拆下连接器及链条用分度表测定轴震动（和BLOCK GAGE上、下、左、右4方向） -边清扫，边诊断玻璃的破损，管理量的有无及停泵后指针是否指0点
1 4 7 # 理想 不好
2 5 8 0
3 6 9 >
最大
32° 测试灯 温度指示
旋转方向
螺母标识
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
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建立标准
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理解设备各组成部位的检查要点
6）电气类
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理解设备各组成部位的检查要点
7）常用机械类 7.1泵： 泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动? 地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损? 支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？ 外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？ 排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？ 起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？ 阀门是否正常工作,是否有开闭标示? 7.2风扇： 风扇与支架上是否有异常声音、振动？ 地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损? 固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？ 外壳是否漏气(空气)气体泄漏等? 风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?
建立标准
与你一起改变
举例：皮带点检
截面示意图
主轴皮带
正常
异常
皮带接触 到底面
皮带轮
点检基准：目视皮带轮底面是否被 皮带磨得光亮（判断是否磨损）。
皮带张力点检
马达皮带
点检基准：目视有 无超过2mm裂缝， 手感张力是否恰当 （见左图）。
与你一起改变
1950mm
750mm 730mm
点检范例
控压 阀
油量 控制 阀
排管连接部
控压阀 异音
-诊断排管连接部有无漏油现象
-松开压力调整BOLT旋转调整钮来上下作动压力，诊断缓解阀是否准确动作 -利用听诊器，点检是否因喷嘴的堵塞而引起的噪音及阀的振动
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
5）油压类
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
6）电气类 6.1控制面板： 配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？ 是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？ 电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？ 开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？ 是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？ 6.2电子器械： 马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？ 马达盖子与排热扇是否干净 设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？ 6.3传感器： 限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动 限制器开关的安装方法是否正确? DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？ 传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套? 6.4排管，排线： 排管排线的固定是否牢固 电线有没有松脱或断线? 排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点? 地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?
指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。 （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修分析，提出改善设备建议。 （10）参与精密点检。
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
4）空压类
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
5）油压类 5.1油压单元(POWER UNIT)： 油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示 油是否变模糊(混入空气) 加油口是否清洁，油的通路是否畅通 油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等 5.2热交换器： 油冷或水冷排管是否有泄漏？ 油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞) 5.3油压机器： 油压机器有没有油漏出 机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下? 油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤动) 气缸的缓冲是否正常 5.4排管，软管： 排管与软管的固定是否牢固 有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤? 阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门? 软管或铜管是否有缠绕或磨擦？
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
3）驱动
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
4）空压类 4.1 3点SET(过滤器、油壶、调节器)： 始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确? 油的滴入量是否适当(约5秒1滴) 从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内?是否缺油？ 4.2 空压器件： 气缸或电子阀门有没有空气泄漏，是否牢固固定 是否用铁丝、绳、胶带做临时性措施 AIR是否有污染、疵点、磨损 速度控制器设置方向是否正确 电子阀是否有异常音、发热,信号线的缠绕，支架是否被损坏 4.3 排管、软管： 空气排管或软管上是否有容易积水的地方 排管与软管固定是否牢固 有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损 阀门类有无异常,是否有开闭标示 是否有不必要的排管,软管,阀门等
与你一起改变
编写精密点检计划
与你一起改变
识别设备点检项目及方法
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
点检部位的确定
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
1）螺丝,螺母
1.1微小缺陷：有没有松动,有没有脱落
1.2螺杆长度：螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长 1.3 螺丝,螺母的使用方法： 是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片
与你一起改变
设备点检“五定”
设备点检工作的“五定”内容： 1、定点——设定检查的部位、项目和内容； 2、定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
3、定标——制订检查标准；
4、定期——设定检查的周期；
5、定人——确定点检项目由谁实施。
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点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分：
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
1）螺丝,螺母
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
2）注油 2.1注油口: 黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净 注油口是否有防尘对策 给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油 2.2油量计： 加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态 是否标示有相应的油面 漏油或给油管道、孔是否被堵塞 2.3自动给油装置： 是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压贬,弯曲等 2.4润滑状态： 旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油 是否因以上必要的供油而给周边造成污染
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
2）注油
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
3）驱动 3.1皮带与皮带轮： 皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕 每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用 皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损) 皮带与皮带轮的中心是否相称 3.2链 条： 链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点 链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称 3.3轴、轴承、联轴器： 是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音 固定螺丝是否松动、掉落 联轴器对中是否准确 联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动 联轴器上是否没有黄油 3.4齿 轮： 润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染? 齿轮是否有磨损、疵点、残屑等? 齿轮是否有异常声音或振动?
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点检周期的确定
1、 设备的作业率； 2、 设备使用条件；
3、 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
4、 润滑状况；
5、 对生产的影响程度；
6、 使用实绩值； 7、 制造厂家的推荐值……
与你一起改变
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在
不解体的情况下应用诊断技术。 即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨 损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数 据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向 程度，以判断其修理和调整的必要性。
与你一起改变
理解设备各组成部位的检查要点
8）水、蒸气 8.1排管计量表： 有没有蒸气及水的泄漏?
蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?
是否标有流体的流向标示？ 排管,计量表的保温层是否破损或松动？
8.2阀门类：
阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松? 是否有关不紧的阀门? 开闭是否容易,开闭时有无困难？ 是否有开闭标示? 需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?
设备点检SOP培训教材
谢柏秋
与你一起改变
设备点检的定义
设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的
周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的
预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到 早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为 点检。
与你一起改变
常见的点检基准设置问题
与你一起改变
常见的点检基准设置问题
与你一起改变
建立标准
例：电机叶片的结垢
当前状况 叶片很脏
防止叶片结垢的标准 检查表：结垢程度通过可 视化检查来发现 对比举例
空气进入
过滤网
更换过滤网 原因：吸入的空气非常脏
与你一起改变
来自百度文库
建立标准
技术设备 滤网堵塞 皮带张力测试
与你一起改变
点检管理的四个环节（PDCA）
（1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
与你一起改变
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力； （2）温度； （3）流量； （4）泄漏； （5）给脂状况； （6）异音； （7）振动； （8）龟裂（折损）； （9）磨损； （10）松弛……
与你一起改变
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。
与你一起改变
专职点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准。 （2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务
操作点检——由岗位操作工承担。
专业点检——由专业点检、维修人员承担。
与你一起改变
日常点检工作的主要内容
日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固/调整——弹簧/皮带/螺栓/制动器/限位器的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 排水——集汽包、储气罐等排水； 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
与你一起改变
点检范例
与你一起改变
常见的点检基准设置
切削油系统
部位 点检项目 电机温度 油泵 单机 油泵电机水 平度 油泵/电机轴 震动 链形连接器 压力计 点检方法/判断基准 -利用检温器或温度试纸诊断异常发热 -清扫电机的冷却扇部的 脏物、异物，同时点检油泵和电机是否在同一水平面上 -在基础面的X轴和Y轴方向2处放水平仪进行点检（两轴0.02MM以下） -打开连接轴的盖，利用分度表，测定是否在0.02MM以下 -拆下连接器及链条用分度表测定轴震动（和BLOCK GAGE上、下、左、右4方向） -边清扫，边诊断玻璃的破损，管理量的有无及停泵后指针是否指0点
1 4 7 # 理想 不好
2 5 8 0
3 6 9 >
最大
32° 测试灯 温度指示
旋转方向
螺母标识
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
与你一起改变
建立标准
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