TPM设备自主保全培训教材ppt
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
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全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TPM工具5-自主保全教材.pptx
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM培训讲义PPT课件
企业成功的三个基本要素
1.回应加速
要能在多变中的环境， 超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥
要维护企业经营的永续性，尊重企业文化， 从现有资源中，作妥 善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增
学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很 重要的基本动作， 要能学习不陷于习惯中，学习有计划的割舍不需 要的事物。
如果产品生产出来，产品只有分为「良品」与「报废」 两种状况，而无所谓「重工修整」，而「良品」则是以 A, B, C级的分类方式，则可能表面上看到良品率似乎很 高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这样 分类的作业型态时，除了良品率之外，应该还要:
请确认有哪些制程需要附加各等级产出率的说明材料。
设定和调整损失
设定和调整（set-up and adjustment）损失，可能是由 于设备生产的model change或是必须进行某些改变以符 合产品规格所造成的时间损失。
设定和调整的损失时间，包括:
设备的设定与调整时间，应该要依照类型与期间加以记 录并追踪，且应针对不同类型的设定时间与调整时间预 先设立参考材料。如此才能作分析与趋势之分析，达到 降低各类型设定与调整时间的目的。
1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大 损失之对策)
2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3.建立保养部门的计划保养体制 4.操作及保养技能的训练 5.建立设备初期管理的体制
4.ＴＰＭ的活动重点
---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
1.设备效率化的个别改善 2.自主保养体制的确立 3.计划保养体制的确立 4.ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 5.建立质量保养体制 6.教育训练 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生和环境的管理
1.回应加速
要能在多变中的环境， 超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥
要维护企业经营的永续性，尊重企业文化， 从现有资源中，作妥 善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增
学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很 重要的基本动作， 要能学习不陷于习惯中，学习有计划的割舍不需 要的事物。
如果产品生产出来，产品只有分为「良品」与「报废」 两种状况，而无所谓「重工修整」，而「良品」则是以 A, B, C级的分类方式，则可能表面上看到良品率似乎很 高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这样 分类的作业型态时，除了良品率之外，应该还要:
请确认有哪些制程需要附加各等级产出率的说明材料。
设定和调整损失
设定和调整（set-up and adjustment）损失，可能是由 于设备生产的model change或是必须进行某些改变以符 合产品规格所造成的时间损失。
设定和调整的损失时间，包括:
设备的设定与调整时间，应该要依照类型与期间加以记 录并追踪，且应针对不同类型的设定时间与调整时间预 先设立参考材料。如此才能作分析与趋势之分析，达到 降低各类型设定与调整时间的目的。
1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大 损失之对策)
2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3.建立保养部门的计划保养体制 4.操作及保养技能的训练 5.建立设备初期管理的体制
4.ＴＰＭ的活动重点
---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
1.设备效率化的个别改善 2.自主保养体制的确立 3.计划保养体制的确立 4.ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 5.建立质量保养体制 6.教育训练 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生和环境的管理
TPM培训教材ppt课件
•实施重点：
①将清扫阶段的问题点加以分类
②对问题点采取对策
分为自主改善、专责单位改善及委外厂商改善。
③将各个改善案例，予以书面化，作为日后教育训练及制
1
定标准书之参考。 ④有关安全、服务品质提升之作业标准应优先订定。
（5）教养
•定意：透过教育训练及活动之进行，养成遵守规 定的习惯。
•实施重点： ①为了确保作业标准化撤抵执行，应不定期循环检查。 ②全员对自己应作的事，应有能力自订计划表。 ③对于有问题的部分，应再加强教育，务使全员撤底了解并 遵守。 ④5S活动首重自主性。所谓自主性，并非做自己想做的事， 而是乐于从事工作，且能自行疑订行事计划表，并根据 PDCAS的循环方式来实施作业。 ⑤根据推动经验，整个5S活动成败的关键点有： ·教育是否撤底（自经营层至第一线从业人员）。 ·主管是否关心。
5S活动的内容
（1）整理 · 定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 · 实施重点： ①明确定出实施整理的范围。 ②现况资料收集及定玷摄影。 ③规划出不要物的暂放区。 ④对要与不要物作明确的定意。 ⑤订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法的 指导。 ⑥明确各个成员负责区域及范围。 ⑦由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 ⑧不断的实施定期巡回检查。 ⑨整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。
•放置在较远的地方或置於 仓库内 •在工作场所内 •集中管理 在作业区内,随手可取之处
(3)清扫
•定意:撤底把每个角落扫除干净,使问题显现化。 •实施重点：
①清扫即点检 透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检， 使问题的发生源能有效地掌握。
②主管与全体员工共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。 ③分配责任区与准备所需之工具。 ④工作场所的设备、办公室的事务柜及物品仓库……等各角
TPM_自主保全教育ppt课件
■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷 ■将“清扫变为点检”使设备状态一目了然
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
5自主保全(TPM)(整理).ppt
• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
TPM培训之自主保养教材(PPT 69页)
自行车的故事
你买过自行车吗？
那你是哪种人？ 你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？
“好了，这就是一个每个人的TPM。”
TPM是什么？
M（Total Productive Management） :全员参与生产管理
1、追求极限化的生产效率。 2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所
实施Ｄ
自我管理
组长/员 工反馈
设备处人 员监督
一套三表的使用
改善 行动Ａ
检核Ｃ
行动 计划Ｐ
实施Ｄ
现场查核 协同修订 改进方法 追踪反馈
暂定基准书的修订
修订条件
暂定基准书的修订
基准书修订方法
检查（C）：彻底调查现状，指摘 出问题。
C
A
行动（A）：对问题下对策并进行
改善。
计划（P）：应遵守的基准形成文
自行车的故事
另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买 来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还 是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需 要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到 最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据 轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么 等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。
◆暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、 保养时间 短 。
“一套三表”
1、制作自主保养暂定基准书
以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫．给油．点检部位填上 在各部位5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事
2、制成自主保养查检表
以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始 作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”
自主保全TPMPPT121页课件
· 研究实验设备· 测定机器· 分析机器· 设计机器· 开始用设备· 工具, 器具, 必品
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
《tpm培训资料》ppt课件
提升员工素质
通过培训和实践锻炼，提高员 工的专业技能和维护意识。
实现绿色制造
通过节能、减排等措施，降低 设备运行对环境的影响，实现
绿色制造。
06 案例分析：成功 企业TPM实践分 享
案例一：某汽车制造企业TPM实施成果展示
TPM实施背景
企业面临设备老化、维修成本高 等问题，引入TPM管理模式。
TPM实施过程
《tpm培训资料》ppt课件
contents
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 生产现场改善与效率提升 • 员工培训与技能提升 • TPM推进策略与实施步骤 • 案例分析：成功企业TPM实践分享
01 TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
生产工艺与流程培训
质量管理与检验技能培训
培训员工掌握质量管理和检验的基本 知识和技能，包括质量意识培养、检 验工具使用、不合格品处理等方面。
针对生产过程中的工艺要求和流程规 范进行培训，使员工熟练掌握生产过 程中的各个环节和操作要点。
操作规程学习与考核要求
操作规程学习内容
包括设备操作规程、安全操作规程、生产现场管理规定等方面的内容，要求员工认真学 习并掌握相关要求。
设备维护成果
设备维护效率提高，设备故障率降低，生产稳定性提高。
案例三：某化工集团生产现场改善案例剖析
生产现场问题
生产现场存在安全隐患、效率低下、浪费严重等 问题。
生产现场改善措施
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TPM设备自主保全培训教材ppt
TPM—设备自主保全
讲师：黄金海
TPM设备自主保全培训教材ppt
目录
一、设备自主保全概念 二、设备自主保全推行步骤 三、设备自主保全过程管控
1
一、设备自主保全概念
2
什么是TPM
TPM 是（Total Productive Maintenance）的缩写，中文字面意 思是：全面生产性保全活动
12
初期清扫的作用
消除设备初期清扫不良所带来的 问题： ①短路和放电 ②品质不良 ③控制精度偏差 ④设备劣化，缩短设备使用寿命 清除设备内外的污染和灰尘， 杜绝设备微缺陷 将清扫变为点检，使设备状态 一目了然
13
初期清扫的要点
设备操作者亲自动手 清扫就是点检，清扫的同时发现潜在 缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、 过热等 主设备外部清扫要延伸至与设备相关 的插座、连接线等，确保相关设备清洁 设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆 开进行细致的清扫，去除多年的灰尘 相关工具准备齐全，如扳手，发现螺 丝松动及时紧固 将清扫列入员工日常工作，清扫效果 纳入个人绩效考核 克服扫干净也会脏的错误思想，以 “人每天必须洗澡”的观念进行清扫工 作” 长期坚持不懈
3
TPM的8大支柱
企业经营效率化
核心是全员参与,预防为主
零故障、零不良、零损失、零灾害
自 主 保
计 划 保
前 期 管
个教品 别育质 改训保间安Biblioteka 接全部 门与
效卫
全
全
理
善练全
率生 化
TPM小组活动
5S
4
4
什么是自主保全
自主保全活动就是以操作人员为 主，对设备和装置依据特定的标准， 凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、 点检、加油、紧固等设备保全活动， 及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
10
自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
11
STEP1: 设备初期清扫
目的： 发现设备异常并及时清 除微缺陷、异常 培养员工的动手能力与 发现问题的能力
12 皮带是否不会振动?
13 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检?
14 皮带及皮带轮是否正常，无倾斜?
15 电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？
16 电动机及减速器是否调整正确？
17 减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？
18 电动机的冷却风扇是否干净无灰？
19 吸气过滤器的滤网是否干净？
14
初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
15
了解设备的结构和功能（编制OPL）
16
了解设备的结构和功能（编制OPL）
Total : 全面，有四层含义
全员，从企业最高层到生产第一线员工 全部门，所有部门均参与 全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象 全设备，每个设备的每一个微小缺陷都重视，实现0故障
Productive: 生产性，高产出，有效率 Maintenance：保全，保养，保持，维修，维护，
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
17
编制初期清扫计划表
18
编制初期清扫计划表
19
开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点
20
编制微缺陷指摘表
21
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆
22
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
L6钻机捕尘罩开展初期清扫，员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘罩， 每年节省约9000元。
备注
6
用感官进行点检：案例
感官 耳 朵
鼻子闻
用 手 摸
序号 1 2 3
1 2
3 4 5 6 7 8 9
重点 电机有没有异响？ 皮带、链条是否有滑动声响？ 设备会发出奇怪的声音？ 气门阀运作时，是否有异味产生？ 电机外壳有无异常的发热? 电机外壳有无振动和转动不匀的现象？
以下各项均须关掉设备电源进行点检 皮带的张力是否不足？ 各部位螺栓是否有松动的状况？ 各处管路是否有交叉接触？ 各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？ 设备各部是否有漏水现象？ 设备各部是有漏油现象？ 若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况 是否严重。
作用:
推动改善，提高设备总效率
8
二、设备自主保全推行步骤
9
自主保全的推行步骤
• STEP1：设备初期清扫 • STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策 • STEP3：自主保全基准的制定 • STEP4：总点检 • STEP5：自主点检 • STEP6：自主保全标准化 • STEP7：自主管理体制形成
是 否 备注
7
自主保全的作用
传统概念： 生产人员使用设备 维修人员负责维护保养
TPM概念: 自己使用的设备自己管理和维护
问题： 难以解决因生产人员操作不良造成生
产设备故障率高 设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起
的相乘作用 互相推诿扯皮现象增多，问题处理效
率偏低，问题解决的彻底性差
后果： 设备劣化，使用寿命缩短，设备
23
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
开展L6钻机钻臂系统清扫，修复破损的油管外保护胶。
24
编制改善前后效果表
5
用感官进行点检：案例
感官 序号
点检内容
是否
1 压力表位置很容易点检吗?
2 压力表的正常值很容易判读吗?
3 油量计的位置适当吗?
4 油面窗很干净吗?
5 油量在正常范围吗?
6 油的颜色正常吗?
7 注油口的盖子锁紧了吗?
8 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?
眼
9 注油口盖子的通气孔是否阻塞?
睛
10 V型皮带装置是否数量正确? 11 V型皮带装置是否形状正确?
TPM—设备自主保全
讲师：黄金海
TPM设备自主保全培训教材ppt
目录
一、设备自主保全概念 二、设备自主保全推行步骤 三、设备自主保全过程管控
1
一、设备自主保全概念
2
什么是TPM
TPM 是（Total Productive Maintenance）的缩写，中文字面意 思是：全面生产性保全活动
12
初期清扫的作用
消除设备初期清扫不良所带来的 问题： ①短路和放电 ②品质不良 ③控制精度偏差 ④设备劣化，缩短设备使用寿命 清除设备内外的污染和灰尘， 杜绝设备微缺陷 将清扫变为点检，使设备状态 一目了然
13
初期清扫的要点
设备操作者亲自动手 清扫就是点检，清扫的同时发现潜在 缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、 过热等 主设备外部清扫要延伸至与设备相关 的插座、连接线等，确保相关设备清洁 设备内部清扫：能拆卸的部件全部拆 开进行细致的清扫，去除多年的灰尘 相关工具准备齐全，如扳手，发现螺 丝松动及时紧固 将清扫列入员工日常工作，清扫效果 纳入个人绩效考核 克服扫干净也会脏的错误思想，以 “人每天必须洗澡”的观念进行清扫工 作” 长期坚持不懈
3
TPM的8大支柱
企业经营效率化
核心是全员参与,预防为主
零故障、零不良、零损失、零灾害
自 主 保
计 划 保
前 期 管
个教品 别育质 改训保间安Biblioteka 接全部 门与
效卫
全
全
理
善练全
率生 化
TPM小组活动
5S
4
4
什么是自主保全
自主保全活动就是以操作人员为 主，对设备和装置依据特定的标准， 凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、 点检、加油、紧固等设备保全活动， 及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
10
自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP1: 初期清扫
□培养发现缺陷 的能力
□清除微缺陷
□通过感官发现隐患 □清除微缺陷 □清扫、加油、紧固的实施 □通过现场接触设备，提高发现及
处理异常能力 □提高小团队（尤其以班组为重点）
的改善能力
11
STEP1: 设备初期清扫
目的： 发现设备异常并及时清 除微缺陷、异常 培养员工的动手能力与 发现问题的能力
12 皮带是否不会振动?
13 皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检?
14 皮带及皮带轮是否正常，无倾斜?
15 电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？
16 电动机及减速器是否调整正确？
17 减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？
18 电动机的冷却风扇是否干净无灰？
19 吸气过滤器的滤网是否干净？
14
初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
15
了解设备的结构和功能（编制OPL）
16
了解设备的结构和功能（编制OPL）
Total : 全面，有四层含义
全员，从企业最高层到生产第一线员工 全部门，所有部门均参与 全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象 全设备，每个设备的每一个微小缺陷都重视，实现0故障
Productive: 生产性，高产出，有效率 Maintenance：保全，保养，保持，维修，维护，
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
17
编制初期清扫计划表
18
编制初期清扫计划表
19
开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点
20
编制微缺陷指摘表
21
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆
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编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
L6钻机捕尘罩开展初期清扫，员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘罩， 每年节省约9000元。
备注
6
用感官进行点检：案例
感官 耳 朵
鼻子闻
用 手 摸
序号 1 2 3
1 2
3 4 5 6 7 8 9
重点 电机有没有异响？ 皮带、链条是否有滑动声响？ 设备会发出奇怪的声音？ 气门阀运作时，是否有异味产生？ 电机外壳有无异常的发热? 电机外壳有无振动和转动不匀的现象？
以下各项均须关掉设备电源进行点检 皮带的张力是否不足？ 各部位螺栓是否有松动的状况？ 各处管路是否有交叉接触？ 各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？ 设备各部是否有漏水现象？ 设备各部是有漏油现象？ 若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况 是否严重。
作用:
推动改善，提高设备总效率
8
二、设备自主保全推行步骤
9
自主保全的推行步骤
• STEP1：设备初期清扫 • STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策 • STEP3：自主保全基准的制定 • STEP4：总点检 • STEP5：自主点检 • STEP6：自主保全标准化 • STEP7：自主管理体制形成
是 否 备注
7
自主保全的作用
传统概念： 生产人员使用设备 维修人员负责维护保养
TPM概念: 自己使用的设备自己管理和维护
问题： 难以解决因生产人员操作不良造成生
产设备故障率高 设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起
的相乘作用 互相推诿扯皮现象增多，问题处理效
率偏低，问题解决的彻底性差
后果： 设备劣化，使用寿命缩短，设备
23
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
开展L6钻机钻臂系统清扫，修复破损的油管外保护胶。
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编制改善前后效果表
5
用感官进行点检：案例
感官 序号
点检内容
是否
1 压力表位置很容易点检吗?
2 压力表的正常值很容易判读吗?
3 油量计的位置适当吗?
4 油面窗很干净吗?
5 油量在正常范围吗?
6 油的颜色正常吗?
7 注油口的盖子锁紧了吗?
8 油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?
眼
9 注油口盖子的通气孔是否阻塞?
睛
10 V型皮带装置是否数量正确? 11 V型皮带装置是否形状正确?