设备自主保全TPMSTEP1
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM 1 STEP 应知
应知：1、1STEP自主保全的定义、目的答:定义：初期清扫，通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净的清除附着在设备、模具、夹具机器部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。
目的：通过直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显行并彻底消除，或者用眼睛发现，判断不合理，即通过检查，判断是否异常。
2、了解自主保全的7STEP体系答:0STEP5S 1STEP初期清扫2STEP发生源困难部位对策3STEP制定准基准书4STEP总点检5STEP自主点检6STEP品质保证7STEP自主管理3、1STEP的目的：答: 人方面的：通过做清扫来熟悉小组活动。
班长组长学习领导艺术。
通过五官和接触来提高对设备的好奇心。
体会“清扫是检查设备方面的：除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。
对劣化、不合理进行复原。
使设备容易得到检查。
4、初期清扫的原理和清扫方法答：清扫原理5、0STEP 与1STEP 的区别答:0STEP 是以环境为中心，1STEP 为设备为中心展开活动6、初期清扫的步骤： 答: 污染去除的清扫；把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。
点检观察的清扫；通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来 后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。
7、了解八大不合理现象:答:1、整理：无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品2、整顿：明确标示指定具体的位置标示出大小量订货点清扫方法： ✓上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间） ✓里面→外面✓复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）3、基本条件：油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4、微缺陷：残渣、灰尘、油、锈渍、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流堵塞、固化、积累、脱落5、发生源：泄漏、流淌、溢流、飞散泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流等6、困难源：机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间、罩子、结构、配置、规格等7、不安全部位：凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把、亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等8、其它：业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便8、主题活动的八大步骤和使用方法（包括QC七工具）答:主题选定、现象把握、原因分析、设定目标、制定对策、实施对策、效果把握、标准化及向后计划QC工具：特性要因图、查检表、柏累图、图表、层别法、直方图、散点图9、三现地图和L-D-Q的作用和关系答:三现（现场，现物，现况）员工在通过对设备的绘描过程中可以容量的发现设备的不合,点，并进行改善和一些不安全的因素，使员工在很短的时间内就可以熟悉设备的性能。
4TPM设备自主保全培训材料
1.源头控制2. 对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用
发生源及清扫困 难源的改善要点
中层引导 维护成果
突破现状大家动手
引入竞赛激发创意
发生源的改善对策
1－源头控制 2－对污染扩散进行防护 3－污染物的收集、回收、再循环利用
设备管理的八定原则
定项：明确点检的范围、项目定点：明确点检部位和具体内容定标：明确是否正常的判断标准定期：根据不同设备、不同关键点，确定不同的点检周期（日、周、月半年等）定人：明确设备点检操作者或专职点检员定法：明确点检作业的方法和点检结果的处理程序定量：实施定量化管理以及对劣化倾向的定量测定定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录
TPM概念:自己使用的设备自己管理和维护
后果：设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低问题处理效率偏低，问题解决个体和改善活动严重不足
作用:推动改善，提高设备总效率
问题：难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色
开展初期清扫评估
开展初期清扫评估
自主保全的步骤展开
阶段步骤
推进目的
推进内容
STEP2:发生源及清扫困难源 对策
□培养改善能力□消除劣化根源
7、发生源及清扫困难源对策部门级评估、公司级评估
TPM自主保全与1STEP实战讲义
我的设备，我维护！
自 主 保全 活 动 的 手段及目的
手段
正确的操作 日常点检 劣化的复原 基本条件满足 维护技能教育 小组活动
目的
防止劣化的活动 实现设备的最佳状态
自主管理
我的设备，我维护！
自主保全推行的基本思路
①清扫就是点检---观念变了！ （不是单纯的清扫，是以要发现不合理 情况的心态进行清扫） ②点检就是发现不合理状态---行为变了！
“要点培训”
是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除 疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。
① 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容
② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例
③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
婴儿（设备） 母亲（操作工）＝ 自主保全 医生（维修工）＝ 专业保全
我们的目 标是婴儿 健康成长
维修人员 （计划保全）
设备
我们的目标 是设备高效
运行
操作员 （自主保全）
AM的益处1
我的设备，我维护！
Î增加设备的可靠性和效率
延长设备寿命
提高设备效率
AM的益处2
Î更好的工作环境
更好的工作环境
我的设备，我维护！ 大自然会对你说谢谢
之后张贴在看板上； •第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；
我的设备，我维护！
基础知识 OPL (事例)
工作表分类 基础知识(设备技术)
课题
离心泵的清扫点检POINT
小组名 （图解）
进行步骤 说明
设备工程第1 STEP 的进行方式
第1 STEP 的推进方法〈设备工程〉1.活动的目的首先藉由接触设备来体验「清扫就是点检」，保护设备，防止强制劣化。
2.主要的活动一起排除以设备本体为中心的垃圾、脏污。
指摘出(挂牌)设备的缺陷、质量不良源的异常处并将之复原。
整理(去除)设备周边不要、不明、多余的「东西」。
指摘出固定作业的困难处等作业上的异常。
3.具体的活动(1)由清扫来发掘异常首先以设备本体为中心，亲自动手去除陈年污垢一事(初期清扫)，透过清扫、接触设备，仔细观察设备结构，开动看看等动作皆可看出设备的异常处及缺陷。
用五感发掘是否有细微的间隙、松脱、磨耗、偏心、振动、异音、发热、漏油、漏气及其它特别是机能性的异常点，并将之表面化。
像如此发掘异常之同时，也一并实施加油、紧固等工作，此STEP就是透过实践「清扫就是点检」的作法来学习，并将以身体力行来掌握活动列为目标，最重要的活动就是如何做才能完全找出异常内容一事。
最初虽是先从外侧看得见的部分开始着手，但将盖类拆下，连平常看不到的部份也一并察看，随着STEP活动进展则能互相学习点检的作法，找出异常的方法，异常的判断方法，此项为何会发生异常等「观察异常的眼光」,让水平提升，此乃是最基本的一项活动。
特别是当清扫点检时，重要的是须往设备的心脏部也就是加工处注目，例如工作主机的话则是工具与工件的接触点，构成设备的机械要素，焊机的话则是电极以及构成焊接的机械要素，与通电的部位等。
〈初期清扫相片〉(2)将清扫及点检的困难部位明确化藉由初期清扫，越辛苦付出则越能了解清扫的困难处，点检的困难处。
像以上的这些地方也将其当成异常内容指摘出来，作为下一STEP「清扫困难对策」的课题实施之。
(3)查明脏污的发生源既使清扫也很快就又变脏了，必须要有查明其原形是什么？其发生源要从那里追查等行动。
这点也与前项相同当成异常的项目来指摘，作为下一STEP「发生源对策」的课题实施之。
在此重要的是须掌握清扫干净后经过多久又会再次脏污的时间，此项清扫、点检花费了多久时间(特别是时间的掌握是算出由今后的改善所达成成果的基础所在)等，必须思考该如何做才能减少这些时间。
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥(田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.自主保全: TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理,防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4。
2 管理要求：维持设备应有的四种状态.4.2。
1 没有因为设备原因而导致产品不良。
4。
2。
2 在需要的时间能正常运转。
4.2。
3 设备的寿命周期成本最小化。
4。
2.4 安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构5。
1公司设备自主保全领导小组5.2 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明(组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武(组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责6。
1 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。
自主保全1-3 Step(一)
30
30 120
30 10 10 60
10 21 10 18
10
10 0
66
264
13
14 15 15 17 17
手动
自动 自动 手动 手动 手动
7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
50
0 20 20 0 0 10 10 7.0 6.7 7.0 7.0 6.8 50
15
10 15 120
10
42 30 15 20 18 20 48 15 55 70 65 233 35 95
设备使 设备综 用率 合效率 =c/a*10 =m*n*o 0 (p) (q) (%) (%) 86 % 51 % 12 % 100 % 100 % 100 % 95 % 28 % 15 % 44 % 57 % 39 % 21 % 60 % 40 % 31 % 93 % 87 % 100 % 94 % 100 % 93 % 75 % 98 % 100 %
•绘出设备的简单构造图 ③了解设备 •了解机械构造的功能
•考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产 生何种不良。
•清扫„轻易去除污垢的方法，缺陷的发现 方法。 ④必要的技术 •加油„油品种类、方法、量、周期。 •锁紧螺栓„正确的锁紧方法、工具的使用 方法。
危险预知
1
2 3 4 5
准备好初期清扫那一天的工具清洁用品、安全道具(如护目镜、安全鞋、 口罩„等)，充份的准备，计划与训练可以降低危险的发生
10/1 1 2 3 6 7 7
自动 自动 自动 手动 手动 手动 手动
8
8 9 9 12 13
手动
手动 手动 手动 手动 自动
7
7 7 8 7 7
设备初期清扫--TPM自主保全的第一个步骤
设备初期清扫--TPM自主保全的第一个步骤TPM自主保全的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。
虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。
因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。
如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。
作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。
如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。
本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
TPM自主保全Step1-4阶段活动介绍
对策实施 – 现场实物进行改善
评价 – 未达到预期效果时追加改善
Step - 3
清扫,注油基准书制定
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
1.定义
-. 制定一个 <能在最短时间内完成>注油,清扫的基准书,总结设备基本条件.
2.行动基准
-.操作人员可切实执行的基准书. -.注油管理基准书与注油点检表一致. -.创造可执行条件(时间,方法,技能培训等) -.以操作人员的角度来制定
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
3.阶段性基准书
?
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
4.目的
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
5.PDCA推进
3.3 Step 清扫,注油基准书制定
6.生产/保全班组负责范围
1
生产
1
保全
1.日常注油,点检 -.油脂,空压机油量点检及补充/减速箱,轴承箱油量点检及补充 等
Step 总点检活动
3.推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。 -.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。 -.总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程.
-.通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。 -.员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升
4.期待目标
正常与否,一眼便可知晓
时机 信息获取
准确性 准确判断,防止遗漏
共享 信息共享与透明
时效 行动/反映速度
肉眼可见
1.1 Step 初期清扫(5S)
可视化管理 - 2
可视化管理 原则
1.1 Step 初期清扫(5S)
设备自主保全TPMSTEP1课件
不合理问题发现的8个着眼点
不合理问题发现的8个着眼点
注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固; （E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他
不合理清单
由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！
锅炉左边下层
煤斗、平台、煤闸板计量器
锅炉第三层
锅炉第三层
锅炉第二层左边
锅炉第二层右边
锅炉右边下层
锅炉顶层平台
半月门、炉排掉转
设备区域分工
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。
2005年9月23日
TPM“2”STEP
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”
2006年5月1日
TPM“3”STEP
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》
2006年9月13日
组长确认
TPM委员会审核
总经理室批准
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕
TPM自主保全
第2阶段(发生源,困难处对策)活动计划书 裁 分担长 指导社员 科长
决
第1阶段 维持管理
功能部位清扫,检验.(标贴缺陷CARD,复原改善) 整理,整顿,目视管理, 维持记录活动板 DATA. 制作ONE POINT LESSON. 教育
•活动目标 项目
1.改善发生源,困难处 2. 改善提案
目标
实绩
管理情况 2.发现缺陷及措施情况 •发现缺陷措施进行 3 •一部分缺陷未采取措 2 •未采取措施的地方
(包括标签,台帐管理) 得好
3.配线,排管整理
•整理得好
4.设备周围不必要品的整理 •没有
5.标示放置处
•利索
6.仪表类范围的标示 •利索
7..润滑油的注油情况 •利索
施(但措施日程计划明确)
3 •有整理的余地 3 •有整理的余地 3 •有标示的余地 3 •有标示的余地 3 •有不足之处
本诊断 YES
NO
计划树立 3阶段活动
第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表
所属 LINE名 项目
诊断POINT
分担组名: A 等级
B 等级
*2阶段85分以上为合格.
诊断日
年月
诊断员
C 等级
D
日 等级
总分 合格
1.1阶段维持 1.设备清扫情况
•每一个角落清扫干净 3 •有清扫余地
2 •只进行看见的地方
作业场所 周围物品 整理整顿
ONE POINT LESSON 制作教育
维持功能部位清扫
计算设备综合效率自Fra bibliotek诊断表示放置处
标贴注油标签
规格界限表 示及重合线
提出第一阶段 活动报告书
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)TPM自主保全第一步骤验证基准(精)TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证基准书申请验证部门（区域）：验证日期：验证人：验证项目验证要点差较差中良优1分2分3分4分5分问题描述1、小组架构、职责建立各层级推进组织，有明确的分工、职责，并制定月活动计划，引导小组织活及活动方案、计划动蓬勃地开展。
a.标杆选定原则：①历史确定的标杆设备；②故障等异常多发设备；③使用年限2、标杆设备的确定较长设备；④专家或公司领导选定的设备。
b.标杆设备必须要有明确的标识，营造良好的推进氛围。
3、设备结构、原理在零步骤的基础上继续学习、研究，操作与保全岗位须全部熟练掌握，特别是新的深入学习、掌握进员工、储备学员须列入计划系统、持续开展。
a.绘制清晰，将设备按结构原理分布的科学原则及推进的难易程度划分为若干部分，并对各部分进编号或颜色标识区分。
b.对作战图中各部分专业保全和自主保全的责任界定予以明确和标识。
c.作战图须悬挂或张贴于现场或易于跟进管理的地方，方便推进主管、部门经理和公司领导审视、跟进。
a.结合作战图、排产计划、大中修计划，将日常（设备运转时）清扫、转产时清扫、计划停机时（检修、转料等）清扫的具体日程、对象、方法策略、责任人、推进目标等要素策划为可实施、可验证的推进计划。
b.方案、计划由专人协调、组织、跟进，并报备分公司。
6、“三件法宝”的推进骨干及大部分员工能熟练掌握知识点滴、小组活动、宣传栏的操作手法，并培训、学习、应用溶入到日常推进工作中发挥作用。
7、复制、横展方案、总结标杆设备的推进经验，制定月度、季度、半年度、年度复制、横展方案、计计划（推进标准化）划，须思路清晰、有章可循。
4、初期清扫作战路线图5、初期清扫作战方案、计划备注：满分为55分，51～55分为优，46～50分为良，45～49分为中，44～48分为较差，44分以下为差。
总分评为优和良的设备（区域）均可一次性通过TPM自主保全第一步骤（准备阶段）验证。
TPM设备自主保全、专业保全的回顾
1、现场设备清扫虽能坚持每周一次， 设备表面也有所改善，但还没有形成 操作工自主清扫，自主发现问题的能 力和意识，还处于被动地完成清扫工 作的阶段。 2、因为没有自主发现问题的能力和意 识所以几乎没有填写“设备问题与对 策表”
3、点检表在现场不能很好的执行。
4、设备的一些基础数据记录不准 确、不完整，成为开展计划保全的 一个障碍
TPM设备自主保全、专业保全 的回顾与反思
一、装备部先期所做的工作
1、06年装备部牵头推进TPM设备管理工作，我 们先期确定了121台设备 为率先推进TPM的重点 设备，后来又把新产品车间和发动机齿轮车间的 所有设备都纳入了率先推进的重点设备。这样重 点设备的数量扩大到达312台 2、制定的TPM设备管理推进计划。内容包括： 自主保全计划、专业保全计划、教育保全计划。 3、编制自主点检标准书、专业点检标准书，修 订设备安全操作规程 4、要求各车间建立TPM推进组织架构
四、接受TPM培训之后 的反思
1、设备TPM推进程序有违TPM这初衷。 没有经过扎实的第一、第二阶段就开始 了第三阶段。 2、装备部代替了本应由操作工制定的设 备自主点检标准 3、由于没有很好的完成TPM自主保全阶 段的推进计划，所以专业保全也没有得 到有效的推进。
结束 2007年1月
3、装备部动技术人员不定期到现场了解 TPM推进的实施情况，指导操作工在清扫 设备的同时，怎样去发现和修复设备问题 4、7月27日我们对各车间设备TPM推进 情况进行了诊断，发现了一些问题，针对 这些问题装备部曾组织各相关单位，开会 总结设备TPM的实施过程中遇到的问题和推进
1、从现在起06年3月份起装备开始在各 车间按照计划推进TPM设备管理工作，首 先对各车间的相关人员进行了TPM设备管 理计划和内容的的培训 2、在各车间已有的设备清扫工作的基础 上，实施新编制的自主点检标准的现场应 用，同时装备部技术人员对操作人员进行 了现场培训，对点检标准的内容进行讲解， 示范点检实施方法
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TPM委员会审核
总经理室 批准
2005年6月15日 2005年9月23日 2006年5月1日 2006年9月13日
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队
小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3
组织结构
“XX组”长 小组 赵惠民
成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
杜
陆
贤
方瑾梁Fra bibliotek王家
设备自主保全 STEP-1：初期清扫
2009年12月8日
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STEP活动推进思路
样板先行 －－获得知识－－方法－－步骤－
－体验改善－－成果－－信心UP
横向展开
－－成立各级TPM小组－－培训－ －指导－－成果推广－－诊断验收
－－信心UP
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TPM活动小组注册表
小组名称→ 部 门→
动力队
动力车间
TPM专员→
区分必要与不 必要，不必要 的处理掉
确定基准 物品分类
防止必要品过 剩或不足，方 便存取
定品 定位 定量 可视化
清扫、点检 （拧紧）、注 油、更换等基 本事项
目前影响不大， 日后会扩大的 小缺点
清扫 点检 注油 更换
脏污 疵点 振荡 发松 异常 粘着
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行 为、多余的程序
2、清扫方法？ 顺序？ 重点？ “六尘法”清扫（无尘：防尘：扫尘：蓄尘： 除尘：预防尘）
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清扫方式、顺序、改善的推进方法： 3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所 需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；
4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设 备、专用工具；－－开发专用清扫工具
旋转物 升降物 移载机
泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑 物之间的浸入 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标 示，给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 ；罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置 不良
没有明确标识品名 没有指定明确的原位置 没有标识出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清
残渣、生锈、涂料
破裂、弯曲、变形
晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、
BELT,链条
TPM“3”ST EP
组长确认
开展“我的区域”的整理、整顿、清扫活动，改善作业环 境
树立“我的设备，我维护”思想，学习并理解所使用设备 的知识，对设备实施初期清扫，在清扫中发现不合理，自 主改善和复原设备；活跃使用OPL。
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生 源和困难部位”
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的 《清扫、点检、加油试行基准书》
兴
树
忠
朱
马
祥
生
兵
民
赵
蒋
立
长
军
江
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
姓名
赵XX 杜XX 陆XX 梁XX 王XX 朱XX 马XX 赵XX 蒋XX
年龄
43 50 41 52 47 30 32 30 52
文化程度
大专 高中 大专 高中 高中 初中 技校 技校 小学
工种
生产付主任 设备工程师 设备技术员 设备维修工 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班
5、清扫人---清扫担当者
13
14
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕
—弯曲、磨损 —异常味道 —震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞等等
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不合理问题发现的8个着眼点
区分
1 整理
2 整顿
3 基本 条件
4 微缺 陷
定义
重点内容
小组职务
组长 副组长
成员 成员 成员 成员 成员 成员
备注
相片左一
相片右一 相片右三 相片右二 相片左二 相片左四 相片左三
4
设备区域分工
赵XX——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器 杜XX——责任区域：锅炉右边下层 陆XX——责任区域：半月门、炉排掉转 梁XX——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱 王XX——责任区域：锅炉左边下层 朱XX——责任区域：锅炉第二层右边 马XX——责任区域：锅炉第二层左边 赵XX——责任区域：锅炉顶层平台 蒋XX——责任区域：锅炉第三层
小组口号→
动力、动力永葆活力 朱金海
组 长→
赵惠民
设备技术顾问→
魏军明
注册编号→ DL001
小组成员→ 赵惠民、赵立军、马生民、朱祥兵、王兴忠、梁家树、陆瑾、杜贤方、蒋长江 活动区域/设备→ 2＃锅炉主体
阶段
主要活动内容
计划验收日期
TPM“0”ST EP
活动 计划
TPM“1”ST EP
TPM“2”ST EP
异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道
堵塞、固化、积累、脱落
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不合理问题发现的8个着眼点
5 发生 源
6 困难 部位
7 不安 全部 位
8 其它
故障、不良、 灾害、污染发 生的部位
妨碍人的行动 的部位
产品 原料
油 气体 液体
清扫 检查 加油 锁紧 操作 调整
对人产生危害 或有潜在危害 的部位
平台防护 装置 照明
8
清扫的含义：
1、一般意义的清扫 1）祛除灰尘、污染、杂物的活动； 2）“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”，其
中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’ 2、TPM活动中清扫的含义
1）清扫的过程是检查 2）在检查中发现微小缺陷 3）改善微小缺陷或恢复到原来模样
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初期清扫的基本概念：
初期清扫 彻底清扫=点检&检查 在点检检查中发现不合理点 改善发现的不合理点或恢复其原样
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初期清扫的关键要素：
初期清扫是清除设备长期积 累的灰尘、污垢。活动辛苦、单 调，有时活动开始不久便停止了， 所以要全员参加，而且领导要亲 自动手。
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清扫方式、顺序、改善的推进方法：
1、 清扫的对象—机器设备、地板、通道、隔板、 容器、搬运工具、工具、资料、部件、产品、 工作服、帽子、门窗、玻璃等；
煤斗、平台、煤闸板 计量器
锅炉第三层
锅炉左边下层
锅炉第三层
锅炉第二层 左边
锅炉第二层 右边
锅炉右边 下层
锅炉顶层 平台
半月门、炉 排掉转
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6
TPM 1 STEP POINT
7
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设 备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改 善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和 体会“清扫=点检”的重要性 。