设备自主保全TPMSTEP1
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司
设备自主保全管理制度
1 目的
本制度规定了华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围
本管理制度适用于华润水泥（田阳）有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语
TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程,全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全： TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求
管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
管理要求：维持设备应有的四种状态。
没有因为设备原因而导致产品不良。
在需要的时间能正常运转。
设备的寿命周期成本最小化。
安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构
公司设备自主保全领导小组
设备自主保全工作小组
矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟
制造部：韦明（组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平
储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良
机电部：雷海武（组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲
TPM实施5步骤
1
第一STEP: 初期清扫
初期清扫是TPM活动中的习惯提法，说到底它就是 5S活动本身。由于它是整个活动的一部分，因此在强调 活动的整体性上不如5S活动那么高。 主要活动内容 整理、整顿、清扫 清洁、素养 期待的效果 现场5S水平的提升 5S活动标准化
修理、修复、加油
管理状态的恢复
问题点清单，发生源及难点问题清单
10
目视管理的特点
《目视管理》水准：
初级：能明白现在（事物）的状态 中级：任何人都能判断状态的良否曲直 高级：异常时该怎么处置也提示得一目了然 《目视管理》要点：
1、判断不借助其他工具 2、判断结果不因人而异 3、判断迅速、准确
11
目视管理示意图
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
6
中级水准
活动的准备、动员来自百度文库
现场巡视贴问题票 问题点登录 部门内对策计划 对策实施 确认后揭问题票
1
2 3 4 5 印制问题票、说明会、动员、 目标设定（多少张） 由各部门代表（主要负责人） 组成巡查组，到现场找问题 由所属部门员工负责问题的记 录、统计、做成问题清单
决定对策人，一般要求场所或 设备使用者本人，即自主完成
6
高级水准（理想状态） 安 全 库 存 用完后 通知张三
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
TPM_自主保全教育
6STEP
3STEP 4STEP 5STEP
2STEP 1STEP
0 STEP
活动对象
活动目标 对象不合理 学习点 行动 手脚 形态 头脑
活动周期 爱波瑞管理咨询有限公司
环境
不需品 ‚0‛ 寻找LOSS”0”
设备
故障 ‚0‛
品质
不良 ‚ 0‛ 技能的(质的) 缺陷 熟悉体系的知识
生产体 系
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
11- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
STEP
1 STEP
wenku.baidu.com活动内容
•设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染 •不合理发现及复原 •制订4种LIST •树立发生源对策 •实施非常防止对策 •改善清扫困难的地方，以此缩短时间 •进行润滑技能教育，实施润滑总点检 •自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。 •制订润滑管理体制。 •进行点检技能教育并按阶层别进行总点检 •改善点检方法及设备 •制订能够在规定时间内点检的基准 •制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动 基准并进行充实的日常保全。 •故障 “0”为目标 •进行“不流出不良”的活动 •进行“不产生不良”的活动 •以工程设备保证品质，以不良“0”为目标
爱波瑞管理咨询有限公司
16- TPM 1阶段
1 STEP 初期清扫
自主保全-TPM
自 主 保 全 活 动
取得知识和技能
•提高判断异常的能力 •提高自己能够完善缺陷的 能力
试图解决问题
•彻底消除设备损失
培 养 对 设 备 强 的 作 业 员
提高设备， 生产性
制造有活力的 工作场所气氛
提高产品的 品质 (顾客的满足)
O/P应追求的 水平
到现在的姿态 应志向的姿态
- 为了守住设备的基本 让设备成为我的设备 - 事前预测故障征象 联系保全部门事前采取措施. - 我是设备的主人. - 发生故障难过的是作业员.
培养早期发现设备和品质的异常，能迅速，正确采取措施的对设备强的 作业员.
4
设备的 变化
- 追求零故障，零不良，零灾害，消除设备的损失. - 构筑能知道设备的异常的体制.
现场的 变化
通过全员参加的小组活动达到现场的活性化 转换现场的体质.
什么叫自主保全
3.活动方向
转变人的思维方式
•打扫就是点检 •自己的设备应由自己守住 改善(MY MACHINE)
使用部门的作用
1)防止劣化的活动 正确的操作(防止人为错误) •基本条件的完善 •调整(主要防止 操作准备，换时的调整，品质不良) •记录保全数据(防止再发， 反馈给MP设计) 2)测定劣化的活动(主要靠 5感) •日常点检
10
•定期点检的 一部分
【TPM1考核答案】stepbystep4答案
【TPM1考核答案】stepbystep4答案
【TPM-(1-step)考核答案】stepbystep4答案
部门：__________ 姓名：___________ 成绩：___________
TPM(step-1)笔试试题
注意：
1、满分为100分，60分及格，考试时间为120分钟。
2、考试前请先将部门、姓名填上，然后检查一遍试卷，答题时间到，方可开始答题。
3、考试时请用黑色或兰色的钢笔或圆珠笔填
写，不得用红色或铅笔答题。
一、填空。（每空0.5分，共10.5分）1.TPM简称：____全员生产保全。2. ____是TPM的基石。
3.预防保全分为___定期保全、___预知保全、___信赖性保全。
4.清扫的两个重点点检、复原设备。
5.劣化分为____功能下降型、___突发故障型两类。
6.TPM中的两源是指____不正常现象____、____人为劣化____。
7.推进TPM的四大目标是____零灾害___、零浪费_ 、____零故障、_____零不良__ 。8.自主管理的三大法宝是___TPM小组会议___、
____活用OPL 、___灵活运用管理看板___。9. ____清扫__ 、____加油_ _、____紧固_ 是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。二、（对的在括号内打“√”，错的打“×”；每题0.5分，共7分）（√ ）判断。
1.改善是企业永恒的主题。
（× ）2.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。（√ ）3.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。（× ）4.OPL就是质量标准。
设备自主保全管理制度
华润水泥（田阳）有限公司
设备自主保全管理制度
1 目的
本制度规定了华润水泥(田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围
本管理制度适用于华润水泥（田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语
TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.
自主保全: TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理,防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求
4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
4。2 管理要求：维持设备应有的四种状态.
4.2。1 没有因为设备原因而导致产品不良。
4。2。2 在需要的时间能正常运转。
4.2。3 设备的寿命周期成本最小化。
4。2.4 安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构
5。1公司设备自主保全领导小组
5.2 设备自主保全工作小组
矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟
制造部：韦明(组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平
储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良
机电部：雷海武(组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲
设备自主保全管理制度
设备自主保全管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
华润水泥（田阳）有限公司
设备自主保全管理制度
1 目的
本制度规定了华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围
本管理制度适用于华润水泥（田阳）有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语
TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程,全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全： TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求
管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
管理要求：维持设备应有的四种状态。
没有因为设备原因而导致产品不良。
在需要的时间能正常运转。
设备的寿命周期成本最小化。
安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构
公司设备自主保全领导小组
设备自主保全工作小组
矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟
制造部：韦明（组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平
储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良
机电部：雷海武（组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲
TPM自主保养
什么是困难部位?
必须费时,且不易清扫、加油、点检的部位
清扫困难场所： 1、不易清扫的地方。 加油困难部位： 1、加油前必须费力的将笨重的外 壳移除。 2、设备油口太小或加油作业空间 太小 。
给油MAP图 给油基准
Lean Six Sigma
管路正常 现场查看 无困难部位 目视化
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润滑关系
自动给油机有无 正常运转
加油口之脏污配 管之破裂
回转部 滑动部 链条部是否有油
Lean Six Sigma
脏污 压力表目视 加油器脏污
损失架构表 （含OEE）
1、清扫、点检、 给油各项明确化
2、制作基准 3、实施清扫、点 检、给油
Lean Six Sigma
*清扫暂定基准书 *加油暂定基准书 *点检暂定基准书
7、自主诊断 8、高层诊断
进入STEP4 Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
Lean Six Sigma
现场观察 收集事例 建立模型 试 作
完成永久性对策 标准化
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TPM自主保全讲义PPT课件( 67页)
4. 速度低下的损失
设备在低于其标准设计速度运行导致的 损失。其原因有:
–机器磨损 –人为干扰 –工具磨损 –机器过载
2. 转换调整的损失
从一种产品到另一种产品换产的时间损 失，或运行时对设置的改动。其原因有:
–移交工具 –寻找工具 –安装新工具 –调节新设置
5. 不良返工的损失
由于报废、返工或管理次品所导致的时 间损失。其原因有:
现有设备：改善设备体质，解决设备的
LOSS，达到最大程度的效率。
新增设备：生产能力最快速度的爬升。
设备环境：改善设备运行环境，消除强 制劣化。 人员环境：改善人员操作环境和安全条件 ，实现人机协调和谐。
影响设备效率的6大损失（LOSS）是什么？
设备故障的损失
转换调整的损失
瞬间停机的损失
速度低下的损失
合格率=
加工数量 – 不良数量 加工数量
例：某台设备的加工数量为400台/班，总工作时间为8h/班，班前计划停机时 间为20min，实际故障停机为20min，安装工装夹具为20min ,调整设备为 20min，理论加工周期为0.5min/件，合格品率为98％；计算此台设备的综合 效率？
A：每天工作时间＝60×8＝480min B: 每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min C: 每天负荷时间＝A-B＝480－20＝460min D：每天停机损失＝60min（其中故障停机20min，换工装20min，调整 20min） E：每天开动时间＝C-D＝460－60＝400min G：每天生产数量＝400台/班 H：合格品率＝98％ I： 理论加工周期＝0.5min/件 J：实际加工周期＝0.8min/件 F：时间开动率＝（E/C）×100%＝（400/460）×100%＝87％ T：性能开动率＝I×G/E×100%＝0.5×400/400×100%＝50％ 综合效率＝T×F×H×100%＝0.87×0.50×0.98×100%＝42.6％ 说明：标准要求企业的设备时间开动率≥90％；性能开动率≥95％；
TPM自主保全Step1-4阶段活动介绍
发生源,困难部位 对策
Step - 2
2.2 Step 发生源,困难部位 对策
1.定义
-. 通过发生源,清扫及困难部位的改善减少清扫目标时间及消除污染发生源.
2.种类
1). 发生源: 污染发生的部位 -.设备上 → 油/水/粉/屑 等. -.外界侵入 → 灰尘/垃圾 等. 2).困难部位: 清扫困难(清扫所需时间多) -.没有踏板和栏杆的地方 -.狭小的地方 -.管路/电线复杂 -.螺栓螺丝非常多的地方
2.2 Step 发生源,困难部位 对策
3.目的
1). 人员: -.对自己负责的设备给予更多的关注,积极思考改善的方法 -.对自己的设备非常熟悉,会树立改善对策. -.通过小组活动,改善成果提升成就感 2).设备: -.切断污染(灰尘/锈)等发生源,还原设备固有的性能. -.通过各种困难部位的改善,提高设备稳定性.
Step 总点检活动
3.推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。 -.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。 -.总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程.
-.通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。 -.员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升
2.2 Step 发生源,困难部位 对策
4.核心要点
1
TPM自主保全活动前期知识要点
TPM自主保全活动前期知识要点
一、什么是OPL
OPL是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。
OPL表格分为三类：
①基础知识: 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容
②改善事例: 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例
③事故事例: 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
OPL的制作方法
1.明确选择主题（一次只限一个主题）；
2. 说明要使用图表、漫画、照片等进行说明；
3.说明文字要大而易懂，越简单越好；
4.尽可能使用现实物品和实例；
OPL表格的使用要领
出现错误时，马上就做，
5分钟内做完，1分钟教完；
马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问；
之后张贴在看板上；
第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；
二、自主保全定义
自主保全又名自主维护，就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态
TPM中操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动“。
有两层内涵：
1.1 自己使用的设备由自己来维护
能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。
1.2 成为熟知设备的操作者
1) 发现设备异常的能力
2) 对异常现象恢复处理的能力
3) 制定判定基准的能力
4) 有维持设备管理的能力
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改善企业的体制。现在TPM目标和以往不同，以往TPM 的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改变企业的体制”,而现在建立的企业体制就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
TPM自主保全活动前期知识要点
TPM自主保全活动前期知识要点
一、什么是OPL
OPL是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。
OPL表格分为三类：
①基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容
②改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例
③事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
OPL的制作方法
1.明确选择主题（一次只限一个主题）；
2. 说明要使用图表、漫画、照片等进行说明；
3.说明文字要大而易懂，越简单越好；
4.尽可能使用现实物品和实例；
OPL表格的使用要领
出现错误时，马上就做，
5分钟内做完，1分钟教完；
马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问；
之后张贴在看板上；
第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；
二、自主保全定义
自主保全又名自主维护，就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态
TPM中操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动“。
有两层内涵：
1.1 自己使用的设备由自己来维护
能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。
1.2 成为熟知设备的操作者
1) 发现设备异常的能力
2) 对异常现象恢复处理的能力
3) 制定判定基准的能力
4) 有维持设备管理的能力
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改善企业的体制。现在TPM目标和以往不同，以往TPM 的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改变企业的体制”,而现在建立的企业体制就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
自主保全1-3 Step(一)
清洁用油品类 安全防护用品
6
实施步骤
设备总合效率的7大损失与设备总合效率的关系 总合效率
设备 负荷时间
停 止 损 失
7大损失 故障
设备总合效率的计算
时间稼动率＝
负荷时间－停止时间
换线／调整
刀具交换 起步／暖机 短暂停机 (小停止) 速度下降 不良?修补
(例)时间稼间动率＝
负荷时间
×100％
460分－60分 ×100％＝87％ 460分
确认人员的健康、精神状态 初期清扫前确安全装载、服装并实施安全的提示／训练 关闭主电源并挂上禁止开启的牌子 技术人员注意排除残压
6
7 8
避免物体坠落、倒塌，必要时应戴安全帽着安全鞋
高处作业使用梯子时取75°角左右，较安全并须有人扶持，不可由上面 丢下物品及由下面抛上东西等不当的行为 高处作业携带工具应使用工具袋（带）
9
高处作业下面禁止其它人员作业
10 大型设备启动前应进行〝指认呼唤〞
11 避免以气枪清扫污垢、粉尘，以免喷溅到人员的眼睛 12 应用手持扫帚或吸尘器，实施清扫
13 代用工具易损坏设备或工具本身更潜藏危险。
危险预知
14 工具已有损坏则不可勉强使用。 15 酸、碱溶剂应避免接触皮肤，防止喷溅，尘有充分的安全防护 16 搬运重物、应注意手部／腰部的伤害，男25公斤以上，女15公斤以上， 应改为多人作业，多利用台车。
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区分必要与不 必要，不必要 的处理掉
确定基准 物品分类
防止必要品过 剩或不足，方 便存取
定品 定位 定量 可视化
清扫、点检 （拧紧）、注 油、更换等基 本事项
目前影响不大， 日后会扩大的 小缺点
清扫 点检 注油 更换
脏污 疵点 振荡 发松 异常 粘着
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行 为、多余的程序
煤斗、平台、煤闸板 计量器
锅炉第三层
锅炉左边下层
锅炉第三层
锅炉第二层 左边
锅炉第二层 右边
锅炉右边 下层
锅炉顶层 平台
半月门、炉 排掉转
5
6
TPM 1 STEP POINT
7
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设 备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改 善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和 体会“清扫=点检”的重要性 。
TPM委员会审核
总经理室 批准
2005年6月15日 2005年9月23日 2006年5月1日 2006年9月13日
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队
小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3
组织结构
“XX组”长 小组 赵惠民
成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
杜
陆
贤
方
瑾
梁
王
家
没有明确标识品名 没有指定明确的原位置 没有标识出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清
残渣、生锈、涂料
破裂、弯曲、变形
晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、
BELT,链条
10
初期清扫的关键要素：
初期清扫是清除设备长期积 累的灰尘、污垢。活动辛苦、单 调，有时活动开始不久便停止了， 所以要全员参加，而且领导要亲 自动手。
11
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
1、 清扫的对象—机器设备、地板、通道、隔板、 容器、搬运工具、工具、资料、部件、产品、 工作服、帽子、门窗、玻璃等；
TPM“3”ST EP
组长确认
开展“我的区域”的整理、整顿、清扫活动，改善作业环 境
树立“我的设备，我维护”思想，学习并理解所使用设备 的知识，对设备实施初期清扫，在清扫中发现不合理，自 主改善和复原设备；活跃使用OPL。
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生 源和困难部位”
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的 《清扫、点检、加油试行基准书》
设备自主保全 STEP-1：初期清扫
2009年12月8日
1
STEP活动推进思路
样板先行 －－获得知识－－方法－－步骤－
－体验改善－－成果－－信心UP
横向展开
－－成立各级TPM小组－－培训－ －指导－－成果推广－－诊断验收
－－信心UP
2
TPM活动小组注册表
小Leabharlann Baidu名称→ 部 门→
动力队
动力车间
TPM专员→
异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道
堵塞、固化、积累、脱落
16
不合理问题发现的8个着眼点
5 发生 源
6 困难 部位
7 不安 全部 位
8 其它
故障、不良、 灾害、污染发 生的部位
妨碍人的行动 的部位
产品 原料
油 气体 液体
清扫 检查 加油 锁紧 操作 调整
对人产生危害 或有潜在危害 的部位
平台防护 装置 照明
小组职务
组长 副组长
成员 成员 成员 成员 成员 成员
备注
相片左一
相片右一 相片右三 相片右二 相片左二 相片左四 相片左三
4
设备区域分工
赵XX——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器 杜XX——责任区域：锅炉右边下层 陆XX——责任区域：半月门、炉排掉转 梁XX——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱 王XX——责任区域：锅炉左边下层 朱XX——责任区域：锅炉第二层右边 马XX——责任区域：锅炉第二层左边 赵XX——责任区域：锅炉顶层平台 蒋XX——责任区域：锅炉第三层
兴
树
忠
朱
马
祥
生
兵
民
赵
蒋
立
长
军
江
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
姓名
赵XX 杜XX 陆XX 梁XX 王XX 朱XX 马XX 赵XX 蒋XX
年龄
43 50 41 52 47 30 32 30 52
文化程度
大专 高中 大专 高中 高中 初中 技校 技校 小学
工种
生产付主任 设备工程师 设备技术员 设备维修工 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班
小组口号→
动力、动力永葆活力 朱金海
组 长→
赵惠民
设备技术顾问→
魏军明
注册编号→ DL001
小组成员→ 赵惠民、赵立军、马生民、朱祥兵、王兴忠、梁家树、陆瑾、杜贤方、蒋长江 活动区域/设备→ 2＃锅炉主体
阶段
主要活动内容
计划验收日期
TPM“0”ST EP
活动 计划
TPM“1”ST EP
TPM“2”ST EP
旋转物 升降物 移载机
泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑 物之间的浸入 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标 示，给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 ；罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置 不良
2、清扫方法？ 顺序？ 重点？ “六尘法”清扫（无尘：防尘：扫尘：蓄尘： 除尘：预防尘）
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清扫方式、顺序、改善的推进方法： 3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所 需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；
4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设 备、专用工具；－－开发专用清扫工具
5、清扫人---清扫担当者
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什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕
—弯曲、磨损 —异常味道 —震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞等等
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不合理问题发现的8个着眼点
区分
1 整理
2 整顿
3 基本 条件
4 微缺 陷
定义
重点内容
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清扫的含义：
1、一般意义的清扫 1）祛除灰尘、污染、杂物的活动； 2）“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”，其
中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’ 2、TPM活动中清扫的含义
1）清扫的过程是检查 2）在检查中发现微小缺陷 3）改善微小缺陷或恢复到原来模样
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初期清扫的基本概念：
初期清扫 彻底清扫=点检&检查 在点检检查中发现不合理点 改善发现的不合理点或恢复其原样