设备点检培训-PPT

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（2）点检分类
① 按点检周期： 日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承担。 定期点检：按规定时间进行的周期性点检。 ② 按点检种类： 完好点检：检查或确认点检部位是否完好或异常的点检。 倾向点检：检查或确认点检项目性能变化或劣化趋势的点检。 ③ 按点检分工： 操作点检：由岗位操作工进行的点检，也称岗位点检。 专业 点检：由专职点检员进行的点检。 精密点检：由专业技术人员进行的点检。
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
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煤气加压风机
电机温度、运行状况
联轴器 运行状况
轴承温度、 运转声音
油位 冷却水
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球磨机
定责任人
温度
油位 检查联轴器
温度
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四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保 证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工 作沿着科学的轨道向前推进。
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四大标准的关系
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一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的
维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标 准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。 1.维修技术标准的编制依据 （1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； （2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； （3） 实绩经验。
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三位一体点检制
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四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品
率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降 低“六大损失”。
（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速 度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
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六、加强七项重点工作
1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。
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第三章 设备点检管理的四大标准
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设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点 检标准、给油脂标准 、维修作业标准 等四项标准 组成。简称“四大标准”。
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设备点检的概念 1.点检的构思
把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对 婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
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2.点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设
备实施全面的管理。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具， 按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备 故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现 质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差， 例如釉线设备出了故障，那后工序就窑就出现空蔬，拖延生产计划 的达成，质量的波动，那就是没有满足客户的服务质量。
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（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。 如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人 员必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机器 设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就 没有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总 额中，一般占到60%～70%。
（3）设备在生产力中具有决定性的因素--生产力三个 要素论述。
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2、设备管理在企业管理中的地位：
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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5.点检管理的特定 （1) 体现了设备管理思想的更新 （2）实行全员管理 （3）专职点检人员按区域分工进行管理 （4）管理职能的重心下移，点检员是管理者 （5）按照严密的规程标准体系进行管理 （6）把传统的静态管理推进到动态管理
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6.设备点检的类型 （1）岗位日常点检-设备点检的基础 （2）专业定期点检-设备点检的核心 （3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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④ 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。 非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。 ⑤按设备工作状态： 运行点检：在设备运行状态下进行点检。 停机点检：在设备停机状态下进行点检。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。 专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。 专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
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（1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
（2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨 损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、 电流、电压。
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第二章 设备点检管理体系
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建立以使用者为中心、以TPM为重点、以自主管理 为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进 企业全面发展的基层管理组织保证体系。
完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生 管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标 准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重 点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。
（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本 上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影 响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技 术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的 长远发展。
广东华陶建材有限公司
设备点检管理培训
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目录
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设备管理概要
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设备点检管理体系
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设备点检标准
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设备点检实施
5பைடு நூலகம்
设备专业点检要求
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企业是以“经济效益最大化” 为最 终目标，在现代企业中，设备管理已经 成为关系到企业经济效益，关系到企业 生存与发展的重要一环。
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第一章 设备管理概要
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1、设备在企业中的地位（作用）
“润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全 部内容。
给油标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据
① 维修技术标准； ② 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ③ 同类设备的实绩资料； ④ 实绩经验。
2. 给油脂标准的主要内容
（1）给油脂部位 （2）给油脂方式 （3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数 （5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期 （7）给油脂作业的分工
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四、维修作业标准 维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也 是确定修理工时修理费用的依据。
1.编制维修作业标准的目的 （1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间； （2）避免或减少检修作业事故的发生； （3）提高检修作业管理水平。 2.编制维修作业标准的条件 （1）明确检修作业目的 （2）掌握检修项目内容和作业工序 （3）熟悉设备结构和作业环境 （4）具有施工实践经验
对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造 厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产 情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐 渐趋向合理。 （7） 点检分工 ① 操作点检 ② 运行（或维护）点检 ③ 专业点检
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三、 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了
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二、设备点检、点检分类和点检制
（1）对点检的理解 定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按 预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺 陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。 点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原 有性能，确保生产设备安全运行。 人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝） 点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。 如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热 工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪， 示波器，信号发生器，定位器等。