设备点检培训-PPT
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专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
37
二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
18
19
20
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
9
④ 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。 非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。 ⑤按设备工作状态： 运行点检：在设备运行状态下进行点检。 停机点检：在设备停机状态下进行点检。
10
三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。 专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。 专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
(1）设备管理是企业生产管理的基础。 生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠 设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会 停顿。所以，只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良 好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性，所以说设备管理是 企业生产管理的基础工作。
7
二、设备点检、点检分类和点检制
（1）对点检的理解 定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按 预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺 陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。 点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原 有性能，确保生产设备安全运行。 人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝） 点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。 如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热 工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪， 示波器，信号发生器，定位器等。
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（3）点检方法 ① 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” ② 借助于简单仪器，工具进行测量； ③ 用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检状态 ① 静态点检（设备停止时） ② 动态点检（设备运转时）
（5）点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
40
（6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、
42
四、维修作业标准 维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也 是确定修理工时修理费用的依据。
1.编制维修作业标准的目的 （1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间； （2）避免或减少检修作业事故的发生； （3）提高检修作业管理水平。 2.编制维修作业标准的条件 （1）明确检修作业目的 （2）掌握检修项目内容和作业工序 （3）熟悉设备结构和作业环境 （4）具有施工实践经验
13
设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
14
煤气加压风机
电机温度、运行状况
联轴器 运行状况
轴承温度、 运转声音
油位 冷却水
15
球磨机
定责任人
温度
油位 检查联轴器
温度
16
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22
5.点检管理的特定 （1) 体现了设备管理思想的更新 （2）实行全员管理 （3）专职点检人员按区域分工进行管理 （4）管理职能的重心下移，点检员是管理者 （5）按照严密的规程标准体系进行管理 （6）把传统的静态管理推进到动态管理
23
6.设备点检的类型 （1）岗位日常点检-设备点检的基础 （2）专业定期点检-设备点检的核心 （3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
24
第二章 设备点检管理体系
25
建立以使用者为中心、以TPM为重点、以自主管理 为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进 企业全面发展的基层管理组织保证体系。
完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生 管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标 准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重 点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。
（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本 上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影 响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技 术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的 长远发展。
30
三位一体点检制
31
四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品
率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降 低“六大损失”。
（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速 度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造 厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产 情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐 渐趋向合理。 （7） 点检分工 ① 操作点检 ② 运行（或维护）点检 ③ 专业点检
41
三、 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了
广东华陶建材有限公司
设备点检管理培训
1
目录
1
设备管理概要
2
设备点检管理体系
3
设备点检标准
4
设备点检实施
5
设备专业点检要求
2
企业是以“经济效益最大化” 为最 终目标，在现代企业中，设备管理已经 成为关系到企业经济效益，关系到企业 生存与发展的重要一环。
3
第一章 设备管理概要
4
1、设备在企业中的地位（作用）
32
六、加强七项重点工作
1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。
33
第三章 设备点检管理的四大标准
34
设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点 检标准、给油脂标准 、维修作业标准 等四项标准 组成。简称“四大标准”。
26
什么是TPM
27
二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机器 设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就 没有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总 额中，一般占到60%～70%。
（3）设备在生产力中具有决定性的因素--生产力三个 要素论述。
5
2、设备管理在企业管理中的地位：
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现 质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差， 例如釉线设备出了故障，那后工序就窑就出现空蔬，拖延生产计划 的达成，质量的波动，那就是没有满足客户的服务质量。
6
（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。 如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人 员必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。
11
设备点检的概念 1.点检的构思
把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对 婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
12
2.点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设
备实施全面的管理。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具， 按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备 故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
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（1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
（2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨 损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、 电流、电压。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保 证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工 作沿着科学的轨道向前推进。
35
四大标准的关系
36
一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的
维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标 准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。 1.维修技术标准的编制依据 （1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； （2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； （3） 实绩经验。
“润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全 部内容。
给油标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据
① 维修技术标准； ② 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ③ 同类设备的实绩资料； ④ 实绩经验。
2. 给油脂标准的主要内容
（1）给油脂部位 （2）给油脂方式 （3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数 （5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期 （7）给油脂作业的分工
28
“三位一体”点检制 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和 专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行 系统的检查、维护和诊断的点检制度。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。
专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。
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（2）点检分类
① 按点检周期： 日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承担。 定期点检：按规定时间进行的周期性点检。 ② 按点检种类： 完好点检：检查或确认点检部位是否完好或异常的点检。 倾向点检：检查或确认点检项目性能变化或劣化趋势的点检。 ③ 按点检分工： 操作点检：由岗位操作工进行的点检，也称岗位点检。 专业 点检源自文库由专职点检员进行的点检。 精密点检：由专业技术人员进行的点检。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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④ 按点检方法： 解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。 非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。 ⑤按设备工作状态： 运行点检：在设备运行状态下进行点检。 停机点检：在设备停机状态下进行点检。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。 专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。 专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查， 或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的 振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进 行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设 备防护的第三层防线。
(1）设备管理是企业生产管理的基础。 生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠 设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会 停顿。所以，只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良 好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性，所以说设备管理是 企业生产管理的基础工作。
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二、设备点检、点检分类和点检制
（1）对点检的理解 定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按 预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺 陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。 点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原 有性能，确保生产设备安全运行。 人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝） 点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。 如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热 工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪， 示波器，信号发生器，定位器等。
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（3）点检方法 ① 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” ② 借助于简单仪器，工具进行测量； ③ 用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检状态 ① 静态点检（设备停止时） ② 动态点检（设备运转时）
（5）点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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（6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、
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四、维修作业标准 维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也 是确定修理工时修理费用的依据。
1.编制维修作业标准的目的 （1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间； （2）避免或减少检修作业事故的发生； （3）提高检修作业管理水平。 2.编制维修作业标准的条件 （1）明确检修作业目的 （2）掌握检修项目内容和作业工序 （3）熟悉设备结构和作业环境 （4）具有施工实践经验
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
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煤气加压风机
电机温度、运行状况
联轴器 运行状况
轴承温度、 运转声音
油位 冷却水
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球磨机
定责任人
温度
油位 检查联轴器
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5.点检管理的特定 （1) 体现了设备管理思想的更新 （2）实行全员管理 （3）专职点检人员按区域分工进行管理 （4）管理职能的重心下移，点检员是管理者 （5）按照严密的规程标准体系进行管理 （6）把传统的静态管理推进到动态管理
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6.设备点检的类型 （1）岗位日常点检-设备点检的基础 （2）专业定期点检-设备点检的核心 （3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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第二章 设备点检管理体系
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建立以使用者为中心、以TPM为重点、以自主管理 为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进 企业全面发展的基层管理组织保证体系。
完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生 管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标 准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重 点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。
（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本 上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影 响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技 术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的 长远发展。
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三位一体点检制
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四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品
率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降 低“六大损失”。
（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速 度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造 厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产 情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐 渐趋向合理。 （7） 点检分工 ① 操作点检 ② 运行（或维护）点检 ③ 专业点检
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三、 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了
广东华陶建材有限公司
设备点检管理培训
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设备管理概要
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设备点检管理体系
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设备点检标准
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设备点检实施
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设备专业点检要求
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企业是以“经济效益最大化” 为最 终目标，在现代企业中，设备管理已经 成为关系到企业经济效益，关系到企业 生存与发展的重要一环。
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第一章 设备管理概要
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1、设备在企业中的地位（作用）
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六、加强七项重点工作
1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。
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第三章 设备点检管理的四大标准
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设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点 检标准、给油脂标准 、维修作业标准 等四项标准 组成。简称“四大标准”。
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什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机器 设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就 没有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总 额中，一般占到60%～70%。
（3）设备在生产力中具有决定性的因素--生产力三个 要素论述。
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2、设备管理在企业管理中的地位：
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现 质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差， 例如釉线设备出了故障，那后工序就窑就出现空蔬，拖延生产计划 的达成，质量的波动，那就是没有满足客户的服务质量。
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（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。 如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人 员必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。
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设备点检的概念 1.点检的构思
把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对 婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
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2.点检的定义 在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设
备实施全面的管理。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具， 按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备 故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
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（1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
（2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨 损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、 电流、电压。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保 证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工 作沿着科学的轨道向前推进。
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四大标准的关系
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一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的
维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标 准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。 1.维修技术标准的编制依据 （1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； （2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； （3） 实绩经验。
“润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全 部内容。
给油标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据
① 维修技术标准； ② 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ③ 同类设备的实绩资料； ④ 实绩经验。
2. 给油脂标准的主要内容
（1）给油脂部位 （2）给油脂方式 （3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数 （5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期 （7）给油脂作业的分工
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“三位一体”点检制 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和 专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行 系统的检查、维护和诊断的点检制度。
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三位一体点检制是设备防护的工作基础
岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备 维护的第一层防线。
专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现 隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。
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（2）点检分类
① 按点检周期： 日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承担。 定期点检：按规定时间进行的周期性点检。 ② 按点检种类： 完好点检：检查或确认点检部位是否完好或异常的点检。 倾向点检：检查或确认点检项目性能变化或劣化趋势的点检。 ③ 按点检分工： 操作点检：由岗位操作工进行的点检，也称岗位点检。 专业 点检源自文库由专职点检员进行的点检。 精密点检：由专业技术人员进行的点检。