6吨燃油锅炉脱硫除尘项目治理方案要点说明
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明.docx
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明1.1脱硫工艺叙述四川某厂#5和#9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目配套的全烟气脱硫装置(以下简称FGD),采用二炉一塔的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率按不小于96. 3%设计。
来自#5和#9锅炉电袋除尘器除尘的烟气经过入口挡板门进入脱硫塔，烟气中的S02与制浆系统制成的满足工艺要求的石灰石浆液发生一系列复杂的物理化学作用，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
净化后的湿烟气由塔顶的烟囱直接排出。
由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙，硫酸钙结晶成石膏。
石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。
(2)脱硫装置的烟气处理能力为#5炉和甘9炉二炉一塔的30~100%BMCR烟气量，脱硫效率按不低于96. 3%设计，处理后的烟气中S02含量不大于215mg/Nm3,烟尘浓度不大于30mg/Nm3o(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
装置所有可能的负荷范围。
1. 1. 5工艺水系统1. 1. 5. 1工艺描述为贯彻落实国家和重庆市的节水、节能降耗等环保要求，根据脱硫系统各用水点的需要，电厂分别为本工程提供工业水、循环冷却水和捞渣系统处理后回用水。
工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下整套FGD系统的用水。
脱硫工艺水泵出口水的主要用户为：氧化风机等设备冷却水、真空泵补水及密封水、脱硫系统冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、浆液箱的冲洗水等，并考虑了回收利用。
除雾器冲洗水泵出口水的主要用户为：除雾器的冲洗水（脱硫装置补充水）。
脱硫系统各用水点如下：•吸收塔除雾器冲洗；•各设备冷却水；•真空泵密封用水；•石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整；•石膏脱水建筑冲洗；•石膏及真空皮带脱水机冲洗；•脱硫场地冲洗；•设计中需要的各种其他用水。
锅炉脱硫除尘工程方案
XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.工程概述1.1项目名称项目名称：XX分公司锅炉脱硫除尘工程1.2工程范围拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。
包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。
2、工程方案设计2.1工艺流程本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。
如下图所示。
图2-1 锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。
在经过主筒内的S型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。
经脱硫后的烟气向上通过PS型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。
脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
6T锅炉除尘方案
K k n****有限公司6T锅炉烟气净化系统设计方案项目联系人：张工手机：目录一、概述..................................... 错误!未定义书签。
工程概况.............................. 错误!未定义书签。
设计基础参数.......................... 错误!未定义书签。
设计依据.............................. 错误!未定义书签。
设计原则.............................. 错误!未定义书签。
设计指标.............................. 错误!未定义书签。
二、工艺选择................................. 错误!未定义书签。
工艺选择原则.......................... 错误!未定义书签。
净化处理工艺选择...................... 错误!未定义书签。
工艺流程及说明........................ 错误!未定义书签。
三、设计计算................................. 错误!未定义书签。
处理风量的设计计算.................... 错误!未定义书签。
袋式除尘器的设计计算.................. 错误!未定义书签。
预处理装置............................ 错误!未定义书签。
管道系统的设计计算.................... 错误!未定义书签。
风机的设计计算........................ 错误!未定义书签。
四、公辅设施................................. 错误!未定义书签。
给排水................................ 错误!未定义书签。
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案
锅炉烟气脱硫除尘工程设计方案目录一、概况 (2)二、工艺流程说明 (2)三、余热回收装置设备说明 (3)四、锅炉烟气治理方案 (4)五、旋流板介绍 (5)六、吸收剂的选择 (7)七、改造后的技术指标 (9)八、主要设备、材料表 (9)九、运行费用估算 (11)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。
由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，的SO2须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。
锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。
这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。
本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。
同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。
本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。
旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。
二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。
流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
燃油锅炉烟气脱硫设计方案-给明大
燃油锅炉烟气脱硫工程设计方案上海应用技术学院2008年2月1项目背景为了进一步降低锅炉烟气中的SO2含量，该厂拟对锅炉排出的烟气进行处理，要求烟气脱硫效率达到80%（或净化后烟气中SO2浓度不大于100mg/m3），特委托我方进行该锅炉烟气脱硫工程设计方案编制工作。
2工程规模2.1气量与成分公司现有6t燃油锅炉1台，2t燃油锅炉1台需进行烟气脱硫，燃料为0＃低硫轻柴油。
其中6t燃油锅炉的运行参数为：耗油量4～5t／d，锅炉运行时间：20h/d，排烟方式：直接排烟，不用引风机；烟气量： 7360Nm3/h，烟气成分：SO2:500mg/m3，NOx:230mg/m3。
烟气温度：160℃。
2.2处理要求根据公司环保部门要求，排放气体中SO2小于100mg/m3，去除率80%以上。
3工艺论证3.1脱硫工艺系统锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类：a)干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。
其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点是脱硫率低。
b)湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
其优点是脱硫率高，易操作控制；缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。
湿法脱硫主要有以下几种：石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。
大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。
经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。
钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH或Na2CO3,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3或Na2SO4。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目环境保护设计方案1.1建设项目的环保状况1.1.1 主要污染源与污染物的排放情况废气川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉，分别为＃5、6#、7#、8#、＃9炉，除＃5为高温高压煤粉炉外，其余四台为中温中压煤粉炉。
锅炉均无脱硫设施。
近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高，燃煤硫含量为0.7%—4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%—35%，年均值26.7%。
由于无脱硫设施，川维厂锅炉烟气全年80%时间SO2排放浓度大于2100 mg/Nm3，最高达6800 mg/Nm3（SO2现在的排放标准为2100 mg/Nm3，2010年1月1日后为400 mg/Nm3）。
按燃煤全硫含量St,d 2.57%计算，现有＃5~＃9锅炉外排烟气中SO2浓度为5842mg/Nm3（标态、干基、6%O2），烟尘浓度为596mg/Nm3（标态、干基、6%O2），除尘后的烟气经150m 烟囱外排，超过了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）(第Ⅰ时段)规定的排放浓度限值。
本工程建设一套烟气脱硫除尘系统，锅炉烟气经脱硫后SO2排放量控制在215mg/Nm3以下，烟尘排放量控制在30mg/Nm3以下，排放烟气中SO2不超《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）(第3时段)中的排放限值。
废气排放情况详见表1.1-1。
表1.1-1废气排放一览表废水为控制脱硫浆液系统的氯化物和氟化物浓度，确保浆液系统PH值的稳定，脱硫装置将排放少量的脱硫废水，与电厂原有的废水一道进入电厂捞渣水系统集中处理后排放。
本工程脱硫废水排放量仅为2m3/h，排放废水含固量1.02%，PH 值5~7。
●粉尘脱硫系统主要空气污染源为石灰石粉产生的粉尘飞扬。
本工程外购石灰石粉，通过自卸罐车送至脱硫岛的石灰石粉仓内。
在这一过程中由于系统中有防尘设施，因此不会对外界环境产生影响。
在易发粉尘飞扬的区域，产尘房间有除尘设施，设备系统首先是做好密封，其次设置必要的喷水防尘设施，以及必要的防尘罩，降低由于脱硫系统粉尘飞扬对运行人员健康所带来的危害。
瑞清环保6吨锅炉脱硫方案word精品文档17页
锅炉烟气脱硫设计方案河北瑞清环保科技有限公司2015年3月5日目录第一部分项目设计概述 ---------------------------------------------------------------------- 1第二部分瑞清环保公司简介---------------------------------------------------------------- 1第三部分设计参数说明 ---------------------------------------------------------------------- 2第四部分设计标准和依据------------------------------------------------------------------- 3第五部分设计参数--------------------------------------------------------------------------- 3第六部分设计方案 ---------------------------------------------------------------------------- 4第七部分设计供货范围与工程报价------------------------------------------------------- 7第八部分工艺流程图 ------------------------------------------------------------------------- 9第九部分售后服务承诺 ---------------------------------------------------------------------11第一部分项目设计概述贵公司锅炉烟气脱硫工程方案由河北瑞清环保科技有限公司设计。
本项目方案采用双碱法处理工艺技术，该技术是现有成熟的处理技术，也是环保部门推荐的技术，具有运行稳定、操作方便、基建投资小等特点。
制药厂锅炉脱硫除尘方案
制药厂锅炉脱硫除尘技术方案设备工程有限公司二零一一年十一月二十二日一、工程概况1、贵州信邦制药（都匀）有限公司现有2台燃煤链条锅炉，一台6吨/小时，另外一台4吨/小时，准备配置的烟气除尘脱硫装置是老式花岗石水膜除尘器，这样的除尘脱硫装置根据很多企业的实际运行经验和对锅炉烟气排放的环保监测报告来看，粉尘和二氧化硫排放浓度完全不能达到国家现行锅炉烟气环保排放标准。
根据国家节能减排政策，如果采用麻石水膜除尘器脱硫，企业不能做到达标排放，造成碱液浪费大，增大企业成本。
贵州信邦制药有限公司是国内比较知名的制药企业，高度重视对环境的保护。
我公司根据多年的工程实际经验和环保工程经验，分析老式花岗石水膜除尘器不能达标的原因如下：向烟气喷淋碱水不能保证烟气和碱水充分混合，尽管也可以除尘和脱硫，特别是针对高硫煤，尽管脱硫效率不低，烟气排放仍然超标。
燃用高硫煤除尘脱硫要达标，需要以下几个因素：1.1碱液的PH值合适；1.2碱液循环量合适，保证合理的液气比；1.3碱液和烟气的接触充分；1.4碱液和烟气的接触时间符合二氧化硫和碱液的化学反应时间；按照以上因素分析，老式花岗石水膜除尘器烟气和碱液的接触不充分，碱液和烟气的接触时间不够是烟气排放超标的主要原因。
我公司向贵公司推荐一种高效脱硫除尘技术，已经成功应用于贵州前进橡胶股份有限公司、贵州铜仁卷烟厂，经过当地环保局测试，烟气排放二氧化硫最低排放浓度低于100mg/m³，多数时间二氧化硫排放浓度低于400 mg/m³，远低于有关国家环保一类地区标准二氧化硫低于900mg/m ³的要求，技术成熟，操作简单。
如果安装烟气在线监测仪，可以看到系统加碱水烟气排放的二氧化硫浓度是400 mg/m³左右，不加碱水烟气排放浓度是8000-12000 mg/m ³，高效脱硫除尘效果一目了然。
2. 原始设计参数根据贵公司提供的设计参数以及我公司人员计算原始数据采集如下：3. 方案设计的总体思路和设计原则3.1 设计总体思路本套方案设计的总体思路按照高硫煤的脱硫除尘技术要求，具体如下：◆技改后锅炉烟气除尘脱硫设备的使用效果必须达到《锅炉大气污染排放标准》GB13271-2001中一类地区Ⅱ时段的烟气排放标准。
锅炉除尘脱硫方案
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高，燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物，对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放，需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备，通过高压电场的作用将粉尘带电，然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长，适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质，烟气通过袋子时，粉尘被截留在袋子上，净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点，是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应，生成非常溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点，但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触，使二氧化硫被吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单，运行成本相对较低，但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果，可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘，然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求，减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施，通过合理选择除尘和脱硫设备，可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果，达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高，锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术，以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
锅炉脱硫脱硝除尘
2台6th锅炉脱硫脱硝除尘1.1项目概况本方案为2台6t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝新建工程而设计。
除尘：两台6t/h锅炉分别新建一台布袋除尘器，两台锅炉烟气经过各自布袋除尘器后合并进入一台脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部旋汇耦合系统再次除尘。
（旋汇耦合系统设置在脱硫塔上部，烟气经旋汇耦合系统除尘后，直接进入旋汇耦合系统上部烟囱排放）。
脱硫：新建一台脱硫塔（即2台6t/h锅炉共用一台脱硫塔），采用碱法脱硫系统（利用厂区废碱脱硫）；脱硝：脱硝剂氧化、湿法吸收的脱硝工艺(脱硫脱硝吸收过程在同一脱硫塔内进行)。
1.2项目范围工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、设备安装、配管、保温、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括土建部份的施工。
1.3设计要求1.4.1设备安装位置及工作条件所需的能源及动力介质条件： 1)电源380V±5％、50Hz， 2)供水工艺水： 0.3~0.4MPa，工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。
1.4.2当地自然条件以业主提供参数为准。
1.5设计原则我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。
1.6引用标准系统主设备服务寿命不低于15年。
设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。
锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014燃煤烟气脱硫脱硝设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫脱硝设备 GB19229.1-2008工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-1995 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010 钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 钢制焊接常压容器 JB 4735-1997 标牌 GBT 13306-1991包装储运图示标志 GB/T 191-2000 运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝流程图输送泵6除尘系统介绍项目现场有两台6t/h锅炉，都是新建锅炉尚未配置除尘系统。
6T锅炉脱硫技术方案概论
目录一、概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2标准要求 (1)二、工艺技术条件 (2)2.1项目建设： (2)2.2设计参数 (2)2.3设计要求 (2)2.4设计规范及标准 (2)2.5设计范围 (3)三、脱硫工艺选择 (4)四、脱硫技术方案 (5)4.1氧化镁法： (5)4.2脱硫工艺流程图 (6)4.3脱硫塔装置 (7)4.4循环池装置 (8)4.5脱硫液制备系统 (8)4.6脱硫液循环系统 (8)4.7脱硫塔外循环技术优点 (9)五、工程设计 (9)5.1脱硫塔系统 (9)5.2循环系统 (10)5.3电气控制系统 (11)5.4电气及控制系统 (11)5.5供货范围 (11)六、工艺设备投资概算表 (12)一、概述1.1项目概况工厂现有锅炉房现有6T燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
1.2标准要求执行GB13271-2014锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
二、工艺技术条件2.1项目建设：项目建设为：新建1台6t/h锅炉脱硫系统工程。
2.2设计参数2.3设计要求（1）选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备；（2）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，优化组合工艺技术方案；（3）努力降低脱硫系统的一次性投资和运行成本。
2.4设计规范及标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《大气污染物综合排放》GB16297-1996《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二类区Ⅱ时段《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《生活饮用水卫生标准》GB5749-85《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/462—2009《环境空气质量标准》GB-3095—1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599—2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87—85《工业企业设计卫生标准》GBZ 1—2002《火力发电厂烟气脱硫设计规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ 26-89《工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范》GBJ 11-89 2.5设计范围SO2吸收系统循环水系统制备系统电器及控制系统三、脱硫工艺选择目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型，干法即炉内脱硫，半干法和湿法属炉外脱硫。
吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论...................................................... 错误!未定义书签。
工程概述................................................. 错误!未定义书签。
设计参数................................................. 错误!未定义书签。
除尘脱硫脱硝系统主要技术要求............................. 错误!未定义书签。
主要设计原则............................................. 错误!未定义书签。
二工艺介绍.................................................. 错误!未定义书签。
布袋除尘器............................................... 错误!未定义书签。
钠碱脱硫工艺............................................. 错误!未定义书签。
等离子脱硝工艺........................................... 错误!未定义书签。
三、产品介绍................................................. 错误!未定义书签。
.布袋除尘器.............................................. 错误!未定义书签。
脱硫塔................................................... 错误!未定义书签。
等离子活化系统........................................... 错误!未定义书签。
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泊头市高宇环保设备有限公司企业简介公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。
公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。
历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。
公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。
公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。
公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。
所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。
主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。
本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。
我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。
为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。
为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系标准，从原材料入厂、生产加工到设备出厂都建立了完善的质量保证体系。
近几年来，随着改革开放的深入发展，我公司也下大力度不断加强自身的软硬件环境建设，充分发挥多年从事除尘设备生产经营的优势，进一步扩大了和全国各大设计研究院所的紧密合作。
先后与中科院、中国有色研究院、北京钢铁研究总院、河北省建材设计研究院、首钢设计院、宝钢设计总院、马钢设计院、等十多家国家重点科研院所建立了长期稳固的合作伙伴关系，为公司进一步发展壮大奠定了坚实的基础。
为了顺应时代的发展，公司优秀的技术人员长年从事研究开发工作，消化吸收日本、德国、美国等发达国家的先进技术，运用CAD/CAM/CAPP等开发手段进行技术创新和技术升级，全面提高了公司产品、装备、工艺及管理水平，引进、消化、吸收、创新，环科人经过不懈的努力，完成了对产品的更新换代、质量改进和技术更新工作。
每年有十几种新机型投放市场，满足用户不断变化的需要。
有限公司是河北环保行业的佼佼者，在环保行业是一枝新秀。
环科公司的战略思想是靠企业强大的实力为后盾，以大幅让利于客户为市场切入点，以高质量产品进入市场，靠不断提高的产品质量、诚实的服务、优惠的价格占领市场，最终打造一个“环科”名牌。
现在除尘设备已畅销全国各地，良好的信誉、一流的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得料稳定的客户群，得到客户的一致好评，但环科人不满足于现状，环科人一定会在广大客户的大力支持下不断开拓进取，靠严格的管理、高效的工作、先进的技术、节能降耗提高质量，不断扩大生产能力、提高服务水平，开拓企业新局面。
投资一千二百万的二期扩建工程已全面竣工，我们坚信环科的明天会更好！环科公司董事长携全体员工热切期待您的扶持与合作，诚邀广大新老朋友及各界人士莅临我厂洽谈业务，携手并肩，共求发展，共创辉煌，为保护人类的碧水、蓝天、绿地做贡献。
一、概况贵公司因生产需配备一台6t/h燃油锅炉的脱硫设备，若含硫烟气直接外排会严重污染环境。
该公司重视环保，响应国家节能减排的号召，欲在除尘设备后增加一套脱硫装置，使粉尘和二氧化硫达到环保要求后经烟囱排放。
现委托我公司对其尾气脱硫装置进行设计。
二、设计依据《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》《工业企业设计卫生规范》《建筑物防雷设计规范》(2002)《建筑设计防火规范》《电业安全工作规范(热力机械部分)》《电气绝缘监督规程》《继电保护规程》《启动调试工作条例》《室内消火栓》《建设项目环境保护条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气防污防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《工业窑炉大气污染物排放标准》《火电厂污染排放标准》(GB13223-2003)《火力发电厂烟气脱硫设计技术规范》(DL/T5196-2004)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类》(GB12348-90)《环境空气质量标准》(GB3095-1996 二级标准)《污水综合排放标准》(GB8978-1996 一级标准)当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据三、设计思想及原则：1、确保脱硫装置不影响锅炉正常运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。
2、投资省、效果好。
选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。
3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。
4、脱硫装置应能在工况烟气温度加10℃(160℃)裕量的条件下安全连续运行。
5、脱硫装置脱硫效率≥85％。
四、设计范围6t/h锅炉尾气脱硫装置（脱硫液循环系统、脱硫产物处理系统利用原有）。
五、锅炉排放烟气的相关参数炉型：6t/h燃油锅炉；台数：2台；处理烟气量：18000m3/h；烟气温度：150℃脱硫装置进口SO2浓度：≤900mg/Nm3六、设计排放标准设计脱硫装置出口SO2排放浓度：≤135mg/Nm3；设计脱硫装置脱硫效率：≥85％;出口烟气林格曼黑度：1级；七、高效的除尘脱硫除尘设备及简介7.1TQT湍球塔的发展TQT 湍球塔全称湍球浮动床塔，它是一种新型的，具有国际先进水平的高效脱硫塔。
它采用了先进的气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用液膜技术、紊流技术、流化技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，集多种技术为一体，表现出了优越的技术性能。
它克服了传统塔器易结垢、易堵塞、脱硫效率低、运行不稳定、运行费用高等缺点，同时把液气比降至最低1～3L/m3，把运行费用也降至到最低，是目前西方国家推出的第三代主流脱硫设备。
7.2、技术引进我公司的湍球浮动床塔脱硫技术是在意大利Air Portech的技术基础上加入公司自己的环保理念演变而来的。
公司2003年看到意大利Air Portech公司设备受到启发，并于2005年生产出了属于自己的公司湍球塔全套脱硫技术。
经过几年的消化、吸收、研制和开发，在综合技术性能上获得了突破性的进展，浮动湍流脱硫技术，湍球塔填料—浮动球技术，高温烟气淬冷技术。
通过国内几家的试运行，表现出了很高的技术性能。
它重点解决了系统易堵塞，脱硫效率低两大问题，适合我国国情，价格适中，性能优越，是国内脱硫领域的首选设备。
7.3、工作原理按设计要求，湍球塔内安装了数层浮动床，床上堆放一定高度的湍球。
当塔器处于工作状态时，气体的速度V大于临界气速Wk湍球按照设计在控制范围内上、下浮动，湍球相互碰撞，自身呈一定旋转状态。
湍球和吸收液接触时，发生碰撞，吸收液被撞碎形成许多小水珠。
湍球表面被吸收液浸湿，形成一层液膜。
脱硫是气液固三相间复杂的物化过程，但从大方面讲分两步，第一步为吸收过程，SO2气体与液膜接触生成H2SO3，第二步为化学反应过程H2SO3与Ca(OH)2反应生成CaSO3。
吸收液与烟气逆流接触，永远保持吸收活性，实现动态流动脱硫。
与常规塔器相比具有许多优越性能，主要表现在以下几个方面：1、脱硫效率高脱硫过程的第一步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，脱硫效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。
湍球塔从两方面入手：第一设法增大吸收液表面积。
吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度更小，形成很大的膜面积；第二湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。
吸收能力大大提高，效率高达95～98％。
很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用最低，效率最高，最有效。
2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小脱硫过程的第二步为成盐反应，液相介质中H2SO3与Ca（OH）2反应生成CaSO3，CaSO3为固体物质，易结晶易堵塞，造成系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。
第一，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，有效的阻止了结晶过程的发生；第二，具有改性功能。
晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，消除了堵塞现象，塔器运行更稳定。
采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道畅通，塔器阻力小，塔器阻力：浮动床300Pa，共两层。
两层除湿器各200Pa，共1000Pa。
对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥99.5％。
对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器，但是介于除尘脱硫一体的TQT除尘器，我们还是加入了冲击除尘装置，经试验，效果良好。
3、动力吸收过程湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。
吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。
热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。
4、吸收液饱和度高1）液接触面积大，吸收效率高，脱硫速度快，吸收液饱和度高。
2）常规塔液膜面积小，循环液量大，流速高，停留时间短，造成脱硫效率低。
3）在后处理时，氧化效率低，需增大后处理装置。
5、适应性强湍球塔由于其吸收剂比表面积大，特别适应于高浓度的SO2气体，对烟气流速，液气比调整范围广，对不同的风量和不同的含硫气体只调整浮动床的参数即可。
完全可以满足脱硫需求，而且仍维持很高的脱硫效率，在90～95％左右。
6、综合性能好湍球塔除尘水滴粒度小，表面积大，与尘粒接触充分，在除尘方面表现出优异的性能，除尘率高达99.95％以上；在塔器上部，安装两台高效除湿器，具有很好的除湿功能；完全可以说这是一套综合性能好的三合一装置。