矿山设备安装与检修技术标准及操作规程：第一篇通用规定
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备操作规程第一章总则第一条为了规范矿山机加工设备的使用，提高安全生产水平，保障人身财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有矿山机加工设备的操作人员。
第三条矿山机加工设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且持有相关的操作证书。
第四条机加工设备的操作人员必须遵循操作规程，严格执行安全操作程序。
第五条矿山机加工设备的操作必须遵守国家和地方的相关法律法规。
第二章设备操作第一节设备检查和维护第六条操作人员在使用机加工设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条设备的润滑油、冷却液等必须按照规定的标准进行添加和更换。
第八条设备的刀具必须保持锋利，如发现刀具磨损严重或不锋利，必须及时更换。
第九条设备的定位装置、限位装置等必须保持正常的工作状态，如发现异常情况，必须及时修复或更换。
第二节设备操作步骤第十条操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的操作程序，确保操作顺利进行。
第十一条设备的电源必须符合规定的标准，并且设备的漏电保护装置必须正常工作。
第十二条操作人员在进行设备操作时，必须站在安全的位置，确保自身安全。
第十三条操作人员在打开设备电源前，必须将设备的开关置于“关”位。
第十四条操作人员在设备操作过程中，必须始终保持注意力集中，严禁分心。
第十五条操作人员在使用设备时，必须正确放置工件，并按照操作规程进行操作。
第十六条操作人员在使用设备时，必须防止身体的任何部分接触到设备的运动部件。
第十七条操作人员在设备停机之前，必须将设备的开关置于“关”位，并且关闭设备的电源。
第三节紧急情况处理第十八条操作人员在发现设备出现异常情况时，必须立即停机，并向上级报告。
第十九条在紧急情况下，操作人员必须采取适当的紧急措施，确保周围人员的安全。
第二十条在处理紧急情况时，操作人员必须按照相应的应急预案进行操作。
第四节环境保护和安全措施第二十一条操作人员必须遵守环境保护相关法律法规，严禁在作业过程中污染环境。
矿山设备检修作业安全操作规程
设备检修作业安全操作规程一．检修前的准备1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员，制定检修安全措施，配置安全监管人员；2、检修项目负责人必须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修要求，并落实检修安全措施；3、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修过程的安全工作。
二．检修前的安全教育1、检修作业必须遵守有关检修安全规章制度；2、检修作业前必须对作业人员进行安全技术交底；3、检修作业前必须识别作业现场或检修过程中可能存在或出现的不安全因素，必须制定应急措施方案；4、作业前交底检修过程中个人防护用具和用品的佩戴和使用；5、作业前交底检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
三．检修前的安全检查和安全措施1、对检修作业使用的脚手架(平台)、爬杆、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，确保符合作业安全要求，检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置；2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“设备检修、禁止合闸”的安全标志或加锁控制；3、对检修作业使用的防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等设备，应经专人检查，保证完好可靠、并合理放置；4、检修现场的坑、井、洼、沟、陂坡等应采取措施，并应设置围栏和警示标志，夜间照明及警示红灯等；5、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；6、检查、清理检修现场的消防通道，行车通道，保证车辆畅通无阻。
四．检修作业中的安全要求1、参加检修的作业人员应穿戴好劳动保护用品；2、检修作业的各工种人员要遵守检修作业安全技术操作规程，电气设备检修作业，必须遵守电气设备检修安全操作规程；3、在生产场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班生产作业人员取得联系，如出现异常情况危及检修作业人员安全时，当班检修负责人，必须通知检修人员迅速撤离作业现场，待上述危险情况排除完毕，确认安全后，方可重新进入作业现场。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言选矿设备在矿山生产中起着重要作用，其安装与检修的质量直接影响矿山生产效益和安全。
为确保选矿设备的正常运行，本文档制定了选矿设备安装与检修的技术标准及操作规程。
2. 安装技术标准2.1 安装前的准备在进行选矿设备的安装之前，需要进行以下准备工作：•确定设备的安装位置和方向；•检查设备的配套零部件是否齐全；•准备好安装所需的工具和设备；•制定详细的安装方案。
2.2 安装过程选矿设备的安装过程应按照以下步骤进行：1.将设备放置在安装位置，确保与其他设备和基础设施的连接口对齐；2.使用合适的螺栓将设备牢固地固定在基础上；3.连接设备的电源线，并确保接线正确无误；4.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；5.进行设备的初步调试，确保各项功能正常。
2.3 安装验收标准选矿设备的安装验收应符合以下标准：•设备安装位置准确无误；•设备固定牢固，无松动现象；•设备的电源线正确连接；•设备的润滑系统和冷却系统运行正常；•设备的各项功能正常。
3. 检修技术标准3.1 检修前的准备在进行选矿设备的检修之前，需要进行以下准备工作：•确定检修范围和目标；•准备好所需的检修工具和设备；•制定详细的检修方案。
3.2 检修过程选矿设备的检修过程应按照以下步骤进行：1.切断设备的电源，并确保设备处于完全停止状态；2.拆除设备的外部保护罩，并清理设备表面的污垢；3.检查设备的零部件是否损坏或老化，并进行更换；4.对设备的传动系统、润滑系统和冷却系统进行检查和维护；5.清洁设备内部的积灰和杂物，并注意防止损坏设备零部件；6.进行必要的润滑和紧固工作；7.对设备进行试运行，确保各项功能正常。
3.3 检修验收标准选矿设备的检修验收应符合以下标准：•设备的外部保护罩清洁完好，无杂物；•设备的零部件全部完好，并进行必要的更换；•设备的传动系统、润滑系统和冷却系统无故障；•设备内部清洁彻底，无积灰和杂物；•设备经试运行，各项功能正常。
采掘设备安装工安全技术操作规程
采掘设备安装工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障采掘设备安装工人员的生命安全和身体健康，规范采掘设备安装作业过程中的安全措施，制定本规程。
第二条本规程适用于采掘设备安装工作中的安全技术操作，包括采掘设备的各项安装工作。
第三条采掘设备安装工人员应严格按照本规程执行，做到安全第一，防患于未然，减少事故发生。
第二章安全技术操作规范第四条采掘设备安装工人员在进行作业前，应了解并掌握所需安装工作的技术要求和安全标准，确保自己具备相应的专业知识和技能。
第五条采掘设备安装工人员应熟悉所需使用的工具和设备，并确保其处于良好的工作状态。
第六条安装工作应严格按照施工计划进行，并按照设计要求进行检查和验收。
第七条对于需要进行切割、焊接等操作的场合，安装工人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程，并配备相应的个人防护装备。
第八条安装工作中的各项操作应保持集中注意力，严禁操作失误和疏漏。
第九条在进行高空作业时，应严格按照安全操作规程，使用安全带和安全网等个人防护设备，防止高空坠落事故的发生。
第十条安装工作中应确保工作环境的通风良好，保持适宜的温度和湿度，以减少工作人员因环境原因导致的身体不适。
第十一条安装工作中，应做到安全文明施工，遵守岗位责任制和安全操作规程，不得擅自违反相关规定。
第三章事故应急处理第十二条在作业中发生事故时，安装工人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
同时应及时上报，并与相关部门积极配合处理。
第十三条在营救被困人员时，安装工人员应合理利用现有设备和工具，确保营救顺利进行，并保持与被困人员的沟通，减轻其恐慌情绪。
第十四条在事故调查中，安装工人员应如实报告事故经过和相关情况，积极配合调查人员的工作。
第四章安全培训和考核第十五条对于新入职的采掘设备安装工，应进行专业知识和安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
第十六条定期对采掘设备安装工进行安全技术培训，包括安全操作技能、事故应急处理等方面，提高其安全意识和应变能力。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障矿井大型设备维修电工作业的安全性和高效性，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井大型设备维修电工作业的各个环节，包括设备检修、电气线路维护、设备故障排除等。
第三条进行矿井大型设备维修电工作业的人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第四条矿井大型设备维修电工作业必须由具备相应资质的人员进行，且需经过专门的技术培训和安全教育。
第五条本规程的制定和修订由矿井设备管理部门负责，并由全体从业人员严格遵守。
第二章作业前的准备工作第六条进行矿井大型设备维修电工作业前，必须进行详细的设备检查和故障分析，确保作业过程中不会对设备和人员造成风险。
第七条作业前必须进行设备停电和断电操作，确保作业安全。
第八条作业前必须对作业区域进行清理，确保作业场所干净整洁，消除各种杂物和障碍物。
第九条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条作业前必须做好作业通风和消防准备，确保作业环境的安全。
第三章作业操作规程第十一条在进行设备维修和故障排除作业时，必须按照操作规程进行，不得随意更改和调整。
第十二条作业人员在操作过程中必须集中注意力，禁止使用手机、吸烟、喧哗等行为。
第十三条作业人员在进行电气线路维护时，必须先切断电源，并进行电气测量，确保安全后方可进行维护作业。
第十四条作业人员在进行设备检修时，必须对设备进行完全停止，并进行完全解除锁定，确保安全后方可进行检修。
第十五条在进行设备拆卸和组装时，必须按照规定的步骤和工艺进行，使用专用工具和设备，禁止使用力量过大或不当的方法。
第十六条作业人员在进行设备维修和故障排除时，必须随时保持沟通和协调，确保作业的顺利进行。
第四章事故应急处理第十七条在作业过程中，如发生意外情况或设备故障，作业人员必须立即停止作业，并采取紧急处理措施。
第十八条作业人员在处理操作中出现电击、火灾等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备的保护。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、引言本文档旨在规范选矿设备的安装与检修技术，确保设备的正常运行和安全性。
通过严格遵守本文档中的标准和规程，可以提高选矿设备的效率，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
二、安装技术标准1.选矿设备的安装位置选择：–选矿设备应安装在坚固的地基上，确保设备安装牢固稳定。
–考虑设备的运行和维护操作时，应保证操作空间充足。
2.设备安装前准备：–在进行设备安装之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无任何损坏。
–准备好必要的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺丝刀等。
3.设备安装过程：–将设备放置在安装位置，并使用螺栓、螺母等固定设备，确保设备稳定。
–安装前需仔细检查设备的电气接线情况，并进行必要的接地处理。
–对设备的各个部件进行校准和调整，确保设备能够准确工作。
4.设备安装后检查：–安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的各个部件牢固可靠。
–检查设备的电气接线，确保接线正确并无松动现象。
5.安装记录：–安装过程中，应详细记录设备的安装位置、步骤、使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
三、检修技术标准1.定期检修：–对选矿设备进行定期检修，检查设备磨损和部件的松动情况。
–检修周期和方法应根据设备的使用情况和厂家要求进行制定。
2.检修内容：–检查设备的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，如发现润滑不良应及时更换润滑剂。
–检查设备的传动系统，确保传动带无磨损、风险轮无断裂等现象。
–检查设备的保护装置，如安全阀、温度传感器等，确保其功能完好有效。
3.检修记录：–检修过程中，应详细记录检修的日期、内容和使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
四、操作规程1.操作前准备：–在进行选矿设备的操作之前，需要进行必要的设备检查和准备工作。
–确保设备符合安全使用要求，如防护罩、安全开关等的功能完好。
2.操作步骤：–操作人员应先熟悉设备的使用手册，掌握设备的操作方法和步骤。
矿用机械设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保矿用机械设备安全、可靠、高效地运行，保障矿工生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本矿所有矿用机械设备操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作资格，并经过专业培训，熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
2. 操作人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规，严格执行本规程。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁酒后操作。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，能胜任本职工作。
三、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查设备各部件是否紧固，液压系统、电气系统是否正常。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
4. 检查安全防护装置，如安全开关、限位开关、急停按钮等是否完好。
5. 检查操作平台、扶梯等辅助设施是否安全可靠。
四、操作注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员、障碍物。
2. 启动设备时，先启动液压系统，再启动电气系统。
3. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作设备时，应保持专注，严禁分心、嬉戏。
5. 严禁操作人员将身体部位伸入设备运行区域。
6. 严禁在设备运行时进行维护、检修。
7. 严禁超负荷、超速度、超范围操作设备。
8. 严禁将设备用于非规定用途。
五、操作结束后的注意事项1. 停机前，先关闭电气系统，再关闭液压系统。
2. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否清洁。
3. 清理设备周围垃圾、杂物。
4. 关闭操作平台、扶梯等辅助设施。
5. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。
2. 立即上报事故情况，启动应急预案。
3. 保护现场，配合事故调查。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本规程由矿安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于补炼塔煤矿各类矿用机械设备的操作和维护，包括但不限于井下通用电气设备、综采设备、主运输设备、掘进设备等。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
第四篇采矿设备第一章往复活式空气压缩机第一节操作规程：一.启车前对设备应做全面检查。
1．各地脚螺栓有无松动。
2．各联结部位部件是否牢固，完好。
3．油箱内润滑油量是否达到指标。
4．主机及所有附属设备，设施是否齐全完好。
5．各部仪表是否完好，未工作前各指示读数是否处于零位。
二.把调整器调到“启动位置”即空载位启动。
三.开动水泵观察水流是否流畅。
四.盘车数周，看有无卡住现象。
五.用手摇动油泵。
往各润滑点注油。
六.保证空载启动，启车时关闭风包阀门，打开泄风阀门，启车后关闭泄风闸门，打开风包阀门使送气管道畅通。
七.按电气操作规程启动电机，启动时要密切注意电流表电压表的指示读数变化，指示正常方可进入正常运行。
八.设备正常运行后，要认真做好下列工作：1.认真观察各部润滑部位的注油情况，油压不得低于1.5㎏/㎝2。
2.仔细倾听机器运转声音，辨别设备工作状况。
3.定时巡回检查压缩机各气缸排气压力，排气温度，冷却水进出水温度，及润滑油温度及油压，并做详细记载。
九.压缩机开车运转期间，禁止进行下列工作。
1.拧紧或松动机器上的一切联接的紧固件。
2.过分地调节安全和压力调节器的弹簧。
3.打开机器后盖用手触摸机件或清除油过滤器污物等。
4.不得关闭控制阀。
5.不得往机器上放置工具或其它他物件。
十.发现下列情况之一者必须立即停车：1.空压机高压缸排气压力超过允许值，并且继续上升时或持续数分钟不恢复时。
2.压力表，温度表突然失灵。
3.冷却水突然中断，水路阻塞。
4.供油量突然下降或不再供油。
5.排气温度上升超过160℃并且继续上升者。
6.电流读值突然上升，并且超过额定值不下降者。
7.电机滑环及电刷之间产生强烈火花。
8.机体内部突然发生强烈音响。
矿用往复式空气压缩机的主要技术数据十一、空气压缩机的停车规定：1．将压力调节器调到空载位置，一定要空载停车。
2．按动电机停止按钮，停止运转。
3．停止运转后，关闭出风截门，打开泄风阀放出压缩机残存的压缩气体。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
第二节运转前检查一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。
二、电磁铁气隙在规定值以内。
三、电压在规定值以内。
第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。
停车时相反。
二、起动时按下列顺序操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。
三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。
五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。
八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第四节设备维护一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。
三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。
四、激振器密封盖是否盖好。
五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。
六、调整：1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。
3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。
4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。
七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；（3）、接通电源，使电流达到额定值；（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；（5）、测定固有频率；（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言矿山设备在煤炭、金属、非金属矿山等领域发挥着至关重要的作用，但随着矿山深度的增加和采矿工作的复杂化，设备的安装和维修工作也日益变得关键和复杂。
为了确保矿山设备安全可靠地运行，提高设备的使用寿命和效率，制定和遵守一系列的安装与检修技术标准及操作规程是必要的。
2. 安装标准与规程2.1 安装前准备在矿山设备安装之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•安装场地的选择和准备：确保场地平整、无障碍，并符合设备的布置要求。
•设备安装方案的制定：根据设备的尺寸、重量、特殊要求等制定合理的安装方案，确保安全有效地完成安装工作。
•安装人员的培训和技术交底：确保安装人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作所需工具和设备。
2.2 安装过程中的技术标准在进行矿山设备的安装过程中，需要按照以下技术标准进行操作：•设备的精确定位：通过测量设备的位置和角度，精确地安装设备。
•设备的固定和连接：使用合适的螺栓和紧固件，将设备固定在预定位置，确保设备的稳定性和安全性。
•电气连接和布线：根据设备的电气连接图和布线要求，进行电气连接和布线工作，确保设备的正常运行。
2.3 安装后的检查与验收在设备安装完成后，需要进行检查与验收工作，包括但不限于以下内容：•设备的功能测试：对已安装的设备进行功能测试，以确保设备正常工作。
•安全防护设施的设置：检查和设置设备周围的安全防护设施，确保设备使用过程中的安全性。
•检查相关文件和记录的完备性：检查设备安装相关的文件和记录的完整性，确保相关信息的准确性和可追溯性。
3. 检修技术标准与操作规程3.1 检修前准备在进行矿山设备的检修之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•检修方案的制定：根据设备的故障现象和特点，制定详细的检修方案，明确检修的流程和步骤。
•检修所需工具和设备的准备：根据检修方案和需要的工作内容，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程一、技术标准1.设备安装标准：在安装矿山设备时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于设备安装位置、固定方式、接线方法等。
安装过程中必须严格按照设备制造商提供的安装手册进行操作，并且必须由具有相关安装资质的人员操作。
2.检修技术标准：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于检修流程、使用的工具和设备、安全措施等。
检修人员必须具备相关的技能和经验，并且必须严格按照设备制造商提供的检修手册进行操作。
3.设备运行标准：在设备安装完成后，必须按照相关标准进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的培训和资质，并且必须严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
二、操作规程1.设备安装操作规程：在进行矿山设备安装时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于设备安装位置的确认、设备固定方式的选择、接线方法的安装等。
操作人员必须具备相关的安装技能和经验，并且必须严格按照安装手册的要求进行操作。
2.设备检修操作规程：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于检修流程的确认、使用的工具和设备的选择、安全措施的采取等。
检修人员必须具备相关的检修技能和经验，并且必须严格按照检修手册的要求进行操作。
3.设备运行操作规程：在设备安装完成后，必须按照相关的操作规程进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的运行技能和经验，并且必须严格按照操作手册的要求进行操作。
以上就是矿山设备安装与检修技术标准及操作规程的相关内容，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
矿山设备的安装与检修是矿山生产的重要环节，其质量和标准直接关系到矿山生产的安全和效率。
因此，在进行矿山设备的安装与检修时，必须严格按照相关的技术标准和操作规程进行操作，以确保设备的安全可靠运行和延长设备的使用寿命。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文（3篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业的机械设备检修和安装工作，负责执行检修和安装工作的相关人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条机械设备检修和安装工作必须由专业人员进行，且需持有相关的资质证书，并定期接受培训，确保操作技能的熟练。
第四条操作人员在进行机械设备检修和安装工作前，必须仔细阅读本操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
对规程和操作规定中未明确规定的事项，必须事先与上级领导进行沟通并征得同意。
第五条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须佩戴完整、有效的个人防护装备，确保自身的安全。
第六条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须仔细检查所需使用的工具和设备的完好情况，如发现有损坏或存在故障的工具和设备，必须及时向上级报告，并更换或修理。
第七条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改、省略或添加工序。
第八条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须保持清醒的头脑和良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或滥用药物。
第九条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须互相配合，相互帮助，确保工作的顺利进行。
第十条操作人员在进行机械设备检修和安装工作时，必须随时关注周围环境的变化，如发现异常情况，必须立即报告上级，并采取相应的措施。
第二章机械设备检修工作规程第十一条机械设备检修前，必须进行详细的检查和测试，确保设备的安全可靠。
第十二条机械设备检修前，必须切断电源，并采取相应的措施防止误操作和意外启动。
第十三条机械设备检修时，必须使用专用工具，并按照顺序逐层拆卸，不得强行拆卸或乱拆乱装。
第十四条机械设备检修时，必须及时清理设备内部的污物和杂物，确保设备的清洁。
第十五条机械设备检修时，必须认真检查设备的零部件和润滑系统的工作情况，如发现异常情况，必须及时进行维修或更换。
矿山设备的操作规程
矿山设备的操作规程一、引言矿山设备是矿山生产过程中必不可少的工具，为了确保矿山设备的正常运行和人员的安全，制定一套科学合理的操作规程尤为重要。
本文将介绍矿山设备的操作规程，以提高操作人员的工作效率和安全性。
二、设备准备1. 定期检查设备：操作人员需定期检查设备的各项功能，包括电气系统、液压系统、机械系统等。
确保设备正常运行，并及时处理发现的故障或问题。
2. 清洁设备：在操作设备之前，要清洁设备表面的尘土，以确保设备的散热和通风效果，并防止杂质对设备运行的影响。
3. 检查安全装置：确保设备的安全装置完好有效，如紧急停车装置、防护罩等。
如发现问题，应先解决安全问题后方可进行操作。
三、操作流程1. 切勿超负荷操作：在使用矿山设备时，应严格按照设备的额定工作负荷进行操作，禁止超负荷操作，以免对设备造成损坏或对人员造成伤害。
2. 正确的启动和停止操作：在启动设备之前，应检查设备相关传动部件是否正常运转，确保设备安全运行。
停止设备时，应先将设备降速，确保设备平稳停止。
3. 精确操作控制杆：操作人员应熟悉设备的操作控制杆，准确判断设备的状态，并根据实际需要进行相应的操作。
4. 禁止随意变动设备设置：在设备运行过程中，禁止随意变动设备的设置参数，如速度、压力等。
如需调整，应在设备停止运行后进行。
四、设备维护与保养1. 定期维护保养：定期维护保养是矿山设备保持正常运行的重要措施。
按照设备操作手册规定的周期进行设备的润滑、清洁、换件等保养工作。
2. 及时更换磨损件：在设备运行过程中，应及时检查磨损件的磨损情况，并根据使用寿命及时更换，以避免因磨损件的失效而引发设备故障或事故。
3. 处理设备故障：在设备运行过程中，如遇到设备故障，应及时停止设备，并按照故障处理流程进行修复或维修。
不得擅自继续操作，以免造成更大的损失。
五、安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作矿山设备的人员应根据具体的作业环境和设备特点，穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
采掘设备安装工安全技术操作规程范文
采掘设备安装工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范采掘设备安装工作，确保工作人员安全，防范事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于采掘设备安装工作中的安全技术操作。
第三条采掘设备安装工作必须符合《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规的要求，严格按照本规程执行。
第四条采掘设备安装工作应由持有相应资格证书的人员进行，并配备足够的安全防护设施。
第五条采掘设备安装工作应在专业指导下进行，并保持与相关单位及人员的紧密沟通。
第二章安全设施第六条在采掘设备安装现场，应配备足够数量的安全防护设施，包括但不限于安全带、安全网、安全防护罩等。
第七条安全带应在工作人员上岗前进行检查，确保安全带的牢固可靠，并正确使用。
第八条安全网应按照规定的位置和方式进行固定，保证其有效性。
第九条安全防护罩应符合安全规范的要求，安装合理牢固。
第十条安全设施在使用过程中应及时检查和维护，出现问题应立即报修或更换。
第三章安全管理第十一条采掘设备安装工作应由专业人员进行，工作人员必须持有相应的安全生产培训合格证书，并定期更新。
第十二条采掘设备安装工作前，应进行安全技术交底和安全生产教育培训，确保员工熟悉安全规程和操作流程。
第十三条采掘设备安装工作应制定详细的工作计划和操作流程，严格按照计划进行工作，并有专人进行监督和协调。
第十四条采掘设备安装工作中，严禁酒后作业、违章操作和超负荷工作。
第十五条采掘设备安装工作必须遵守安全操作规程，不得擅自修改和忽视安全控制措施。
第十六条采掘设备安装工作中发现的安全隐患和安全事故，应及时报告，并采取必要的措施进行处理和防范。
第四章应急处理第十七条在采掘设备安装工作中，必须配备足够的应急救援设备和人员，并进行应急演练。
第十八条采掘设备安装工作发现的突发情况和事故，应立即采取必要的应急措施，并及时报警和求助。
第十九条工作人员在采掘设备安装工作中发生突发情况和事故时，应保持冷静，迅速撤离危险区域。
矿山机械维修岗位安全操作规程
矿山机械维修岗位安全操作规程一、前言矿山机械维修是矿山的一个重要环节，保障了矿山设备的正常运行和生产效率的提高。
但是，由于矿山机械维修作业的特殊性，存在诸多安全隐患。
为此，制定本规程，以规范矿山机械维修操作行为，保证机械维修岗位工作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
二、维修操作前的准备1. 预先了解设备在进行维修操作前，应对设备进行全面的了解和熟悉，例如设备的构成、性能、使用方法、维修方法等。
并对设备进行全面的检查，检测设备的运转情况，以便于后续的维修操作。
2. 确认停机负责人在进行维修操作前，需明确停机负责人，由停机负责人对设备进行停机检查，并确保设备的安全检测和停机状态的符合操作要求，以及工作面上的其他相关工作人员都已得到安全提醒。
3. 配置必要的维修工具在维修操作前，要根据维修工作的具体要求，配备必要的维修工具，确保维修操作的有效性和高效性。
并对这些维修工具进行检查和维护，以确保其在使用过程中运转稳定。
4. 佩戴个人防护装备在进入维修作业现场前，维修工作人员应按规定穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋，以及呼吸器等。
在进行高空、井下、细小的维修时，还应穿戴防护带。
同时，防护装备应符合国家标准，并定期检查其状态和有效期限。
三、维修操作中的安全操作1. 遵守维修操作规程在进行维修操作时，要遵守相关的操作规程，不得随意进行操作或修改。
同时，还要遵守有关的安全操作标准和技术标准，确保维修工作的安全性和可靠性。
2. 遵守设备维修流程设备维修流程是设备维修操作的重要参考依据，应认真遵循。
在操作时，要按照先取消电源操作、后接地操作的流程规定进行操作，确保设备的安全维修状态。
3. 注意设备的接线状态在进行电器设备维修时，应确认设备的电源已经切断，并进行绝缘和接地操作。
在连接线缆时，应根据设备的电路图进行操作，并对各个接线进行绝缘和可靠安装。
4. 留意环境和安全状况在维修作业时，要留意周围的环境和安全状况，尤其是当设备位于高处、井下或窄小空间内时，要特别小心谨慎。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、安装要求1. 安装选矿设备时，必须按照设备生产厂家提供的安装图纸和技术要求进行操作，确保安装的准确性和稳固性。
2. 安装过程中，要注意设备的平整度和水平度，避免因不平整导致设备运转不稳定或产生噪音。
3. 安装完成后，必须对设备进行严格的试运转，确保设备运转正常，无异常震动和噪音。
二、检修要求1. 定期对选矿设备进行全面检修，发现问题及时进行维修和更换，避免因设备故障导致生产线停产。
2. 对设备关键部件进行特别关注，如轴承、皮带、电机等，保持设备的正常运转。
3. 检修过程中，要注意设备的安全防护和操作规程，确保检修人员的人身安全。
三、操作规程1. 操作选矿设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
2. 在操作设备时，要定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好运转状态。
3. 在设备发生故障时，要及时上报并停止使用，经过专业维修人员检修后方可继续使用。
以上是选矿设备安装与检修技术标准及操作规程的一般要求，实际操作中还需根据具体设备和工况进行适当调整和完善。
希望相关工作人员能严格遵守规程，确保设备运转安全，保障生产效率和生产安全。
选矿设备是矿山生产过程中必不可少的重要设备，其安装与检修技术标准及操作规程的合理实施对于保障设备的安全运行和生产的稳定进行具有重要的意义。
因此，我们需要对选矿设备的安装与检修技术标准及操作规程进行深入的研究和规范化的制定。
四、安装与检修技术标准及操作规程的制定1. 根据设备的实际使用情况和安全性要求，制定相应的安装和检修技术标准，明确安装和检修的程序、方法和要求，以确保设备的安全可靠运行。
2. 要重视工作人员的培训和操作规程的制定，确保所有工作人员都能熟练掌握安装与检修技术标准及操作规程，并在实际操作中做到规范化操作。
3. 根据设备种类和型号的不同，细化相应设备的安装与检修技术标准及操作规程，明确具体的操作步骤和注意事项，以便工作人员根据实际情况进行操作。
矿业公司设备安装、检修标准
《矿业公司设备安装、检修标准》一、传动施工标准1、减速机检修标准：1.1拆卸减速机箱体，应将机壳平口向上倒置，以便于对平口进行清理，同时也能够保证平口处的洁净，各部端盖必须集中码放，不能落地，用塑料、布铺垫。
1.2减速机机壳油污清理干净，机壳上、下平口用平口刀（锋钢锯条自制刀具）将机壳平口处的旧密封除去，再用棉丝将机壳平口处油污擦拭干净，同时有回油槽的减速机还要注意对回油槽及端盖槽内的杂质清理，确保回油通畅。
1.3间隙调整：调整轴承间隙必须使用塞尺进行测量。
1.4减速机上、下壳体清理干净，清除油污后，均匀涂抹密封胶，密封胶要涂抹均匀，螺栓紧固后各部结合面挤出密封胶量相当并进行清理干净，不能出现大面积流出现象，紧固螺丝应采用对应顺序逐步分次拧紧，防止出现机壳受力不均产生变形。
1.5施工过程中，严禁机件直接落地。
2、联轴器检修标准：2.1联轴器装配大多采用过盈配合，在装配时可采用压入法或加热装配法。
热装法：2.1.1首先对联轴器内径与轴的外径进行测量核对确认过盈量，加热方法可采用固体燃料加热法(木材)对联轴器进行直接加热，对轴肩位置与孔深度进行测量，对键及键槽进行测量。
2.1.2联轴器加热后必须测量，确认孔件膨胀量，一般孔的受热膨胀量应超过实际过盈量的2-3倍才能进行安装。
2.1.3安装前，先将孔内及轴径清理干净，可在轴端涂抹一定量润滑油，涂抹均匀，以保证联轴器安装通畅，联轴器安装到预定位置。
2.1.4机件安装到位后，常温自然冷却，用湿布或水对轴头密封圈进行冷却保护，油封位置温度不能超过80度，防止密封圈损坏，造成漏油现象。
冷装2.1.5首先对联轴器内径与轴的外径进行核对，确认过盈量，对键、键槽、轴肩、孔深度进行测量，符合要求后进行安装，先将孔内及轴径清理干净，可在轴端涂抹一定量润滑油，涂抹均匀，以保证联轴器安装通畅，联轴器安装到预定位置，安装时，使用大锤垫软金属或专用胎具。
2.2联轴器的找正：2.2.1找正要求：2.2.2联轴器找正技术参数找正参数包括：轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙，其中轴线倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量，具体标准如下：对轮端面间隙差(b-a) =两轴线倾斜*对轮直径（1）、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm 。
矿山机械维修岗位安全操作规程
矿山机械维修岗位安全操作规程前言机械设备是矿山生产过程中不可或缺的设备之一，但长期使用后机械设备会出现各种故障，需要进行维修保养。
然而，机械维修作业涉及工人进入机械设备内部进行作业，如不遵守安全规程和操作规范，将给工人的生命财产带来严重威胁。
因此，本文档旨在制定矿山机械维修岗位安全操作规程，从源头上保障矿山机械维修作业的安全。
一、机械维修人员的基本要求1.机械维修人员必须按规定的程序接受培训并取得岗位操作资格，掌握安全操作技能，了解维修工艺及应急处理措施。
2.机械维修人员必须符合该岗位的健康要求，不得有酗酒、吸毒等不良嗜好，身体健康、精神状况稳定。
3.机械维修人员必须严格遵守安全规章制度，服从矿山安全生产管理人员的指挥和管理。
二、机械维修前的准备工作1.确定机械维修的性质、范围、位置及维修工具、维修数量等，编制维修计划。
2.检查维修机械设备，了解设备故障情况，根据维修计划确定必要材料、零部件和工具等。
3.对机械维修地点进行安全检查，确保施工现场符合安全标准，防止事故发生。
三、机械维修操作规范1.机械维修作业前，必须向工长或值班管理员汇报，取得指导、检查和验收。
2.进行机械维修作业前，必须制定核实维修任务书，由工长或技术员进行技术审查并签字。
3.维修前必须对机械设备进行检查，排除卡滞和异常振动。
4.维修人员进入设备内部操作时，必须按规定佩戴安全帽、防护鞋、防护手套，系好安全带，保证人身安全。
5.维修人员对设备进行拆卸时，必须先松开螺丝、扳手等螺栓，防止因紧固部件受力不均导致拆卸事故。
6.维修人员严格按安全程序使用维修工具，不得从事违反操作规程的操作。
7.在维修作业过程中，必须做好精细检查，确保维修效果和质量。
8.维修作业结束后，必须做好设备清理，清除维修现场的固体废料和污水、冷却材料及机械油脂等材料，保持环境清洁，以防返工和污染。
9.维修作业结束后，必须进行成品检验和试车，确保设备安全稳定运行。
四、机械维修操作中的注意事项1.机械维修过程中，必须严格按照安全规程和操作规范，防止矿山事故发生。
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联轴节外形最大直径（毫米）
两轴的不同轴度，不应超过
径向位移（毫米）
倾斜
105~260
290~500
0.05
0.10
2/1000
弹性圈柱销联轴节端面间隙表1－8
轴孔直径（毫米）
标准型
轻型
型号
外形最大直径（毫米）
间隙（毫米）
型号
外形最大直径（毫米）
间隙（毫米）
25~28
第9条利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时必须符合结构允许的负荷量。
第10条设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。
第二章检修装配质量标准
第一节基础、设备找正
第11条设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（见表1－1）
第12条基础应坚固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。
中心距（在根部和顶部测量）
＋20 —0
±2
7
预留地脚螺栓孔：中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
＋20—0
10
8
预埋地脚螺栓锚板：标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
＋20—0
±5
5
2
定位基准对安装基准的位置和标高允差表表1－2
项次
项目
允许偏差（毫米）
平面位置
标高
1
与其他设备无机械上的联系
2．承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁；
第21条每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。
第22条每一垫铁组应放置平稳，接触良好，设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。
第23条设备找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出10～30毫米，斜垫铁露出10～50毫米，垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
第一篇通用规定
第一章总则
第1条本规程适用于下列有色金属矿山设备的检修：空气压缩机、水泵、通风机、卷扬机、电机车、装岩机、矿车、电耙、破碎机、球磨机、桥式起重机等。
第2条本规程包括检修通用技术规定及分类设备的专业技术规定，在检修中除应执行本篇通用规定外，尚应按分类设备各篇的技术规定执行。
第3条本规程未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂说明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。
0.10
0.15
0.20
0.25
联轴节外形最大直径（毫米）
两轴的不同轴度，不应超过
端面间隙不应小于（毫米）
径向位移（毫米）
倾斜
170~185
220~250
0.30
0.45
0.5/1000
0.5/1000
2.5
2.5
290~430
0.65
1.0/1000
5.0
490~590
680~780
0.90
1.20
1.5/1000
5.0
7.5
900~1100
t=δmax+δ0+th
αd
式中：t―――――加热温度，℃；
δmax―――――实际测得的最大过盈，毫米；
th―――――室温℃
d――――――被加热件直径，毫米；
α―――――被加热件膨胀系数，1/℃
δ0―――――装配所需的最小间隙（见表1－9）
注：炭素钢加热温度不应超过400℃；
加热装配最小间隙表1－9
零件重量（公斤）
被加热件直径（毫米）
80~120
＞120~180
＞180~260
＞260~360
＞360~500
最小间隙（毫米）
≤16
＞16~50
＞501000
0.05
0.07
0.12
0.17
0.06
0.09
0.15
0.20
0.23
0.07
0.10
0.17
0.24
1250
1.50
1.50
2.0/1000
10
15
齿轮联轴节两轴的不同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表1－6
第37条弹簧圈柱销联轴节装配时,两轴的不同轴度应符合表1-7规定.两个半联轴节端面间隙应符合表1-8规定,并不应小于实测的轴向窜动，
第38条园片摩擦离合器装配后，摩擦片组应灵活地沿花键轴移动，在接合位置不应有打滑现象；在脱开位置不应有阻滞现象。
第24条安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。
第25条设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上。不作为永久性支承的调整螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实，然后松开调整螺钉；作为永久性支承的调整螺钉伸出底座底面的长度，应小于螺钉直径。
第19条如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
1．每个螺栓近旁至少应有一组垫铁；
2．相邻两垫铁组的距离，一般应为500～1000毫米；
3．每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷，其面积可按下述近似公式计算：
100（Q1+Q2）
A＝C R
式中A－垫铁面积，平方毫米；
C－安全系数，可采用1.5~3;
联轴节外形最大直径（毫米）
两轴的不同轴度不应超过
径向位移（毫米）
倾斜
≤300
>300～600
0.1
0.2
0.8/1000
1.2/1000
第35条蛇形弹簧联轴节装配时，其不同轴度和端面间隙应符合表1－5规定
蛇形弹簧联轴节装配时，其不同轴度和端面间隙表1－5
联轴节外形最大直径（毫米）
两轴的不同轴度，不应超过
设备基础尺寸和位置的质量要求表1－1
项次
项目
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
—20
＋20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）：每米
全高
5
10
5
竖向偏差：每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：标高
端面间隙不应小于（毫米）
径向位移（毫米）
倾斜
≤200
>200~400
>400~700
>700~1350
>1350~2500
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
1.0/1000
1.0/1000
1.5/1000
1.5/1000
2/1000
0
1.5
2.0
2.5
3.0
第36条齿轮联轴节装配时，两轴的不同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表1－6规定
±10
＋20-10
2
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
第二节地脚螺栓、垫铁和灌浆
第16条安设地脚螺栓应符合下列要求：
1．地脚螺栓的不铅垂度不应超过10‰；
2．地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15毫米；
3．地脚螺栓底端不应触及孔底；
4．地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；
5．螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好；
0.27
0.30
0.12
0.20
0.28
0.31
0.36
0.24
0.32
0.36
0.40
第41条静配合件加热时，温度上升应缓慢均匀，加热装配后，应检查装配件相互位置是否符合设备技术文件的规定；冷却应均匀，防止局部冷却过快。
第七节滑动轴承
第42条轴瓦（或轴套）与轴承座的接合面应紧密接触，不受力轴瓦的接触面积应不小于40％，受力轴瓦的接触面积应不小于50％，并应分布均匀。第43条轴与受力轴瓦的接触角度一般应为60°~90°，重型设备为90°～110°，其接触面上研刮的接触点数应符合表1－10的要求。
项间隙
0.1~0.4
0.1~0.5
0.1~0.6
0.1~0.7
0.1~0.8
第五节联轴器
第33条凸缘联轴节装配时，两个半联轴节端面间（包括半圆配合图）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03毫米。
第34条十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节的端面间隙约为2毫米。
十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表1－4
第八节滚动轴承
第49条滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙,轴承外圈与轴承底两侧间为防止卡紧而留出楔形间隙的宽度及深度,一般应符合表1-12规定。
滚动轴承与对开轴承座间的楔形间隙表1-12
轴承外径(毫米)
宽度(毫米)
深度(毫米)
≤120
＞120~260
＞260~400
＞400
240
290
350
440
1~4
1~4
1~4
1~5
1~5
2~6
2~6
2~8
2~10
第六节静配合件
第39条静配合件装配前，应测量孔与轴配合部分两端和中间的直径，每处在同一径向平面上互成90度位置各测一次，每一装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过0.05毫米。
第40条静配合件加热装配的温度应按下述公式计算：
轴瓦与轴颈在每平方厘米上接触点数表1－10
机械类别