设备检修通用安全规程

编号：SY-AQ-00496

( 安全管理)

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设备检修通用安全规程

General safety regulations for equipment maintenance

设备检修通用安全规程

导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管

理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关

系更直接，显得更为突出。

1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。

2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。

3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。

4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。

5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。

6、检修前首先切断电源挂牌，并确认拉线开关有效可靠，否则进行特别看护，方可进入现场。

7、设备检修完毕应及时通知看护人或操作工清理现场，做好开车前准备工作。

8、设备检修完毕严格在设备点检表内填写时间并说明能否开车，正常使用字样并签名认可。

9、各车间在现场检修时需拆卸安装使用大锤时，首先检查锤头安装是否牢靠，打锤时正面不准对人，严防击锤时伤人。

11、现场检修需局部修整时，需动用扁铲，禁止使用风钢扁铲或锉刀打击物件，严防飞销伤人。

12、设备检修完毕，各安全装置应及时恢复并检查安全可靠后视为工作完成。

13、在检修作业时，所在车间应对检修人员进行设备特性、工艺要求及注意事项的安全教育，并派人协调和看护，实行专人负责制。

14、在检修作业时，所在车间应对现场设备及单元系统规定专人拉闸、专人合闸的统一安排，没有看护人许可任何人不准乱动闸刀及开关，确保检修人员的人身安全。设备检修完毕后经专人送电

看护人认可后方能启用单机设备或单元系统。

16、检修工在易燃、易爆生产区域工作时不许携带火种，严禁击打钢铁金属物料，严防火花产生。没有有关部门许可严禁么自用火焰切割和电焊，并派专人负责。

17、检修现场需高空作业和吊装时，首先要配带安全带，不许乱丢杂物，严格检查吊装索具是否可靠，吊车臂下和物件下严禁人员停留。

18、各车间应定期对各岗位的安全系统进行检查，如事故开关，开车信号、警铃、报警装置、安全档及其它安全装置进行检查确认，及时整改，确保安全可靠，使用灵活准确。

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