电镀过程的特点
酸铜电镀工艺
酸铜电镀工艺(一)(发布日期：2003-10-26)浏览人数：305一、特点：1、优良的光亮与整平性能，特别是在低电流部位。
2、吊镀与滚镍均可，有极好的分散性能。
3、镀层表面无麻点，外观极好。
4、沉积速度极快，节省电镀时间。
5、操作范围宽广，杂质容忍度高。
便于操作管理。
6、镀层韧性好，容易抛光，耐腐蚀性极好。
二、镀液成份及操作条件：原料及操作条件单位范围标准硫酸铜 g/l 160~220 200硫酸 g/l 60~80 65氯离子 mg/l 30~120 60210C开缸剂（34210） ml/l 4.0~6.0 5210A整平剂（34211） ml/l 0.5~0.8 0.6210B光亮剂（34212） ml/l 0.3~0.5 0.4温度℃ 20~30 25阴极电流密度 A/dm2 1~10 4阳极酸铜板，磷铜角。
与阴极面积之比：1.5:1阳极袋双层绒毛聚丙烯袋。
过滤连续循环过滤。
搅拌空气或机械搅拌。
1、注入二分之一的水于待用缸（或备用槽中），加热至40~50℃。
所用的水的氯离子含量应低于70毫克/升。
2、加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。
3、加入2克/升活性碳粉，搅拌至少一小时。
4、用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。
加水到接近水位。
5、慢慢加入所需的硫酸。
此时会产生大量的热能，需强力搅拌，使温度不超过60℃。
6、把镀液冷却到25℃。
7、分析镀液氯离子含量，不足加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达至标准。
8、按上表加入适量的添加剂搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3~5安培小时/升，便可正式生产。
四、设备1、镀槽碳钢内衬橡胶或PVC，聚乙烯，聚丙烯等塑料。
注意槽体的绝缘和保温。
2、温度控制可用钛管冷却。
注意管道的绝缘，防止管子带电。
3、空气搅拌镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需气量约为15~20立方米/小时。
打气管最好离槽底50毫米，气管需钻有两排直径2~3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，小孔间距离为80~100毫米。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
7电镀和化学镀
镀层具备良好性能的基本条件：
1、与基体金属结合牢固，附着力好； 2、镀层完整，结晶细致，孔隙少； 3、镀层厚度分布均匀。
7.1 电镀的基本原理与工艺
一、电镀的基本原理
电镀反应是一种典型的电解反应。 电镀：电化学+金属学
金属离子阴极还原时，其沉积电位等于它的平 衡电位与过电位之和。
在电镀中，过电位主要由电化学极化和浓差极 化产生的。
缺点：
可镀制的金属(合金体系)有限； 镀液昂贵，稳定性差，镀制成本高。
化学镀技术在化工、电子、石油等工业中有着极为重要的地位。
还原剂是化学镀溶液中的主要成分之一。
还原剂对镀层的性能有着显著的影响。
化学镀溶液常用的还原剂： 次磷酸盐、甲醛、肼、硼氢化物、胺基硼烷及其衍生物等。
二、化学镀镍
活化：
将敏化处理后的制品浸入含有氧化剂的溶液中，使其表面形成胶体状微粒沉积层 的过程。
还原处理：
用一定浓度的化学镀时所用的还原剂溶液将制品表面残留的催渗剂还原干净，以 免影响后面的化学镀溶液的过程。
预处理完后的非金属制品就可以进行化学镀，在形成一定厚度的 金属镀层以后，再进行电镀，使获得的镀层加厚，即可完成非金属 的电镀。
合金电镀在结晶致密性、镀层孔隙率、外观色泽、硬度、耐蚀性、 耐磨性、导磁性、减磨性和抗高温性等方面远远优于单金属电镀。 一般说来，合金镀层最少合金组分的质量分数应在1％以上。
一、合金电镀的基本原理
实现合金电镀的必要条件： 1、两种金属中至少有一种金属能单独从其盐的水溶液中沉积出来； 2、两种金属共沉积时，它们的析出电位要十分接近或相等：
镀层纯度高达99.5％。
材料表面热处理常用方法及特点
表面处理的常用方法及特点摘要：表面处理方法分类简要描述及特点关键字：表面处理一、电镀定义：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
特点：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。
举例如下：1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
（注意，现在许多电子产品，比如DIN头，N头，不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(金最稳定，也最贵。
)4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
电镀dvcp工艺流程介绍
电镀dvcp工艺流程介绍DVCP电镀工艺流程是一种融合了真空蒸镀和化学反应的新型电镀工艺，具有镀层均匀、致密、粘附力强的特点。
下面将详细介绍DVCP电镀工艺流程。
首先，待电镀工件需要进行表面处理。
表面处理是电镀工艺的基础，用于去除工件表面的氧化层、油污和其他杂质，以便于电镀过程的进行。
常见的表面处理方法包括碱洗、酸洗、电解抛光等。
接下来，进行真空蒸镀的准备工作。
首先需要将待电镀的工件放置在真空蒸镀机的镀件架上，并确保工件与架体接触良好。
然后，将镀液放置在真空蒸镀机的装液器中，确保液面平稳。
最后，将蒸镀机密封好，排除其中的氧气和水分。
进入真空蒸镀过程。
在真空状态下，通电加热使镀液蒸发，并产生电子束。
电子束通过真空蒸镀机中的镀膜源，使金属蒸发成膜，形成连续的镀层。
同时，真空蒸镀机中的负离子轰击工件表面，增加镀层的致密性和附着力。
接着，进行化学反应镀层的准备工作。
首先需将待电镀的工件放置在DVCP电镀机的镀件架上，并确保工件与架体接触良好。
然后，将镀液放置在DVCP电镀机中的装液器中，确保液面平稳。
最后，将电镀机密封好，排除其中的氧气和水分。
进入化学反应镀层过程。
在电镀机中，通过电解池的电解作用，在电极表面同时进行氧化还原反应。
金属离子在电解液中被还原成对应的金属，同时在电极上析出形成均匀的金属镀层。
完成镀层后，需进行后处理工作。
后处理工作主要包括洗净、清理和测试等步骤。
首先，将电镀后的工件进行洗净，以去除镀液中的残留物。
然后，进行清理，清除工件上的氧化层、油污和其他杂质。
最后，对镀层进行测试，检验其厚度、均匀性和质量是否符合要求。
综上所述，DVCP电镀工艺流程为：表面处理-真空蒸镀准备-真空蒸镀-化学反应镀层准备-化学反应镀层-后处理。
这一工艺流程通过真空蒸镀和化学反应的结合，能够获得镀层均匀、致密、粘附力强的优良效果，广泛应用于电子、光学和装饰工业中。
钢丝电镀锌工艺
钢丝电镀锌工艺
钢丝电镀锌工艺是一种常见的金属表面处理工艺，主要用于防护金属的腐蚀和提高其耐磨性。
以下是钢丝电镀锌工艺的步骤：
1. 表面处理：首先需要对钢丝进行清洁，去除其表面的油污、锈迹等杂质，以保证镀锌层的附着力。
2. 电镀锌：在清洁过的钢丝表面施加电流，使锌离子在钢丝表面沉积形成一层均匀、连续的锌镀层。
这个过程中，钢丝作为阳极，会失去电子，而锌离子作为阴极，会获得电子沉积。
钢丝电镀锌工艺的特点包括：
1. 可通过电镀液的成分和温度等参数调控镀锌层的厚度和硬度等特性。
2. 电镀锌工艺适用于各种形状的钢丝制品，如钢丝绳、钢丝网等。
3. 电镀锌层具有较高的防腐性能和耐磨性能，可有效提高钢丝制品的使用寿命。
4. 电镀锌工艺具有较高的生产效率和较低的成本，可实现大规模生产。
总之，钢丝电镀锌工艺是一种有效的金属表面处理技术，可提高钢丝制品的防腐和耐磨性能，延长其使用寿命。
玻璃电镀工艺(3篇)
第1篇一、玻璃电镀工艺原理玻璃电镀工艺的基本原理是利用电化学反应，将金属离子还原沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的金属薄膜。
具体过程如下：1. 电解质溶液：将玻璃制品放入含有金属离子的电解质溶液中，如硫酸铜、氯化镍等。
2. 电源：将电解质溶液与电源连接，电源的正极接玻璃制品，负极接金属电极。
3. 电化学反应：在电场的作用下，金属离子在玻璃表面发生还原反应，沉积形成金属薄膜。
4. 固化：金属薄膜在电解质溶液中固化，形成一层稳定的金属薄膜。
二、玻璃电镀工艺过程1. 准备工作：选择合适的玻璃制品、电解质溶液、金属电极和电源。
2. 清洗：将玻璃制品清洗干净，去除表面杂质和污垢。
3. 预处理：对玻璃表面进行预处理，如酸洗、碱洗等，以提高金属离子在玻璃表面的沉积速率。
4. 电镀：将预处理后的玻璃制品放入电解质溶液中，接通电源进行电镀。
5. 固化：电镀完成后，将玻璃制品取出，放入固化炉中进行固化。
6. 后处理：对固化后的玻璃制品进行清洗、干燥等后处理，以提高金属薄膜的质量。
三、玻璃电镀工艺特点1. 金属薄膜均匀：玻璃电镀工艺可以在玻璃表面形成均匀、致密的金属薄膜，提高玻璃制品的耐腐蚀性能。
2. 附着力强：金属薄膜与玻璃表面具有良好的附着力，不易脱落。
3. 透明度高：玻璃电镀工艺不会影响玻璃的透明度，适用于光学领域。
4. 环保：玻璃电镀工艺使用电解质溶液，对环境污染较小。
5. 适用性强：玻璃电镀工艺适用于各种玻璃制品，如平板玻璃、玻璃瓶、玻璃管等。
四、玻璃电镀工艺应用1. 光学领域：玻璃电镀工艺可应用于制作光学仪器、显示器、眼镜等，提高光学性能。
2. 电子领域：玻璃电镀工艺可应用于制作手机、电脑等电子产品的外壳，提高抗腐蚀性能。
3. 建筑领域：玻璃电镀工艺可应用于制作玻璃幕墙、玻璃窗等，提高建筑物的美观性和耐久性。
4. 装饰领域：玻璃电镀工艺可应用于制作艺术玻璃、装饰玻璃等，提高玻璃制品的装饰效果。
5. 医疗领域：玻璃电镀工艺可应用于制作医疗器械、玻璃瓶等，提高产品的安全性和稳定性。
电镀工艺的特点
电镀工艺的特点
电镀是一种金属表面处理技术，可以在金属表面涂覆一层薄膜来改善表面性质，提高耐腐蚀性和装饰效果。
电镀工艺有许多特点，其中包括可靠性强、安全性高、温度控制精度高、表面电阻率低、电镀膜均匀、抗腐蚀性强、电镀效率高等特点。
电镀的阳极焊接特性可以使用非常宽的电压范围，在低电压和大电流的情况下可以节省时间和成本。
电镀的可行性好，可以根据需要采用不同的温度条件进行加工，并可以在不同的温度水平上进行控制和调整。
电镀过程中不会产生有害的废气，因此对环境的影响较小。
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塑料电镀的特点及其工艺过程
塑料电镀的特点及其工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料电镀这档子事儿。
塑料电镀啊，那可真是个神奇的存在。
你想想看，普通的塑料，经过一番特殊处理后，就能变得闪闪发光，就像灰姑娘摇身一变成了公主一样！这可不是变魔术哦，这是实实在在的技术。
先来说说塑料电镀的特点吧。
它能让塑料制品拥有金属的质感和外观，哇塞，一下子就高大上了起来，这不是一般的厉害呀！而且它还能增加塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性，就好像给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它更耐用。
还有啊，通过塑料电镀，我们可以实现各种丰富的色彩和效果，要多酷炫有多酷炫，这可比单纯的塑料有意思多了吧！那塑料电镀的工艺过程是怎样的呢？听我慢慢道来。
首先得把塑料表面处理干净，这就好比我们出门前要把脸洗干净一样，得让它清清爽爽的。
然后进行活化，这一步就像是给塑料打了一针兴奋剂，让它能更好地接受电镀。
接下来就是电镀啦，金属离子就像一群小精灵，纷纷跑到塑料表面安了家。
最后进行一些后续处理，让电镀层更加完美。
这一系列操作下来，原本普通的塑料就华丽转身啦！这过程听起来是不是挺简单的？但实际操作可没那么容易哦，就像做饭一样，看着菜谱觉得简单，自己做起来可能就不是那么回事儿了。
每一个步骤都得精心对待，稍有不慎，可能就会前功尽弃。
比如说活化这一步，如果没做好，那后面的电镀可能就不牢固，就跟贴春联没贴好会掉下来一个道理。
再说说电镀过程中的一些细节吧，那可真是得万分注意。
温度啦、电流啦、时间啦等等，这些都得把握得恰到好处，不然出来的效果可就大打折扣了。
这就好像烤蛋糕，温度高了低了，时间长了短了，烤出来的蛋糕味道可就不一样了。
塑料电镀在我们的生活中可有着广泛的应用呢！你看那些漂亮的汽车内饰、精致的电子产品外壳，很多都是通过塑料电镀来实现的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有品质。
总之呢，塑料电镀就是这么一个神奇又有趣的技术。
它让普通的塑料变得不再普通，让我们的世界更加绚丽多彩。
大家可别小看了它哦，它可是有着大本事的呢！怎么样，是不是对塑料电镀有了更深的了解呀？。
电镀工艺的特点
电镀工艺的特点
电镀工艺是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种材料表面的工艺。
其主要特点有以下几点：
1. 良好的美观效果
电镀工艺可以在物品的表面形成金属光泽，具有良好的美观效果。
这使得电镀工艺在许多行业中被广泛应用，如家电、汽车、建筑等行业，用于制造高质量的产品。
2. 提高物品的耐腐蚀性
电镀工艺可以在物品表面形成一层金属覆盖层，可以有效地防止物品表面的氧化、腐蚀等现象，从而提高物品的耐腐蚀性。
这使得电镀工艺在制造高抗腐蚀要求的产品上得到广泛应用。
3. 可弥补原材料的缺陷
许多金属自身具有一些缺陷，如质量较差，机械强度不高等。
通过电镀工艺，在其表面形成一层较厚的金属覆盖层，可以弥补原材料的缺陷，提高其使用寿命和稳定性。
4. 高效的生产效率
电镀工艺具有高效的生产效率，可以大规模、连续、自动地制造产品，从而提高了制造效率和降低了生产成本。
这使得电镀工艺在大量生产金属制品的行业中得到广泛应用。
5. 可实现多种金属材料的覆盖
电镀工艺可以实现多种金属材料的覆盖，如铜、铬、锌、银、金等。
这使得在不同应用场合，可以选择不同的材料进行电镀，以满足不同环境下的使用要求。
总之，电镀工艺是一项重要的表面处理技术，具有许多优点，如美观、耐腐蚀、弥补缺陷、高效等，极大地促进了许多行业的发展。
青铜盐电镀工艺
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青铜盐电镀工艺
一、特点：
1、不含任何氰化物，方便运输及存储。
2、阳极溶解迅速，不但可节省青铜盐用量，同时亦解决阳极封闭问题。
3、金属离子主要电镀靠溶解青铜阳极补充，电镀速度快，节省电镀时间及成本。
4、其他青铜镀液转用209青铜盐，可以直接代替原来的青铜，加入生产中的青铜镀液中，效果显著。
三、新开缸100公升挂镀溶液方法：
1、注入约 ? 公升纯水入已洗净之镀缸中；
2、加入 ? 搅拌至完全溶解；
3、加入4.5公斤209青铜盐，保持搅拌至完全溶解；
4、用活性碳芯过滤 ? 小时；
5、加 ? 公升搅拌均匀；
6、停止滤泵，取出活性碳芯，换入10寸棉芯，继续过滤；
7、加入计算量的氯化铵，搅拌至完全溶解；
8、测PH值、比重及温度，如有偏差，请适度调整，镀液已可正常操作。
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电镀镍原理工艺特点
1. 厚度均匀性
厚度均匀和均镀能力好是的一大特点，也是应用广泛的原因之一，电镀珍珠镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氢脆的问题
电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的电镀珍珠镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料电镀珍珠镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，电镀珍珠镍的经济效益是非常大的。
PVD原理及技术特点
惰性气体或反应气体电离为气体离子，气体离子因靶（所谓靶是IP电镀的消耗材料）的负电位形成定向运动，轰击固体靶材表面进行能量交换，使靶材获得能量溅射出靶原子或分子，在电场加速运动下产生物理气象沉积（PVD）于所电镀产品表面，形成电镀层。
PVD表面处理特点是：1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年真空镀膜技术及其特点在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发（或溅射），使其沉积在被涂覆的物体（称基片、基板或基体）上的方法称为真空镀膜法。
在材料表面上，镀上一层薄膜，就能使该种材料具有许多新的物理和化学性能。
过去在物体表面上镀膜作为物体表面改性的一种方法，多采用湿式镀膜法，即电镀法和化学镀法。
电镀法中被电解的离子镀到作为电解液另一个电极的基体表面上。
因此，这种镀膜的基体应是良导体，而且膜层厚度难于控制，化学镀法是应用化学还原原理，使镀膜材料（称膜材）溶液迅速参加还原反应，沉积在基体上。
这两种方法不但膜的附着强度差，膜层厚度不均，而且还会产生大量的废液而造成公害。
因此它们在薄膜制备工艺上受到了很大的限制。
真空镀膜法是一种新的镀膜工艺，由于薄膜制备工艺是在真空条件下进行的，故称真空镀膜法。
亦称干式镀膜法。
它与湿式镀膜相比较具有如下特点：1、真空下制备薄膜，环境清洁，膜不易受污染，可获得致密性好、纯度高、膜厚均匀的涂层。
2、膜材和基体材料有广泛的选择性，薄膜厚度可进行控制，可以制备各种不同的功能性薄膜。
3、膜与基体附着强度好，膜层牢固。
4、不产生废液，可避免对环境的污染。
PVD为什么要采用真空腔体？真空镀膜中的溅射利用了辉光放电原理，因为有电场的存在，驱动空气中的电子和正离子运动，电子向正极运动，正离子向阴极运动。
离子与电子在运动过程中动能量不断增加，与空气分子碰撞就会不断地产生更多的离子与电子，就造成了辉光的持续放电。
但是辉光放电是有限制的，非真空状态或者真空度过低，就是空气中的分子过多，电子与离子频繁与分子碰撞而积聚不起能量而无法电离分子，所以溅射要求在一定的真空压力下才能实现，必须要采用真空腔体。
电刷镀技术
电刷镀技术属于电－化学范畴，被通俗会称为“无槽 电镀”。刷镀时工件作为阴极，阳极包裹绝缘吸水材料后， 醮取镀液在需刷镀的部位通电反复涂抹，即可在需刷镀的 部位获指定厚度和指定性能的镀层。
电刷镀技术具有以下特点：
1. 常温操作：电刷镀是在常温下操作的工艺，刷镀时 工件的温升不会超过70℃，因此不会引起刷镀工件的变形， 在刷镀表面不会有残留应力存在，不会引起刷镀表面金相 组织的变化。
5. 大型的精密零部件，如机体、油缸、柱塞、曲轴、 机床导轨、床头箱等局部损伤，磨损的修复和强化。
6. 其它常规工艺难以完成的工件。如无法电镀的大 件的镀层制备和缺陷镀层的修复，无法热处理的大件 的需强化部件的镀层制备，以及特殊环境条件（例如 野外、高空、地下）的施工等。
7. 其他特殊需求。
修复实践证明，修复后零部件的使用性能甚至优于新 件。 3. 功能性镀层的制备。例如提高零部件表面的耐磨 性，防腐蚀性，耐高温性，减磨性（降低磨擦因数）， 钎焊性，耐渗碳，耐 化性，导电性，导磁性磁屏蔽 性，以及表面装饰等。
4. 模具特别是注塑模具的修复和保护。对磨损和意 外损伤的模具表面进行快速现场修复，对新模具表面 制备镜面镀层，提高模具表面的脱模性，耐蚀性，增 加塑料产品表面光泽等。0%，因此在要求不高的场合刷镀后不 需再进行机加工便可满足使用要求。
6. 适应范围广：可以在各种导电表面进行刷镀，可以 在各种形状和结构－轴、孔、表面、曲面的表面进行刷镀， 可以在各种尺寸的表面进行刷镀。
二、应用范围
1. 加工超差零部件的修复。 2. 使用超限零部件的维修，恢复使用性能。经大量
2. 可实施现场操作：电刷镀设备简单，工艺灵活，刷 镀时只要将欲刷镀表面露出即可进行，可以实施现场刷镀， 从而大大简化操作工艺和生产周期。
电镀的分类
电镀的分类电镀是一种在金属表面形成一层金属覆盖的过程，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
根据电镀的不同分类，可以分为以下几种类型。
一、化学电镀化学电镀是指在无电流条件下，通过化学反应使金属离子在金属表面析出形成金属镀层的过程。
常见的化学电镀包括化学镀银、化学镀金等。
化学电镀相比于其他电镀方法，具有镀层均匀、精细、光亮等优点。
二、电解电镀电解电镀是指通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，并在金属表面上形成金属镀层的过程。
根据电解液的成分和电镀所用电解槽的类型，电解电镀可以分为多种类型，如酸性电镀、碱性电镀、盐浴电镀等。
酸性电镀是指使用含有酸性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的酸性电镀有硫酸铜电镀、硫酸镍电镀等。
酸性电镀一般具有镀层均匀、耐腐蚀性好等特点。
碱性电镀是指使用含有碱性物质的电解液进行电镀的过程。
常见的碱性电镀有氢氧化钠电镀、氢氧化锌电镀等。
碱性电镀一般具有镀层均匀、导电性好等特点。
盐浴电镀是指使用含有盐类的电解液进行电镀的过程。
常见的盐浴电镀有氯化铜电镀、氯化锌电镀等。
盐浴电镀一般具有镀层致密、耐腐蚀性好等特点。
三、真空电镀真空电镀是指将金属蒸发成金属蒸气，然后在真空环境下沉积在物体表面形成金属镀层的过程。
真空电镀一般具有镀层致密、附着力强等特点。
常见的真空电镀有真空镀银、真空镀金等。
四、喷涂电镀喷涂电镀是指将电解液喷涂在物体表面，然后通过电流使金属离子在物体表面形成金属镀层的过程。
喷涂电镀一般具有操作简便、成本较低等特点。
五、组合电镀组合电镀是指将两种或多种电镀方法结合起来进行电镀的过程。
通过组合不同的电镀方法，可以获得更加理想的镀层效果。
电镀是一种常见的金属表面处理方法，根据不同的电镀方法和需要，可以选择适合的电镀方式来获得理想的镀层效果。
无论是化学电镀、电解电镀、真空电镀还是喷涂电镀，都有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的电镀方法，并注意操作规范，以确保获得良好的镀层效果。
8大类电镀工艺的原理和特点
8大类电镀工艺的原理和特点0前言电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
根据镀层的组成，可以将电镀工艺分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银共8大类。
接下来，我将为大家详细介绍电镀工艺8大分类的原理和特点。
电镀工艺分类1 镀铬（1）铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
（2）铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
2镀铜镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
3 镀镉镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。
因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。
此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
4镀锡锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm3，熔点为231.89℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。
电镀工艺的特点
电镀工艺的特点
电镀工艺是一种将金属离子沉积在基材表面的技术，它具有许多独特的特点。
首先，电镀工艺可以在基材表面形成均匀、致密、光滑的金属涂层，这种涂层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度和美观度。
其次，电镀工艺可以在基材表面形成各种金属涂层，如铬、镍、铜、锌、金、银等，这些涂层可以满足不同的应用需求。
此外，电镀工艺还可以在基材表面形成复合涂层，如镍铬、铜锡、铜镍铬等，这些涂层可以提高基材的耐磨性、耐腐蚀性和导电性。
最后，电镀工艺具有高效、节能、环保的特点，它可以在短时间内完成涂层形成，同时减少了废水、废气和废渣的排放，符合现代工业的可持续发展要求。
在电镀工艺的应用中，我们可以看到它的广泛性和重要性。
电镀工艺被广泛应用于汽车、电子、航空、船舶、建筑等领域，如汽车零部件、电子元器件、飞机发动机叶片、船舶螺旋桨、建筑门窗等。
这些应用都需要高质量的金属涂层来保护基材，提高产品的性能和寿命。
同时，电镀工艺也在不断地发展和改进，如采用新型电解液、新型电极材料、新型电源等，以提高涂层的质量和效率，同时减少对环境的影响。
电镀工艺是一种重要的表面处理技术，它具有许多独特的特点和广泛的应用。
在未来的发展中，我们需要进一步研究和改进电镀工艺，以满足不断变化的市场需求和环保要求。
电镀镀种电镀方式及特性
电镀方式（点镀）
点镀的定义： 电镀区域在基材上呈点状或块状分布，中间有断点。
点镀的适用范围： 目前主要用于选择性镀金、镀银。
刷镀的特点： 点镀的形状呈点或块状，中间有断点，必须使用模
具来达到目的，模具费用3W RMB/PCS 左右，所以一 般用于生产量较多的产品；精度较高，误差可控制在 0.2mm内。多用于中间有连接带的产品，避免连接部位 镀到金以节约成本。如GBX179系列，相对于线镀来说， 下图中的绿色区域（属于基带）可以不用镀到金，所以 对电镀的产品，在保证其它性能的情况下，电镀金的部 位最好远离基带或者不用基带，以免浸镀到上面产生浪 费。
电镀方式（刷镀）
刷镀的定义： 需要电镀的部分接触到刷镀头上，使产品相应区域
电镀上相应的电镀金属层。 刷镀的适用范围：
目前主要用于选择性镀金。 刷镀的特点：
刷镀金的形状呈一条直线，但是对平面的产品误差 会超过2mm，如果用于生产平面且厚金的产品会产生金 的浪费，所以主要用于镀平面薄金产品或有凸点的产品 如下图的IA0576。
接触氯化物和 硫化物易变色，
4.0um，
于2.0um，对 抗变色性能、
与其他区
具有良好 除LED镀银外， 建议2.0- LED使用寿命 域的交界
的可焊性
其他镀银一般 需外加一层保
4.0um
产生不利影响， 硫化试验不易
面需要
护膜防止变色。
通过。厚度太 2.0mm左
且硬度较低， 不利于多次插
高影响产品成 本。
层。
全浸镀的适用范围： 预镀镍、氰化镀铜等增强结合力的镀种必须采用
全浸镀的特点： 电镀方式简单，稳定性高，整个工件上都有镀层，
为了防腐蚀，铁材、不锈钢材料一般都必须采用全镀一 层铜或者预镀镍的工艺。因为镍、锡成本不高，而选择 性镀镍和镀 锡的稳定性不如全浸镀，一般的不需要选择 性镀镍、镀锡的产品也是采用全镀镍、镀锡工艺。
电镀工艺分类及特点
二、电镀工艺的过程
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
一、电镀工艺的定义及特点
电镀是指在含有欲镀金属 的盐类溶液中，以被镀基体金 属为阴极，通过电解作用，使 镀液中欲镀金属的阳离子在基 体金属表面沉积出来，形成镀 层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据 镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功 能性镀层。
一、电镀工艺的定义及特点
基本工艺流程图如下所示：
工件 电镀 除油 清洗 酸浸 电解除油 清洗
清洗 处理/烘干
清洗
产品
三、电镀工艺的分类
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件 作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正 极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐 类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。 通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到 阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以 保持被镀覆的金属离子的浓度。 镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密 度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影 响镀层的质量，需要适时进行控制。
三、电镀工艺的分类
银柔软，易于抛光，延展性好，便于钎焊， 具有极强的反光能力和电导率。银的化学性质 比较稳定。对水和大气中的氧均不起作用。对 有机酸也具有较好的化学安定性。由于金属银 具有这些特殊的性质，使镀银在工业中及日常 生活中得到了普遍应用。 目前镀银在电子工业、仪器仪表制造业中占 有极其重要的位置。大部分用在电器元件的引 线、接插件、波导管、电容器、屏蔽罩、印刷 线路板等。一般镀银层的厚度只要0．1μm就可 显出它的导电本领。不过在实际应用中，因考 虑到摩擦、磨损以及镀层对基体的保护，常常 还是镀5～l0μm厚，确保机器的可靠性和稳定 性。
塑料电镀的特点
塑料电镀的特点塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。
它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。
它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。
由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
随着工业的迅速开展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中外表装饰的重要手段之一。
目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料外表上进展电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
塑料的工艺过程塑料制件电镀的主要工艺流程。
塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化敏化处理---活化处理---复原处理---化学镍---电镀---成品塑料电镀的主要工艺流程 1、化学除油防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。
当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。
2、粗化为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。
粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。
机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。
化学粗化可以迅速地使工件外表微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。
3、敏化处理工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。
4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有复原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。
一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被复原剂复原为贵金属，从而在制件外表上形成贵金属膜。
这层贵金属可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的复原反响。
实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力。
5、复原反响经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进展化学镀。
塑料制件进展化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的复原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂复原，这就是复原处理。
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③电镀过程的特点：牺牲阳极；电镀液的浓度（严格说是镀层金属离子的浓度）保持不变；在电镀的条件下，水电离产生的H+、OH-一般不放电。
④实例：在铁制品上镀铜：阳极——铜阴极——铁制品电镀液——CuSO4溶液
阴极：Cu2++2e-＝Cu 阳极：Cu-2e-＝Cu2+
注意：电镀的目的是使金属增强抗腐蚀能力，增加美观和表面硬度，但如果镀层被破坏，会增加金属的腐蚀速率。
4、电冶金：
用来冶炼活泼的金属（适用范围：活泼金属K~Al）
例：电解熔融氯化钠：2NaCl(熔融) 2Na+Cl2↑
阳极：2Cl--2e-=Cl2↑阴极：2Na++2e-=2Na
冶炼铝(Al2O3)：2Al2O34Al+3O2↑
阳极：6O2--12e- =3O2↑阴极：4Al3+ + 12e- =4Al
注意：工业上用电解熔融氧化铝的方法冶炼铝但不能用AlCl3，原因就是AlCl3是共价化合物，熔融状态下不导电。
[规律方法指导]
二、溶液导电与金属导电的区别：
从做定向移动的微粒和是否发生化学变化两个角度比较：
①金属导电是自由电子的定向移动，电解质溶液导电是阴、阳离子的定向移动；
②金属导电是物理变化，电解质溶液导电是非自发的化学变化；
③温度越高，金属导电性越弱、电解质溶液导电性越强；
④电解质溶液电解的过程就是电解质溶液导电的过程，电解质溶液导电的同时必定发生非自发的氧化还原反应。
池型的判断：有外接电源是电解池，无外接电源是原电池；多池组合时，一般含活泼金属的池为原电池，其余都是在原电池带动下的电解池。
电极的判断：原电池看电极材料，电解池看电源的正负极连接顺序。
四、电解池电极反应规律（阳氧阴还）
①阴极：得电子，还原反应。
电极本身不参加反应，一定是电解质溶液中阳离子“争”得电子
②阳极：失电子，氧化反应。
若为金属（非惰性）电极，电极失电子；若为惰性电极，电解质溶液中阴离子“争”失电子
五、电解规律：
根据离子的放电顺序，采用惰性电极电解酸碱盐的水溶液时的规律。
1、电解水型：
电解某些含氧酸、强碱及活泼金属的含氧酸盐的水溶液时，实质是电解水。
例：H2SO4、HNO3、KOH、NaOH、Na2SO4、KNO3、Na2CO3等物质的水溶液。
电解完后加水可使溶液恢复原样。
2H2O2H2↑+O2↑
说明：电解水时加硫酸或氢氧化钠增强导电性，不影响水的电解。
电解硫酸和氢氧化钠时因为氧气溶解度大于氢气，H2和O2之比大于2
2、电解溶质型：
电解不活泼金属无氧酸盐、无氧酸的水溶液时，实质是电解电解质本身。
电解完后加入溶质可使溶液恢复原样。
例：2HCl H2↑+Cl2↑ CuCl2Cu+Cl2↑
3、放氧生酸型：
电解不活泼金属的含氧酸盐的水溶液时，阳极产生氧气，同时生成H+，阴极析出不活泼金属，电解质和水都参加反应。
例：CuSO4、AgNO3、Cu(NO3)2等物质的水溶液。
2CuSO4+2H2O2Cu+O2↑+2H2SO4电解完后加入CuO或CuCO3可使溶液恢复原样。
4、放氢生碱型：
电解活泼金属（K、Ca、Na）的无氧酸盐的水溶液时，阴极产生氢气，阳极析出非金属单质，电解质和水都参加反应。
例：NaCl、KBr、BaCl2等物质的水溶液。
2NaCl+2H2O H2↑+Cl2↑+2NaOH电解完后加入HCl可使溶液恢复原样。
六、电极反应式的书写
①分析溶液中存在的所有离子（包括水的电离）、并分成阳离子组和阴离子组。
②根据放电规律，阳离子在阴极发生还原反应，而阴离子在阳极发生氧化反应，完成电极反应式。
（注意得失电子守恒）
③由阴阳两电极反应式，合并得总反应式。
若已知一个电极反应式，可用总式减去已知的电极反应式，得另一电极反应式。
注意：弱电解质必须保持分子形式。