锤击沉桩安全技术交底
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击预应力管桩技术交底
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制.
10、贯入度控制：
PC桩总锤击数不宜超出2000，最后1m沉桩锤击数不宜超出250；PHC桩总锤击数不宜超出2500，最后1m沉桩锤击数不宜超出300。最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准,但不宜小于20mm/10击，而且最后贯入度应在以下条件下丈量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
接受单位：
接受人签字：时间：
交底单位：东莞市粤建监理工程有限公司
专业监理工程师：总监理工程师：时间：
锤击预应力管桩分项工程质量技术交底卡之宇文皓月创作
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基基础
交底部位
锤击预应力管桩
日 期
交
底
内
容
交
底
内
容
1、本工程预应力管桩基础工程共设桩根，桩径mm。
2、根据轴线控制网点和设计图纸的尺寸准确测放桩位，桩位要用钢钉或木桩做好标
记并加以呵护。
3、在施工前，桩位必须经现场质检人员复测并经甲方或监理复核合格后方可打桩施
如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6、打送桩过程中，一根桩应连续施工完毕，不得人为中途停打，遇到下列情况，必
须立即停止施工：
①贯入度突然增大到设计值。
②桩身严重倾斜。
③桩身弯曲或桩头严重损坏。
④桩周大量涌水或地面严重隆起。发生上述情况，必须立即汇报项目部、监理和建
设单位，及时处理，处理完毕方可施工。
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准一、引言在土木工程领域中，桩基技术是一项非常重要的施工工艺，用于增强土地的承载能力。
在桩基施工过程中，锤击力控制是一个至关重要的环节，它直接关系着桩基施工的质量和安全。
本文将探讨桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准。
二、沉桩的原理及重要性桩基是通过将桩体沉入土地以增强地基承载力的一种方法。
沉桩的原理是利用锤击力将桩体推入土壤中，使其形成一个稳固的地基。
正确控制锤击力对于确保桩基的牢固性及地基质量有着重要意义。
三、锤击力的控制方法1.锤击能量控制在桩基工程中，通过控制锤击能量可以实现锤击力的控制。
锤击能量的大小受到锤子的重量和冲量的影响，根据不同的地基条件和桩的类型，可以通过调整锤子的重量和冲量来控制锤击力的大小。
2.打击点的控制打击点的控制也是控制锤击力的一种重要方法。
在桩基施工过程中，通过调整锤击点与桩头的位置来控制锤击力的大小。
通常情况下，打击点离桩头越远，锤击力越大，反之则越小。
四、沉桩标准的制定沉桩标准的制定是确保桩基质量和工程安全的重要环节。
沉桩标准通常根据当地的地质条件、设计要求及相关规范进行制定。
标准中包括了关于沉桩力的要求，锤击能量的控制范围以及其他涉及沉桩质量的要求。
五、桩基技术交底的重要性桩基技术交底是在桩基施工前，施工单位与监理单位之间进行的一次重要的交流与对接。
其中涉及到的内容包括桩基施工的方法、工艺、材料以及关键环节的控制要点等。
正确有效地进行桩基技术交底能够确保施工过程的顺利进行以及施工质量的保证。
六、桩基技术交底中的锤击力控制在桩基技术交底中，锤击力的控制是一个至关重要的环节。
施工单位需要根据设计要求和施工图纸，制定相应的锤击力控制方案。
该方案一般包括锤击能量的计算、控制锤击点及锤击频率等要素的确定。
七、桩基技术交底中的沉桩标准沉桩标准在桩基技术交底中同样起着重要的作用。
施工单位需要根据地质条件与设计要求，制定沉桩标准，并明确在桩基施工过程中需要满足的各项要求。
木桩支护安全技术交底精选全文完整版
（4）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。
(5)沉桩过程中，应随时检查木夯，铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。
补充作业指ห้องสมุดไป่ตู้内容：
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木桩支护安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容:
(1）采用人工锤击沉人木桩支护作业时，应划定作业区。作业区内,非工作人员禁止人内。
（2)所采用的木质支护材料．其材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
锤击桩技术交底
1、本工程共三种型号桩，如下：2、本工程采用的管桩为端承型桩，桩端持力层为强风化岩层。
采用柴油锤施打方式施工，有柴油锤型号60-62#、冲程1.8-2m,最后三阵锤的贯入度累计不超过50mm。
桩端入岩(土)层不小于1.5米。
3、试桩：工程桩施工前应根据地质情况选取根桩作试打（压）桩，以取施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。
4、跳打：凡桩距等于或小于 2.5D 及承台下桩数多于9 根的，均应采取跳打。
5、接桩：下节桩施打后露出地面约0.5m～1.0m(机械接头为1.0~1.5m)时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。
6、接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E4303.施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩.7、送桩或复打(压)：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2M。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打8、截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高 1.5 倍桩径长度以供截桩截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入承台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。
9、每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间10、桩端底部填灌混凝土：桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节桩施打填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小2M。
锤击沉桩安全技术交底
锤击沉桩安全技术交底一、前言沉桩是在地基加固和地面工程建设中常见的一种施工方式，它通过控制沉桩时的沉淀速度和填充材料的性质，固定地基土层来达到加固的效果。
而在沉桩的过程中，锤击沉桩技术也是一种常用的方法，但是由于涉及到重物的操作和高空作业，对工人的要求非常高，且施工质量与技术要求成正比，一旦出现失误，就有可能造成人身伤害和工程质量问题。
因此，本文主要从锤击沉桩的安全问题入手，分析措施以降低安全事故的发生率。
二、锤击沉桩的施工流程锤击沉桩是指在井口围墙内，将沉桩预埋好的钢筋混凝土管通过吊装机械装置提起至一定高度后，锤击板车来压实管壁周围土壤，然后再将沉桩用锤击器所施加的动能沿桩体轴向向下传递，并通过桩头对沉桩其它部位施加冲击力的一种施工方法。
锤击沉桩的施工流程大致如下：1.确定施工现场的位置、土层状态、设备安装及储备物资等，进行现场布置和调度。
2.按设计要求对沉桩的定位、标高、沉淀速度、沉桩长度和单位压力等进行详细计算和制定施工方案。
3.对设备进行检查和调整，检查施工场地，安装井口围墙，井内通风，沉桩穿过井口时的顶、止水、信号及内井的状态等。
4.通过吊装机将钢筋混凝土管吊装到空中，在空中进行打制捆、脱谢修饰、填浆及放线等工序。
5.用锤击板车将沉桩放到待沉桩的位置，然后进行气压打击。
6.在施工过程中进行不间断的测量与控制，事故监控，以保证施工质量和安全。
锤击沉桩虽然是一种常用的沉桩施工方法，但是也存在着安全问题。
三、锤击沉桩的安全问题及控制措施1. 锤头脱落锤头脱落是指在深孔钻进和钻取过程中，因各种原因导致钻头脱落。
一旦发生锤头脱落，就有可能损伤周围设备和工人，甚至导致事故的发生。
针对这种安全隐患，应该进行以下几项控制措施：•按照设计要求对钢筋混凝土管的制造质量进行检查，确保钢筋混凝土管的生产和销售质量符合标准；•在施工前对锤头进行仔细检查和试打，发现锤头的不足之处及时予以更换或者修复；•在施工过程中，进行常规检查锤头的螺栓和销，防止螺栓松动或由于过度使用，而导致锤头脱落，出现安全事故。
桩基工程安全技术交底范本
编号：XXX
工程名称
××工程
施工单位
××建筑工程集团公司
交底项目
桩基工程安全技术交底
日期
2023年×月×日
交底内容：
1.一般要求
(1)工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先启动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
(2)预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应 设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
(4)钢丝绳如有绞绕，必须将钢丝绳放直后，才可进行工作。
(5)绕琵头或围绳时，如发现克索，应立即通知停车，解开克索后才能继续作业，严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。
4.灌注桩
(1)进入施工现场应戴好安全帽，登高作业时应系好安全带。
(2)成孔机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持操作合格证。
(3)登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。
(5)工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥 人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险讯号均应听从。
(6)在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
2.锤击沉桩
(1)进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
(2)2m以上高空作业时，必须系好安全带，不得随意向下抛物。
(8)控制打桩速度，即打入一根桩后，待孔隙水压消失一点再打入一根桩，可减少孔隙水压的提高，使土体的挤动减少。
(9)沉桩后地基中形成的孔洞，应及时加封盖。
3.静力压桩
(1)吊桩时应有溜缆配合，避免碰撞。
(2)高空作业人员严禁搭乘压梁上下。
锤击沉桩技术交底
用送桩沉桩时，桩与送桩的纵轴线应尽量保持在同一直线上。送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。安放送桩前，应截去桩头损坏部分，桩顶不平时应修切或修垫平整。
3、技术要求和质量标准：
开始沉桩应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无问题后，再按要求的落距锤击。坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距，不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。
技术交底记录
工程名称
分部(分项）工程
交底项目
图纸名称、图号
1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：
K42+960 1—1.0m圆涵
K47+042.4 1—1.25m圆涵
K48+379.4 2—1.25m圆涵
K50+145.5 2—3.0m盖板涵（见附图及施工图纸）
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）。
钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩，在预计或有迹象进入软土层时，为避免桩身产生超过容许的拉应力，应改用较低落距锤击。
当落距高度已达规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应即停锤。如果此时沉桩深度还未达到设计要求，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号
施工作业注意事项：
要有专人统一指挥，进行接号，统一行动。发现钢丝绳缠住时，必须停止作业调整定位后方可作业。调整夹杠或加垫时必须停止作业。
卷扬机操作人员，必须先通告，后启动，执行呼唤应答制。打桩机下部禁止有人。
打桩开始时要轻打以防打歪,桩锤滑落伤人。
锤击桩安全技术交底
安全设施验收
锤击桩施工现场的安全设施应符合国家和地方的相关规定，包括安全网 、安全带、安全帽等个人防护用品，以及安全警示标志、临时栏杆等安 全设施。
安全设施验收时应检查其是否符合设计要求，是否完好无损，是否符合 安全标准，是否满足施工安全需要。
对于不符合要求的设施应立即进行更换或维修，确保施工现场的安全。
锤击桩施工的安全要求与规范
01
安全规范
02 施工前应对施工人员进行安全教育培训；
03
施工过程中，应遵循相关安全操作规程；
04
施工结束后，应清理施工现场，确保无安 全隐患。
02
锤击桩施工前的安全准备
安全教育培训
01
02
03
培训目的
提高施工人员的安全意识 和操作技能，确保施工过 程的安全可控。
培训内容
加强安全培训
定期检查维护
对锤击桩施工人员进行安全培训，提高安 全意识和操作技能，减少人为因素导致的 事故。
对锤击桩施工设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止因设备故障 导致的事故。
改善作业环境
强化安全管理
优化锤击桩施工现场的作业环境，减少安 全隐患，提高作业安全性。
建立健全的安全管理体系，落实安全生产 责任制，加强安全监督和检查，确保各项 安全措施得到有效执行。
安放桩锤时，应检查锤击系统是 否正常；
沉桩施工过程中，应密切关注锤 击力和沉降情况，避免过度锤击
或沉桩不到位。
锤击桩施工的安全要求与规范
安全要求 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；
施工现场应设置安全警示标志和围栏，确保施工安全；
锤击桩施工的安全要求与规范
• 锤击设备应定期进行检查和维护，确保使用安全。
锤击管桩施工技术
9) 收锤标准：桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜大于 20mm/10 击； 当持力层为基岩风化层时， 最后贯入度可适当减少， 但不宜大于 15mm/10 击； 10）管桩施工完毕后，桩顶高差应控制在 15cm 以内。 11) 成桩，各工点单桩载荷试验应不小于 3 根，大应变动力检测数量不 小于总桩数的 0.5%，小应变动力检测数量不小于总桩数的 5%； 三、质量标准 1、主控项目 1） 桩体质量检验，按验标中有关标准； 2） 桩位偏差小于等于 100mm，用钢尺量； 3） 承载力：单桩荷载承载力 1680KN； 2、一般项目 1）成品桩质量，桩径为±5mm、管壁厚度为±5mm，用钢尺量。 2）桩顶标高为 15mm 以内，用水准仪测量。 3）停锤标准，按设计要求，现场实测或查沉桩记录。 4）桩长允许偏差＋100mm，测桩管长度或垂球测孔深。 5）桩进场后需用刻度放大镜做桩身外观检查。桩的棱角破损深度应在 10mm 以内，其总长度不大于 40cm；应力混凝土桩不得有裂缝。 四、应注意质量问题 1) 单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊， 装卸要 轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落； 2）沉过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹， 桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击
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桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合 要求，如有偏差或不符时及时纠正。开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤 击能量，在第一节桩入土 3m 时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行 校正后，可再继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。打第一 节桩时必须采用桩锤的自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉 到某一深度不动为止。同时用两台经纬仪与管桩呈 90o 放置控制管桩中心位 置和角度，确定无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足 设计要求。 沉桩以设计桩尖标高控制为主， 沉桩过程做好记录， 沉桩开始时， 按每 1m 为单位连续记录锤击数，距设计标高 1m 时，则按 0.1m 为单位记录； 7) 接桩，接头个数不宜超过 4 个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接 桩。桩头宜高出地面 0.5～1.0m,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不 宜大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。上下表面用钢丝刷清理干净， 坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，有缝隙，可用厚度 不超过 5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止。焊接时宜由三个电焊工形成 120° 对称点焊 4～6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚 度应均匀，焊接层数不少于 3 层。第一层必须采用φ3.2mm 电焊条打底,确 保根部焊透，第二层可用粗电焊条（φ4mm 或φ5mm）施焊，分层连续焊接 完成和检查，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝饱满，不宜有夹渣、气孔和缺 陷。焊接完成后，要根据季节气候自然冷却 5～8min 后才可继续锤击，也可 用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打； 8) 送桩，根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 送桩前，管桩应露出地面高度宜控制在 0.3～0.5m；
柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
1柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底1．打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
4．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
5．作业前，应使用起落加栏上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。
对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
6．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
8．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。
9．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。
超过时应调整桩帽绳扣。
10．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
11．应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫和接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。
12．对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。
冷却水必须使用软水。
冬季应加温水。
13．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
14．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启动桩锤。
15．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。
目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。
当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
16．当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞碰块。
17．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况上，可使用控制绳紧急停锤。
锤击桩技术交底
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（5）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；
（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；
（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。
（i）管桩焊接结点示意图:
4、桩的收锤
当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值及最后10次锤击贯入度不大于3~5cm，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
四、操作工艺
工艺流程：
就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →送桩 →中间检查验收 → 移桩机
锤击桩技术交底
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
三、施工工艺
1工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
2施工要点
（一）管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
7）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
沉井施工安全技术交底
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、沉井下沉过程中，应随时观测沉井的斜度和结构变形，确认合格。作业中应根据土质、入土深度和偏差情况及时调整挖土位置、方法，保持偏差在允许范围内。
10、现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
11、吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
12、沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。
13、潜水作业时，沉井内及其附近不得进行起重吊装作业，在沉井外2000m内不得进行爆破作业，在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。
14、沉井内吸泥清基时，吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守，并服从潜水员的指挥；潜水员用手扶持吸泥机作业时，不得用手、脚去探摸吸泥机头部或骑在吸泥机弯头上。
3、作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
4、沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故。
5、沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业。
沉井施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底施工技术交底记录编号：建设单位：施工单位：单位（子单位）工程名称：分部（子分部）工程名称：分项工程名称：监理单位：项目经理：交底内容：一、施工准备工作1、技术准备在进行桩基础施工前，技术人员必须对设计施工图进行详细阅读，并进行相关工程量计算。
施工前，按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。
施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
5、机械设备准备准备JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先，根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2）预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
方桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
锤击桩技术交底
10
2
3
五、成品保护措施
1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。
2 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3 桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000
用钢尺量
用钢尺量， 为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年 月 日
工程名称
芜湖商务文化中心业务用房、配套用房
施工单位
冶金工业部华东地质勘查基础总公司
分部工程、部位及范围
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年 月 日
工程名称
芜湖商务文化中心业务用房、配套用房
施工单位
冶金工业部华东地质勘查基础总公司
分部工程、部位及范围
地基及桩基
交底日期
2008年4月19日
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5、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。
6、移动桩机及操作吊车时，应注意周围的输电线路，避免触电。
7、移动桩机时应保证好桩机的平衡，防止桩机倾倒。
8、打桩过程中，应有专人负责曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
9、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
10、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
11、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
12、打桩作业进行中，严禁进行润滑和修理工作，所有这些工作，必须在打桩机停歇时进行。
安全技术交底
工程名称
鲁能三亚湾美丽五区二标项目
分项工程
锤击沉桩
交底单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底人
接受交底单位
交底日期
交底会参与人
交底内容：
1、进入施工现场前，工人须进行安全教育，并经考试合格。
2、进入施工现场时，工人须做好防护措施，佩戴好安全帽，遵守现场安全管理规定及桩机操作规程。
3、操作桩机前，必须了解和熟悉本机的性能﹑构造﹑维护﹑保养和使用方法等有关知识。
13、如果必须在机锤升起的情况下进行维修与润滑，必须吊锤绞车制动可靠，绞车止回卡子放入打齿轮齿内，同时缸锤本身用保险销搁住，不采取预防措施，而在机锤高悬的情况下，严禁任何修理和打油。
14、操作工人在机锤未完全停止及固定在安全位置前，不准离开工地。
15、燃油存放点应做好防火保护措施，灌注燃油时，严禁烟火，灌注完毕后，应将溢流的燃油擦干净。
接受交底人员签名：
注：接受人员较多时可另附签字记录于背面。