钉箱工序作业指导书
钉箱机作业指导书
钉箱机作业指导书一、设备简介钉箱机是一种自动化程度较高的纸箱加工设备，主要应用于纸箱的钉合过程。
它通过自动化控制系统和机械传动系统，将两个或多个纸箱板材钉合在一起，形成完整的纸箱。
二、作业步骤1、准备工作在开始操作钉箱机之前，需要先检查设备是否正常运转，确认无误后再进行下一步操作。
同时，确保工作区域整洁、无杂物，避免影响设备正常运行。
2、上料将需要钉合的纸箱板材按照要求放置在设备料斗中。
注意板材的尺寸和形状要符合设备要求，否则会影响加工质量。
3、调整设备参数根据需要钉合的纸箱规格，调整设备的加工参数，包括钉的长度、间距等。
确保参数设置正确，避免出现不良品。
4、启动设备确认所有参数设置正确后，启动设备开始加工。
在设备运行过程中，操作人员需要时刻设备的运行状态，以及加工出的纸箱质量。
5、下料及整理加工完成后，将钉合好的纸箱取下，并整理好放置在指定区域。
注意轻拿轻放，避免纸箱损坏。
6、清理现场完成一批纸箱加工后，需要对工作区域进行清理，包括清理设备上的灰尘、杂物等，确保下一个批次加工顺利进行。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项后方可上岗操作。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套等，确保自身安全。
3、设备运行过程中，禁止将手伸入设备内部，避免发生安全事故。
4、如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检查维修，严禁私自拆卸修理。
5、保持工作区域整洁有序，避免杂物影响设备正常运行。
四、维护保养1、定期对设备进行清洁保养，保持设备良好的运转状态。
2、定期检查设备的易损件，如轴承、链条等，如发现磨损严重应及时更换。
3、定期对设备的控制系统进行检查维护，确保设备正常运行。
4、在长时间不使用设备时，应对设备进行全面检查和维护保养，确保设备长久保持良好的性能。
防潮箱作业指导书一、目的本作业指导书旨在为使用防潮箱的用户提供操作指南，确保其正确使用、维护和保养，以延长防潮箱的使用寿命和确保存储物品的安全。
钉箱工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-0015 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
木工粘合、钉装工序作业指导标准_V1
崇州市浩宇家具厂 HY-JS-2014-10 木工粘合、钉装工序作业指导标准粘合、钉装的部件分为双夹层、框架结构、钉装式、弧（异）形，加压按照冷压机作业指导书和安全操作规程，具体作业技术要求如下：1 粘合、钉装所所使用的胶合剂必须符合胶合剂（尿醛胶、白乳胶）的技术标准。
2 部件粘合、钉装时，操作人员应首先仔细阅读需粘合、钉装部件的加工图。
3 双夹层的部件的正、背面板必需是同一规格，同一性质的板材，且表面不能有拼接。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
4 双夹层部件周边预埋件宽度≥40mm，有孔位地方的内部预埋板件宽度≥30mm，无孔位地方的预埋板件宽度≥20mm，预埋件的接触处必须涂胶。
内部所有预埋件的厚度要求与周边预埋一致。
粘合面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶。
5 5mm 双夹层部件内部预埋件之间横竖距离≤200mm。
双夹层面板部件长度大于 800mm、宽度大于 450mm 的，采用 9mm 双夹层制作，内部预埋件之间横竖距离≤300mm。
6 框架结构部件周边框架条宽度≥40mm，中间框架条宽度≥35mm，框架条的接触处必须涂胶，多层粘合的框加条接口必须错位。
7 框架结构部件要求粘合严缝（无缝隙）、整齐，粘合表面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶，接口处严缝且用码钉锁口，部件前侧楞用 3mm 板锁口。
8 钉装的部件全部采用白乳胶，要求双面涂胶均匀，不得有透钉、漏钉现象，枪钉不能冒出板件（枪钉头必须打进板件且不得低于 2mm）。
能够加压的钉装部件必须加压。
打钉位置应注意和钻孔、铣形、裁料部位配合。
打钉的距离以钉牢为宜，不宜过多。
钉装的接缝处要求严缝（无缝隙）。
9 弧（异）形粘合部件严格按照图纸要求配料，中间需要用余料的预埋板件厚度公差为±0.15mm，宽度不得大于 20mm。
所粘合的板件涂胶—定要求均匀，粘合部位要求双面涂胶，预埋之间接触处涂胶要求溢出为宜。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
钉装作业指导书
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；
设备图片
作业中
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
钉装作业指导书
作业前
1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；
4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。在板与板、板与实木连接处涂上A60胶，用草绳或木工夹固定，并调整好柜子的对角线；
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；
钉箱机操作安全手册
钉箱机操作安全手册
1. 引言
本安全手册为钉箱机的操作指南，旨在确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
请在使用钉箱机之前仔细阅读本手册，并遵守其中的安全操作规定。
2. 操作准备
在使用钉箱机之前，请确保以下工作已经完成：
- 确认钉箱机的电源已经接通并工作正常。
- 清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
- 穿戴安全装备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤
下面是正确的钉箱机操作步骤：
1. 将待钉的箱子放置在钉箱机的工作台上。
2. 调整钉箱机的钉子长度和位置，确保与箱子的厚度和位置相适应。
3. 按下启动按钮，等待钉机自动完成钉钉的动作。
4. 检查钉子是否完全嵌入箱子中。
5. 及时清理掉钉子和废料，以免堆积和影响机器的正常运行。
4. 安全注意事项
在操作钉箱机时，请注意以下事项：
- 避免将手或其他身体部位放置在钉子下方，以免发生意外伤害。
- 在更换钉子或维护机器时，务必切断电源，并等待机器停止
运转。
- 不要对钉箱机进行任何未经授权的改装或维修。
5. 故障排除
如果遇到钉箱机运行异常的情况，操作人员应该立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
6. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取适当的
紧急措施，如拨打紧急电话等。
7. 结论
本安全手册详细介绍了钉箱机的操作流程和安全注意事项，操作人员在使用钉箱机时务必遵守本手册中的规定，确保自身安全和设备的正常运行。
钉箱包装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保钉箱包装作业的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事钉箱包装作业的人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前应检查设备是否正常，包括机器各部件是否完好、线路是否通畅、脚踏开关是否灵敏等。
2. 检查材料检查钉箱材料是否齐全，包括瓦楞纸板、扁丝、胶带等，确保材料质量符合要求。
3. 检查环境确保操作区域整洁、无杂物，避免影响作业安全。
三、操作步骤1. 折叠纸板将瓦楞纸板按照图纸要求折叠成所需形状，确保折叠整齐、牢固。
2. 送纸将折叠好的纸板放入送纸产品中，启动送纸产品，将纸板送入钉箱部位。
3. 钉箱操作员双手分别握住纸箱的左右两端，踏实离合器，将纸箱固定在钉箱部位。
4. 钉箱操作启动钉箱机，操作员将扁丝穿过纸箱的开口处，确保扁丝在纸箱内松紧适中、平整，不得折弯。
5. 完成钉箱钉箱操作完成后，将纸箱从钉箱部位取出，检查钉箱质量，确保钉箱整齐、美观。
6. 贴胶带使用胶带将纸箱封口，确保封口牢固，防止内容物泄漏。
四、操作注意事项1. 操作过程中，操作员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作时，注意观察机器运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 操作过程中，严禁触摸机器运转部位，防止受伤。
4. 操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物，确保操作安全。
5. 操作过程中，注意保持操作区域整洁，避免影响作业质量。
五、操作后的清理工作1. 操作完成后，将设备清理干净，包括清理机器内部和周围环境。
2. 将使用过的材料分类存放，方便下次使用。
3. 关闭设备电源，确保安全。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
2. 操作人员应认真学习本规程，确保熟练掌握钉箱包装操作技能。
3. 操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、优质。
第2篇一、概述钉箱包装是包装行业中常用的一种包装方式，通过使用钉箱机将纸箱钉合，确保包装物的安全与美观。
为确保操作人员的人身安全及提高包装效率，特制定本操作规程。
钉箱机操作规程
钉箱机操作规程
《钉箱机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 工作人员需戴好安全帽和手套并确认机器处于停止状态。
2. 检查机器的电源和气源是否接通，确认仪表是否正常。
二、操作步骤
1. 打开机器的电源和气源。
2. 调节机器的压力和速度，以适应当前的工作需求。
3. 将工件放置到工作台上，调整工件位置，确保准确对位。
4. 按下启动按钮，机器开始工作，此时操作人员需远离机器，以确保安全。
5. 在操作过程中，如遇机器异常或故障，应立即停止机器，并及时通知维修人员。
三、操作注意事项
1. 操作人员应定期清洁和保养机器，确保其正常运转。
2. 操作人员需随时注意机器运行的状态，确保安全生产。
3. 操作结束后，关闭机器的电源和气源，并对机器进行清洁和维护。
四、紧急情况处理
1. 如遇火灾、爆炸等紧急情况，操作人员需立即按下停止按钮，并迅速离开现场，寻求安全避难。
2. 紧急事件发生后，操作人员应按照现场指挥者的指示，进行安全疏散和救援。
以上就是《钉箱机操作规程》，希望所有操作人员都能认真遵守，确保安全生产。
S5钉箱作业指导书
Xxxxxxxxxxxx钉箱作业指导书文件名：钉箱作业指导书文件编号：S5版本：生效日期：页数：共3 页受控状态：拟制部门：监察部门：1、目的为规范钉箱机操作，以达到提高效率，保证产品优质的目的。
2、范围本指导书适用于主线钉箱机的作业。
3、内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。
钉箱打包工根据生产安排将待生产的半成品拉到钉箱作业区。
拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票值班经理审核后工段长自己或指派人员领用当班所需的扁丝、结束带等机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，对钉箱机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.2.4接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，并清除机台多余油渍，保证钉箱作业时不会有多余油污污染箱面。
3.3钉箱作业3.3.1钉箱普工将待加工的半成品整齐的码放在机台头部工作区，主机手将扁丝穿好，准备作业。
3.3.2开始钉箱作业，在钉好第一只箱后，机手必须依据纸箱成品检验标准对其进行自检。
3.3.2.1检查纸箱表观、纸板裱合是否符合质量要求。
3.3.2.2检查纸箱结合是否规范，有无多钉、少钉、断钉等现象，钉距是否符合要求。
3.3.2.3进行合拢检查，检查纸箱有无显缝，有无明显的漏角现象；检查纸箱摇盖耐折是否符合要求，压线是否符合要求等；检查面、里纸有无断裂现象。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
纸箱钉箱机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保纸箱钉箱机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，特别是传动系统、钉箱装置、控制系统等。
2. 检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。
3. 准备所需材料，如纸箱、钉丝、胶带等，并确保材料质量符合要求。
4. 检查操作台周围环境，确保无障碍物，保持清洁。
5. 熟悉操作规程，了解设备性能及注意事项。
二、操作步骤1. 将纸箱整齐地放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。
2. 启动设备，按下启动按钮，纸箱开始输送。
3. 设备自动进行钉箱操作，钉丝从钉箱装置中穿过，将纸箱的四个角固定。
4. 钉箱完成后，设备自动将纸箱送至出料口。
5. 检查钉箱效果，确保纸箱四个角的钉丝牢固，无松动现象。
6. 如有不合格产品，可手动调整设备参数，重新进行钉箱操作。
7. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
三、注意事项1. 操作人员需穿戴合适的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用具。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
3. 设备运行时，严禁在输送带上放置其他物品，以免影响设备正常运行。
4. 钉箱过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 钉箱完成后，将不合格产品从输送带上取出，以免影响后续操作。
6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
7. 操作完成后，关闭设备电源，清理操作台周围环境。
四、维护保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备干净，防止灰尘、杂物进入设备内部。
2. 定期检查传动系统、钉箱装置等部件，确保其正常工作。
3. 定期检查电源线路，确保无松动、老化现象。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
5. 如设备出现故障，应及时停机，由专业人员进行维修。
通过以上操作规程，确保纸箱钉箱机在正常、安全、高效的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。
第2篇一、概述纸箱钉箱机是一种用于将瓦楞纸板制成纸箱的自动化设备，广泛应用于包装行业。
为了确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，以下为纸箱钉箱机的操作规程。
钉装工序
1、每次
2、对需加油的位置，需加适量润滑油。
3、下班后作好清理现场卫生，作好点检记录。
编写
审核
核准
发行日期
文件名称
实木柜加工作业指导书
（钉装工序）
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权责
操作流程
操作说明
相
关
人
员
生产准备
1、准备相关的技术资料、图纸、表单。
2、准备好钉枪、组装胶、所需用的枪钉卷尺等工具。
3、检验上工序转入加工产品的数量、尺寸、型号是否符合质量要求。
4、领会加工要求，按图纸施工。
生
产
1、按图纸先将要加工的部件分开，打钉按间距100mm，不足100mm中间加一钉。
2、加厚产品时，在板件的结合面涂上均匀的组装胶，打钉时避开需钻孔的位置。
3、按要求将两部件稳定，用力压紧后再用枪钉固定，钉不宜过多，不允许出现在露钉或透钉的情况，如未贴紧要用F类或榨杆加压直至贴紧。
4、将挤出的胶水用抹布干净，检查板件水平和角度是否符合要求（以实木柜质量标准规范为准）。
5、组装整装产品时，用卷尺量好对角线是否一致，按要求锣工艺线，要求光滑无毛刺。
6、部分产品要用榨杆或F类加压，待胶干后30分钟可松压。
7、拼装的每一件产品都要检查，必须完成一件检查一件，要加压的部件一定要冷压机压住，并对渗出的胶水清理干净。
交接
1、加工后的产品要平整堆放在地踏板上，表布能留有胶水，要等胶水干了以后才可以搬动产品。
2、由品管员检查合格后，填好流程单，并转交下工序。
纸箱作业指导书
实用标准文案纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
钉箱机作业指导书
版本：B 文件编号：XXXX第 1 页共 3 页生效日期：2011-10-25目的：为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有钉箱机操作人员。
1 钉箱标准作业规范1.1 准备工作1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。
1.1.2 依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
1.1.3 按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。
1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。
1.1.5 插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。
1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。
1.1.7 翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。
1.2 调机与试机1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距≤60mm，双钉距≤80mm，出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm，首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。
1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。
1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。
1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。
1.2.6 对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。
1.3 运行1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。
.1.3.2 首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。
1.4 停机1.4.1 离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。
1.4.2 在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。
纸箱车间钉箱粘合捆扎工序作业指导书
纸箱车间钉箱粘合捆扎工序作业指导书工序流程：钉前准备→审核→搬运→操作→放置→标示→完工检验→记录→交接1钉前准备流程：准备→检查1.1准备：工艺卫生要求：到达工位时，必须穿戴工作服，要求工作服干净、整洁。
1.2 检查：钉箱机运转是否正常，并加入润滑油。
2审核审核《生产计划通知单》《半成品标示卡》是否与实际相符。
3搬运流程：搬运准备→搬运3.1搬运准备：先由成品组长到印刷工序交接所印生产计划通知单。
3.2搬运：将所交接的品种用压力车运到钉箱机前开始钉合。
4操作[粘合钉合]流程：标准→质量要求→捆扎4.1标准：4.1.1单排钉距≤55mm，双排钉距≤75mm，头尾钉距压痕线6—20mm。
钉合处缝隙6±3mm。
4.1.2钉合牢固，箱板钉透，钩弯到位。
钉合剪刀差3mm以内，钉钉平行度≤5mm。
4.1.3粘合处缝隙6±3mm粘合上下缝隙剪刀差3mm ，粘合强度要求面剥离时面纸不分离。
4.2质量要求：4.2.1感观质量：两片并拢时不曲、不拱，四边撑开时不斜，不允许有易见的翘钉、断钉、曲钉、重钉、不转角，箱面整洁、无油污。
4.3捆扎：4.3.1一般尺寸产品：单瓦每捆20个，双瓦每捆10个，特殊规格产品按生产通知单，数量准确。
4.3.2捆扎整齐，倒顺一致，绳头活结，捆扎绳处距边10～15cm，长度不得超过10cm，码放整齐。
5放置流程：放置1→放置2→放置3→放置4→放置5 。
5.1放置1：要依照定置管理标准进行放置。
5.2放置2：垫板上面应加放防脏垫纸板。
5.3放置3：方向要统一，依刀口前规为标准，均朝一个方向，不得有相反方向放置。
5.4放置4：要整齐，不得有混乱现象。
5.5放置5：相似产品及同一产品不同规格要区分放置。
6标示流程：填写→要求→内容→放置→注意事项6.1填写：好半成品标示卡。
6.2要求：标识正确、清晰、完整，具有唯一性和可追溯性。
6.2.1内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。
双片式半自动钉箱机作业指导书
3．8．依照纸箱高度尺寸C，除以钉距（二支钉线间距），则为所需钉数作设定用。
3．9．钉距大小以由内部调整盘调整，调整完成后固定杆要锁紧。
3．10．如钉制二片接时，需将两支离合器插梢嵌入，再转动转盘至有嵌入响声为至。
3．11．前挡板头钉（第一支钉）位置调整，依照纸箱盖（F）尺寸来作调整上、下片
双片式半自动钉车作业标准书
XXXX包装有限公司
管制文件
非管制文件
作业标准书
文件编号
印-01-13
版次
1．0
名称：双片式半自动钉车作业标准书
页数
1/2
1．适用范围:
适用于纸箱成型。
2．作业说明：
2．1．审订单，FE是打样箱，FB是订量生产，注意交期。
2．2．开机前的保养，检查及润滑。
2．3．装钉线，一般用18#（0.75*1.75mm）。
2．4．开机，电源开关——紧急开关——钉车马达—选择打钉型式——自动起动关机，
自动起动——钉车马达——电源开关。
2．5．钉距限制，单钉钉距≤60mm；首尾钉上、下压痕线13±7mm；双钉钉距≤80mm。
2．6．工作尺寸调整：
2．6．1．调整后挡板尺寸，此尺寸为纸箱上盖尺寸。
2．6．2．再调整左右挡板尺寸，两侧各留约2-3mm的间隙。
3．操作说明：
3．1．调整前先将运转选择钮调至CL处。
3．2．先判别是一片或二片接。（如为一片接则需加装一块辅助板，且需将二支离合器
拔离）。
3．3．调整钉线钉位，调整方法为正面减侧面再除以2。
XXXX包装有限公司
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非管制文件
作业标准书
印刷厂装订骑订作业指导书
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订来自记录年月日
修订内容
修订
审核
批准
3、成品要堆放整齐，注明名称和数量，产品完成后多出的页要逐手摆放整齐。数量未够时要点清最少的那手纸数量。
骑钉机
直尺
六角匙
钳
板手
质
量
要
求
1、成品无切歪、出血、错漏页、缺钉，装箱数量无误。
2、成品尺寸偏差不超过0.5mm，特殊的偏差要请示生产部。
3、钉位要分布均衡。刀口要光洁，不起较大的毛边，书刊要干净，顺序要核对蓝纸。
印刷厂装订骑订作业指导书
工序名称
骑订
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、查看交班薄及任务单，确认产品名称及数量。
2、点动或手摇机器，检查是否正常。
3、加油保养机台。
二、作业过程
1、到半成品合格区提取所需的半成品，按顺序排放。
2、调校机器，包括配页、钉位、三面刀切位、风力、出成品后检查尺寸是否OK，内页有否出血、偏斜、错漏，由主管或组长确认OK后并签名再开机（样书一般保留一个月）。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
纸箱打钉操作规程标准(3篇)
第1篇一、前言纸箱打钉是纸箱包装过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到产品的运输安全和美观度。
为确保纸箱打钉作业的规范性和安全性，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于所有从事纸箱打钉作业的生产企业、物流公司及相关单位。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：确保打钉机、输送带、胶带等设备运行正常，无异常情况。
2. 准备材料：检查纸箱、钉子、胶带等材料的质量，确保符合要求。
3. 检查工具：准备好打钉锤、胶带剪刀、手套等工具，确保齐全。
4. 安全防护：操作人员应穿戴合适的工作服、手套、安全帽等防护用品。
四、操作步骤1. 调整设备：根据纸箱尺寸，调整打钉机上的钉子位置，确保钉子位置准确。
2. 放置纸箱：将纸箱平稳放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。
3. 打钉作业：启动打钉机，将纸箱送入打钉区域，操作人员用打钉锤将钉子打入纸箱的预定位置。
4. 检查打钉质量：在打钉过程中，随时检查纸箱的打钉质量，确保钉子位置准确、牢固。
5. 封口作业：打钉完成后，用胶带将纸箱的开口处封好，确保纸箱密封性。
6. 输送纸箱：将封好口的纸箱送入下一道工序或储存区域。
五、注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。
3. 打钉力度要适中，避免钉子断裂或纸箱损坏。
4. 钉子应选用符合标准的材料，确保打钉质量。
5. 操作人员应保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、维护保养1. 定期清理打钉机内部的杂物，保持设备清洁。
2. 检查打钉机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查输送带、胶带等易损件，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
七、总结本规程标准旨在规范纸箱打钉操作，提高纸箱打钉质量，确保产品在运输过程中的安全。
操作人员应严格按照规程执行，确保纸箱打钉作业的顺利进行。
纸箱钉合作业指导书
1.目的：为了有效控制制程产品质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于打钉工序的检验操作规范。
3.操作规范：
3.1 开机前
3.1.1 加入润滑油，打开电源，按下启动开关，润滑油充分润滑机
头传动部位，按下停止开关，将冲头部位擦拭干净。
3.1.2 打开扁丝盘，装入钉线，锁紧螺丝固定。
3.1.3 将扁丝盘装入连杆。
3.1.4 推上螺栓，将钉线插入机头，再拉下螺栓，将螺栓调到适当
位置。
3.1.5 把脚刹开关放入左脚位置。
3.2 开机
3.2.1 按下启动开关。
3.2.2 把纸板放入机台内，踩下脚刹开关，按钉距拉出纸板。
3.2.3 根据钉距及钉厚度，微调压力。
3.2.4 打出来的第一个产品必须由现场品管员或班组长确认是否达到技术要求、合格后再开始批量生产。
3.2.5 批量打钉。
3.3 关机
3.3.1 按下停止开关，关闭电源将脚刹开关归位。
3.3.2 卸下扁丝盘。
3.3.3 清理废钉，清扫现场。
4．注意事项：
4.1 机台工作时，避免手或其它硬物进入钉头内。
4.2 每工作2小时后对钉头加油润滑，其油号为30号机械用油；
4.3 调整钉头时必须关闭电源，应避免多人同时操作该设备；
4.4 开机前或更换钉线时注意在钉线盘安装防止线盘掉落，打伤人
或损坏机台；
4.5
工作结束后或人员离开时，需关闭机台电源，作业人员方可离开
5.工作流程示意图；。
钉箱作业指导书与质量标准
陕西银桥包装有限公司YQB2/QW- 《作业文件》钉箱作业指导书与质量标准1订机操作方法：1.1审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至订机旁边，以方便操作。
1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，单须注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。
1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。
一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。
1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否正常，有误断钉、漏钉现象，五异样再进行钉合工作。
1.5根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。
1.6双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至订机台上，纸板搭舌右端放置机舌钉模前5mm。
左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。
弱钉箱过程中发生漏钉，需及时补钉；发生错钉，坏钉时，需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。
1.7 正常操作时，需集中注意李，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下面打伤手指。
2 钉箱质量标准：2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑，剥层，龟裂等现象。
2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。
2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。
SXD-60 单斜钉机应使用18＃扁丝。
SXD-120 双斜钉机应使用16＃扁丝。
SXD-145 双斜钉机应使用16＃扁丝。
2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。
2.5 单钉钉距不得大于5mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。
2.6 严格控制首尾钉距离（标准为首尾钉距13±7mm），严禁钉至压痕线上。
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1 范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责
2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求
3.1 生产前准备
3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）
3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求
3.2.1 钉箱的质量要求
3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。
3.2.2.3 操作人员应根据该箱《纸箱生产制令单》中的钉数要求试钉一片纸板，首件纸箱需要合拢
摇盖后检验。
3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片应交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。
3.2.2.5 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，做到手推纸箱与脚踏开关的相互协调性，防止手被轧伤，防止插刀打压硬性物件或其它金属片，避免设备受损。
3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。
要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内，如有不合格的纸板要及时挑选出来。
3.2.2.7 操作人员应经常检查在产钉箱的质量情况，确保纸箱质量符合要求。
如有不合格产品，操作人员应及时上报车间负责人。
3.2.2.8 检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。
3.2.2.9 对产出合格的纸箱按规定指定放置，并做好标识。
3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。
3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板、箱（盒），严禁在纸板、箱（盒）上堆放杂物。
3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。
3.2.3 停机
3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。
3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。
3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物。
3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。
4 常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。
表 1 常见质量问题及处置方法
5 相关文件
《生产过程运作控制程序》
《纸箱钉箱机使用说明书》。