钉箱工序作业指导书

1 范围

本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。

2 职责

2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。

3 钉箱工序的操作要求

3.1 生产前准备

3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。）

3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求

3.2.1 钉箱的质量要求

3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。

3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。

3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。

3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。

3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

3.2.2 生产过程

3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。

3.2.2.3 操作人员应根据该箱《纸箱生产制令单》中的钉数要求试钉一片纸板，首件纸箱需要合拢

摇盖后检验。

3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片应交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。3.2.2.5 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，做到手推纸箱与脚踏开关的相互协调性，防止手被轧伤，防止插刀打压硬性物件或其它金属片，避免设备受损。

3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内，如有不合格的纸板要及时挑选出来。

3.2.2.7 操作人员应经常检查在产钉箱的质量情况，确保纸箱质量符合要求。如有不合格产品，操作人员应及时上报车间负责人。

3.2.2.8 检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。3.2.2.9 对产出合格的纸箱按规定指定放置，并做好标识。

3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。

3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板、箱（盒），严禁在纸板、箱（盒）上堆放杂物。

3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。

3.2.3 停机

3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。

3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。

3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物。

3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。

4 常见质量问题及处置方法

常见质量问题及处置方法如表1所示。

表 1 常见质量问题及处置方法

5 相关文件

《生产过程运作控制程序》

《纸箱钉箱机使用说明书》