铅酸蓄电池检测报告样本

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蓄电池实验报告doc

蓄电池实验报告篇一：直流系统蓄电池充放电试验报告 2篇二：蓄电池测试报告蓄电池测试报告使用单位：凯翔电池型号：产品名称：制造厂商：测试单位：凯翔测试人员：测试日期：打印日期：测试站点：凯翔05 XX-11-10 XX-02-20电流曲线图:特性比较图:单体条形图:容量分析:篇三：实验报告01--车用蓄电池技术状况的检查实验一车用蓄电池技术状况的检查实验时间：XX年9月29日实验地点：A-08 107 指导教师：亢凤林一、实验目的1、认识铅酸免维护蓄电池2、高效放电计在检测蓄电池技术状况中的正确使用；3、认识和正确使用蓄电池充电机。

二、实验设备蓄电池、12V高率放电计；GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机。

三、实验方法及步骤1、观察6-QW-54蓄电池外观；记录：可以看到两个接线柱：红色的一个标有“+”，另一个黑色标有”—”两个都是螺栓接线柱，一个蓄电池技术状态观察窗口，从外边可以看到蓝色的圆点2、观察蓄电池技术状态指示器记录：看到蓝色的圆环中间位黑色的圆点记录分析：说明技术状态良好存电充足3、12V高率放电计的正确使用；（1）使用高率放电计辨别蓄电池正负极方法步骤：把高效放电计两个接线端接在蓄电池的两极，要保证两个接线柱都与电极接触完好，通过观察高效放电计的只是灯判定蓄电池的正负极。

（2）使用高率放电计辨别蓄电池技术状态方法步骤：保持高效放电计的两个接线端接通蓄电池的两极，通过观察放电计上的电压表示数，观察时间最好不超过五秒。

测量数据：11.2V数据分析：11—12V技术状态良好，9-11V技术状态较好，小于9V技术状态不好。

通过本次测量电压表示数为11.2V说明技术状态较好4、观察GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机的外观记录：直观上看到一个电源总开关，上边是档位旋钮，电流表有2，4,6,8四个档位。

电压有最上边是电压表和电流表。

后边有一个外接电源插口，两个电源输出接口（鳄鱼夹）5、GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机使用正确充电步骤方法：1、检查充电机技术状态是否正常2、接线，无论是接电源端还是接输出端电源开关和档位都处于关闭状态。

起动用铅酸蓄电池型式试验测试报告

结论
备注
1
干式荷电蓄电池起动能力
1#～4#
/
非干式荷电
2
储备容量或20h率容量
1#～4#
合格
3
低温起动能力
1#～4#
合格
4
充电接受能力
1#
合格
5
荷电保持能力
1#
合格
6
电解液保持能力
1#
合格
7
循环耐久能力
2#
合格
8
耐振动性
3#
合格
9
水消耗
4#
合格
10
耐温变形或封口剂
5#
合格
以下空白
审核：XXX检验：XXX
蓄电池在1s内，由垂直位置倾斜45°；在这个位置保持3s；
在1s内，由倾斜位置恢复到垂直位置。
表面不得有电解液渗漏溅出；
1#表面没有电解液渗漏溅出；
审核：XXX检验：XXX
检验报告
TEST REPORT
第4共4页
序
号
检验项目
试验方法
标准要求
检验结果
6
循环耐久能力
完全充电的蓄电池以14.8±0.05V的恒压充电5h，最大电流不得超过5I20，随后以5I20放电2h，组成一次循环，蓄电池连续进行14次这样的循环后，以14.8±0.05V的恒压充电2h，最大电流不得超过5I20，进行补充电，然后开路静置70h，紧接着进行下一次循环耐久性试验单元的试验；
报告编号：QQJ/Q-06-03-14
产品型号12V100Ah
产品名称起动用铅酸蓄电池
受检单位胜利油田亿通电源有限责任公司
检验类别型式检验
质量部测试室
检验报告

阀控式铅酸蓄电池测试报告

阀控式铅酸蓄电池测试报告测试地点:测试时间: 0小时26分测试人员:报告人:报告时间: 2011-3-1 上午 10:25:00数据报表机房名称0003机房环境温度12℃环境湿度57%组号3整组类型48V单体类型12V标称容量200Ah放电电流20.0A放出容量15.3Ah终止原因整组到开始时间2011-3-2 下午 01:53:00测试时间 0小时26分采样时间2011-3-2 下午 01:53:00整组电压52.43V整组电流41.3A放出容量0.2Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 113.170212.980312.990413.130采样时间2011-3-2 下午 01:56:00整组电压51.29V整组电流34.1A放出容量 1.8Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.870212.740312.720412.770整组电压49.83V整组电流33.8A放出容量12.0Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.420212.400312.480412.410采样时间2011-3-2 下午 02:17:00整组电压49.85V整组电流33.8A放出容量13.7Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.420212.410312.490412.410采样时间2011-3-2 下午 02:19:00整组电压47.96V整组电流33.8A放出容量15.3Ah节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V)节号电压(V) 112.430212.410312.490412.420放出容量太小，不能生成维护方案。

蓄电池的检测与维护实验报告

7#:V,mΩ，8#:V,mΩ，9#:V,mΩ，
10#:V,mΩ，11#:V,mΩ，12#:V,mΩ，
13#:V,mΩ，14#:V,mΩ，15#:V,mΩ，
16#:V,mΩ，17#:V,mΩ，18#:V,mΩ，
19#:V,mΩ，20#:V,mΩ，21#:V,mΩ，22#:V,mΩ，23#:V,mΩ，24#:V,mΩ， 25#:V,mΩ，26#:V,mΩ，27#:V,mΩ， 28#:V,mΩ29#:V,mΩ，30#:V,mΩ，31#:V,mΩ， 32#:V,mΩ，33#:V,mΩ，34#:V,mΩ， 35#:V,mΩ，36#:V,mΩ，37#:V,mΩ， 38#:V,mΩ，39#:V,mΩ， 40#:V,mΩ， 41#:V,mΩ，42#:V,mΩ，43#:V,mΩ， 44#:V,mΩ，45#:V,mΩ，46#:V,mΩ， 47#:V,mΩ，48#:V,mΩ，49#:V,mΩ， 50#:V,mΩ，51#:V,mΩ， 52#:V,mΩ， 53#:V,mΩ，54#:V,mΩ，
蓄电池的检测与维护实验报告
蓄电池编号：序列号：批次：
序号
内容及要求
维护保养结果
1
检查屏体外观、指示状态
2
清扫设备灰尘（尤其是充电模块、降压硅链）
3
柜面各种显示装置更换
4
显示表计精度检测
5
自动调压控制设备准确动作检测
6
直流屏轴流风机检测
7Байду номын сангаас
继电器、交流接触器、运行温度检测:℃
8
降压硅链温度检测：℃
9
监控系统采样、蓄电池均浮充转换及故障报警
10
接线端子、二次线路及接地线牢固性
11
绝缘监察装置动作是否在规定范围内

蓄电池试验报告

蓄电池试验报告（厂）局变电站设备名称检验类别检验时间试验人员编写校核审核批准说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。

1 蓄电池型号及参数序号项目技术参数1 蓄电池组别2 型号3 单体标称电压(V)4 单体浮充电压(V)5 单体均充电压(V)6 额定容量(Ah)7 蓄电池安装数量（只）8 蓄电池投运数量（只）9 蓄电池制造厂家10 出厂日期（年、月）11 投运日期（年、月）备注厂家提供蓄电池内阻参考值2 外观及接线检查序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果1 连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固2 电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象3 检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁4 检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象5 检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠6 蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确7 检查单体蓄电池外壳无温度异常3 蓄电池运行环境要求检查序号蓄电池运行环境要求检查结果1 蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门2 蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）3 蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施4 蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅5 蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能6 用温度计测试蓄电池室温度℃，温度应宜保持在25℃左右4 蓄电池反措要求检查序号蓄电池反措要求检查结果1 对于200Ah以上的阀控蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄电池室布置在0m层2 200Ah以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙3 200Ah及以下的蓄电池组，可安装在电池屏柜内，对于贫液式的阀控式蓄电池，宜采用侧卧放置，便于测试和维护4 蓄电池间距符合规定，通风散热设计合理。

蓄电池试验报告

蓄电池试验报告
（厂）局 _______________________________________
变电站____________________________________________
设备名称__________________________________________
检验类别__________________________________________
检验时间__________________________________________
试验人员__________________________________________
编写 _____________________________________________
校核 _____________________________________________
审核 _____________________________________________
批准 _____________________________________________ 说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。

1蓄电池型号及参数
2外观及接线检查
3
4蓄电池反措要求检查
5极性检测及开路电压试验5.1极性检测
5.2开路电压试验
6阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验
7浮充蓄电池组运行电压偏差值试验
8蓄电池内阻测试
8.1新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试
8.2已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析
9检验中发现问题及处理情况
10检验结论
附：试验仪器仪表清单。

蓄电池试验报告完整版

蓄电池平均内阻（μΩ）
蓄电池最低内阻（μΩ）
蓄电池内阻参考值（μΩ）
结论
技术要求
1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；
2）蓄电池的内阻应有较好的一致性，内阻偏差不超过10％，超过整组蓄电池数量6％不合格应进行整组更换；相同连接条的阻值要求基本一致。
已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析
蓄电池试验报告
蓄电池试验报告
（厂）局
变电站
设备名称
检验类别
检验时间
试验人员
编写
校核
审核
批准
说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。
1 蓄电池型号及参数
序号
项目
技术参数
1
蓄电池组别
2
型号
3
单体标称电压(V)
4
单体浮充电压(V)
5
单体均充电压(V)
6
额定容量(Ah)
7
蓄电池安装数量（只）
5
蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能
6
用温度计测试蓄电池室温度℃，温度应宜保持在25℃左右
4 蓄电池反措要求检查
序号
蓄电池反措要求
检查结果
1
对于200Ah以上的阀控蓄电池组应安装在专用蓄电池室内，专用蓄电池室布置在0m层
2
200Ah以上蓄电池组的安装应采用钢架组合结构，多层两列布置方式；两组蓄电池组应分置两室或组与组之间应采用隔墙
3
检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀、污迹，并保持清洁
4
检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象
5
检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠

蓄电池测试报告精选文档

蓄电池测试报告精选文档
蓄电池测试报告
测试日期：2017年5月10日
一、蓄电池组充放电试验
1.蓄电池组参数
蓄电池型号
12V600WH
电池总数（只）
69
出厂日期
单只电池额定电压（V）
3.7
数量
1
蓄电池组额定电压（V）
12
制造厂
蓄电池组额定容量（Wh）
600
2.蓄电池组安装完毕第一次补充电
采用PWM充电方式，均充完毕自动转为浮充
3.蓄电池组10小时放电制放电试验
放电电流（A）
8.0
放电时间
开始时间
2017-05-10 16:49:45
结束时间
2017-05-10 22:33:09
总放电时间
5:43:25
蓄电池组总电压
放电开始电压（V）
12.572
放电结束电压（V）
9.0
放电结果
放电容量（Wh）
491.618
4.蓄电池组安装完毕第二次补充电
第一次补充电前
蓄电池组总电压（V）
11.988
充电时间
开始时间
2017-05-10 13:09:32
结束时间
2017-05-10 16:44:29
总充电时间
3:34:57
均充电流（A）
8.0
浮充电压（V）
12.6
第一次补充电完毕
蓄电池组总电压（V）
12.578
补充电结果
充电容量（Wh）
150.187
充电容量（Wh）
554.376
5.蓄电池组充放电记录：见附表
二、试验结论:
实际测试中，放电容量＜0.95C（C为额定容量），不合格

蓄电池试验报告三篇

蓄电池试验报告三篇
篇一：蓄电池试验报告
（厂）局
变电站
设备名称
检验类别
检验时间
试验人员
编写
校核
审核
批准
说明：检验之前应根据检验项目及现场配置编制具体的试验报告。

1 蓄电池型号及参数
2 外观及接线检查
3 蓄电池运行环境要求检查
4 蓄电池反措要求检查
5 极性检测及开路电压试验5.1 极性检测
5.2 开路电压试验
6 阀控式铅酸蓄电池核对性放电试验
7 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验
8 蓄电池内阻测试
8.1 新安装蓄电池内阻及连接条电阻测试
8.2 已投运蓄电池内阻及连接条电阻测试及分析
9 检验中发现问题及处理情况
10 检验结论
附：试验仪器仪表清单
篇二：DJM12150直流蓄电池充放电试验检查报告编写：
校核：
一．直流蓄电池充放电试验
蓄电池组各充电数据正常，电池温升正常，设备运行正常。

试验结论：
该组蓄电池充放电试验合格。

（合格或不合格）
2：放电10h后每个电池端电压
篇三：110kV洪洋变直流蓄电池内阻测试
1.1蓄电池内阻及连接条电阻测试
第23 页共23 页。

铅酸蓄电池检测报告样本

检测结论
经过综合检测，由湖南省旭唐科技有限公司和荣华实业（香港）有限公司送检的12V12AH硅胶环保蓄电池按照国家GB/T22199-2008《电动助力车用密封铅酸蓄电池》进行十五项实验，实验合格项目十五项，不合格项目零项。
签发日期:2011年8月31日
备注
送样委托检测，结果仅对来样负责。
批准：审核：主检：
北京蓄电池研究所质量检验实验室
检
测
报
告
报告编号
产品名称:硅胶环保蓄电池
型号规格:12AH免维护阀控蓄电池
生产单位:湖南省旭唐科技有限公司
荣华实业（香港）有限公司
检测类别:送样检测
报告日期:2011年8月31日
检验报告
报告编号：共4页第1页
产品名称
硅胶环保蓄电池
商标
暂无
生产单位
湖南省旭唐科技有限公司
型号规格
3.测量蓄电池端电压并检查外观
蓄电池端电压及外观正常
/
6
蓄电池端电压13.15，外观无破裂漏液。
符合
10
循环寿命特性
1.蓄电池完全充电后，在25℃±5℃环境下进行循环试验
2.以I2放电1.6h,再以恒压16.0V限流0.4I2放电6.4h，为一个循环寿命次数
3.当放电1.6h，蓄电池电压连续三次低于10.5V，寿命终止
符合
3
-30℃低温容量
1.蓄电池完全充电结束后，放入-30℃±1℃的低温箱中10h
2.在低温箱中以I2放电至端电压达10.5V终止，记录放电时间t(h)
3.实际容量Ce=t×I2
Ce≥0.70C2
Ah
1~8
测得实际容量Ce8.52AH（额定容量的71%）

铅酸电池安评报告范文

铅酸电池安评报告范文引言铅酸电池作为一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、UPS电源等领域。

然而，铅酸电池在使用过程中存在一定的安全风险。

本报告旨在评估铅酸电池的安全性能，并提出一些建议，以确保其安全运行。

1. 电池结构与工作原理铅酸电池由正极、负极、电解液和隔板等组成。

正极由氧化铅和导电剂构成，负极由导电铅构成。

电池中的电解液是硫酸溶液，而隔板则用于分隔正极和负极。

铅酸电池的工作原理是通过化学反应将化学能转化为电能。

在放电过程中，正极的氧化铅和负极的导电铅与电解液中的硫酸发生反应，产生电子和硫酸铅。

而在充电过程中，电子和硫酸铅反应产生氧化铅和导电铅。

2. 安全风险与控制措施2.1 硫酸腐蚀风险硫酸是一种强酸，具有腐蚀性。

铅酸电池中的硫酸若泄漏或溅出，可能对人身安全和环境造成威胁。

为了控制硫酸腐蚀风险，可以采取以下措施：- 在电池槽中加入硫酸的浓度要控制在合理范围内，以避免过高的浓度导致泄漏风险增加；- 配备防护装备，如手套和护目镜，以防止硫酸溅入人体；- 在电池放置处设置警示标识，提醒人们小心操作，避免意外溅漏。

2.2 过充风险过充会导致电池内部产生异常的化学反应，进而产生过多的氢气和氧气。

这些气体的积聚可能引发电池爆炸或火灾。

为了控制过充风险，可以采取以下措施：- 使用电池管理系统（BMS），监控电池的充电状态，及时切断充电电流，避免过充；- 定期检查电池的充电电路，确保其正常工作；- 在放置电池的场所设置火灾报警和灭火设备，提高火灾处置能力。

2.3 过放风险过放是指电池在放电过程中，放电电流超过规定范围，可能导致电池内部产生过多的供电铅和导电铅，进而影响电池的性能和寿命。

为了控制过放风险，可以采取以下措施：- 使用BMS，监控电池的放电状态，当电压降至规定范围时，及时切断放电电路；- 在电池组中设置保险丝或过放保护装置，避免过放导致的电池损坏；- 使用符合负载要求的放电设备，确保电流在规定范围内。

蓄电池试验报告完整版

内阻大于平均值50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻值）
蓄电池内阻异常情况分析
（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）
结论
技术要求
1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；
2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；
蓄电池编号
蓄电池内阻
（μΩ）
与平均内阻
偏差（％）
上一次内阻（μΩ）
与上一次内阻偏差（％）
连接条阻值（μΩ）
1
2
…
n
测试时间
测试仪器
蓄电池最高内阻（μΩ）
蓄电池平均内阻（μΩ）
蓄电池最低内阻（μΩ）
上一次平均内阻（μΩ）
厂家提供蓄电池内阻参考值
内阻大于平均值30％～50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻值）
蓄电池的屏柜或构架应固定牢靠且应接地
6
两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，尽量避免与交流电缆并金属套管
7
蓄电池组引出线电缆的正级和负极的引出线不应共用一根电缆
5 极性检测及开路电压试验
极性检测
蓄电池编号
检查结果
1
2
3
…
n
开路电压试验
新安装后
完全充电后
8
蓄电池投运数量（只）
9
蓄电池制造厂家
10
出厂日期（年、月）
11
投运日期（年、月）
备注
厂家提供蓄电池内阻参考值
2 外观及接线检查
序号
蓄电池外观及接线检查要求
检查结果
1
连接条固定良好且应有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固

蓄电池实验报告

二、实验设备蓄电池、12V高率放电计；GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机。

测量数据：11.2V数据分析：11—12V技术状态良好，9-11V技术状态较好，小于9V技术状态不好。

通过本次测量电压表示数为11.2V 说明技术状态较好4、观察GZL-24V-60型过载保护硅整流充电机的外观记录：直观上看到一个电源总开关，上边是档位旋钮，电流表有2，4,6,8四个档位。

电压有最上边是电压表和电流表。

TLC-JC-DCJD009 固定型排气式铅酸蓄电池检验报告模板(监督) VA.0

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称固定型排气式铅酸蓄电池申请单位检验类别产品认证监督检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。

蓄电池组核容检测报告

蓄电池组核容检测报告
本次蓄电池组核容检测使用的是标准化的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

测试结果如下：
1. 测试时间：2021年5月10日至5月12日
2. 检测对象：蓄电池组
3. 检测目的：确定蓄电池组的实际容量和状态，以评估其可靠性和性能。

4. 测试方法：采用了标准的充放电循环测试方法，测试电流和电压的变化情况，以计算出蓄电池组的实际容量和状态。

5. 测试结果：通过测试，发现本次检测的蓄电池组的容量为XXX AH，电压为XXX V，状态为正常。

经过多次充放电循环测试，蓄电池组的性能表现稳定，满足了其设计要求。

6. 结论：本次蓄电池组核容检测结果表明，该蓄电池组的容量和性能均符合设计要求，可以正常使用。

建议在日常使用中定期检测其状态，以确保其长期可靠性和性能。

以上是本次蓄电池组核容检测报告的内容，如有任何疑问或需要进一步了解，请联系我们。

- 1 -。

铅酸蓄电池试运(充电、放电)质量检验表

具
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
铅酸蓄电池试运（充电、放电）
工程编号：
序号
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定
单项
1
初
充
电
电解液注完后静止时间
h
3h～5h
2
注酸开始至初充电时间
h
<8h
3
充电过程中允许液温
℃
<45℃
4
电
流
值
厂家无规定时
恒流充电
A
主要
不大于厂家规定最大值
5
恒压充电
V
主要
不大于厂家规定最大值，单体电池电压不大于2．4V
14
再
充
电
电池电解液密度及液面
与初充电开始相同
15
再充电时间
min
30min
16
首
次
放
电
检
查
放电电流及时间
按制造厂规定
17
无厂家规定时的放电电流
lOh放电率的电流
18
电池终止电压及密度
主要
按制造厂规定
19
不合格电池的电压与电池组平均电压的差值
主要
≤2%
20
电压不合标准的电池数
主要
≤5%
21
25℃时放电容量检查
主要
不小于85%额定电容量
22
极板外形检查
无弯曲、剥脱
23

铅酸蓄电池检测分析报告样本

北京蓄电池研究所质量检验实验室检测报告报告编号 NJ20218569产品名称 : 硅胶环保蓄电池型号规格 : 12AH 免维护阀控蓄电池生产单位 :湖南省旭唐科技荣华实业〔香港〕检测类别 :送样检测报告日期 :2021 年 8 月 31 日检验报告报告编号： NJ20218569共4页第1页产品名称硅胶环保蓄电池商标暂无生产单位湖南省旭唐科技型号规格12V12AH免维护阀控式委托单位荣华实业〔香港〕生产日期2021 年 4 月 30 日生产单位地址说明收样日期样品描述检测环境检测依据检测工程检测结论备注检测结果序号12湖南省旭唐科技以上信息由委托方提供2021 年 6 月 1 日检测日期2021 年 6 月 3 日至 2021 年 8 月 3日完好检测类别送样检测-30.0 ℃～ 50.0 ℃GB/T 22199-2021 ?电动助力车用密封铅酸蓄电池?外观、 2h 率容量、 -30 ℃低温容量、充电接受能力、容量保存率、循环寿命、密封反响效率、耐振动特性、过放电、大电流放电试验、组合一致性、开闭阀压力、安全性、防爆能力，含酸量。

经过综合检测，由湖南省旭唐科技和荣华实业〔香港〕送检的12V12AH硅胶环保蓄电池按照国家 GB/T 22199-2021 ?电动助力车用密封铅酸蓄电池?进行十五项实验，实验合格工程十五项，不合格工程零项。

签发日期 :2021 年 8 月 31 日送样委托检测，结果仅对来样负责。

主检：检验报告报告编号： NJ20218569共4页第2页检测工程技术要求单位样品号结果检测结果判定无变形、裂纹、1~8外观无变形、裂纹块符合外观划痕和划痕2h 率容量1.蓄电池完全充电*结束后搁置 1h, 以 I 2放电至端电压达 10.5V 终止，记录放电时间 t(h)2.实际容量 C e=t ×I 231. 蓄电池完全充电结束后，放入 -30 ℃± 1℃的低温箱中 10h2.在低温箱中以 I 2放电至端电压达 10.5V 终止，记录放电时间 t(h)3.实际容量 C e=t ×I 241.蓄电池完全充电结束后在 25℃± 2℃的环境下搁置 1h2.以3.6I 2放电至 10.50V ，记录蓄电池放电时间 t 51.蓄电池完全充电后，在 25℃± 5℃环境下，以初期放电电流为 1.2C 2±1.2C 2 10%的定阻抗Ω) 连续放电 15 天2.恒压，限流 0.72I 2充电 24h3. 搁置 1h, 以 I 2放电至端电压达10.5V 终止，记录放电时间 t(h)4. 实际容量 C e=t ×I 261. 蓄电池完全充电后，在25℃± 10℃环境下，以0.2 I 2 连续充电48h2.再以 0.1 I 2连续充电 29h，从改电流的第 25h 起开始收集 5h，记录收集的气体量 v3.按以下公式计算密封反响效率V=P×298× v ××(t+273)×Q× n]η=〔1-V/684 〕× 100%C e≥ C2Ah1~8-30 ℃低温容量C e≥ 0.70 C 2Ah1~8大电流放电特性t ≥15min1过放电C e≥ 0.75 C 2Ah5密封反响效率≥ 95%5测得实际容量C e〔额定容量符合的103%〕测得实际容量C e〔额定容量的符合71%〕测得实际时间39符合分测得实际 C e符合测得实际为97%符合主检：检验报告报告编号XXXX 共 4 页第 3 页检测结果 ( 续 )序检测工程技术要求单位样品号号7开闭阀压力试验1.在 25℃± 5℃环境下，选择一单体逐渐充入空气，测定并记录开阀压力1～ 49kPa82.逐渐减少空气压力，测定并记录关阀压力结果检测结果判定开阀压力闭阀压力符合1. 蓄电池完全充电后，在 25℃± 5℃环境下，以无漏液及其它异0.4I 2连续充电 5h5无漏液，无鼓包符合/2. 检查蓄电池外观常现象9耐振动特性1.蓄电池完全充电结束后在 25℃± 5℃的环境下，以正立状态紧固在振动台上蓄电池端电压及蓄电池端电压/613.15 ，外观无破2. 蓄电池应经受频率为 16.7Hz ，振幅为 2mm的垂符合直振动 1h 外观正常裂漏液。

电动助力车用铅酸蓄电池检验报告模版

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批准：审核：主检：
检验结果
检验结果
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注：
1.标志项目中“含镉（无镉）标志”，提供实际情况不作判定。

2.①此项目要注明在第几次内达到技术要求，如达不到技术要求要写明3
次循环都未达到C2，2hr容量的数值取3次容量中的最大值。

3.②此项目要注明在第几次内达到技术要求，如达不到技术要求要写明3
次循环都未达到0.7C2，-15℃低温容量的数值取2次容量中的最大值。

4. ③处题写该类项目的不合格数量，若全部合格写0；④处题写该项目是
否符合要求写“合格”或“不合格”
5. ④此线表示试验项目到此结束。

6.表格中“——”表示该号样品不进行此性能测试用“——”划去，“*”
处要求填写实测数据值或判定结果。

检验样品图片页
抽检样品照片
（报告编号）共页第页
注：样品照片为所检产品的正视图。

注意事项
1、报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2、复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

3、报告无主检、审核、批准人签字无效。

4、报告涂改无效。

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