钢包精炼炉设备规格书及说明

日照钢铁有限公司L F-120t钢包精炼炉

设备规格书及说明

中国西电集团

西安鹏远重型电炉制造有限责任公司

二○○六年四月

目录

1.1 钢包车及拖缆装置

1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构

1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置

1.5 炉盖顶升机构及机架

1.6 液压系统

1.7 集中润滑系统

1.8 水冷系统

1.9 压缩空气系统

1.10 电极存放及连接装置

1.11 喂丝机及导管（双线喂丝）

1.12 氩气搅拌系统

1.13 合金加料系统

1.14 短网系统

1.15 精炼炉变压器

1.16 电气及自动化系统

1.17 除尘管道

1.1钢包车及拖缆装置

钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。车体上设有轨道清理装置。在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。车体设置声光报警并加防护板。

拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。

钢包车的主要组成

车梁2件×4

小横梁（带事故挂钩） 2件×4

支撑梁2件×4

主动轮2件×4

从动轮2件×4

电动机1台×4

减速机1台×4

联轴器1套×4

轨道清理装置4套×4

传动支架2套×4

限位装置1套×4

缓冲装置 1套×4

拖缆装置的主要组成

固定滑车1套×4

移动滑车7套×4

支架1套×4

钢丝绳装配1套×4

拖缆装配1套×4

引线支架1套×4

主要技术参数

钢包车运行速度2～20m/min

钢包车驱动方式机械式、变频调速

钢包车定位精度±10mm

钢包车承载能力200t

1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）

电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。电极分布园可调整。

电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。

导电横臂采用三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式。中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采用倒“八形”，减小了电极分布园直径。导电横臂是集导电与刚性结构件于一体的新技术产品。其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。导电横臂制内通水冷却。为了保证密封性、长期使用的可靠性，在导电横臂内的油管均为整根不锈无逢管，没有接管。在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。通过电极夹头、电极抱闸采用蝶形弹簧恢复力抱紧电极；液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。

电极放松缸具有互换性，是特殊设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧。为了便于检修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换密封圈，此种结构是我公司独有技术之一。

电极夹头是关键件，用螺栓固定在导电横臂上。电极夹头采用紫铜经锻造加工而成形，其材质与内部水道的设计是保证其使用寿命的关键技术。

电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢制作，防止因强磁形式通路使之发热。抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成园弧面，夹紧时抱住电极。电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。

导电横臂下面为立柱，是用无缝钢管及钢板焊接成菱形结构，其上面设有四个导轨面，导轨面经过机加工处理，保证直线度及形位公差。在长期使用中，维修仅更换导向轮，方便维护，节省维修费用。导电横臂通过螺栓、绝缘套管、绝缘垫圈通过一大绝缘板与立柱相连。绝缘板外形尺寸大于立柱与导电横臂相应的相连面的外形尺寸，防止因导电灰尘堆积等原因而使立柱导电。立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生故障时电极下坠。电极升降设有上限位装置，用于联锁控制的信号。柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及电极提起。立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在安装后立柱中心与电极中心平行。立柱上端与横臂连接处采用箱式水冷结构,以避免感应发热。

由于采用导电横臂，立柱采用钢管形式，三项立柱横臂间距缩小。可减小阻抗，节电约8%，并延长电极夹头寿命、减小电极消耗，维修更加方便。

主要组成及数量

导电横臂3套×2

电极夹头3套×2

电极抱闸3套×2

立柱3套×2

电极升降缸3只×2（天津尤瑞那斯）

电极夹放缸3只×2

绝缘件3套×2

上限位装置3只×2

液控单向阀3件×2

主要技术参数

电极直径Φ450 mm

电极分布园直径Φ750mm

电极升降行程~3800mm（待定）

电极升降速度（自动）上升/下降4.8 /3.6 m/min

（手动）上升/下降6.0/4.8/min

电极响应时间300ms

钢水升温速度4～4.5℃/min

电极夹放缸行程64.5mm

电极夹紧力20×104 N

电极抱闸行程20mm

工作压力12Mpa

夹放缸直径Φ200mm

电极升降缸直径Φ160mm

工作压力12Mpa

电极夹头寿命>1年（正常冷却条件下）

1.3 电极旋转机构

用于将电极横臂旋转至两个平行的加热工位之一，对其中一个钢包中的钢水进行加热精炼。电极旋转机构由旋转架、电极立柱托架、立柱导向滚轮、旋转油缸、定位锁紧装置及驱动装置,旋转台锚固件构成。旋转架尾部设有回转大轴承装置，通过驱动装置带动旋转架整体旋转，从而带动其上的电极立柱及横臂转动到加热工位。由于横臂不与水冷炉盖同步旋转，炉盖为固定式，电极旋转时需整个提出炉盖，电极升降高度很高约3800mm，在旋转时，整个横臂、电极会有冲击，易折断电极。故在旋转的控制上采用液压缸或液压马达，比例阀精确控制定位，在启动与停止时减速运行，在旋转过程中可正常速度旋转，避免了惯性对横臂、电极的冲击。

由于炉盖上有两层耐火中心盖，其上各开有三个电极孔，电极必须穿过上下两层的电极孔，这就要求电极旋转的定位精度要求很高，在旋转过程中通过比例阀控制，通过限位开关，