钢包精炼炉设备规格书及说明
钢包精炼炉设备规格书及说明
钢包精炼炉设备规格书及说明一、设备概况钢包精炼炉是钢铁冶炼工艺的重要设备，用于去除钢水中的氧化物、硫化物、氮化物和其他杂质，从而提高钢水的质量。
该设备主要包括钢包本体、倾转装置、电加热设备、倾炉机构、底吹氩气设备等部分。
二、设备规格1. 钢包本体- 采用优质碳素钢板制造，内壁使用耐高温耐磨材料覆盖，提高耐磨性和耐火性。
- 直径：根据生产要求确定- 高度：根据生产要求确定- 底部配有倾炉孔和底吹氩气孔2. 电加热设备- 采用高温合金发热丝，加热效率高，耐高温性能好- 电加热功率：根据钢包大小和设计要求确定- 温度控制系统：可实现精确的温度控制，自动调节加热功率3. 倾转装置- 采用液压或机械倾转装置，可实现任意角度的倾转- 倾转速度可调，倾转平稳可靠4. 底吹氩气设备- 用于通过底部孔向钢水中喷吹氩气，去除氧化物等杂质- 氩气流量可调，可实现不同生产工艺要求三、操作说明1. 在使用前，需要进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常2. 启动加热设备，设定加热温度和保温时间3. 将炼钢炉钢水倾入精炼炉内，启动底吹氩气设备4. 在适当的时机，使用倾转装置倾倒钢水，并进行精炼处理5. 精炼完成后，停止加热设备，并将精炼后的钢水倾出6. 定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行以上为钢包精炼炉设备的规格书及使用说明。
希望使用人员按照相关操作规范进行使用和维护，确保设备的安全运行和生产效率。
很高兴能够给您提供更多相关内容。
让我们继续讨论钢包精炼炉设备的使用细节及相关重要信息。
四、使用注意事项1. 安全操作：在使用钢包精炼炉设备时，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好劳动防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护：定期对电加热设备、倾转装置和底吹氩气设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定效率。
3. 加热控制：在加热过程中，需要根据钢水温度和生产工艺要求，精确控制加热功率和保温时间，确保钢水温度达到要求。
2019年LF30t技术说明书
L F —30 型钢包精炼炉技术说明书目录一、概述二、主要技术参数三、设备概述及技术指标四、供货范围五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备六、不供货范围七、质量保证和售后服务八、设计方案的审查九、技术资料的提供一、概述：简述LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。
LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。
主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。
平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。
我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。
速度2～20m/min。
设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。
LF炉设备使用环境a) 海拔不超过 1000m；b) 环境温度: 5～40℃范围内；c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。
e)一般要求供电变压器为电炉变压器的倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。
f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的倍。
二、主要技术参数:三、设备概述及技术指标：LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。
机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。
钢包精炼炉
兼具炼钢炉加热精炼功能的设备
01 主要功能
03程
基本信息
钢包精炼炉(Ladle refining furnace)是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、 平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是 炉外精炼的主要设备之一。
烟气性质
烟气性质
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据，尤其当净化设备采用布袋除尘器时，由于受滤布耐温条件 限制，进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。如温度过高，掺入野风量很大，除尘器 及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体，属于炉外排烟的一种方式，不象炉内排烟 系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度，如采用涤纶绒布， 则烟气温度不能超过。因此，一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正 常情况下，可以达到降温要求。为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高，而使进入布袋的烟气温度过高把滤 布烧坏，为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过，即自动打开野风阀掺入野风， 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚， 但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在 化完渣，加热后期，。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后，就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析， 结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。因为它效率高、稳定、操作管理简单，除尘效果完全能达到国 家的排放标准。通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。采 用电极孔排烟与钢包口排烟相结合，不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特 点分析及计算，为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率， 提高设备的经济性指标 。
100t钢包精炼炉设备规程
目录100钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介2.设备主要技术参数和PLC功能描述3.设备操作规程100吨钢包精炼炉设备维护规程1.机械设备维护规程2.液压设备维护规程3.电气设备维护规程4.仪表设备维护规程100吨钢包精炼炉设备检修规程1.机械设备检修规程2.液压设备检修规程3.电气设备检修规程4.仪表设备检修规程料场平车操作规程75T平车操作规程100T模注车电气使用和操作说明100T模注车操作维护规程100T模注车面板图100T模注车机械和电气检修规程100T模注车操作维护规程100T模注车设备维护规程料场平车设备维护规程（75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程VD工位操作规程（包括冷热水泵）VD工位维护规程VD工位检修规程100吨钢包精炼炉设备操作规程1.设备简介100吨钢包精炼炉（以下简称LF炉），是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氩搅拌、调整成份（包括添加合金、喂丝）等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精炼垮（F－G垮）9－11线内。
100吨LF炉设备，主要由以下几个部分构成：1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的主要设备，在钢包的底部带吹气搅拌装置。
1.2精炼炉钢包车：用于安放和运输钢包，它的行走采用变频调速。
1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀组成的液压控制系统，使用水一乙二醇抗燃液压油，主要完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松紧等动作。
1.4加热装置：由18MV A变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉盖提升机构等组成，用于钢液的升温和保温。
1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。
1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。
1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。
1.8PLC系统：LF炉电气控制系统由台S5－135U可编程控制器来完成，在主控室内安置一台CRT和一台工控机分别对电极升降控制系统和液压系统进行实时控制并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电控制，有载调压装置的分级控制油水冷却器的运行控制等设备进行操作。
{设备管理}钢包精炼炉设备规格书及说明
{设备管理}钢包精炼炉设备规格书及说明目录1.1钢包车及拖缆装置1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3电极旋转机构1.4水冷炉盖及集烟除尘装置1.5炉盖顶升机构及机架1.6液压系统1.7集中润滑系统1.8水冷系统1.9压缩空气系统1.10电极存放及连接装置1.11喂丝机及导管（双线喂丝）1.12氩气搅拌系统1.13合金加料系统1.14短网系统1.15精炼炉变压器1.16电气及自动化系统1.17除尘管道1.1钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。
车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。
车体上设有轨道清理装置。
在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。
在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。
车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。
这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。
钢包车的主要组成车梁 2 件×4小横梁（带事故挂钩）2 件×4 支撑梁 2 件×4主动轮 2 件×4从动轮 2 件×4电动机 1 台×4减速机 1 台×4联轴器 1 套×4轨道清理装置 4 套×4传动支架 2 套×4限位装置 1 套×4缓冲装置 1 套×4拖缆装置的主要组成固定滑车 1 套×4移动滑车 7 套×4 支架 1 套×4钢丝绳装配 1 套×4拖缆装配 1 套×4引线支架 1 套×4主要技术参数钢包车运行速度 2～20m/min钢包车驱动方式机械式、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力 200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书一、工艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩气搅拌，包内造还原渣功能。
在LF 炉精炼过程中，使冶金反应的冶金热力学，冶金动力学得以充分发挥，提高精炼效率，提高钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进行升温或保温。
LF炉的加热方式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原气氛；3、尽量减少热量损失，提高热效率；4、优化导电系统，提高电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，一次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含工艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）比值，一般为0.9～1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采用三臂结构。
采用此结构的最大优点是可以减小电极心圆直径。
提高耐火材料寿命。
LF炉加热盖，采用管式水冷炉盖，有利于保持钢包内的还原气，有利于精炼。
为了提高易损件的使用寿命，一是从设计下手，优化结构；二是从材质选择，导电块采用铬青铜锻造，使用寿命保证一年以上。
钢包底吹氩气搅拌，钢包径深比D/H=0.9～1.1。
由此可知相同钢水量在钢包中的钢液深度比电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，而包钢液可能冷凝。
吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。
是炼钢工艺的重要环节，氩气系统压力≤1.0Mpa，纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是目前世界上使用最为广泛的炉外精炼设备之一。
它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合金成分微调，氩气搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。
用于钢水成分微调，升温等。
二、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采用钢包车移动方案。
由机械设备和电气设备两个部分组成。
机械部分是由包盖、加热工位桥架及炉盖提升机构，加料斗，电极升降装置，短网，液压站，氩气系统，冷却水系统，压缩空气系统等组成。
tLF钢包精炼炉设备简介.ppt
目录
• 1. 主要工艺条件 • 2. 设备主要功能
1 主要工艺条件
• 1. 1 工艺条件：
• 60t顶底复吹转炉
• 炉座数
1座（预留一座）
• 公称容量
60t
• 额定容量 90t • 最大出钢量 100t • 冶炼周期 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
• A.电源条件 • 1）一次配电（变压器一次）电压：
4
钢水升温速率
单位 参数
备注
mm 400 mm φ700
超高功率石 墨电极
mm m/mn
3000
满足VD要 求
4.5/3(5)/(4.5) 自动 手动 （单相）
℃/min ≥4
序
名称
单 参数
号
位
备注
额定容量
KA 18000
过载20％,时间2h
电 一次电压
KV 35
炉 二次电压
V 345-310-235 11级(前5级恒功
序
名称
号
氩 供气压力
8 气 工作压力
系 氩气纯度 统 最大耗量
冷 进水压力
却 回水压力
9
水 系
耗量
统 悬浮物
进/回水温度
单位 参数
MPa ≥1.2
MPa 0.35-1.0
％
99.99
NL/min 550×2
MPa 0.4-0.6
MPa 0.2-0.3
M3/h 330
mg/ L ≤100
℃
≤33/35
• 压力 ≥1.2MPa
• 露点 -60℃
• 温度 常温
• D.压缩空气条件
120吨LF精炼炉设备技术规格书
锻造铜
电极夹持器接触靴寿命：
>1 年
电极松开液压缸尺寸：
Φ220×45mm
1.1.1.4 电极升降机构
电极升降机构由立柱、导向轮及驱动液压缸组成。
立柱为钢板焊接框架结构，外焊有耐磨导轨，内部装有电极升降
缸，每根立柱装有 8 个导向轮(上下两层，每层 2 对 4 个)，保证电极升
中冶赛迪工程技术股份有限公司
3）技术参数
(1)液压泵站
中冶赛迪工程技术股份有公司
2-7
广东韶钢松山股份有限公司 第三炼钢厂新增 3 号 LF 炉工程
油箱容积： 3000L(不锈钢)
技术附件 2
工作介质： 水-乙二醇，NAS7 级
冷却器：
板式，冷却能力 40kW，1 台
冷却水量 Q=100L/min，进水温度≤33℃
加热器：
2个
安全阀型号：
A27W-20T(暂定)
电极孔绝缘材料：
纤维与刚玉复合材料（由韶钢提供）
1.1.1.3 电极横臂及电极夹持器
电极横臂为具有良好技术性能的钢铜复合导电横臂，是由专用钢
铜复合板焊接制成的箱式结构，通水冷却，具有足够的刚度、强度及
热稳定性。内置电极夹放机构，电极被碟形弹簧力夹紧，液压放松，
电极响应时间：
≤0.3 s
电极提升液压缸尺寸：
Φ140×3000mm
1.1.1.5 LF 炉液压系统
1）系统功能
液压系统对电极升降、电极夹松、炉盖提升三个动作等液压缸提
中冶赛迪工程技术股份有限公司
2-5
广东韶钢松山股份有限公司 第三炼钢厂新增 3 号 LF 炉工程
供动力及控制。
技术附件 2
2）系统组成
90tLF钢包精炼炉设备简介
下集烟罩采用独特的凹形设计,用来收集钢包与 包盖接口处的外溢烟,在下集烟罩的周边约120(90)度 均分设有三(四)个分烟道,其中一个分烟道汇集到主 烟道并设有手动风量调节阀,以调整抽气量. 野风补偿罩主要用于在保证炉内微正压还原气氛 条件下,收集电极孔处的外溢烟及野风补偿. 技术规格: 技术规格: 上集烟罩高度: ～400mm 下集烟罩高度: ～250mm 野风补偿罩高度:～370mm 包盖主烟道接口尺寸:～1000mm×1300mm (初定) 风 速:21m/s 烟气量:取Q=98000 m3/h(最大 ) t≤220℃ 烟气参数: 粉尘量:1.65g/Nm3 粉尘流量: 38kg/h
钢包车动力电源电缆及钢包底吹氩 搅拌的氩气均由拖缆提供.其结构是 在钢包车的外侧上方固定一根工字钢 (用户自备).电缆及氩气软管通过 若干个吊架悬挂于工字钢轨上,吊架 与工字钢轨之间设有滚轮,从而保证 了钢包车运行过程中拖缆装置收放自 如.另外,钢包车在设计时需考虑将 来增建VD精炼炉的可能性.
钢包车的定位采用接近开关(远离加热
tLF钢包精炼炉 90
设备简介
目
录
1. 主要工艺条件 2. 设备主要功能
1
主要工艺条件
1. 1 工艺条件: 工艺条件: 60t顶底复吹转炉 顶底复吹转炉 炉座数 1座(预留一座) 公称容量 60t
额定容量 最大出钢量 冶炼周期
90t 100t 30～36min
1.2 能源介质及自然条件
2) 90t-LF精炼炉年生产能力 90t-LF精炼炉年生产能力
(1)平均每炉处理钢水量:90t (2)平均每炉处理周期:36min (3)LF炉座数:1座 (4)精炼炉年作业率:85% (5)转炉,精炼,连铸配合率:90% 经计算:Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t /y 故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求.
100吨钢包精炼炉设备操作规程
100吨钢包精炼炉设备操作规程一、引言1.1 目的和范围本操作规程旨在规范100吨钢包精炼炉的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
1.2 定义和缩写•钢包：指100吨钢包精炼炉设备。
•炼钢：指通过精炼炉对原料进行处理，以改善钢的质量。
二、设备概述100吨钢包精炼炉是用于钢的精炼和冶炼的关键设备。
其主要组成部分包括钢包本体、底吹氧气装置、底吹喷枪、温度计、测氧仪等。
三、操作流程3.1 开炉准备1.检查钢包各部件是否完好，并清理炉体内部。
2.检查底吹氧气管道是否堵塞，确认氧气供应充足。
3.检查温度计和测氧仪是否正常工作。
3.2 加料1.准备好所需炼钢原料。
2.将原料按比例加入钢包中，并确保加料过程中避免杂质进入。
3.加料完毕后，将钢包密封并加热至设定温度。
3.3 精炼1.打开底吹氧气装置，并设置合适的氧气流量和压力。
2.确认各喷枪喷头、喷嘴的位置和角度，并调整喷枪到合适的高度。
3.开始氧气底吹，维持一定的喷氧时间和持续时间。
4.在喷氧过程中，及时观察钢水的变化情况，并根据需要进行调整。
5.控制喷氧结束时间，停止氧气底吹。
3.4 反渣洗炉1.检查炉体底部是否有积渣，必要时进行清理。
2.打开底吹氧气装置，并调整合适的氧气流量和压力。
3.开始氧气底吹，进行反渣洗炉操作。
4.在反渣洗炉过程中，根据需要调整底吹氧气的流量和压力。
5.反渣洗炉结束后，停止氧气底吹。
3.5 出钢1.提前准备好钢包车，并确保车辆满足运输要求。
2.打开钢包底部出钢孔，将钢水流入钢包车中。
3.出钢结束后，关闭钢包底部出钢孔，并检查是否有钢水外泄。
3.6 关炉1.关闭底吹氧气装置，并切断氧气供应。
2.关闭温度计和测氧仪等设备，进行清洁和保存。
3.对钢包设备进行检查和维护，确保下次使用前能正常运行。
四、安全措施1.操作人员应按相关规定着装，戴好安全帽、手套等个人防护用具。
2.操作人员应熟悉设备操作流程和操作规程，具备一定的安全意识和操作技巧。
精炼炉使用说明书
LF-15t钢包精炼炉操作说明1使用前的准备：首先接通总控制电源，打开变压器油水冷却器，确认油水冷却器水路、油路工作正常。
打开UPS控制电源，确认ＤＣ２４Ｖ和ＰＬＣ工作正常。
打开工控机，在总体画面观察系统是否有故障发生；打开1#或2#液压泵，确认液压系统工作正常。
确认设备各部件无报警信号且工作正常，确认循环冷却水压力流量正常。
确认氩气系统正常。
2加入钢水：提升三相电极到顶。
在炉前台提升炉盖到顶，操作钢包车开至吊包工位，坐好钢包并接通氩气，将钢包车开至加热工位，将包盖落下到位。
正常情况下，自始至终保持氩气工作压力2--3公斤。
3开始冶炼：按变压器调压按钮，将变压器档位调至要求电压．合上高压柜隔离开关。
确认电极平台上无人操作，打开合闸允许钥匙开关并旋转合闸旋钮，高压合闸灯亮且电极电压表指示。
将手动／自动旋转开关旋至自动位置，电极自动下降，当电极接触钢液面产生电弧开始冶炼。
当钢液上的覆盖渣熔化,电流逐渐平稳,此时可增加设定电流值运行,以加快升温速度。
旋转电流设定旋钮可调整设定电流为5000A—11000A。
4正常冶炼：根据工艺要求将加热功率通过整定变压器档位和设定电流参数调整至适当数值，加入合金料及渣料，当化验结果与工艺要求相符，将钢水加热至出钢温度即完成冶炼过程。
5出钢：手动提升三相电极到顶并分闸切断电源，提升炉盖到顶。
在炉前台操作钢包车开至吊包工位即可，钢包车移动条件为电极到顶且炉盖到顶。
如到顶限位开关故障，可按连锁解除按钮和钢包车操作按钮开动；如变频器故障，可在主操作台按消警按钮复位。
6注意事项： A 高压合闸时禁止调压，调压过程中禁止合高压。
B 正常情况下禁止带负荷分合高压。
C 钢包车运行前必须将电极、炉盖提升到顶。
E 注意观察主操作台的事故报警指示灯，如有故障请相关技术人员及时解决。
禁止带故障运行。
LF-40t钢包精炼炉技术参数、主要设备清单等
并参照国家有关标准进行设计的。
2.设备特性2.1特点、用途及基本设计内容LF-40t钢包精炼炉采用管式水冷炉盖、铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。
ＬＦ型加热钢包精炼设备是目前使用最广泛的炉外精炼设备之一，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点，因此成为钢厂必备的精炼手段。
ＬＦ－4０t钢包精炼炉具有加热升温、合金成份微调、氩气搅拌、快速测温取样、脱硫、去杂质、喂丝、调整成分等多种功能，使整个炼钢工序合理匹配，提高生产连续性。
精炼结束后，钢包车开到吊包工位，用车间吊车吊出钢包，向连铸机供应合格的钢水。
使ＬＦ－4０t精炼炉与电炉及连铸机进行配套，形成一条电炉—ＬＦ—连铸的现代化生产线，以优化该厂产品结构，提高产品质量，提高企业经济效益。
本设备用于精炼各种优质碳结钢、低合金钢、合金钢等。
2.2 基本设计内容电炉公称容量40t电炉平均出钢量45t 最大52t最小38t电炉座数1座电炉平均冶炼周期≤120min钢包公称容量40t自由空间高度800mm （45t钢液面时）待定熔池直径Ø2200mm （45t钢液面时）待定钢包上口外径Ø2850mm钢包高度3130mm能源与介质条件冷却用水：进水温度35℃最高温度（夏季）5℃最低温度（冬季）温升20℃供水压力0.25-0.3MPa （现场表压）水质要求一般工业冷却用水纯净河水PH值7.8总硬度 3.4mg H/L暂时硬度 2.7mg H/L供电：高压10000V±10％低压380V±10％三相220V±10％单相频率50±0.5Hz氩气：供氩压力（0.6-0.8）MPa事故状态氩气压力 1.6MPa纯度99.99％压缩空气：动力用气压力0.4MPa仪表用气压力（0.6-0.7）MPa 干燥无油3、LF-40t精炼炉主要工艺技术参数电极直径Ø350mm电极分布圆Ø650mm电极安装方式垂直安装电极最大行程2200mm电极升降速度上升：4.5/5m/min 自动/手动下降：3/4.5m/min 自动/手动钢水平均升温速度≥4℃/min短网电抗≤2.6mΩ三相不平衡系数≤4.5％水冷炉盖提升高度400mm吨钢耗电量≤50kWh/t钢吨钢电极消耗≤0.4kg/t钢电极移动系数响应时间≤0.15s水冷炉盖正常条件下使用寿命≥3000炉次包衬寿命≥50炉连续热包4 LF－40t精炼炉类型常压下电弧加热，三相三臂离线高架车载式布置。
VD炉功能说明
目录一、VD功能综述 (4)1、V D整体功能描述 (4)2、主要技术参数 (4)二、VD控制设备功能描述 (6)1、VD炉控制柜与操作台组成 (6)2、VD主控台介绍 (6)2.1 主控台布置 (6)2．2 元件清单 (7)3、VD主控室操作台开关功能说明 (7)3.1 SA1开关结构图与功能 (7)3.2 SA2开关结构图与功能 (8)3.3 SA3开关结构图与功能 (8)3.4 SA4开关结构图与功能 (9)4、罐侧操作箱（CB01）功能介绍 (10)4.1 罐侧操作箱面板布置图 (10)4.2 罐侧操作箱面板元件清单 (10)5、移动式操作盒功能说明 (11)5.1 移动式操作盒面板图 (11)5.2 移动式操作盒元件清单 (11)三、HMI界面功能 (12)1、主监控画面 (12)1.1 主监控画面显示如下设备实时数据 (12)1.2 主监控画面视图： (12)2、总仪表盘监控画面 (13)2.1 总仪表盘视图 (13)2.2 功能说明清单 (13)3、液压监控画面 (14)3.1 液压监控画面视图 (14)3.2 液压监控画面视图功能清单 (14)4、真空度监控画面 (16)4.1 画面显示实时数据 (16)4.2 真空度监控画面视图 (17)4.3 真空度监控画面功能说明清单 (17)5、冷却水系统画面 (19)5.1 冷却水系统画面视图 (19)5.2 冷却水系统画面视图功能说明清单 (20)6、冷却水趋势图画面 (20)6.1 冷却水趋势画面 (20)6.2 冷却水趋势画面功能说明清单 (21)7、流量变化趋势画面 (21)7.1 流量变化趋势画面 (21)7.2 流量变化趋势画面功能说明清单 (22)8、压力变化趋势监控画面 (22)8.1 压力变化趋势监控画面视图 (22)8.2 压力变化趋势监控画面功能说明清单 (22)9、真空度监控画面 (23)9.1 真空度监控画面视图 (23)9.2 真空度监控画面功能说明清单 (23)10、报警记录显示画面 (24)10.1 报警记录显示画面视图 (24)10.2 报警记录显示画面功能说明清单 (24)11、真空度历史趋势画面 (25)11.1 真空度历史趋势画面视图 (25)11.2 真空度历史趋势画面功能说明清单 (25)12、氩气检测系统历史曲线显示画面 (26)12.1 氩气检测系统历史曲线显示画面视图 (26)12.1 压气检测系统历史曲线显示画面功能说明清单 (26)四、抽气系统功能介绍 (27)1、蒸汽喷射泵 (27)1.1安装位置 (27)1.2 工作原理 (27)1.3 结构组成 (27)1.4 蒸汽喷射泵技术参数 (27)2、水冷装置 (28)2.1 功能介绍 (28)2.2 结构组成 (28)3、蒸汽管道 (29)4、真空管道 (29)4.1功能简述 (29)4.2结构组成 (30)5、揭盖车 (32)5.1功能简述 (32)5.2 结构组成 (32)5.3 揭盖车技术性能 (33)6、真空罐 (33)7、喂丝机 (34)7.1功能简述 (34)7.2结构组成 (34)8、液压系统 (34)8.1结构组成 (34)8.2 技术参数 (34)9、氩气系统 (35)10、氮气 (35)11、压缩空气 (35)12、系统监控 (35)五、故障处理 (36)1、蒸汽喷射真空泵常见故障 (36)2、电气常见故障 (36)2.1 PLC无法正常运行 (36)2.2 液压泵无法启动 (37)2.3 蒸汽阀或放水阀打不开 (37)2.4 蒸汽阀或放水阀无法关闭 (37)2.5 罐盖无法上升 (37)2.6 罐盖无法下降 (38)2.7 定位无法上升 (38)2.8 定位无法下降 (38)2.9 揭盖车无法运行 (38)2.10 脱气过程中主水包、分水包水温异常（水温<33） (39)六、操作流程 (40)1、系统送电步骤（皆在VD炉电气控制室内操作） (40)2、总操作流程 (40)3、单体操作步骤详述 (42)3.1 揭盖车 (42)3.2 真空泵操作 (43)一、VD功能综述1、V D整体功能描述炼钢厂二分厂100吨VD炉400Kg/h（67Pa）水蒸汽喷射真空泵及其附属设备（真空管道、主真空截止阀、精粗除尘冷却器、真空罐、揭盖车等）是我国首批最大型的钢包精炼炉真空系统之一，简称VD。
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备
LF-20t钢包精炼炉技术参数、主要设备LF-20t钢包精炼炉设备配置及技术规格书⼀、⼯艺说明LF精炼炉具有常压下电弧加热，包底吹氩⽓搅拌，包内造还原渣功能。
在LF 炉精炼过程中，使冶⾦反应的冶⾦热⼒学，冶⾦动⼒学得以充分发挥，提⾼精炼效率，提⾼钢液的纯净度，降低能耗。
LF炉的加热原理与电弧三期操作的还原相同，都是通过电弧加热对液态钢液进⾏升温或保温。
LF炉的加热⽅式及效果：1、埋弧加热，全程保持还原渣；2、保持还原⽓氛；3、尽量减少热量损失，提⾼热效率；4、优化导电系统，提⾼电效率；LF炉变压器额定容量为3500kVA，⼀次电压33kV，据此估算，升温速度可达3℃/min，LF炉精炼周期为48min（含⼯艺准备时间）。
LF炉的炉体是钢包，对钢包的形状有特殊要求，直径与深度（D/H）⽐值，⼀般为0.9～1.1锥度4-8°。
电极升降系统，采⽤三臂结构。
采⽤此结构的最⼤优点是可以减⼩电极⼼圆直径。
提⾼耐⽕材料寿命。
LF炉加热盖，采⽤管式⽔冷炉盖，有利于保持钢包内的还原⽓，有利于精炼。
为了提⾼易损件的使⽤寿命，⼀是从设计下⼿，优化结构；⼆是从材质选择，导电块采⽤铬青铜锻造，使⽤寿命保证⼀年以上。
钢包底吹氩⽓搅拌，钢包径深⽐D/H=0.9～1.1。
由此可知相同钢⽔量在钢包中的钢液深度⽐电炉要深两倍左右，仅单靠电弧加热的电磁搅拌是远远不够的，会造成钢包中上部钢液和钢渣过热，⽽包钢液可能冷凝。
吹氩搅拌始终贯穿于整个精炼全过程。
是炼钢⼯艺的重要环节，氩⽓系统压⼒≤1.0Mpa，纯度99.99%。
LF型钢包精炼炉是⽬前世界上使⽤最为⼴泛的炉外精炼设备之⼀。
它具有投资少，设备简单，精炼品种多，质量好等优点。
LF-20t钢包精炼炉具有加热升温，合⾦成分微调，氩⽓搅拌，侧温取样，脱硫、去杂质，喂丝等功能。
⽤于钢⽔成分微调，升温等。
⼆、设备结构特点：LF-20t钢包精炼炉总体结构采⽤钢包车移动⽅案。
由机械设备和电⽓设备两个部分组成。
LF70t钢包炉技术规格书
LF-70t钢包精炼炉系统技术规格书树赢（国际）控股西安装备有限公司2011年10月目录附件1 工艺技术说明 (3)附件2 设备技术规格 (11)附件3 买卖双方供货范围及设计分工 (37)附件4 买、卖双方提供技术资料及其交付进度 (41)附件5 保证值及考核方法 (43)附件1 工艺技术说明南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂新建两套铁水预处理装置（分两期实施），一座90t的LF型钢包精炼炉，及其附属配套的除尘系统，计划2008年6月20日投产；在新建LF型钢包精炼炉投产后，将原一座65tLF型钢包精炼炉进行改造。
新建一台R14m的圆坯连铸机（断面∅500），循环水泵房增设大圆坯的配套设施；新建一台90t的VD精炼炉，在2009年6月底完成。
一基础条件（1）工厂基本条件1.1 活性石灰CaO≥86%，SiO2≤2.5%，粒度不大于5mm＜5.0％，灼减≤9％。
1.2 萤石CaF2≥80%，SiO2≤15.5%，粒度10～50mm，＜10mm的不大于5％。
1.3 精炼渣CaO 42～52％，Al2O336～40％。
1.4车间供电条件∙交流：35KV、380V、 220V控制电压∙交流：220V∙直流：220V、24V（注：变频调速电动机的电压需根据电机容量及变频调速装置类型确定。
）1.5 主要介质条件1）气体介质的供气条件（车间测压点）如下：氧气纯度≥99.6% 温度:常温P≥1.7MPa氮气纯度≥99.99% 温度:常温P≥1.7MPa氩气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥1.7MPa 低压氮气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa 压缩空气 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa 2）设备冷却水水质条件二 对LF 钢包精炼炉的技术要求LF 钢包精炼炉的功能：LF 钢包精炼炉应具备在规定时间内对钢水进行升温、脱氧、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。
120tLF-钢包精炼炉001
120t LF－钢包精炼炉生效日期：2014年12月1日一总则LF炉即钢包精炼炉，主要是通过电弧加热、造白渣精炼、底吹气体搅拌等手段，强化热力学和动力条件，使钢水在短暂时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等不同精炼效果，确保钢水成分精确、温度均匀，达到夹杂物充分上浮的目的。
另外，LF炉作为我厂转炉与连铸机间的缓冲设备，对我厂工序间的协调，确保多炉连浇起到重要作用。
LF炉的冶金功能可归纳为以下四个方面：1.1埋弧加热：LF炉处理前期，通过加入部分埋弧渣，加热时三根石墨电极浸入渣层中，将电弧埋住。
不仅可以有效调节钢水温度，快速成渣，而且其输出功率稳定，对钢包耐材内衬的热辐射小，有利于保护包衬。
1.2吹气搅拌：通过钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，一方面可以加速钢渣与钢水间的界面反应，另一方面可以促使钢水的成分和温度均匀，还可以促进夹杂物的快速上浮。
1.3白渣精炼：是通过加入石灰、萤石、脱氧剂等，根据不同钢种脱S及上浮夹杂物要求，造不同程度的还原渣，实现脱S、去气、去夹杂的目的。
1.4炉内气氛：为微正压气氛，减少钢流吸氮，加之石墨电极与钢流接触产生CO气体，减少了钢水的氧化和吸气。
二钢包精炼炉技术参数：2.1 钢包精炼炉主要设备参数序号参数名称单位参数备注120t公称容量1钢包≥400 净空高度 mm±定位精度 0.1/10mm钢包 0-1.0变频可调2rpm行走速度回转台 250 最大载重量t高功率电极mm 450 电极直径Φ 780 mm 电极分布圆直径Φ3 加热装置 2500电极最大行程 mm4.5/3(6/4.5) m/min 电极升降速度自动/手动≥℃4钢水升温速率 5.0 /min额定容量 25 MVAKV 35 一次电压367～397V二次电压档恒功率，5（前级11277～变压器5后6档恒电流）39.33KA 二次电流～强迫油循环水冷冷却方式调压方有载调2.6阻6短网阻%三相不平衡系4MPa工作压12工作介水～乙二7液压系电极升降调电比300电极调节响应时ms供气压1.2MPa8氩气系1.00.5MPa工作压力三精炼工位操作处理流程：动手（接喂丝位测温、取样、定氧、喂Al操吹氩管线）作设备操作、测温取样、渣料加入、吹氩搅拌、供电操作、白渣操作、吹氩操处理位作、合金成分微调、测温取样、温度调整、待成分合适后提升炉盖，回转台转离精炼位铝线调整、钙处理、测温、喂丝位取样、软吹操作等，待所有精炼任务结束后将回转四钢包台转到吊包位，关闭底吹氩，加覆盖剂等候吊包包吊开至座吊包出工位、（拔掉底吹站精炼炉原材料技术要求：氩管）．4.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用活性石灰、萤石及（精炼渣）。
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日照钢铁有限公司L F-120t钢包精炼炉设备规格书及说明中国西电集团西安鹏远重型电炉制造有限责任公司二○○六年四月目录1.1 钢包车及拖缆装置1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置1.5 炉盖顶升机构及机架1.6 液压系统1.7 集中润滑系统1.8 水冷系统1.9 压缩空气系统1.10 电极存放及连接装置1.11 喂丝机及导管（双线喂丝）1.12 氩气搅拌系统1.13 合金加料系统1.14 短网系统1.15 精炼炉变压器1.16 电气及自动化系统1.17 除尘管道1.1钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。
车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。
车体上设有轨道清理装置。
在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。
在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。
车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。
这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。
钢包车的主要组成车梁2件×4小横梁（带事故挂钩） 2件×4支撑梁2件×4主动轮2件×4从动轮2件×4电动机1台×4减速机1台×4联轴器1套×4轨道清理装置4套×4传动支架2套×4限位装置1套×4缓冲装置 1套×4拖缆装置的主要组成固定滑车1套×4移动滑车7套×4支架1套×4钢丝绳装配1套×4拖缆装配1套×4引线支架1套×4主要技术参数钢包车运行速度2～20m/min钢包车驱动方式机械式、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。
在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。
电极分布园可调整。
电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。
导电横臂采用三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式。
中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采用倒“八形”，减小了电极分布园直径。
导电横臂是集导电与刚性结构件于一体的新技术产品。
其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。
导电横臂制内通水冷却。
为了保证密封性、长期使用的可靠性，在导电横臂内的油管均为整根不锈无逢管，没有接管。
在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。
通过电极夹头、电极抱闸采用蝶形弹簧恢复力抱紧电极；液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。
此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。
电极放松缸具有互换性，是特殊设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧。
为了便于检修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换密封圈，此种结构是我公司独有技术之一。
电极夹头是关键件，用螺栓固定在导电横臂上。
电极夹头采用紫铜经锻造加工而成形，其材质与内部水道的设计是保证其使用寿命的关键技术。
电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢制作，防止因强磁形式通路使之发热。
抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成园弧面，夹紧时抱住电极。
电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。
导电横臂下面为立柱，是用无缝钢管及钢板焊接成菱形结构，其上面设有四个导轨面，导轨面经过机加工处理，保证直线度及形位公差。
在长期使用中，维修仅更换导向轮，方便维护，节省维修费用。
导电横臂通过螺栓、绝缘套管、绝缘垫圈通过一大绝缘板与立柱相连。
绝缘板外形尺寸大于立柱与导电横臂相应的相连面的外形尺寸，防止因导电灰尘堆积等原因而使立柱导电。
立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。
缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生故障时电极下坠。
电极升降设有上限位装置，用于联锁控制的信号。
柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及电极提起。
立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在安装后立柱中心与电极中心平行。
立柱上端与横臂连接处采用箱式水冷结构,以避免感应发热。
由于采用导电横臂，立柱采用钢管形式，三项立柱横臂间距缩小。
可减小阻抗，节电约8%，并延长电极夹头寿命、减小电极消耗，维修更加方便。
主要组成及数量导电横臂3套×2电极夹头3套×2电极抱闸3套×2立柱3套×2电极升降缸3只×2（天津尤瑞那斯）电极夹放缸3只×2绝缘件3套×2上限位装置3只×2液控单向阀3件×2主要技术参数电极直径Φ450 mm电极分布园直径Φ750mm电极升降行程~3800mm（待定）电极升降速度（自动）上升/下降4.8 /3.6 m/min（手动）上升/下降6.0/4.8/min电极响应时间300ms钢水升温速度4～4.5℃/min电极夹放缸行程64.5mm电极夹紧力20×104 N电极抱闸行程20mm工作压力12Mpa夹放缸直径Φ200mm电极升降缸直径Φ160mm工作压力12Mpa电极夹头寿命>1年（正常冷却条件下）1.3 电极旋转机构用于将电极横臂旋转至两个平行的加热工位之一，对其中一个钢包中的钢水进行加热精炼。
电极旋转机构由旋转架、电极立柱托架、立柱导向滚轮、旋转油缸、定位锁紧装置及驱动装置,旋转台锚固件构成。
旋转架尾部设有回转大轴承装置，通过驱动装置带动旋转架整体旋转，从而带动其上的电极立柱及横臂转动到加热工位。
由于横臂不与水冷炉盖同步旋转，炉盖为固定式，电极旋转时需整个提出炉盖，电极升降高度很高约3800mm，在旋转时，整个横臂、电极会有冲击，易折断电极。
故在旋转的控制上采用液压缸或液压马达，比例阀精确控制定位，在启动与停止时减速运行，在旋转过程中可正常速度旋转，避免了惯性对横臂、电极的冲击。
由于炉盖上有两层耐火中心盖，其上各开有三个电极孔，电极必须穿过上下两层的电极孔，这就要求电极旋转的定位精度要求很高，在旋转过程中通过比例阀控制，通过限位开关，可使横臂的旋转到位精度容易控制，而且在旋转架上装有定位座，采用锥形段的定位与座在基础上的定位锁紧缸相连，将电极横臂电极的定位达到高度精确，并使电极横臂、旋转机构成一个刚性体，减小电极升降时电动力对横臂电极的冲击。
旋转架上焊接有两层平台，平台上开设有三个穿电极立柱的孔，孔的四周固定有导向滚轮，用于电极升降机构立柱的导向，两层12套滚轮，共由24个滚轮组成。
每两个滚轮为一组，互为900，安装在同一底座上，通过螺栓固定于平台上，靠斜楔调整导向轮与立柱之间的间隙。
轮和轴之间的安装用调心滚子轴承。
润滑通过轴端的油孔通到轴承之间的间隙处，轴承的外端设有密封。
滚轮考虑互换性。
立柱托架焊接于旋转架下方，以承载电极立柱，并使电极立柱与旋转架一起旋转。
主要组成及数量旋转架1套×2导向滚轮12套×2旋转装置1套×2定位锁紧装置1套×2立柱托架1套×2驱动装置1套×2旋转编码器 1套×2限位开关1套×2主要技术参数旋转角度~87°定位油缸Φ100×60 行程200mm导向滚轮Φ250 mm回转速度0.1～1.0RPM定位精度±5mm1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，设有观察、测温取样、合金加料孔。
各孔设有封板，防止热损失。
并设有可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。
并设炉压检测装置。
水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用20g材质的无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。
本炉盖在结构上分成三层，底层环盖侧壁设有裙边，用于接收炉盖与钢包接缝处气体，防止空气进入钢包，此部分的烟气通道用钢板围成，并设手动翻板调节抽气量装置，此排烟与水冷排烟弯管的排烟口并在一起，与外部除尘管道、电动除尘阀相接。
通过控制电动除尘阀的开度，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。
本水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。
电极孔分上、下两层，各三个孔，电极孔周边放置打结成形的绝缘耐火模块，以保护水冷管。
顶层小盖与炉盖本体为活连接，以便更换维修电极孔中的绝缘耐火模块。
炉盖中层开有两孔，分别用于合金加料孔和喂丝孔。
炉盖中层侧壁开有观察孔，此孔封板用齿轮摆动气缸控制开关，以利于减少开启封板及安装气缸的空间，使炉盖的整体更加紧凑。
所有气缸两端均有缓冲功能。
炉盖合金加料孔上设置一合金加料管，用于将加料系统供给的物料导入炉内。
合金加料孔溜管采用水冷管，合金加料孔采用氮气封。
炉盖上各设有一进回总水管。
炉盖总进、回水管上各设一个安全阀，用于在停水事故时保护炉盖。
主要组成及数量炉盖本体2件×2集烟筒2件×2裙边集烟罩2件×2总集烟管路及烟道2套×2合金加料水冷溜管2套×2喂丝孔封板（包括气缸）2套×2观察孔封板（包括气缸）2套×2冷却水连接管路及金属软管2套×2安全阀4个×2电极孔绝缘耐火模块2套（用户自备）×2主要技术参数水冷炉盖直径～ф4000mm水冷炉盖高度～2030mm水冷炉盖使用寿命≥6000炉次1.5炉盖顶升机构及机架炉盖的顶升机构采用悬臂式结构，立柱升降，独立基础。
炉盖与立柱通过一矩形中空梁连接成一体，保证其具有足够的刚性和稳定性，炉盖与悬臂采用销轴连接，炉盖可自由拆卸更换。
由于炉盖处于一个高温区，而且在其上还设置有水冷排烟烟道及加料斗等装置，炉盖有偏重，炉盖会产生偏斜、低头等现象，影响石墨电极的上下运动，为避免此种现象产生,炉盖与提升悬臂之间设有水平调整环节，保证炉盖的水平状态。
炉盖顶升缸与立柱采用铰接形式，带动立柱使炉盖上升，靠自重下降，炉盖顶升缸采用单作用柱塞缸，油缸底座通过铰接与基础相连，立柱采用圆形结构，其上各焊接有导轨，经机加工呈三角形对称布置，保证其整个导轨的直线度及形位公差。