配料工安全操作规程通用版
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
配料作业岗位安全操作规程
配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。
五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。
5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。
配料安全操作规程
配料安全操作规程
一．人工配料安全操作规程
1．配料必须戴口罩。
2．磅秤移动时要取下磅砣，防止脱落伤人。
3．搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
4．操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。
加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
5．硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
6．运油桶时要当心车辆并注意滑跤，开热油桶时防止温度过高，桶盖弹出，热油喷出伤人。
7．倒油时不准用棒等物支撑油桶。
8．推车时，注意来往人员。
9．要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
二．小料上辅机系统安全操作规程
1．配料时，先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。
2．凡自动配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。
3．储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
4．如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。
5．小料药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
6．机组运行中，发生故障或其他异常情况时，必须切断电源停机处理。
7．机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。
8．机组应按装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
配料工安全操作规程
配料工安全操作规程
一、上岗前穿戴好一切劳保防护用品。
二、熟悉所使用设备工具的性能、用途和操作方法。
三、正确保养和维护计量设备，发现计量不准，要请专人修理调试。
四、爱护设备、勤检查、勤润滑，运行中出现异常情况应立即停机检修。
五、严格按照配方认真配料，保证入炉炉料准确无误。
六、上料前先检查钢丝绳、绳扣、搅拌机是否安全可靠，滑轮是否灵活。
七、交接班时开空车运行一次，检查各开关是否安全可靠。
钢丝绳是否打滑，抱闸是否灵敏有效，
检查没问题后方可使用。
八、爬车严禁乘人，非工作人员不得操作。
九、即时报告不安全隐患。
选烧厂配料工安全操作规程范本（2篇）
选烧厂配料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障烧厂配料工的安全生产，确保设备、人员和环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于烧厂配料工操作人员，包括烧厂配料设备的操作和日常维护。
第三条烧厂配料工操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作流程进行操作。
第四条烧厂配料工操作人员应具备相应的操作技能和岗位责任意识，遵守安全操作规范，不得违反操作程序。
第五条烧厂配料工操作人员必须熟悉并掌握本规程，确保安全操作。
第二章安全环境第六条烧厂配料作业区域内禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品等，严禁吸烟。
第七条每日作业开始前需仔细检查配料设备和操作工具的工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
第八条烧厂配料工应保持作业区域整洁，移除作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
第九条作业区域内的救生设备和消防器材应放置在易于接近和使用的位置，并定期进行检查和维护。
第十条烧厂配料工应时刻保持警觉，注意旁人操作，避免发生意外伤害。
第三章初始化第十一条烧厂配料工在初次操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的结构和操作流程。
第十二条在烧厂配料设备初次启动前，应首先检查设备是否安装牢固，是否有松动、脱落现象。
第十三条烧厂配料工在进行初次化操作之前，必须检查设备各接口的连接情况，是否存在漏气、漏水、漏电的情况。
第十四条烧厂配料工启动设备后，应仔细观察设备运行情况，确保运行正常后再进行后续操作。
第四章操作流程第十五条烧厂配料工在进行操作前，必须戴好安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备。
第十六条烧厂配料工在操作过程中应注重操作规范，不得擅自更改操作参数。
第十七条在每次配料前，烧厂配料工必须确保配料设备和管路的清洁，并检查设备是否处于合适的工作状态。
第十八条烧厂配料工在配料过程中，应控制好配料量，避免过量或不足，保证配料的准确性。
第十九条配料过程中，烧厂配料工应严格按照操作流程进行操作，如发生异常情况应及时报告相关部门。
配料安全操作规程
配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。
二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。
2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。
四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工安全操作规程
炉料配料工是炉料配料过程中的主要工作岗位之一，负责将各
种炉料按照一定比例、顺序投入炉内。
在炉料配料工作中，安全永
远是第一位的，因此，为了确保炉料配料工操作安全，以下是相关
规程：
一、操作前安全准备
炉料配料工进入工作现场前应佩戴好工作服、工作鞋、安全帽
以及其他安全防护用品。
操作前需要对炉料配料工作区域进行检查，排除安全隐患，确保无明火、易爆物等危险物品存在。
在工作前还
需了解所配料的物料种类、性质和特殊要求。
二、配料操作流程
1、取样：在炉料到达接料区后，炉料配料工应首先进行取样检测，确保所取的每一份样品都严格遵守规定的要求，落实好取样记录。
2、卸料：将所取的样品放置于空盘或空桶中，不同物料应分别
存放，防止混淆。
然后进行卸料，卸料时注意炉料的数量、速度和
均匀性。
卸料时，应注意料口的位置和使用。
3、按配料单记录：炉料配料工应按照配料单及要求，将不同物
料按照指定比例、顺序搅拌，并严格遵守操作规程。
4、转运：搅拌完毕后，将已配好的炉料转运到指定地点，注意
中途不要出现漏斗或物料的滑落、松散等情况。
三、操作后安全检查
1、回收和清理：炉料配料工应在配料结束后，将空桶、空盘及
盘下留下的积料回收清理，防止影响下次操作。
2、设备检查：炉料配料工需要对配料设备，如输送带、搅拌器等设备进行检查，发现问题及时汇报、维修。
以上规程是炉料配料工的基本操作规则，如落实好上述规程，一定能保障炉料配料工作的安全。
同时，除以上规程要求外，还应遵守相关法律法规，严格执行操作规程，确保炉料配料操作安全。
配料工岗位安全操作规程
配料工安全操作规程
一、上岗前准备
1、进入生产作业场地时，按要求穿戴好劳动防护用品；
2、开好班前会议，落实安全措施；
3、按班前认真检查设备和吊索具是否正常。
二、正常作业
4、用叉车装料时料斗不准装载过满，且大块料应该装在下面，以防吊运时掉下来砸伤他人。
5、装料时，对炉料必须认真筛选，杜绝危爆物品上炉台，对筛选中捡出的危爆物品，包括密封密器体爆炸物品，不许乱丢，以免再次混入炉料中，必须统一堆放，专人保管，专人处理。
6、工作前仔细检查料斗挂耳是否裂纹，钢绳是否有断股，环子是否有裂口，如有故障应立即排除。
7、吊料时要悬挂牢靠，待人员避开后再卸下环子。
8、往料斗内装料时，要抓牢轻放，不准远距离投扔，以防伤人。
9、两人共同搬料时，要配合协调，防止扭伤和砸伤。
10、吊运料斗过磅时，要两人操作，确认料斗位置合适，再由一人指挥行车下落。
11、炉料在压块或直接装车前应仔细检查，发现密封件（物），要及时拣出，专人处理，不准将密封容器、爆炸物、带油污的不锈钢悄等物件混入其中，以防爆炸伤人。
配料岗位安全操作规程范本
配料岗位安全操作规程范本一、岗位概述配料岗位是食品生产过程中的重要环节，负责将所需的原料按照配方比例准确加入到生产设备中，确保产品的质量和安全。
为了保障配料岗位工作的安全性，制定本安全操作规程，规范配料岗位操作。
二、工作区域安全1. 配料岗位的工作区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，防止人员滑倒和跌倒。
2. 物料储存区要按照相关标准进行分类存放，标示清晰，易于辨认，确保物料质量不受污染。
3. 配料区域禁止吸烟，严禁酒精、易燃物品的存放。
4. 配料岗位的工作区域要保持适宜的温度和湿度，不得受到明火和高温照射。
5. 配料岗位应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
6. 配料岗位应设置紧急停车按钮，一旦发生紧急情况，及时切断设备供电。
7. 配料区域要保持适当的通风，确保工作环境中无有害气体积聚。
三、工作操作安全1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，牢固系好工作服扣子，避免袖口被卷入设备中。
2. 操作人员严禁戴手饰、项链等松散物品，以防被卡入设备中。
3. 操作人员应佩戴防护手套，避免与化学物品直接接触。
4. 操作人员在操作前应仔细阅读产品配方和作业规程，了解操作流程和注意事项。
5. 操作人员对所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。
6. 操作人员应将所需的原料准备齐全，确保配料过程不中断。
7. 操作人员严禁将脏手插入原料中，使用工具进行操作。
8. 操作人员将原料加入设备时，要注意掌握好加料速度和角度，确保原料均匀分布。
9. 操作人员在操作结束后，要及时清洁工作区域和设备，确保下次操作的安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断设备供电。
2. 操作人员要迅速报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生火灾时，操作人员要迅速报警并采取灭火措施，确保现场安全。
4. 在发生人员伤害事故时，操作人员要立即停止操作，保护好伤者，并进行初步急救。
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
钢厂烧结车间配料工、混料工、混料仓安全操作规程
一、配料工安全规程
1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。
3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。
4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。
5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。
6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。
打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。
7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。
二、混料工安全规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。
必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。
3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。
三、混料料仓安全规程
1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。
2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。
4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监
护。
配料工的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保配料工在生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本规程。
本规程适用于所有从事配料工作的员工。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产车间、仓库等涉及配料工作的岗位。
三、安全操作要求1. 个人防护（1）配料工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
（2）根据不同物料的特性，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防酸碱手套等。
（3）操作过程中，严禁佩戴首饰、手表等可能影响操作的物品。
2. 工作环境（1）配料工作场所应保持整洁、通风良好，防止物料堆积、飞扬。
（2）配料设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）配料场所应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
3. 操作规程（1）配料前，仔细核对配料单，确认物料名称、规格、数量等信息无误。
（2）严格按照配料单要求，使用相应的计量器具进行称量，确保配料准确。
（3）操作过程中，注意观察配料设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）配料过程中，严禁触摸、接触易燃、易爆、有毒有害物料。
（5）配料结束后，清理工作现场，确保无残留物料。
4. 物料储存（1）物料应按照性质、规格分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害物料应储存在专用仓库，并采取防火、防爆、防毒等措施。
（3）定期检查仓库安全，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）熟悉各类事故的应急处理措施，如火灾、爆炸、中毒等。
（2）发现异常情况，立即采取应急措施，并向上级报告。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
四、培训与考核1. 公司应定期对配料工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 培训内容包括：安全操作规程、事故预防、应急处理等。
3. 培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握安全操作技能。
五、监督检查1. 公司应设立安全检查小组，定期对配料工作场所进行检查，确保安全操作规程的落实。
2. 对违反安全操作规程的行为，应予以纠正，并追究相关责任。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
配料岗位安全操作规程范文（二篇）
配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。
二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。
对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。
三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。
2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。
3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。
4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。
5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。
7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。
8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。
10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。
四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。
2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。
五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。
配料工安全操作规程
配料工安全操作规程1、作业前，必须穿戴好劳保用品。
首先检查工作场地是否安全畅通，及时排除事故隐患，检查所使用的工具、吊具、磁盘、料斗、平车是否安全可靠，否则不准使用。
2、堆放钢铁料，不准堵塞通道。
料堆与平车道轨的距离不得小于1.5米。
3、认真检查进入炉料场地的炉料。
凡遇有潮湿的炉料、废旧武器、炮弹、密闭容器等，要挑拣出来，妥善保管，进行专门处理，防止易爆物品装入炉内发生炉爆事故。
4、料罐(斗)内装料不得过高、过宽，以免撞坏炉墙或发生人身事故。
5、磁盘往料罐内装料时，人应离开，以防炉料掉落崩飞发生人身事故"挂钩时要小心，以免挤伤手指。
6、指挥天车吊装炉料，应有专人指挥，并站在安全位置，不准在吊物下行走或停留。
7、往平车上放铁水罐或料罐时，应放正、放牢稳，铁水罐必须放在专用平车上倒运。
8、不准用磁盘做长距离运载工具使用，不准吸高温物品;不准吸各种铁合金，以免发生事故。
9、使用大锤时，要注意周围情况及来往人员。
打锤时严禁戴手套，严禁对面站人。
10、作业完毕，要整理好作业现场，工具、吊具、料斗应放在指定位置。
严禁乱扔乱放：磁盘不得悬空停放，不用时应落在地面。
11、切割废钢铁料时，要严格执行气割作业安全操作规程。
12、吊运渣包和铁水包时，检查吊具及两链条是否挂好，确认后离开5米以外专人指挥天车吊运。
13、翻渣包时，所翻地点不得潮湿有水，严禁翻稀渣。
14、指挥天车吊运铁水前，必须严格检查吊具，确认吊挂无误方可站在5米外指挥天车运行，同时通知他人避让。
15、使用平车时，遵守平车作业安全操作规定。
XXXXX公司。
炉料配料工安全操作规程范文（二篇）
炉料配料工安全操作规程范文一、目的和适用范围为了保障炉料配料工在工作中的安全和健康，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事炉料配料工作的人员。
二、安全操作要求1.\t佩戴个人防护装备炉料配料工在工作过程中必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套和耐磨防滑鞋等。
在特殊情况下，还需佩戴防噪音、防尘口罩等。
2.\t熟悉炉料性质和操作要求炉料配料工必须熟悉所配料物质的性质和操作要求，包括各类炉料的危险特性、化学成分、物化性质等，掌握正确使用和储存的方法。
3.\t炉料容器的选用和使用炉料配料工必须选用符合要求的炉料容器，并按照操作规程进行使用，保证容器的完整性和耐腐蚀性能。
在使用过程中，应避免炉料溢出或倾倒等情况发生。
4.\t遵守堆料规定和标记炉料配料工必须遵守堆料规定和堆垛标记，正确堆垛炉料，保证炉料的稳定性和安全性。
禁止在无标记区域堆垛或擅自更改标记。
5.\t防止炉料被混合使用严禁将不同炉料混合使用，确保每种炉料都按照要求进行配料，避免产生化学反应或暴露于有害气体中。
6.\t正确使用配料工具和设备炉料配料工必须正确使用配料工具和设备，保证工具的完好无损，并按照操作规程进行操作。
在使用过程中，应注意工作环境的通风状况，以及设备的安全性能。
7.\t储存和清理炉料工具和设备炉料配料工必须将配料工具和设备正确储存，避免与其它物品接触，防止腐蚀和损坏。
在工作结束后，必须清理工具和设备，保证其干净和安全。
8.\t应急处理和事故报告炉料配料工必须熟悉应急处理措施，并在发生事故或紧急情况时，立即采取相应措施并及时报告。
三、维护和检查1.\t定期检查炉料容器、配料工具和设备的完好性和安全性能，并做好相应记录。
2.\t定期进行工作环境检查，确保通风良好、无积尘、无杂物等。
3.\t定期对炉料进行检测，确保炉料的质量和符合要求。
四、不良操作和安全事故处理1.\t如发现工作中存在违反规程的不良操作行为，应及时纠正并进行相应教育。
全自动配料系统岗位安全操作规程(3篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程一、引言全自动配料系统是一种高效、精确的配料设备，能够实现物料的精确计量和自动配比。
为了保障全自动配料系统的安全运行，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、护目镜、防护服和安全鞋。
2. 确认设备的电源已经切断，并进行相应的上锁操作。
3. 检查全自动配料系统的各个部件是否正常运行，如输送带、电动机、传感器等。
4. 检查物料储存仓内的物料是否充足，并确认物料的标志和质量是否合格。
三、操作规程1. 打开电源开关，并确认设备的启动程序已经加载完毕。
2. 检查设备的自动化控制系统是否正常，如PLC系统和触摸屏界面等。
3. 根据工艺配方，将需要配料的物料放置到指定的容器中，并确保物料的准确性和干净程度。
4. 输入工艺参数，包括物料的种类、数量和配比等，确保数据的准确性。
5. 启动全自动配料系统，并观察设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停止设备并联系维修人员进行检修。
6. 在设备运行过程中，不得随意触摸设备的各个部件，以免发生触电或被夹伤等意外事故。
7. 定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。
8. 执行设备维护保养计划，包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等工作。
9. 操作人员定时进行技术交底和安全培训，提高安全意识和技能水平。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并进行相应的紧急处理。
2. 在处理过程中，应戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以免受伤。
3. 如有必要，立即通知相关人员进行救援，并采取相应的应急措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉全自动配料系统的操作流程和工艺要求，严格按照工艺参数进行操作。
2. 在设备运行过程中，不得随意更改工艺参数或停机维修，必须得到上级指示或经过相关程序才能进行。
3. 在维护保养设备时，应切断设备的电源，防止意外启动造成伤害。
车间配料工安全操作规程
配料工安全操作规程
1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。
工作前，检查本岗位设备的安全装置、照明情况，了解周围危险因素。
开机前确认机旁无人、无障碍物方可开机。
2、工作时，要及时清除大块杂物，以免划破皮带，下班前收集清走。
禁止跨越皮带，应走安全过桥。
3、配料圆盘如有异物卡塞时，严禁用手掏，应用相应工具。
4、捅圆盘或者计量称上方出口料时，要面朝转动方向，站在铁棒的侧面。
若需到圆盘上部捅料时，应有两人进行，禁止单独作业，进入仓内应系好安全带，有人监护。
5、工作时，在进行设备、称量清扫和加油时，防止衣服被圆盘和皮带机绞住伤人。
6、严格遵守“皮带机安全操作规程”和“岗位技木操作规程”的有关规定，严禁非工作人员进入料仓。
7、皮带运行中，严禁清理挂料，以免伤人。
8、严禁戴手套打大锤，严防锤头脱落，打锤时周围无人。
9、打扫卫生时，严禁向电机打水，以防绝缘破损漏电，保持计量称清洁。
10、经常检查料仓振动器，紧固螺丝是否松动，以免掉下伤人。
11、保持岗位清洁，无积料、无积灰、无积油、无积水、无杂物，走道畅通。
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操作规程编号：YTO-FS-PD152
配料工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD152
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、认真检查所使用的设备和吊具，不符合标准要求的严禁使用，吊具检查要有记录。
2、配料和运料时，附近严禁站人，天车要由专人指挥，严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责，严格进行挑拣，炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割，要单独加工处理。
4、过磅时，稳住车辆，等过出数字后再动车。
5、往料罐装料时，必须有专人看护，保证料罐周围无人的情况下，方可向料罐中倒料。
6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。
7、如加料时罐不能打开，应将料罐吊至安全位置，防止料罐突然打开将人砸伤。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。