丙烯腈尾气回收处理方法浅析
丙烯腈生产中的废水和废气处理
在废水贮池中混合均匀的废水进入曝气池， 由通气管激烈供气。经曝气池后进入沉淀 池，其上部清夜作为已处理好的水加氯气 杀菌后排放。一部分沉淀污泥作为剩余污 泥被排出系统外，余下的作为回流污泥再 回流到曝气池使用。
活性污泥是微生物群和被吸附的有机物、无 机物的总称，在这里微生物群体形成菌胶 团，它将废水包过在内，进行生物学的吸 附作用，继而进一步发生氧化分解生成CO2 和水。由于菌胶团容易沉降，所以就能在 较短时间内处理废水。
丙烯腈生产中的废水 和废气处理
主讲人：呼广辉
丙烯腈生产中的废水和废气处理
废水处理 1）污水来源 2）处理方法 废气处理
污水来源
1）反应生成水
因反应条件和采用的催化剂不同，各主、 副反应物的单程收率不会一样，生成水量 也会有所差别。通常合成1t（丙烯腈）产生 1.5-2.0立方米（反应生成水）。
2）工艺过程用水
工艺过程用水包括分离合成产物过程的吸 收水和萃取水，反应器用的稀释水蒸气， 和蒸馏塔用的直接水蒸气。
处理方法
1）生化处理方法 曝气池活性污泥法、生物转盘法
2）物理、化学处理方法 加压水解法、活性炭吸附法、湿空气氧化法
1）生化处理方法
当废水量较大，氰化物（包括有机氰化物） 含量较低时，则可用生化方法处理，最常 用的方法是曝气池活性污泥法
这一方法的主要的缺点是曝气过程中，转盘法今年来广泛采用生物转盘法。生物转盘由 固定在同一横轴上的间距很近的圆盘组成，可以 隔成数级，放入盛污水的氧化槽中，圆盘一半浸 在污水中，一半露在大气中，用电动机带动横轴 是圆盘慢慢转动，圆盘上先挂好生物膜，污水不 断地从氧化槽底进入氧化槽，污水中有机物吸附 在生物膜上，当转到大气中，被盘片带起的污水 薄膜，沿着生物膜往下流淌，空气中氧不断融入 水膜中，微生物吸收水膜中的氧，在酶催化下， 有机物氧化分解。本法的优点是不会造成二次污 染。
丙烯腈装置储罐VOCs治理方法探究
丙烯腈装置储罐VOCs治理方法探究摘要：丙烯腈装置采用英国BP公司的专利技术生产丙烯腈，原设计年生产丙烯腈5万吨。
经过两次改造后，年生产能力进一步提高到8万吨。
丙烯腈装置的生产工艺采用丙烯氨氧化技术，以丙烯和氨为主要原料，在催化剂的作用下，反应生成丙烯腈及其它副产品，之后经过急冷、回收、精制等工艺流程，得到高纯度合格丙烯腈产品。
在回收过程中设置有丙烯腈吸收塔（T-103）。
该塔主要将反应气中的有机物吸收下来，富含CO2、N2的尾气现场排放。
该尾气的主要成分为氮气、水蒸汽及二氧化碳，同时含有一定量的一氧化碳、丙烯腈、丙烯及丙烷以及微量氢氰酸等。
关键词：VOC;储罐;排放;环保挥发性有机物（VOC）是指沸点在50～260℃、常温下饱和蒸汽压超过70Pa（室温下）的有机化合物。
它的组成极其复杂，常见的有烃类、醛类、苯类、氯代烃类、萘、二异氰酸酯类等。
VOC多有嗅味，表现出程度不同的毒性、刺激性，有些化合物还具有基因性毒性。
VOC能引起机体免疫力水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等自觉症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振，恶心等症状，严重时甚至可损伤肝脏和造血系统，出现变态反应等。
1VOC治理势在必行随着工业的高速发展，挥发性有机物（VOC）在城市中产生的空气污染日趋严重，造成光化学烟雾、O3浓度升高、灰霾天气次数增加等民众关注度极高的环境问题。
因而，挥发性有机物气体的排放越来越受到世界各地的普遍重视。
近年来石油化工企业事故频发，事故造成巨大的人员和经济损失，也造成了极大的社会影响。
由于VOC具有特定的高挥发性和无组织排放形式，其泄漏无法用肉眼觉察，因此一旦发生泄漏事故，常常会造成恶劣后果。
储罐、转运、泄漏和废水处理逸散等排放源，给企业带来了一定的经济损失，治理厂区VOC排放实在必行。
为顺应保护大气环境质量、彻底实现大气污染治理的趋势、贯彻国家政策、满足国家法律法规、标准要求，依据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的要求，公司确定了VOC综合整治的工作范围、目标和要点。
含丙烯腈废气处理工艺研究
清洗世界Cleaning World 第35卷第8期2019年8月专论与综述文章编号：1671-8909（2019）8-0075-002含丙烯月青废气处理工艺研究刘晓波（吉林石化公司丙烯睛厂，吉林吉林132021）摘要：丙烯晴是一种有机合成的工业单体，可以在塑料、药品中进行应用，是不可缺少的主要原料，同时还可以在生产过程中充当介质，在对丙烯晴进行生产和使用时，有时会因为密封性和其他因素导致丙烯晴对空气造成污■染，在空气中存在时会呈现蒸汽状态。
丙烯晴的毒性非常大，如果人体吸入将会引发中毒。
因其危害性，该废气的处理工艺逐渐受到人们的广泛关注，对其处理工艺进行研究和分析，可以对废气正确进行处理，避免处理不当对人体造成伤害。
关键词：丙烯晴；废气；处理工艺中图分类号：TQ09文献标识码：A丙烯晴在我国属于安全监管总局重点进行监管的化学品，其具有剧毒风险，因此对其的储存和使用有着非常严格的要求。
为此，本文以某仓储项目的排放废气为例，对丙烯晴的处理工艺进行了研究。
1有机废气处理工艺概述有机废气可以对大气造成严重的污染，也会对人体健康产生影响，人体在出现中毒后，会感觉身体没有力气，同时头也会感觉头晕，恶心呕吐，血象发生变化等。
对有机废气处理的主要原则就是选择不会对环境造成污染的处理工艺，减少有毒原料，对有机废气排放量严格进行控制，使其可以与环保要求保持一致。
在对有机废气污染物进行处理时可以采用两种方法，回收法和消除法，使废气可以再次回收作为生产的原料，增加经济价值。
消除法可以对废弃物直接进行燃烧，是一种将多种处理方法进行整合的技术，依赖于化学和物理所产生的反应，将微生物中的污染物转换成水或者二氧化碳等没有毒性的有机小分子化合物。
近些年处理工艺不断创新，很多新的工艺方法相继而出。
1.1生物分解法该方法以发展相对比较完善的微生物处理废水工艺为依据，将活性微生物转换成无机物。
只需要较少的投资资金，并且运行费用也比较低，安全性高，不会造成再次污染。
丙烯腈废水的产生及处理技术介绍
丙烯腈废水的产生及处理技术介绍丙烯腈不但是合成橡胶、纤维和塑料的重要原料，也是重要的一种医药、农药中间体，美国、日本、西欧等国家和地区是生产丙烯腈的主要产地。
丙烯腈生产过程中会产生有毒的乙腈、氢氰酸、硫铵等剧毒的化合物，这类化合物处理困难，对环境危害巨大。
但是丙烯腈在国内的需求量很大，因此，对丙烯腈废水的处理技术的研发具有十分重要的意义。
1、丙烯腈生产工艺在国内，丙烯腈生产工工艺主要是利用丙烯氨氧化法，这种方法的工艺是比较简单的，并且产品的成本较低。
在生产中，不仅会产生丙烯腈，还会出现很多副产物以及大量废水，副产物主要包括丙烯酸、乙腈、氢氰酸、少量羰基化合物以及丙烯醛等。
2、丙烯腈废水主要来源和成分丙烯腈废水中主要的污染物就是丙烯腈，含有丙烯腈类的废水主要来源于丙烯腈生产工艺，其次还包括腈纶生产工艺和ABS塑料生产废水。
（1）丙烯腈生产在丙烯腈生产工艺中，以丙烯氨氧化法生产工艺为例，丙烯腈废水主要来自于2段急冷塔和脱腈组分塔的废水。
反应体系在经过第一段急冷塔后，可以用水将其中的催化剂和反应产生的聚合物洗掉，水洗液中主要含有丙烯腈、氢氰酸和乙腈等含有氰基的化合物。
反应气经过二段急冷塔后，水洗液中主要含有氨类物质，这些废水也很难处理。
（2）腈纶生产丙烯腈是一种应用广泛的化工原料，丙烯腈为原料生产腈纶工艺中也会产生大量的工业废水，这部分废水中主要的污染物是丙烯腈、丁二腈、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、氰化物等。
腈纶生产工艺中产生的废水中有机物种类繁多，并且有剧毒，水质较差，难易降解处理，其中的有毒化合物很难采用微生物降解的方式进行处理。
腈纶生产工艺中的含有丙烯腈的废水是目前最难处理的工艺废水之一。
（3）ABS塑料生产丙烯腈是合成ABS塑料的原料，在ABS塑料生产过程中，也会产生大量含有氰基的有机化合物，该类废水中已经检测到约37多种有机物，该类有机物主要是以丙烯腈二聚体和丙烯腈衍生物等，目前对于该类废水的处理主要采用活性污泥法来处理ABS树脂厂排出的混合废水。
丙烯腈废气理方案
丙烯腈废⽓理⽅案微⽣物法处理丙烯腈研究⼀、前⾔丙烯腈是有机合成⼯业中的重要单体，它⽤于制造腈纶纤维、丁腈橡胶、合成树脂、塑料、药品、染料、增塑剂及粘合剂等原料，同时可⽤作许多⽣产过程的反应介质，由于⽣产和使⽤丙烯腈时，可因为设备密封不严或其它的因素⽽污染空⽓，丙烯腈以蒸⽓状态存在于空⽓中。
丙烯腈属⾼毒物，其毒性作⽤类似氢氰酸，主要是由于吸⼊丙烯腈蒸⽓或⽪肤接触⽽引起的中毒。
⼈对丙烯腈⽐较敏感，在1g/m3的浓度范围时可在1～2个⼩时使⼈致死，在35～220mg/m3，除使嗅觉粘膜受到刺激外还可能出现头痛、胸痛、兴奋和引起恐惧感等。
⼈类对于丙烯腈的嗅觉阈值为46.4mg/m3，据报导【1】在其浓度为6mg/m3左右时，⼀般接触三年以上⼈就会有头痛、全⾝⽆⼒、⼯作效率低下、恶梦和易激动等状况。
客观检查，⾎压下降、咽反射减弱及腱反应亢进，还可使肝脏肿⼤，甚⾄出现黄疸，有的还可引起⽪肤过敏甚⾄⽪炎等。
丙烯腈中毒除显现本⾝毒性外，并可在体内转化为氰化物，中毒表现与氰化物相似，毒性较⼩，起病慢，但刺激性较强。
丙烯腈是⼀种强烈污染环境的污染物，虽然⼤⽓中很难检测出它的存在，但在局部区域，像腈纶车间等，丙烯腈有着相对较⾼的浓度，⽽且丙烯腈是⼀种易挥发的液体，它⽐较难溶于⽔，只要挥发或泄漏出少量的丙烯腈就能造成很⼤的危害，所以它对于⼈的⽣命安全及⾝体健康是⼀种潜在的威胁。
由于这部分低浓度有机废⽓中有机污染物的浓度都很低（⼩于5000mg/m3），已⽆回收再利⽤的价值，⽽且其净化处理的难度较⼤、费⽤较⾼，但其对⼈体健康与⽣态环境的危害却不容忽视，因⽽这类⼯业废⽓的净化处理在国内外都是环境保护⽅⾯的难题之⼀。
科学⼯作者也⼀直探索新的除丙烯腈⼯艺旨在开发去除彻底⽽且成本低廉的⼯艺，我国规定车间的丙烯腈的最⾼允许排放浓度为2mg/m3【2】。
丙烯腈是⼀种⽆⾊易流动液体【3】，英⽂名称Acrylonitrile，化学式为CH2CHCN,它的摩尔量为53.07，液体密度是0.8060×103kg/m3，⽓体密度为1.8kg/m3,在常压下熔点、沸点、燃点分别为－82℃、78.5℃、481℃，它稍溶于⽔，易溶于⼀般有机溶剂，它能与空⽓混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为3～17％，它⽔解⽣成丙烯酸，还原⽣成丙腈，易聚合也能与醋酸⼄烯、氯⼄烯单体共聚，主要⽤于制聚丙烯腈、丁腈橡胶和其它合成树脂等，也⽤作涂料、防氧化剂、染料、表⾯活性剂的原料。
丙烯腈装置废气污水处理技术与设备改进
丙烯腈装置废气污水处理技术与设备改进摘要：丙烯腈装置在2004年和2006年进行了2轮扩能改造，生产能力由最初的5万t/a达到9.2万t/a，污染物产生量相应增加。
该厂针对污染物处理瓶颈问题，改进处理技术，改造处理装置，提高了处理能力，改善了处理效果。
关键词：丙烯腊装置；废弃污水；处理技术；分析引言：丙烯腈的暴露途径主要包括呼吸吸入、食物和饮水摄入、经皮肤吸收。
丙烯腈在体外具有突变性，能诱导基因突变、染色体畸变和其他DNA损伤。
体内慢性染毒证实丙烯腈是确定的动物致癌物。
1.生物效应1.1在动物和人体内的代谢动力学比较丙烯腈可经呼吸道、皮肤和胃肠道进入人体。
人的前臂皮肤涂丙烯腈后每小时平均吸收0.6mg/cm2。
人在20mg/m3下吸入4h，体内平均滞留率达46%，几乎与暴露时间无关。
代谢主要在肝脏中进行。
经微粒体混合功能氧化酶作用，生成硫氰酸根或硫醇尿酸，经非氧化途经生成氰乙基硫醇尿酸或直接与核酸、蛋白质等生物大分发生非酶性结合。
代谢产物主要以硫氰酸盐、硫醇尿酸等形式自尿排出。
给兔静脉注入丙烯腈5和10mg/kg后，发现染毒量的2%-5%在30-40min内以原形随呼气排出。
剂量大的一组因通气量明显减少，所以随呼气排出也减少，在使用呼吸兴奋剂后，呼吸加深，随呼气排出丙烯腈的量也增多。
随尿约有10%以原形排出，15%以硫氰酸盐形式排出。
大鼠腹腔一次注射丙烯腈60-70mg/kg，72h 内尿中排出硫氰酸盐占染毒量的8.5%，其半排出期为13h。
1.2体内和体外效应丙烯腈在体外具有突变性，能诱导基因突变、染色体畸变和其他DNA损伤。
体内慢性染毒证实丙烯腈是确定的动物致癌物。
有报道指出，丙烯腈可引起原代培养的成人支气管上皮细胞DNA单链断裂。
在急性染毒的大鼠外周血淋巴细胞中，用碱性单细胞凝胶电泳检测到彗星细胞率和彗尾长度与丙烯腈的染毒剂量和时间成正相关，可反映DNA的受损程度。
丙烯腈除可引起DNA断裂外，还能在较低剂量时使小鼠精细胞DNA产生交联。
丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术
第39卷第1期2021年1月石化技术与应用Petrochemical Technology&ApplicationVol.39No.1Jan.2021DOI:10.19909/Ri.ISSN1009-0045.2021.01.0054环境工程(54~56)丙烯-装置吸收塔尾气处理技术胡海峰1,张元昌"，薛永鸿",刘宗峰1,罗建军1,李锐刚！(1.中国石油兰州石化公司石油化工厂，甘肃兰州730060；2.中国石油兰州石化公司化肥厂，甘肃兰州730060)摘要:对中国石油兰州石化公司丙烯：装置吸收塔尾气处理系统的工艺条件进行了优化，并考察了吸收塔尾气处理系统改造后尾气净化效果％结果表明：丙烯：装置吸收塔尾气处理系统在催化氧化反应器入、出口温度分别为250〜350,480-620$，氨气加入量为10-15kg/h,风机空气流量为2600-4000m3/h的优化工艺条件下，净化尾气中非甲烷总c、氮氧化物、丙烯：和氢Z酸质量分数较改造前明显降低,符合GB31571—2015规定要求％关键词：丙烯：；吸收塔；尾气；催化氧化;选择性催化氧化；工艺中图分类号:X511文献标志码:B文章编号:1009-0045(2021)01-0054-03中国石油兰州石化公司(以下简称兰州石化)丙烯：装置于1991年12月投产，采用美国BP公司开发的丙烯氨氧化法工艺，吸收塔尾气采取直排大气的方式，尾气中含有的丙烯：、氢氧酸、乙：、一氧化碳、非甲烷总C等物质对环境造成污染并危害人体健康。
为减少吸收塔尾气直排对环境的污染及对人体健康的危害，2017年兰州石化采用上海东化环境工程有限公司尾气催化氧化(CO)技术催化氧化(SCO)术吸收塔尾气，并于2018年12月成开工，年为8000h%的吸收塔尾气中氧化物、氧化氢、非甲烷总c及丙烯：的排放浓度均可满足GB31571—2015要求。
工丙烯：装置吸收塔尾气！系统(CO应度、气、气)化，吸收塔尾气造的尾气化%1吸收塔尾气处理系统1可，吸收塔顶部来的丙烯：尾气进，气，尾气与催化氧化的气，尾气器换热，再经电加热器加热至250〜420#后进入CO应器，CO应中进行催化氧化反应，有物(要为烯:、烯、烷、甲烷总C)转化为CO2和水，co反应器出来的480-620$的气体 ，收SCO应%SCO催化用下与的催化氧化应，氧化物氧气氢氧酸、烯：等物质氧化，含氮物质化成N2，CO2，化尾气收热量后排。
分析含丙烯腈废气的处理工艺
《资源节约与环保》2019年第5期引言含丙烯腈在有机合成工业中占据重要组成部分，是一种单体，主要用于制造丁腈橡胶、合成树脂、塑料以及燃料等。
除此之外，还可以应用在部分生产过程的反应介质当中。
在生产含丙烯腈与使用含丙烯腈时，由于相关设备设施密封不到位，导致产生的废气对环境造成污染。
含丙烯腈毒性较高，如果含丙烯腈产生废气直接接触到皮肤或者被人体吸入，那么将会对人体健康造成严重危害。
所以，本文将针对含丙烯腈废气的处理工艺，以及含丙烯腈特点等进行相应阐述。
1含丙烯腈废气的处理工艺基本概述含丙烯腈产生的废气属于有机废气，有机废气是环境污染与大气污染的污染物之一。
不仅对环境造成影响，还会对人体造成危害，如果含丙烯腈废气被人吸入到体内，那么将会产生头晕目眩、恶心呕吐等现象[1]。
想要对丙烯腈废气进行处理，需要使用无污染工艺，尽量避免使用有毒原料，将有毒废气排放量控制在一定范围内，达到环保排放值。
一般情况下丙烯腈废气处理会采用两种方式，分别是消除法与回收法。
回收法主要包含变压吸附法、吸收法、冷凝法以及活性炭吸附法等。
在实际丙烯腈废气处理中，需要结合废气的物理性质、化学性质、废气浓度以及废气排放量等选择最为适用的方法。
而消除法通常包括直接燃烧法、生物氧化法以及紫外光催化氧化法，消除法的工作原理是利用化学反应，利用光、催化剂等与微生物进行有机结合，然后将丙烯腈废气转化为二氧化碳或者小分子化合物等。
2含丙烯腈特点含丙烯腈是一种对环境污染较大的污染物，尽管在大气中很难通过有效的的方式对其存在进行检测，但是在局部含丙烯腈浓度较高的区域，例如，腈纶车间等，可以对其进行检测。
含丙烯腈是一种液体，挥发性较强，并且很难与水相溶。
所以，少量的含丙烯腈泄漏或者会发出含丙烯腈废气，对环境与人体造成危害[2]。
低浓度含丙烯腈废气中的污染物浓度含量较低，通常情况下小于5000mg/m 3，所以，回收利用价值较小.并且如果想要对其进行净化，难度相对较大，并且所使用的费用较高。
在丙烯腈生产过程中除去废料的方法
在丙烯腈生产过程中除去废料的方法在丙烯腈生产过程中，废料的处理是一个重要的环节。
废料的处理不仅可以减少对环境的污染，还可以回收利用资源。
本文将详细介绍丙烯腈生产过程中除去废料的方法。
一、废料的来源在丙烯腈生产过程中，主要有以下几种废料：1. 溶剂废液：包括有机溶剂、酸碱溶液等。
2. 固体废料：包括固体残渣、废弃催化剂等。
3. 气体排放：包括氮气、二氧化碳等。
二、溶剂废液的处理方法1. 分离回收法：通过蒸馏、结晶等方法将有机溶剂与水分离，然后对有机溶剂进行回收利用。
2. 中和法：将酸碱溶液进行中和反应，生成中性盐，并通过沉淀或离心等方式分离出固体盐渣，然后对中性盐进行资源化利用或安全处置。
三、固体废料的处理方法1. 焚烧法：将固体残渣进行高温焚烧，使其完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气，并通过净化设备处理排放的废气，以减少对大气环境的污染。
2. 资源化利用法：对固体废料进行物理或化学处理，将有价值的成分提取出来，如金属、有机物等，并进行回收利用。
四、气体排放的处理方法1. 吸收法：将氮气、二氧化碳等废气通过吸收剂吸附或溶解，使其与吸收剂发生反应生成稳定的盐类或液体产物，然后对盐类进行资源化利用或安全处置。
2. 燃烧法：将废气经过预处理后送入燃烧装置中进行高温燃烧，使其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
五、综合处理方法在实际生产中，可以采用综合处理方法对废料进行处理。
例如：1. 废料再利用：将一些可回收利用的废料经过适当的处理后重新投入到生产过程中。
2. 废料交叉利用：将不同种类的废料进行交叉利用，互相补充资源。
3. 废料外销：将一些废料出售给其他企业进行资源化利用，实现资源的最大化利用。
六、废料处理的注意事项1. 安全环保：在废料处理过程中，要注意安全生产和环境保护，遵循相关法律法规和标准。
2. 节约能源：在选择废料处理方法时，要考虑能源消耗情况，尽量选择低能耗的处理方法。
3. 经济效益：废料处理不仅是一项环保工作，也是一项经济工作。
丙烯腈装置尾气废液焚烧及余热回收技术
丙烯腈装置尾气废液焚烧及余热回收技术29安全、健康和环境2003年11月第3卷第11期安全、健康和环境SA F ET Y HEAL TH &ENV IRONM EN T摘要介绍了丙烯腈装置尾气、废液焚烧及余热回收技术,分析了其工艺技术特点,从环保角度对其技术进行了探讨。
关键词丙烯腈焚烧余热回收环保丙烯腈装置生产的主副产品都具有高毒性,未被充分吸收的反应器尾气和经过洗脱后剩余的废液中仍然含有大量的有毒物质存在。
国内丙烯腈厂家大都是将这些废液经过焚烧,废气直接排入大气,对环境造成了极大的污染。
中国石化集团公司安庆分公司腈纶厂丙烯腈装置采用了日本巴布柯克日立株式会社(简称BHK )的先进技术,解决了污染问题。
1工艺流程装置设计的正常处理量为:尾气为39900Nm 3/h ,操作最大负荷110%。
具体工艺流程见图1。
a )丙烯腈等装置尾气、废液的焚烧自丙烯腈装置吸收塔顶排出的反应器尾气(AOG)经水封罐液封后,再利用AOG 加热器预热,最后以适当的比例分成三股进入焚烧炉烧嘴燃烧;来自丙烯腈、回收硫铵装置的废液经处理后也以适当比例分三股进入焚烧炉烧嘴燃烧。
为了对焚烧炉各段的燃烧气体进行温度控制,采用燃料油为助燃料。
b )燃烧空气送入和烟气排放焚烧炉燃烧所需的燃烧空气通过空气鼓风机加压,再在空气加热器内用蒸汽将其预热至170℃后导入焚烧炉,焚烧炉排放的烟气从烟道送到余热锅炉回收热量后再从烟囱排入大气。
c )余热回收从焚烧炉排出的高温烟气进入余热回收锅炉系统回收热量,利用这些热量加热二级脱盐水产生热蒸汽供给其它生产利用。
2装置特点2.1工艺技术特点焚烧炉利用其独特的“气体还原反应技术”,利用尾气、废液中含有氰化物能对氮氧化物进行还原的特点进一步控制其反应,从而降低最终排放物中NOx 的含量,达到控制排放的目的。
工艺特点具体体现在以下几方面:a )能同时焚烧丙烯腈装置向外排放的尾气和废液,在高温下彻底分解废物中的有毒物质氰氢酸、丙烯腈、乙腈等,达到大气排气指标。
研究含丙烯腈废气的处理工艺
研究含丙烯腈废气的处理工艺摘要：丙烯腈是我国明令禁止私人使用的剧毒危险品，所以必须注重丙烯腈的存储和使用，尤其是应用处理。
此次研究主要是探讨分析含丙烯腈废气的处理工艺，并且通过实例分析，介绍丙烯腈废气的最佳处理工艺，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：丙烯腈；有机废气；处理工艺有机废气属于大气污染物，对人体健康危害性非常大，在接触之后会出现血象变化、气喘心慌以及头晕头痛等症状。
在治理有机废气时对毒害废气排放量进行控制，并且使用无毒害、无污染原料和生产工艺，确保其满足环境保护要求。
一般来说，治理有机废气污染物时主要应用消除法和回收法。
其中，消除法主要是通过微生物、催化剂和光热反应将有机污染物转化为水和二氧化碳，包括紫外光催化氧化法、等离子体法、生物氧化法以及催化燃烧法等。
回收法需要考虑到废气物化性质、排放量、排放物经济价值以及排放标准等因素，包括冷凝法、变压吸附法、活性炭吸附法和膜分离技术等。
1、含丙烯腈废气特点含丙烯腈废气会对环境造成较大污染，虽然无法通过有效措施检测大气中丙烯腈含量，然而针对局部丙烯腈含量比较高的区域内可以实施检测。
丙烯腈属于液体形态，具有较强的挥发性和疏水性，因此含丙烯腈废气排放会危害人体健康和大气环境。
浓度比较低的含丙烯腈废气中，污染物含量也比较低，因此回收价值不高。
若需要对含丙烯腈废气实施净化处理，则处理难度比较大，且需要花费较多成本。
2、含丙烯腈废气的处理工艺2.1生物分解处理法此种处理方法是在微生物处理废气基础之上所研发的新型处理工艺，这可以有效处理含丙烯腈气废气。
在处理过程中，活性微生物会吸附在多孔介质和潮湿介质中，大气中浓度比较低的有废气会提供活性微生物生命养分和能源，之后将活性微生物转化为无机物或者细胞组成物质。
与传统含丙烯腈废气处理方法相比较，生物分解处理方法的安全性和经济性比较高，并且具备良好的处理效果，不会对生态环境造成污染。
然而为了确保该项处理技术的应用效果，必须全面解决菌种培养问题。
丙烯腈急冷塔尾气治理技术
丙烯腈急冷塔尾气治理技术张春玲１ꎬ陈章哲２ꎬ谷中鸣１ꎬ匡文辉１ꎬ邢文听１ꎬ韩㊀娟１ꎬ张志岩１(１.河南省化工研究所有限责任公司ꎬ河南郑州㊀４５００５２ꎻ２.北京机电工程总体设计部ꎬ北京㊀１００８５４)摘㊀要:根据丙烯腈急冷塔尾气特点ꎬ分析了国内常用的尾气治理技术的可行性ꎮ某石化企业年产１３万ｔ丙烯腈装置采用催化氧化(ＣＯ)＋ＳＣＲ技术ꎬ治理急冷塔尾气效果较好ꎬ说明了该技术具有优越性ꎮ关键词:丙烯腈ꎻ尾气治理ꎻ催化氧化ꎻＳＣＲ中图分类号:ＴＱ０９㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０１９)１２－００１０－０３ＴａｉｌＧａｓＴｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＱｕｅｎｃｈＴｏｗｅｒＺＨＡＮＧＣｈｕｎｌｉｎｇ１ꎬＣＨＥＮＺｈａｎｇｚｈｅ２ꎬＧＵＺｈｏｎｇｍｉｎｇ１ꎬＫＵＡＮＧＷｅｎｈｕｉ１ꎬＸＩＮＧＷｅｎｔｉｎｇ１ꎬＨＡＮＪｕａｎ１ꎬＺＨＡＮＧＺｈｉｙａｎ１(１.ＨｅｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ.ＬｔｄꎬＺｈｅｎｇｚｈｏｕ㊀４５００５２ꎬＣｈｉｎａꎻ２.ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＤｅ￣ｓｉｇｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＢｅｉｊｉｎｇ㊀１００８５４ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｔａｉｌｇａｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｑｕｅｎｃｈｔｏｗｅｒꎬｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔａｉｌｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＣｈｉｎａｉｓａｎａｌｙｓｅｄ.Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎ(ＣＯ)＋ＳＣＲｉｓｕｓｅｄｉｎａｎａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｐｌａｎｔｗｉｔｈａｎａｎｎｕａｌｏｕｔｐｕｔｏｆ１３００００ｔｏｎｓｉｎａｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅꎬｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｏｆｑｕｅｎｃｈｔｏｗｅｒｔａｉｌｇａｓｉｓｇｏｏｄ.Ｉｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅꎻｔａｉｌｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎꎻＳＣＲ㊀㊀丙烯腈主要用于合成纤维㊁合成橡胶和合成树脂的重要单体ꎬ同时也用于其他有机合成和医药工业ꎮ目前国内丙烯腈常用的生产工艺主要有丙烯氨氧化法㊁丙烷氨氧化法ꎮ丙烯氨氧化法是以丙烯和氨气为原料生产丙烯腈ꎬ主要副产物为氢氰酸㊁乙腈ꎮ反应式为:ＣＨ２ＣＨＣＨ３＋ＮＨ３＋３/２Ｏ２ңＣＨ２ＣＨＣＮ＋Ｈ２Ｏ丙烷氨氧化法:有直接氨氧化工艺(一步法)和丙烷脱氢后再丙烯氨氧化工艺(两步法)ꎮ丙烷直接氨氧化工艺是丙烷在催化剂作用下ꎬ同时发生丙烷氧化脱氢反应和丙烯氨氧化反应ꎮ反应式为:ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ３＋ＮＨ３＋２Ｏ２ңＣＨ２ＣＨＣＮ＋４Ｈ２Ｏ丙烷脱氢后再丙烯氨氧化工艺是以丙烷为原料分两步进行ꎮ①丙烷脱氢生成丙烯ꎻ②用传统丙烯氨氧化工艺生成丙烯腈ꎮ丙烷氨氧化法工艺技术较丙烯技术有原料价格上的优势ꎬ但是由于丙烷转化率过低ꎬ反应产物较复杂ꎬ装置投资费用高于丙烯法工艺[１－２]ꎮ丙烯氨氧化法技术具有原料易得㊁工艺过程简单㊁操作稳定㊁产品精制方便㊁产品成本低等优点ꎬ是目前国内外最主要的生产方法ꎮ丙烯氨氧化法生产丙烯腈包括流化床反应单元㊁急冷回收单元㊁精制单元㊁副产品氢氰酸和乙腈分离精制单元ꎮ在生产过程中产生的废气主要为急冷塔尾气ꎬ经水吸收塔吸收后废气主要成分为丙烯㊁氨气㊁丙烯腈㊁丙烯酸㊁丙烯醛㊁乙腈㊁氰化氢ꎬ其中丙烯腈和氰化氢均属于剧毒化学品ꎬ必须彻底治理ꎮ另外丙烯腈精馏塔㊁氢氰酸精馏塔和乙腈精馏塔的不凝气可以与急冷塔尾气合并处理ꎮ１㊀丙烯腈急冷塔尾气特点目前国内丙烯腈生产装置一般为单套年产１３万ｔ丙烯腈ꎬ废气量可以达到１０ˑ１０４ｍ３/ｈꎬ废气中烃类有机物含量较高ꎬ其他挥发性有机物含量较低ꎮ丙烯腈装置的水吸收塔尾气和工程中的不凝气ꎬ含㊀㊀收稿日期:２０１９－０５－２８㊀㊀作者简介:张春玲(１９６７－)ꎬ女ꎬ教授级高级工程师ꎬ从事化工环保工作ꎬ电话:１３９３９０００５９２ꎬＥ－ｍａｉｌ:９６４４８２４３８＠ｑｑ.ｃｏｍꎮ０１ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年㊀第３６卷有大量空气ꎬ气量很大ꎮ有机物中含量最大的成分为非甲烷总烃ꎬ其他挥发性有机物含量较小ꎬ但是由于丙烯腈㊁氰化氢㊁乙腈毒性较大ꎬ必须最大限度地去除ꎮ丙烯腈吸收塔尾气处理措施主要有传统的热力焚烧工艺及催化氧化燃烧两种ꎬ目前均已国产化ꎮ某石化企业年产１３万ｔ丙烯腈生产装置ꎬ其尾气中丙烯腈为５０~６０ｍｇ/ｍ３ꎬ５~６ｋｇ/ｈꎻ非甲烷总烃２７０００~２８０００ｍｇ/ｍ３ꎬ２７００~２８００ｋｇ/ｈꎻ氰化氢４.２５~４.２６ｍｇ/ｍ３ꎬ０.４２５~０.４２６ｋｇ/ｈꎻ乙腈３０~３２ｍｇ/ｍ３ꎬ３.０~３.２ｋｇ/ｈꎻ一氧化碳１０００~１１００ｍｇ/ｍ３ꎬ１００~１１０ｋｇ/ｈꎮ２㊀废气治理技术选择２.１㊀热力焚烧工艺(ＡＯＧＩ)传统热力焚烧工艺是采用燃料将尾气加热到着火温度之上(根据尾气中有机物的组成和浓度的不同ꎬ通常在６５０~１１００ħ)ꎬ将尾气中的有机物直接转化为二氧化碳和水ꎮ有机物的转化率与操作温度㊁停留时间㊁进料尾气中有机物的浓度㊁有机物的类型和混合效果有关ꎮ工艺流程要点如下:①丙烯腈尾气㊁补充燃料和补充空气混合后进入热力焚烧炉进行热力焚烧ꎬ焚烧温度９００~１１００ħꎻ②配备空气鼓风机ꎬ向焚烧炉中鼓入大量空气用于助燃ꎬ为燃料气燃烧和尾气燃烧提供足够氧气ꎻ③净化后的气体经蒸汽过热器㊁余热锅炉等回收热量ꎻ净化尾气通过引风机引入烟囱排放ꎮ２.２㊀催化氧化工艺(ＡＯＧＣ)催化氧化法是在有氧气存在的条件下ꎬ通过催化剂使有机物转化为二氧化碳和水ꎬ催化剂的存在可大幅降低反应活化能ꎮ因此ꎬ可在较低的操作温度下获得较高的有机物转化效率ꎮ催化氧化法是处理有机废气的一种比较理想的技术方法ꎬ其处理的有机物浓度范围宽ꎬ有机物转化率９８％以上ꎬ同时对一氧化碳有很好的转化效果ꎬ转化率９９.９％以上ꎮ工艺流程要点如下:①配备空气鼓风机ꎬ提供催化氧化反应所需的氧气ꎻ②采用尾气换热器回收反应热ꎬ将入口丙烯腈尾气预热至有机物起燃温度ꎻ③丙烯腈尾气进入催化氧化反应器和催化还原反应器ꎬ在催化剂作用下将有害的挥发性有机物及氮氧化物转化为二氧化碳㊁氮气和水ꎻ④净化后的气体经蒸汽过热器㊁余热锅炉和尾气换热回收热量ꎬ净化尾气进入烟囱排放ꎮ２.３㊀尾气治理工艺技术方案的比较和选择传统工艺采用热力焚烧来处理丙烯腈尾气ꎬ由于尾气具有流量大㊁热值高㊁毒性高㊁有机物浓度波动大等特点ꎬ传统热力焚烧处理过程会存在系统不稳定㊁消耗燃料高㊁有ＮＯｘ二次污染㊁运行费用高等问题ꎮ丙烯腈装置吸收塔顶尾气的浓度组成比较适合催化氧化工艺ꎬ并且催化氧化工艺较热力焚烧工艺有不消耗任何燃料㊁运行费用低㊁系统故障率低㊁操作安全可靠㊁开车安全快速㊁运行稳定等优势ꎮ催化氧化处理系统和热力焚烧系统比较见表１ꎮ表１㊀催化氧化处理系统和热力焚烧系统技术特点对比技术催化氧化处理系统(ＣＯ＋ＳＣＲ)热力焚烧系统(ＴＯ)操作温度３００~６００ħ８００~１０００ħ挥发性有机物催化剂高效尾气处理催化剂ꎬ业绩多ꎬ成熟可靠无ＮＯｘ催化剂高效氮氧化物脱除催化剂ꎬ业绩多ꎬ成熟可靠无有机物/ＣＯ/ＮＯｘ脱除率ＶＯＣȡ９８％ꎬＣＯȡ９９％ꎬＮＯｘȡ９５％ＶＯＣȡ９９％ꎬＣＯȡ９９％ꎬ无法解决ＮＯｘ污染热损失小较大开工时间２~３ｈꎬ开车简单安全需要烘炉ꎬ开工时间较长ꎬ操作较复杂泄漏情况无泄漏有一定泄漏量燃料消耗无需补加燃料开工和正常运行均需补充燃料和空气安全性分析无火焰氧化ꎬ可布置在防爆场所用燃料开车ꎬ有明火ꎬ需要可靠的燃烧控制系统投资一般较低占地面积较小较大ꎬ有明火设备ꎬ需布置在非防爆区域氮氧化物排放浓度低ꎬ能够达标高温下会产生ＮＯｘ二次污染ꎬＮＯｘ的污染问题无法解决㊀㊀通过表１可以看出:热力焚烧系统(ＴＯ)主要存在燃料气消耗量大㊁耗电量大㊁热损失大㊁有明火设备㊁开车较复杂㊁运行费用很高及存在ＮＯｘ二次污染等问题ꎮ而催化氧化处理系统(ＣＯ＋ＳＣＲ)与热力焚烧系统(ＴＯ)相比ꎬ具有不消耗燃料㊁运行费用低㊁无火焰氧化㊁系统故障率低㊁操作安全可靠㊁系统开车安全快速㊁运行稳定的优势ꎬ但因使用催化剂ꎬ一次投资较高ꎮ因此丙烯腈急冷塔尾气采用催化氧１１第１２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张春玲等:丙烯腈急冷塔尾气治理技术化燃烧技术处理ꎬ有较好的系统稳定性和节约能源等优势ꎬ经处理的急冷塔尾气ꎬ符合国家有关的污染物排放标准要求ꎮ３㊀催化氧化＋还原处理系统技术原理催化氧化处理技术采用贵金属铂㊁钯蜂窝催化剂ꎬ在２５０~６００ħ的条件下催化氧化尾气中的挥发性有机物ꎬ可以转化成二氧化碳㊁氯化氢㊁二氧化氮㊁二氧化硫㊁氯气㊁水和氮气ꎮ石油化工装置尾气中有含氮有机物或含氮化合物比如ＨＣＮ㊁乙腈㊁丙烯腈㊁吡啶等ꎮ采用催化氧化技术处理后会有部分含氮化合物转化氮氧化物ꎬ还有部分ＨＣＮ不易转化ꎬ需要采用选择性催化氧化技术进一步处理ꎮ选择性催化氧化(ＳＣＲ)采用科莱恩集团生产的陶瓷蜂窝催化剂ꎬ在４５０~５２０ħ条件下ꎬ添加ＮＨ３将尾气中氮氧化物还原为氮气和水ꎬ废气中Ｏ２不参与反应ꎮ典型化学反应如下:４ＮＨ３＋６ＮＯң５Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ８ＮＨ３＋６ＮＯ２ң７Ｎ２＋１２Ｈ２ＯＨＣＮ在选择性催化氧化过程中发生如下反应:４ＨＣＮ＋５Ｏ２ң２Ｎ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ＣＯ２４㊀治理效果ＡＯＧＣ(催化氧化＋ＳＣＲ)技术处理工艺流程图见图１ꎮ图１㊀ＡＯＧＣ(催化氧化＋ＳＣＲ)治理丙烯腈吸收塔尾气工艺流程图㊀㊀某石化企业年产１３万ｔ丙烯腈装置吸收塔顶部排出的尾气首先分别经气液分离罐分离游离液体ꎬ然后与燃烧所需的空气混合ꎬ经尾气换热器加热到３００~６００ħ之后再经电加热器进入催化氧化反应器ꎬ在该反应器中进行催化氧化反应ꎬ将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水ꎮ从该反应器出来的净化气体进入蒸汽过热器㊁余热锅炉回收部分热量后进入ＳＣＲ反应器ꎬ尾气中的ＮＯｘ在ＳＣＲ催化剂作用下与补加的氨进行选择性催化还原反应ꎬ将尾气中的ＮＯｘ还原成Ｎ２和水ꎬ之后净化尾气经换热器回收热量后排入烟囱ꎮ采用该技术治理后ꎬ尾气中污染物排放情况为非甲烷总烃浓度７０~８０ｍｇ/ｍ３ꎬ丙烯腈浓度０.３~０.４ｍｇ/ｍ３ꎬ氰化物浓度０.０５~０.１ｍｇ/ｍ３ꎬ乙腈浓度０.２~０.３ｍｇ/ｍ３ꎬＮＯ２浓度７２~８０ｍｇ/ｍ３ꎬＳＯ２浓度８~１０ｍｇ/ｍ３ꎮ丙烯腈的去除效率可达到９９.２％ꎬ非甲烷总烃的去除效率可达到９９.７２％ꎬＮＯ２的去除效率可达到８０％ꎬ氰化物的去除效率可达到９７.５２％ꎬ乙腈的去除效率可达到９８.８％ꎮ能够稳定达到«石油化学工业污染物综合排放标准»(ＧＢ３１５７１－２０１５)废气污染物特别排放限值要求ꎮ５㊀结论采用ＡＯＧＣ(ＣＯ＋ＳＣＲ)技术治理丙烯腈吸收塔尾气具有以下优点:①系统安全系数高ꎬ金属铂㊁钯催化剂和ＳＣＲ催化剂具有寿命长㊁阻力小㊁热稳定性好㊁污染物去除效率高㊁运行稳定㊁适应范围广等特点ꎬ可保证废气稳定达标排放ꎬ满足环保管理要求ꎮ②采用高效换热器回收反应热ꎬ以加热进料尾气ꎬ正常运行过程中无需附加燃料ꎻ完善的余热回收系统ꎬ最大限度地回收余热ꎬ使尾气处理系统创造显著的经济效益ꎮ③采用丙烯腈主装置的集散控制系统可对该尾气处理系统进行自动控制ꎬ自动化程度高ꎬ便于运行管理和检修ꎻ设备布置紧凑ꎬ节省土建和安装费用ꎮ④催化氧化＋ＳＣＲ技术已成功入选２０１６年国家环境保护部编制的«２０１６年国家先进污染防治技术目录(ＶＯＣｓ防治领域)»中 工业生产过程中产生丙烯腈等含氮ＶＯＣｓ处理 推广技术ꎮ参考文献:[１]㊀赵枫.丙烯腈尾气处理方法探讨[Ｊ].炼油与化工ꎬ２０１５(４):６８－６９.[２]㊀蒋有平.丙烯睛装置吸收塔尾气焚烧炉的设计[Ｊ].石油化工设备技术ꎬ２００７ꎬ２８(４):４２－４４.２１ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年㊀第３６卷。
含丙烯腈废气的处理工艺
含丙烯腈 废气 的处理工艺
谢 玉蓉 （ 广州市环境技术 中心 广东广 州５ １ ０ １ ８ ０ ） 功的实现了采用膜技术 回收废气 中的 Ｖ Ｏ Ｃ ｓ 的Ｔ业化生产 。但 目
前 ｍ 于技 术 的 原 因 ， 应 用范 嗣 尚小 ， 并 未 大 面 积推 广 。
２有 机废 气 的活性炭 吸 附处理 工艺
吸 附法 是 利 Ｊ １ ｊ 某 些 具 有 吸 附 能 力 的 物 质 如 活性 炭 、硅 胶 、 沸
石分 子筛 、 活性氧化铝等吸附有 害成分 而达到 消除有害污染 的 日
ｌ有 机废 气处 理工 艺概 述
有机废气 是主要大气 污染物之 一 ， 对 人体有害 ， 引 起 的 共
的 。吸附法适 用于几乎所有 的气栩污染物 ， 一 般是 中低浓 度的气 相污染物 ； 吸附效果取决 于吸附剂性质 、 气相 污染 物种类和 吸附
有机物分解为 Ｃ Ｏ 、 Ｈ Ｏ和其它无机 物 ，有较 大潜 在应用价值 ， 具 有反应效 率高 、 不受溶剂分子影 响 、 易 回收 、 反应速 率快等优点 ，
纤维 的微孔容积大 ， 吸附容量高 ， 且具有 良好的脱附性能 ， 冈此 可
使之达到规定的排放标准后才能排 人大气 。 具体参数如下 ： 好 的特点 ， 特别在节能方 面有很大 的潜 力。但 目前该技术仍未能 净化 ， 废 气组成 （ ｍ ｏ １ ％） ： 丙烯 腈 １ ． ２ ％， 氮气 ９ ８ ． ８ ％； 天 ｊ 烯睛 最大浓 解决一些关键的科学问题 ， 导致 了其尚未走 近实用化行列 。 ４ ｇ ／ ｍ ； （ ３ ） Ｔ ｉ Ｏ 光催化 法。该法 在常温 、 常压条件下 ， 能将废气 中的 度 ２
丙烯腈废气处理工艺
丙烯腈废气处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊丙烯腈废气处理工艺这档子事儿。
咱先说说这丙烯腈废气，就像个调皮捣蛋的“小恶魔”，要是不把它给收拾了，那可不得了哇！它不仅对环境不友好，对咱人类的健康也有威胁呢！
那怎么对付这个“小恶魔”呢？这就得靠咱的丙烯腈废气处理工艺啦！就好比咱要去打一场仗，得有各种厉害的武器和战术。
有一种方法呢，就像是给“小恶魔”找了个专门的“笼子”，把它关起来。
通过吸附剂把丙烯腈废气吸附住，让它没法到处乱跑作恶。
这吸附剂就像是个超级厉害的“捕捉能手”，一抓一个准儿！
还有一种方法呢，就像是给“小恶魔”来了一场“大改造”。
利用化学反应，让它变成别的无害的东西。
这多神奇呀，就像魔术师一样，把有害的东西一下子变得无害啦！
再说说焚烧法，这就好比给“小恶魔”来了一场“火葬”，直接把它烧成灰烬，让它彻底消失。
不过这可得注意温度和条件啥的，不然可搞不定它哟！
你想想看，要是没有这些处理工艺，那丙烯腈废气不得在咱们周围肆无忌惮地晃悠呀！那咱们的生活还能美好吗？咱呼吸的空气还能新鲜吗？所以说呀，这丙烯腈废气处理工艺可太重要啦！
咱们得重视这个事儿，就像爱护自己的家一样爱护咱们的环境。
别觉得这事儿离咱很远，其实就在咱们身边呢！你说，要是咱每天都呼吸着被污染的空气，那多难受哇！
而且呀，这些处理工艺也不是一成不变的，就跟咱人一样，得不断学习进步呀！科学家们也在不停地研究，怎么让这些工艺更高效、更环保。
这多让人期待呀！
总之呢，丙烯腈废气处理工艺就是咱们保护环境、保护自己的重要手段。
咱可不能小瞧它，得好好支持和发展它。
让我们一起为了更美好的环境努力吧，难道不是吗？。
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丙烯腈尾气处理方法探讨
赵枫,刘滨
（大庆石化公司化工二厂黑龙江大庆 163714）
目前国内生产丙烯腈产生的废弃物经过焚烧，废气直接排入大气，容易对环境造成污染。
丙烯腈毒性作用类似氢氰酸，主要是由于吸入丙烯腈蒸气或皮肤接触而引起的中毒。
通常人们对丙烯腈的反应较为灵敏，嗅觉阈值在46.4 mg/m3左右[1]，长期接触会造成头痛乏力、易做恶梦，情绪易激动，工作效率下降、皮肤容易过敏或易患皮炎等[1]。
某石化公司的丙烯腈装置，生产过程中的主副产品都具有高毒性，在生产过程中挥发到空气中的含丙烯腈尾气，或者在生产过程中的废液中仍然含有较高浓度的丙烯腈。
因此减少丙烯腈装置对环境造成的污染，一直是装置需要面对的课题。
1 尾气的常规处理方法
在处理含丙烯腈尾气时，采取了各种可行办法。
如尾气吸收法、多孔隙介质吸附法、焚烧法等。
常规的处理办法从原理上看，简单可靠。
但由于吸收法与吸附法均需要对吸收剂或吸附剂进行再生，以降低成本和减少处理过程中对环境的污染。
需要较为复杂的工艺流程，同时会增加一定的备投资额，在操作过程中，也具有一定的安全隐患。
而燃烧法则由于尾气的燃烧一般不充分，而在燃烧过程中再次产生有害的燃烧产物。
同时，在高温的反应中，还会产生NO x污染[2]。
2 微生物法处理尾气法
由于常规处理方法中存在各式各样的问题，随着微生物技术的发展，目前形成了行之有效的微生物处理尾气方法。
这种尾气的处理方法有很多较为明显的优势[3]。
（1）处理能力高。
特别是含丙烯腈浓度较低时，采用微生物处理方法效果显著。
能很容易实现达到相关规定排放标准。
如果实际工业产生的含丙烯腈尾气浓度很低，则同常规方法相比，这种生物处理方法还有一个明显的优势，即处理能力高。
（2）运行成本低。
生物处理法的成本较为低廉，其成本主要是维持生物膜处于适宜的稳定的环境，同时pH值和湿度、温度较为恒定。
同时添加适量供应微生物生长需要磷源即可，它处理过程稳定，能源消耗较少，都是一次性投资。
（3）没有二次污染。
在常规的处理方法中，对吸收剂或吸附剂往往要进行再生，在再生的过程中，会有相当量的有害物质进行排放。
在燃烧法处理过程中，焚烧产生的烟气同样需要进行二次处理，若处理不当，很容易造成二次污染。
微生物处理方法中，一般使用循环水，污染物通常在一个相对封闭的环境中就能得到分解，不会从一种方式的污染变化成其它方式的污染。
3 微生物法的具体应用
（1）生物洗气塔法
生物洗气塔一般由尾气吸收室和再生池组成。
生物涤气液从尾气吸收室的顶部注入，往往注入时会通过喷头形成雾状，以使尾气中的污染物和氧转入液相，并得到充分的混合。
充分吸收了尾气的涤气液，在重力或泵的作用下，流入再生池。
在再生池中，通过鼓风机或者自然通风等方式，注入新鲜的空气，在再生池中涤气液充氧后再生。
含有丙烯腈的污染物通过微生物的氧化作用，被再生池中的活性污泥悬浮液从液相中除去。
其基本流程见下图。
删去图中的“图说：生物吸收法示意图”
图1 生物吸收法流程
图1显示，含有丙烯腈的尾气从吸收液底部开始进入吸收器，从下往上扩散。
含微生物的悬浮液从吸收器顶部的喷头中雾状喷下，将尾气中需处理的气体扩散至液相的悬浮液中。
在一段时间的反应后，吸收液，由重力作用或在循环泵的作用下，从吸收器底部注入再生器内，通过适当的充氧曝气，微生物开始在再生池内处理丙烯腈，处理完将再生液再输入至吸收器顶部供喷淋用。
整个过程只需要几个小时即可完成。
（2）生物土壤过滤法
该方法的特点是设备投入量少，处理费用低，运行简单可靠，实用方便，技术较为成熟。
但由于使用土壤过滤时，效率较低，处理过程中，往往处理浓度较低，而且占地面积大。
比较适用一些通常性较好的沙性土壤，在一些粘性较大的土壤中实现此种方法时，可能会由于一些极端天气，导致通气性能恶化，从而引起处理效果下降。
、
用该方法处理尾气，主要是利用土壤中胶体粒子吸附性能和土壤中微生物分解作用去除废气中的有害物质，土壤是一个生物群落，一般控制的温度条件为10～35 ℃，相对湿度为45%～75%，pH值为中性或弱碱性，以适应不同的微生物，土壤材料一般的混和比例为：粘土1%，细砂土52%，粗砂土30%，有机沃土17%，滤层厚度为0.8～1.0 m。
（3）生物膜填料塔
填料塔处理尾气的装置，主要是将循环液从循环水槽中泵入塔顶，在塔顶的喷头，喷至填料上。
在填料层中，循环液靠重力作用从上往下缓慢流动至塔底，最后进入循环水槽中，如此往复。
在循环的过程中，含丙烯腈的尾气会与润湿的生物膜表面接触而被吸收最终氧化，净化后的气体从塔顶源源不断地排出，实现整个过程的循环。
在实际生产应用中填料塔处理尾气得到较好的推广。
该方法有效的前提是，只要保证有充足营养物，就能有效去除尾气中的丙烯腈。
从一个较科学的实验装置中，分析得出以下结论：如果有机尾气的进气浓度在0~1 800 mg/m3时，能得到近科百分百的处理效率。
实际运行中，填料塔通常采用双层填料，在营养物充足时，若采用单层填料，在2 d的时间内保持98％以上的处理效率。
但还未达到国家规定的排放标准。
故两层填料对于处理这种条件的丙烯腈废气来说是非常适合的，同时必须注意营养磷酸二氢钾应该及时的加入，以保证微生物的活性不会降低，对于喷淋液的pH值基本上保持在中性或弱碱性。
4 结束语
微生物法在处理含有丙烯腈的尾气治理中有较大的优势，微生物处理法在实际的生产应用中，有3个注意事项。
（1）在微生物法处理含有丙烯腈组分的尾气时，应建议采用负压操作以保证其不会逸出填料塔处理装置，以保证人员和环境的安全。
（2）从经济和环保的角度老虎，在选用生物膜填料时，可以考虑将煤渣用为一种常规的填料，由于煤渣的粒径范围很宽，可筛选不同粒径以适应填料塔的填料需求，而且煤渣用作为填料的另处一个优点就是比表面积较大。
（3）在处理过程中要将过程物妥善处理，以免造成二次污染。
参考文献：
[1] 上海科技情报研究所.化工污染及其防治[M].上海：上海科技出版社，1976：11-12.
[2] 饶佳家，陈柄灿，孙兴福，等.生物法处理挥发性有机废气的研究[J].环境污染治理技术与设备，2004（9）：47-49.
[3] 苑宏英，郭静. 工业废气的生物处理方法[J].天津城市建设学院学报，2002(3)：31-33.。