太阳能钢化玻璃检验标准

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钢化玻璃检验标准

尺寸
孔扭曲度、对角线偏差弯曲度抗冲击性
性能检验
碎片状态霰弹袋冲击性能透射比认证及标识
文件号
YTPG201503 A 第 1 页
钢化玻璃检验标准
版共 1
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检验项目爆边
检验方法目测
标准要求不允许
外观质量
பைடு நூலகம்
划伤
目侧
不允许
波筋（光学变形）气泡、杂质、麻点结石、裂纹、缺角长度，宽度厚度
目测目测、游标卡尺目测钢卷尺测量千分尺测量游标卡尺测量钢卷尺测量依据国标 GB/T9963-98 中 5.4 检验按 GB/T9963-98 第 5.5 条进行按 GB/T9963-98 第 5.6 条进行按 GB/T9963-98 第 5.7 条进行按 GB/T9963-98 第 5.8 条进行检验报告及证书
不低于 GB11614 一等品的规定单个直径≤1mm，每平方米允许 1 个不允许符合图纸要求符合图纸要求符合图纸要求允许偏差±2.0mm ≤0.3% 符合 GB/T9963-98 中第 4.4 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.5 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.6 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.7 条要求提供“3C”认证证书，产品上有“3C”标志

钢化玻璃检验标准1性能要求

a 试样制备：3 个试样尺寸: 50×50 毫米；原厚
b 试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。
c 实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
d 启动仪器，预热 10 分钟。
e 测定试样厚度。
f 调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
g 当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为 100，然后按下表操作，
钢化玻璃检验标准
1.性能要求
1.1 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达 91%以上，对于大于 1200 nm 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。（NM 为纳米）
1.2 玻璃通过或符合国家标准 GB/T 9963-1998 和 GB 2828-87。
c 根据标准判定合格与否 ④结石，裂纹，缺角检验
在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。 ⑤爆边检验 a 在明亮的环境下，采用目测法，观察玻璃是否具有爆边现象。 b 如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 c 爆边长度使用游标卡尺来测量。 d 爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。 e 从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。 f 根据标准判定合格与否 ⑥气泡检验 a 在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡 b 如有集中气泡，则测量集中气泡的长度。 c 如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数。 d 根据标准判定合格与否 ⑦划伤检验 a 在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。 b 如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。 c 数出每平方米的内划伤条数。 d 根据标准判定合格与否。 ⑧颗粒度检验抽样：每批货抽两块。以制品为试样

钢化玻璃检验标准

精心整理
钢化玻璃检验标准
1、磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

2、 3、对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。

划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

太阳能电池用玻璃标准

太阳能电池用玻璃标准
太阳能电池用玻璃的标准包括以下方面：
1.厚度：根据光伏业中的实际应用，常用的厚度为3.2mm±0.3mm的普通规格。

2.透光率：玻璃的透光率应高于90%，在太阳电池光谱响应的波长范围内
（320-1100nm）透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。

3.耐久性：玻璃应能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。

4.外观质量：太阳能级玻璃的外观质量应符合相应的标准要求，如太阳电池玻璃
含铁量不得大于0.015%，可见光透射比大于或等于91.5%（折合约3mm标准厚度），太阳光直接透射比大于或等于91.0%（折合3mm标准厚度）。

5.太阳能级性能：太阳电池用玻璃的太阳能级性能包括厚度、尺寸偏差、厚薄差、
对角线差、弓形弯曲度、波形弯曲度等要求。

具体标准可能因不同的生产厂家和应用场景而有所不同。

6.安全性能：太阳电池用玻璃应符合相关的安全性能要求，如抗冲击性能、抗风
压性能等。

这些要求通常在光伏组件的生产标准和行业规范中规定。

需要注意的是，这些标准可能会随着技术的进步和市场需求的变化而有所调整。

因此，在实际应用中，建议根据具体的产品规格和应用场景选择合适的太阳能电池用玻璃，并关注相关标准的更新和变化。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，

(004)钢化玻璃检验规程

试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样中心点附近冲击一次。
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件

钢化玻璃检验规范

丝印
丝印、烤漆、喷油字迹表面应无脱落或其它异常
百格刀
3M胶带
酒精
抹布
A
3个
1次/半年
涂装部品：1.用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次；
2.用沾有浓度为75%酒精棉布来回在测试表面拭擦三次以上；
3.百格测试：在烤漆、喷油层表面用刀划1mmX1mm的方格100个用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
适用范围
1.适用钢化玻璃的进货检验；
2.检验图纸附件。
外观
1）爆边：每片玻璃每边长上允许有一处长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
6.2）保护膜下允许有气泡，直径及个数不限；杂物共允许直径≤0.5mm的5点且距离≥100；单位：mm。
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
外观、尺寸
尺寸应符合图纸要求，颜色、图案应与菲林稿或签样一致
菲林片
卡尺
B
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
装配后配合良好，无干涉
配套外壳
B
S-1
按检索表
每批
按生产要求进行装配
卡尺
锤子
B
2个
1次/1000个

钢化玻璃检验内容及方法

钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准（已处理）

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件JC/T511-2002 《4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。

4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求厚度（mm）可见光透射比（%） 2.5 ≥9 3.0/3.2 ≥91.6 4≥91.5 5 ≥91.2 6 ≥91 8 ≥90.5 10 ≥905.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。

5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。

表2 厚度允许偏差厚度（mm）厚度允许偏差 mm 2.5 ±0.2 3.2 ±0.2 4±0.3 5 ±0.4 6 ±0.5 8 ±0.6 10 ±0.65.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。

产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。

表3 尺寸允许偏差（单位：mm）厚度（mm）尺寸允许偏差 mm 2.5 ±1mm 3.0/3.2 ±1mm4 ±1mm5 ±1mm6 ±2mm 8 ±2mm 10 ±2mm 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。

钢化玻璃检验标准

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准编制：审核：批准：日期：江西格拉斯钢化玻璃科技有限公司目录1 范围 (3)2 规范引用文件 (3)3分类 (3)4 基本术语 (3)4.1 图案不清晰 (3)4.2 气泡 (3)4.3 结石、夹杂物 (3)4.4 线条 (3)4.5 划伤 (3)4.6 皱纹 (3)4.7 裂纹 (3)4.8 压痕 (3)4.9 波筋 (3)4.10弯曲度 (4)5 质量要求 (4)5.1 太阳能玻璃的可见光投射比（透光率）要求 (4)5.2 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差 (4)5.3 太阳能钢化玻璃长度、宽度允许尺寸偏差 (4)5.4 超大规格尺寸偏差 (4)5.5 对角线偏差 (5)5.6 整体弯曲度以及局部弯曲度要求 (5)5.7 外观质量要求 (5)5.8 颗粒数 (6)5.9 抗冲击实验 (7)6 实验方法 (7)6.1 尺寸检验 (7)6.2 厚度偏差测量 (7)6.3 外观检验方法 (7)6.4 碎片状态实验 (8)6.5 抗冲击实验方法 (8)7 检验规则 (8)7.1 产品出厂要求 (8)7.3 质量检验抽样标准 (8)1 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃的定义及分类、基本术语、质量要求、实验方法、检验规程等。

2 规范引用文件AS/NZS22208-1996《建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规范和实验方法》JC/T511-2002《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB15763.2-2005《建筑与安全玻璃第2部分：钢化玻璃》3分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。

3.2 本标准按外观质量及用途设定为太阳能一个质量等级。

4 基本术语4.1 图案不清晰局部花纹图案部清或者变形。

4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物。

4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合物颗粒及其它杂质。

钢化玻璃检验

太阳能组件原料钢化玻璃检测标准
一、钢化玻璃的长度、厚度、宽度
1.检验标准：钢化玻璃的长度、宽度较实际尺寸误差小于±1mm；厚度较实际尺寸误差小于±0.2mm。

2.检验方法：用卷尺直接测量钢化玻璃的长度和宽度；游标卡尺接测量钢化玻璃的厚度。

二、气泡大小
1.检验标准：长度在0.3mm～0.5mm的气泡不多于3个/㎡；长度在0.5mm～1.0mm的气泡不多于2个/㎡；长度在1.5mm以上的气泡不允许存在；不允许有开口气泡。

2.检验方法：用千分尺直接测气泡长度
三、夹杂物
1.检验标准：夹杂物长宽高均小于0.5mm，间距大于300mm、距离边缘8mm以内；夹杂物长宽高均小于0.5mm，在以上的区域外，1.5的视力裸视条件下，满足眼睛到玻璃的距离为100cm，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见。

2. 检验方法：用千分尺测量夹杂物的长、宽、高。

四、崩边、划痕
1.检验标准：不允许有崩边；划痕宽度在0.1mm以下。

2. 检验方法：目测是否有崩边；用游标卡尺测量划痕宽度。

五、弯曲度、抗冲击性、透光率
1.检验标准：弯曲度不超过长度的0.4%；227克钢球1m处自由落体撞击玻璃无破损，50mm×50mm区域内颗粒数不少于40颗；透光率>90%。

2. 检验方法：直尺测量玻璃的长度；千分尺测量玻璃面弯曲偏移，计算弯曲度；用227克钢球1m处自由落体撞击玻璃来检验抗冲击性；目测透光率。

光伏玻璃检测标准

光伏玻璃检测标准
光伏玻璃是用于光伏组件的重要组成部分，其质量和性能对光伏组件的效率和寿命有着重要影响。

因此，对光伏玻璃的检测和评估是非常重要的。

目前，光伏玻璃的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 光学性能：包括透光率、光反射率、光吸收率、光谱响应等。

这些参数可以通过使用光谱分析仪、反射率仪、透光率仪等设备进行测量。

2. 机械性能：包括抗弯强度、抗冲击强度、耐热性等。

这些参数可以通过使用万能试验机、冲击试验机、热膨胀试验机等设备进行测量。

3. 安全性能：包括防火等级、防爆等级等。

这些参数可以通过使用相应的测试设备进行测量。

4. 外观质量：包括表面平整度、表面缺陷、颜色等。

这些参数可以通过使用目视检查和显微镜等设备进行测量。

目前，国际上对光伏玻璃的检测标准主要有以下几个：
1. IEC 61215-2：光伏玻璃的光学性能标准，包括透光率、光反射率、光吸收率等参数。

2. IEC 61742-1：光伏玻璃的机械性能标准，包括抗弯强度、冲击强度、耐热性等参数。

3. UL 1703：光伏玻璃的安全性能标准，包括防火等级、
防爆等级等参数。

4. JIS C 1094：光伏玻璃的外观质量标准，包括表面平整度、表面缺陷、颜色等参数。

以上标准均为国际上较为常见的光伏玻璃检测标准，不同国家和地区可能会有不同的标准和测试方法。

钢化玻璃质量标准

陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。

2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。

3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。

3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。

3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。

3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。

4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。

4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。

5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。

3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。

最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。

5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。

5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。

5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。

太阳能组件原料检验标准

宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件原材料检验标准此检验标准作为太阳能组件原材料的验收规范1. 电池片类：1.1 外观检验：在同一方向，同一角度用肉眼观察电池片表面颜色，应呈褐色、无水痕、手印，电极图形清晰，完整，无断线，背面铝电极完整，无明显凸起的铝珠，尺寸符合规定的要求。

1.2电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2数量不能超过2个，电池片边缘缺角面积小于1mm2，数量不能超过2个；电池片上不允许出现肉眼可见裂纹，正放电池片于工作台上，用塞尺测量电池的弯曲度，弯曲度不能超过0.75mm.。

1.3 电池片的电性能检验在常温下用“模拟太阳能标准电池片测试系统”进行测试，根据测试的最大功率Pm的参数按要求进行分档放置并标示清楚。

1.4 电池片外观，电性能100%检验，电池片存储条件：通风，干燥，相对湿度小于60%，环境温度25℃±2，单组独存放，存放期限6个月。

2. 钢化玻璃类：2.1外观检验：采用低铁钢化玻璃（又称为白玻璃）的标准厚度为3.2㎜，允许偏差±0.2㎜，长*宽的尺寸要符合相应定单的技术文件要求，允许偏差±0.5㎜，两对角线的尺寸应相等，允许偏差0.7㎜。

2.2 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过1㎜，自玻璃边缘向玻璃板表面延伸度不超过1㎜，自板面向玻璃另一面延伸不超过三分之一的爆边，钢化玻璃上不允许有长度大于1㎜的集中气泡，对于长度小于1㎜的气泡，每平方米不能超过6个，钢化玻璃不允许有结石，裂纹缺角的情况发生。

2.3钢化玻璃表面允许有每平方米的宽度小于0.1㎜，长度小于50㎜的划伤数量不多于4条，每平方米的宽度0.1至0.5㎜，长度小于50mm划伤不超过1条，钢化玻璃不允许有波形弯曲现象，弓形弯曲不允许超过0.2%。

2.4钢化玻璃表面要清洁无水疱，不得有裸手触摸过的痕迹，在太阳电池片光谱响应的波长范围在（320-1100nm）钢化玻璃的透明率达90%以上，对于大于1200nm的红外光有较高反射率，同时能耐太阳紫外光线的辐射并且透光率不下降。

钢化玻璃检验标准

JinKOZhejiang JinKO Solarco., Ltd.浙江晶科能源有限公司文件名:光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准编号编制日期部门经理总经理批准适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。

本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用钢化玻璃。

内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。

3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。

1.2．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。

2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。

圆形气泡直径＜0.3㎜0.3㎜-1.0㎜ 1.0㎜-2.0㎜＞2.0㎜允许接受数量不作为气泡 3*S，个 1*S，个0，个长形气泡长度＜0.3㎜0.3㎜-1㎜1㎜-2㎜＞5㎜宽度≤0.5㎜不作为气泡 1.0*S，个 2*S，个0，个宽度＞0.5㎜ 5.5*S，个 1.1*S，个0，个0，个若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。

表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整。

夹杂物要求长度0.5㎜≤L≤1㎜0.5㎜≤L≤1㎜ 2.0㎜≤L≤3.0㎜L＞3㎜个数 5.5*S，个 1.1*S，个0.44㎜*S，个0，个夹杂物之间的间距大于300mm，夹杂物不允许为黑色。

钢化玻璃标准

4.3.24.3.34.4将试样在室温下放置4小时以上，测量时把试样垂直立放，水平放置直尺贴近试样表面边缘进行测量。

弓形以弧的高度和弦的长度之比的百分率表示。

波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。

4.5 花纹玻璃透光率4.5.1 首先将由单块电池片做的标准样品在组件测试仪的固定位置测试短路电流Isc1,然后在标准样品下放置待测试玻璃，玻璃绒面向上，测试Isc2，透光率近似等于Isc2/Isc1。

要求1）前后2次标准电池片的高度要相同。

2）要反复测试两种情况下的Isc1和Isc2，求平均值以计算透光率。

4.5.2不定期地要求厂家提供小片样品，测试电池片封装前后的功率，透光率近似等于P后/P前说明：标准样品是一块用普通平玻璃和电池片按正常层压工艺制成的。

4.5.3 不同厂家的透光率内部资料，保密4.6 钢化度将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。

在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用现有专用冲锤进行冲击，使试样破碎。

试样破碎后过3分钟再碎片计数。

计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。

从图案中选择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计数。

4.7 耐冲击性能将玻璃四角垫上四个200×200×10mm的泡沫垫，使冲击面保持水平，用直径为55mm，重206g的钢球在玻璃的中心，从1100mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。

每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。

4.8 耐热冲击性能(视具体情况而定）4.9 抗风压性能用专用铝边框装好一块待测玻璃，正面平均加风压3150pa，保持60分钟。

4.10含铁量要求客户按批次提供检测报告。

弧的高度示。

光伏太阳能公司-光伏玻璃成品质量标准

天津XX光伏太阳能有限公司太阳电池用玻璃（试用稿）2009-7-10 发布2009-8-20 实施天津XX光伏太阳能有限公司1.范围本标准规定了太阳电池用钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于连续辊压工艺生产的单面压花超白钢化玻璃，超白钢化玻璃主要用于太阳能电池和节能建筑等方面，以下简称为光伏玻璃。

2.规范性引用文件GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB9963-1998《钢化玻璃》IS09050-2003《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》JB/T 7979-1995 塞尺GB/T 8170数值修约规则3.技术要求3. 1光伏玻璃尺寸要求3.2超白玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%3.3其它玻璃尺寸和及其允许偏差由供需双方商定。

3.4玻璃的外观质量：注：100mm直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过2条（个）3.5. 对有特殊要求的超白玻璃由供需双方商定。

3.6光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应》91.5%,在300nm-2500nm光谱范围内，太阳光直接透射比应》91%3.7铁含量光伏玻璃铁含量应不高于120ppm。

3.8碎片状态取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50 mmX 50 mm区域内的碎片数要求不少于40颗。

允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75伽。

3.9抗冲击性试验取6块610mmX 610m钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，大于或等于3 块为不合格。

试样为2 块时，再另取6 块做试验，试样必须全部不被破坏才为合格。

3.10耐热冲击性能钢化玻璃应耐200E温差不破坏。

取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该性能合格。

当有2块以上不合格时，则认为不合格。

当有1块不符合时，重新追加1 块试样，如果它符合规定，则认为该性能合格。