锅炉循环泵检修规程
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
热水循环泵安全操作规程模版
热水循环泵安全操作规程模版一、总则1.为了保障热水循环泵的安全运行，维护操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，特制定本安全操作规程。
2.本规程适用于热水循环泵的操作和维护人员，要求所有人员严格遵守。
3.违反本规程的行为将严肃追究责任。
二、操作安全1.在操作热水循环泵前，应确保操作人员已经接受相关培训，并具备必要的操作资质。
2.操作人员应熟悉热水循环泵的结构、工作原理、安全操作要求以及常见故障处理方法。
3.在操作前，应全面检查热水循环泵的电气设备、轴承、密封件等部件的完好性。
4.操作人员应按照泵的额定工作压力、流量进行操作，并保证泵的运行工况处于正常范围。
5.严禁在热水循环泵运行时打开液压阀门，以免损坏设备或造成人员伤害。
三、维护保养1.定期检查热水循环泵的轴承、密封件和电气元件的运行状况，如发现异常应及时处理。
2.定期清理热水循环泵的进、出水口，确保水质流畅，防止泵壳和叶轮堵塞。
3.泵轴与轴承之间应经常加润滑油，保证运行顺畅。
4.注意热水循环泵周围环境的卫生与安全，避免杂物进入设备内部。
四、应急处理1.如果热水循环泵发生异常响声或震动，应立即停止运行，并通知维修人员进行检查和处理。
2.当泵的电机过热时，应紧急停止泵的运行，并及时查明原因，确认无安全隐患后方可重新启动。
3.在热水循环泵维修期间，应明确维修范围和时间，并采取必要的安全防护措施。
4.定期对热水循环泵进行维修保养，清洁设备内部，检查电气设备和连接线路的可靠性。
五、操作记录1.为了记录热水循环泵的运行情况和维修情况，应建立相应的操作记录。
2.操作记录应包括热水循环泵的启停时间、工作状态、流量、压力、温度等必要参数。
3.维修记录应包括维修人员、维修内容、维修时间、维修结果等信息。
六、安全教育和培训1.为了提高操作人员的安全意识和技能水平，应定期组织安全教育和培训活动。
2.安全教育和培训应包括热水循环泵的安全操作要求、事故案例分析和应急处理措施等内容。
锅炉房循环泵操作规程
锅炉房循环泵操作规程
一、启用前检查：
1、检查电机、水泵地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、电机轴承润滑、压力表指针微微离开“0”、接地齐全牢固，表面清洁。
2、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。
3、泵轴机械密封严密，无滴水现象。
4、泵前后闸阀操作方便，开关灵敏可靠。
5、启动检查转向是否正确。
6、启动前检查泵前闸阀是否打开1/6处。
7、排除泵体内空气，关闭排汽装置。
8、设备挂牌，专人管理。
二、运行操作
1、启动按钮按下后，缓慢打开泵前阀门。
2、听、看水泵运行是否正常。
三、停运操作
1、迅速关闭泵的进水阀门，并按停止按钮。
2、检查管路是否倒水。
四、维护保养
1、每半年保养一次。
2、保养内容
（1）电机有杂音，更换轴承及润滑油。
（2）机械密封漏，更换机械密封。
（3）泵有杂音，更换叶轮及清除叶轮水垢及堵塞物。
（4）紧固地脚螺丝。
3、以上保养按“十字作业”要求保养。
五、注意事项
1、水泵启动后不运转，应停泵检查故障，并向有关领导汇报及时报修。
2、水泵启动后声音不正常，应立即停止运转，检查是否有其它障碍，避免损坏设备。
3、停泵后，水泵如继续运行应采取紧急措施，通知变电所断电停止该泵运行，防止事故扩大，并及时上报有关领导。
4、检修水泵时，关闭泵前后阀门，并通知变电所停电，派专人或悬挂指示牌看护启动按钮，避免误操作造成事故。
2024年锅炉维修工安全操作规程
2024年锅炉维修工安全操作规程____年锅炉维修工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锅炉维修工安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉维修工的安全操作，包括各种类型和规模的锅炉维修工作。
第三条锅炉维修工应严格遵守本规程，按照安全操作规定进行工作，不得私自改变操作程序和规范。
第四条锅炉维修工应全面了解相关锅炉设备的技术要求和维修流程，具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训和考核合格方可上岗。
第五条锅炉维修工应具备良好的职业素养和责任心，服从工作安排，配合各项安全管理措施的执行。
第六条锅炉维修工应经常接受安全培训和教育，提高安全意识和应对突发情况的能力。
第二章作业前准备第七条在进行锅炉维修前，锅炉维修工应检查所需工具、配件和安全设备是否齐全完好，确保可以安全使用。
第八条锅炉维修工应确认所维修锅炉的停炉和排空情况，确保施工区域没有残余热量和压力。
第九条锅炉维修工应检查所维修锅炉的周边环境是否存在危险条件，如有必要应采取相应的防护措施。
第十条锅炉维修工应仔细阅读所维修锅炉的相关技术资料和维修手册，熟悉锅炉的工作原理和结构。
第三章安全操作第十一条锅炉维修工在进行工作时应穿戴好相应的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第十二条锅炉维修工应进行必要的锅炉检查，确保锅炉内外没有残余热量和压力。
第十三条锅炉维修工在进行修理、更换和调试锅炉零部件时应先切断相关系统的电源，待工作完成后方可恢复电源。
第十四条锅炉维修工在更换锅炉零部件时应选择符合技术要求的配件，并正确安装，不得擅自更换不合格或不适用的零部件。
第十五条锅炉维修工在对锅炉进行焊接作业时应严格按照焊接程序进行，确保焊接质量和安全。
第十六条锅炉维修工在完成锅炉维修后应对所维修区域进行清理，将产生的废料和糟粕及时清除，保持工作环境整洁。
第四章突发情况处理第十七条锅炉维修工在进行维修工作时如发现锅炉存在严重故障或异常情况应及时停止工作，并向相关负责人报告。
锅炉房循环泵启动(操作票)
1.3.2 必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4 监护失误
1.4 履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1机械伤害
2.1设备启动时检查人员应站在转动设备轴向位置
2.2 启动伤害
2.2 检查人员应标准着装，操作人员应熟悉现场设备及当前的运行方式
5.2 特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格
5.3电机超负荷启动烧损
5.3 循环泵启动后电流在3S时间内不返回正常值，立即停止循环泵
5.4电机过负荷运行烧损
5.4 循环泵启动运行后超过额定电流110%时，应立即停止循环泵
5.5泵损坏
5.5 循环泵启动后如发现泵倒转，应立即停泵
5.6轴承烧损
热机操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：循环泵启动
Байду номын сангаас一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
人员要素
1.1 违章指挥
1.1 严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2 人员精神状态
1.2 操作人员精神状态必须良好
1.3 操作错误
3
环境要素
3.1 作业场地安全通道缺陷
3.1 检查作业现场通道畅通、无缺陷
3.2 作业场地光照不良
3.2 作业人员应检查周围环境照明充足
4
管理要素
4.1 操作人、监护人不符合要求
4.1 操作人和监护人必须培训合格
5
设备损坏
5.1电机烧损
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
锅炉循环泵机封修复及延长寿命
锅炉循环泵机封修复及延长寿命锅炉循环泵机封是关键的部件，负责维持锅炉的正常运转。
由于长时间的运行和环境的影响，循环泵机封会出现磨损和老化的情况，导致泄漏等问题。
修复循环泵机封并延长其寿命是非常重要的。
本文将探讨锅炉循环泵机封的修复方法和延长寿命的技巧。
一、循环泵机封的常见问题1. 泄漏：循环泵机封的最常见问题就是泄漏。
泄漏会导致能源浪费、设备运行不稳定、甚至对工作环境造成影响。
2. 磨损：长时间的摩擦和磨损会导致循环泵机封的密封性能下降，从而影响锅炉的正常运行。
3. 老化：循环泵机封在长时间的高温和高压环境下容易老化，失去原有的弹性和密封性能。
二、循环泵机封的修复方法1. 清洗：在进行修复之前，首先要对循环泵机封进行彻底清洗，将附着在机封上的污垢和油渍清洗干净，以便后续的操作。
2. 更换密封件：如果发现机封密封件已经严重磨损或老化，需要及时更换新的密封件，以恢复机封的密封性能。
3. 调整间隙：在更换密封件后，需要根据实际情况对机封的间隙进行调整，确保密封件和机封之间的间隙符合要求。
4. 使用合适的润滑油：正确选择合适的润滑油对机封的密封性能非常重要，可以延长机封的使用寿命。
三、延长循环泵机封的寿命1. 定期检查和维护：定期对循环泵机封进行检查和维护是延长其寿命的关键。
及时发现问题并进行修复，可以避免问题恶化造成更大的损失。
2. 控制温度和压力：控制好锅炉的温度和压力，可以减少对循环泵机封的影响，延长其寿命。
3. 防止振动和冲击：减小振动和冲击对循环泵机封的影响，可以延长其使用寿命。
4. 定期更换密封件：即使没有出现明显问题，也应定期更换循环泵机封的密封件，以保持其正常运转和延长寿命。
循环泵机封的修复和延长寿命是非常重要的工作。
通过合理的维护和修复，可以保障锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。
锅炉维修、保养方案
4.供暖锅炉停炉期间应根据具体情况采用有效的保养方法。
5.锅炉及附属设备的检修内容和检查验收结果.有关责任人名单，应及时记载在锅炉技术档案或供暖设备档案内，以便查考。
6.供暖期间运行人员对锅炉及附属设备做(管好.用好.修好）.四会（会使用.会调试.会保养.会排除故障），保障设备安全稳定运行。
4.在供暖系统没有泄漏情况下，保持锅炉及供暖系统内压力在0.1~0.3MPA之间，关闭各系统供热阀门，关闭锅炉进.出水阀门，采用湿式保护法，保养锅炉和系统管道等。并认真进行防腐作业。
5.锅炉在停炉后，为防止受热面表面遭受腐蚀，应做好停炉保养作业。常用的停炉保养方法有压力保养.干法保养.湿法保养。当采用其他新技术新方法进行保养时，应征得当地特种设备安全监督管理部门的同意，并经主管部门批准，方可使用。
7.设备要经常保持清洁，每班前要擦拭干净，保持环境卫生。
（2）锅炉停止期间的维护保养:
1.停炉前的准备作业，应把停炉时间及时通知用暖单位，对锅炉.循环泵供暖阀门及管道等进行一次全面检查，记录有问题的故障点。
2.在确定停炉时间后，及时收集整理用户意见，把发现的问题集中作好记录，以便安排检修。
3.在停炉后，锅炉出口温度降至50℃以下时，方可停止循环泵。
锅炉维修
（1）日常维护.检修保养：
1.锅炉及附属设备的检修.维护保养，包括：
日常运行保养和年度检修.维护保养两方面作业。
2.日常运行保养
2.1三大安全附件保养（安全阀.压力Байду номын сангаас.温度表）：应定时试验.记录.送检；
2.2机械设备保养；应定时检查.实施.记录如润滑.排污.水泵冷却水畅通和排气.风烟泄漏.电气维保和跑.冒.滴.漏等。
关于炉水循环泵的运行规定锅炉空预冷端风烟温度的运行规定
关于炉水循环泵的运行规定为保证炉水循环泵两泵运行、一泵备用方式的可靠性和安全性，特作以下规定：一、保证炉水循环的可靠性，防止水冷壁管因汽水循环流速过低而发生超温现象：1、机组正常运行中，保持运行泵出入口差压大于130KPa，否则应降低机组负荷，直至差压符合规定；在机组负荷较高、背压较高时，尤其要严密监视。
2、一般采用#2炉水循环泵作为备用泵，确保其可靠备用：2.1、保证联锁可靠投入；2.2、开启备用泵出口旁路阀，加强泵入口水温与泵体温差的监视，防止因温差大而闭锁启动；2.3、严密监视备用泵电机温度，防止备用期间，因高压冷却水流速低，造成电机温度过高；如备用泵电机温度超过50℃而低压冷却水无异常时必须汇报发电部，启动备用泵；2.4、定期启动备用泵：机组运行中，每月的10、27日前夜班在机组负荷降至400MW以下时，启动备用泵，运行30分钟，全面检查就地运转情况和炉水变运行情况以及其它参数正常后，停运#2炉水循环泵。
启停炉水循环泵时注意汽包水位变化。
3、当运行泵出入口差压确已低于117KPa（暂定），在采取启动备用泵以及降低机组负荷和主汽压力等措施无效时，必须停炉。
4、当由于汽轮发电机组甩负荷以及锅炉燃烧异常增强引起主汽压力异常升高时，必须严密监视炉水循环泵运行情况。
5、当炉水循环泵由于电气故障掉闸，而其停止反馈信号不能发出时，必须根据炉水循环泵出入口差压来判断其状态，必要时进行手动操作，防止备用联锁、RB、MFT保护等功能拒动。
二、防止汽包水位高、过低，引起锅炉MFT动作，机组掉闸：1、在进行炉水循环泵启停操作时必须注意：1.1、正常汽包水位设定为-20mm，启泵前，应适当提高至0mm，；停泵前应适当降低至-40mm；启停正常10分钟后，将水位设定值恢复正常值。
1.2、当两侧汽包差压水位计偏差超过50mm时应通知热控检查，水位偏差正常后再进行启、停泵操作。
2、在#1或#3泵掉闸时，因汽包两侧水位偏差较大，必须严密监视和调整汽包水位，必要时进行手动调整，防止汽包水位保护拒动、误动。
电站锅炉压力容器检验规程
电站锅炉压力容器检验规程1 范围本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。
本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3。
8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3。
8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行.本标准适用于下列范围部件的检验:a）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b）锅炉范围内管道；c）锅炉安全保护装置及仪表；d）锅炉主要承重结构;e）高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器;f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBl50 钢制压力容器GBl51 钢制管壳式换热器GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL／T515 电站弯管DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程．DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工仪表及控制装置JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则水电部［83］水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994］227号电业安全工作规程质技监局锅发［1999]154号压力容器安全技术监察规程3 总则3。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修规程1. 引言循环流化床锅炉（CFB锅炉）作为一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业和能源领域。
为了确保CFB锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文档旨在制定循环流化床锅炉检修规程，以提供指导，保障检修工作的质量和安全。
2. 检修前准备在进行CFB锅炉检修之前，需要做好以下准备工作：•完整了解并熟悉CFB锅炉的结构、工作原理和特点；•确保所需的工具、设备和材料齐全，并检查其工作状态和安全性；•组织相关人员参与，并明确各自的职责和任务；•制定详细的检修计划，包括检修对象、时间安排和流程等；•做好安全防护措施，包括佩戴相关的安全装备和设施。
3. 检修流程3.1 准备工作在进行CFB锅炉检修前，需要进行以下准备工作：•断开电源并确保CFB锅炉停机；•关闭供水和供气系统，并排空系统内的水和气；•清理锅炉周围区域，确保无杂物和危险物；•检查仪表和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
3.2 检查和维修锅炉部件3.2.1 检查锅炉外壳和支承结构：•检查锅炉外壳是否存在腐蚀、变形等问题；•检查支承结构是否牢固，无裂纹和变形。
3.2.2 检查锅炉水冷壁和蒸汽冷凝器：•检查水冷壁和蒸汽冷凝器是否存在结焦、腐蚀等问题；•清理水冷壁和蒸汽冷凝器上的杂物和沉积物。
3.2.3 检查循环系统：•检查循环泵和阀门的工作状态，确保其正常运行；•检查循环系统中的管道和散热器，清理积灰和堵塞。
3.2.4 检查燃烧系统：•检查燃烧器和燃烧室的工作状态，清理积灰和杂物；•检查燃烧系统的供气和供油系统，确保其正常运行。
3.2.5 检查气体固体分离系统：•检查气体固体分离器和分离装置的工作状态，清理积灰和堵塞。
3.3 检查电气系统和控制系统3.3.1 检查电气设备和线路：•检查锅炉的电气接线、开关和控制柜，确保其正常工作；•检查电气线路的过载和短路情况，排除故障。
3.3.2 检查自动控制系统：•检查自动控制系统的传感器、执行器和控制器的运行状况；•检查控制系统的参数设置是否准确。
锅炉设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
锅炉第一章操作规程第一节技术性能热水锅炉主要技术参数:第二节、结构简介DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题;第二章维护规程第一节、地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求;2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符;3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔;4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差－20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm ;5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的锅炉安装许可证并具有锅炉安装知识的单位进行施工;6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定;7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检;第二节、锅炉本体的安装将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性;第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔;2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接,并保证各部分水平面的平行或垂直;3、校正引风机、电动机位置,引风机调节门应灵活; 皮带传动的,应调整传动三角带松紧,用混凝土浇灌地脚螺栓;4、校正除尘器位置,使其进口标高符合图纸尺寸;进口对正锅炉出烟口,用接管连接烟口,各法兰连接处应装嵌石棉垫,防止漏风,将除尘器按图纸要求支撑牢固;5、将各节烟囱连接起来,各法兰连接处必须衬垫石棉垫绳,保证连接严密不漏风;烟囱弯曲度每米不大于3mm ,全长不大于15mm ;6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上,用吊线法保证其垂直度,并做好引风机出烟口与烟囱或消声器连接处的支撑架,焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上;旋紧法兰螺栓,拉紧风绳,使三根风绳的拉紧力应大致相等;7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正,下地角螺栓,安装进风管消声器并做消声器支撑架,调整各个部件的水平度,鼓风机风门应调节灵活,用混凝土浇灌地脚螺栓;8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道,并用混凝土密封,保证风道不漏风;9、将鼓、引风机加好润滑油后,接通电源,检查鼓、引风机转向并使其试运转,消除系统振动,检查电机温度,使系统运转正常;第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、阀门及相应附件的安装1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上,将其减速器就位于地基座上,调整减速器位置,使其保证水平要求,连接两联轴器,安装地脚螺栓,并用水泥将其浇灌;2、电器控制器的安装,可参照相应的安装使用说明书;控制箱必须有保护性接地装置,电控箱底版应高出地平面 200mm 左右;保持干燥,有条件的单位可加设隔尘操作室;3、参照管道,仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装;4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外,并便于观察的地方;管道应固定,防止发生烫伤事故;5、锅炉本体以外的管道,由使用单位自备,在管道上至少应有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予以保温;6、出、回水口均应配置温度计表,并便于观察；锅炉回水管启闭阀前上应装除污器,除污器应经常排污,清洗;7、锅炉出水管引出后,不宜抬的过高,否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀,排气阀应保持严密,以防循环泵产生噪声和振动;第五节、使用说明一点火前的检查1、手孔是否严密,附属零部件是否齐全,各法兰连接部位是否严密,及各阀门是否完好;2、鼓、引风机,给水循环设备试运转是否正常;3、给水循环管路,排污管路等装置是否完整;4、炉排试运行：炉排运转应平稳,无杂音,炉排无跑偏起拱现象;二烘炉和煮炉1、烘炉：①烘炉前应打开炉门用自然通风方法,先将燃烧室内墙干燥几昼夜;然后往锅筒内注入清水最好是软水至正常水位,并且烘炉过程中一直维持这个水位;②烘炉时,燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置;开始时火要小,火不要离墙太近,慢慢烘烤,缓慢升温;燃烧应均匀,不应时断时续;③链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;④烘炉温升每天不应超过 80℃ ,后期烟温不应高于 160℃ ;烘炉时间一般不少于4天;2、煮炉①在烘炉末期,即可进行煮炉;②煮炉时的加药量应符合表1规定;表1煮炉时的加药配方③药品应溶化成溶液加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全;④加药时,炉水应在低水位;加药完毕后,将炉水加至正常水位;⑤然后升火,缓慢进行;锅炉内介质温度不得大于60℃ ,煮炉时间一般为 2～3 天;⑥煮炉期间,应定期从锅炉内取样分析,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药;⑦待煮炉完毕后,打开排污阀,将炉水全部放出,清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞,并对锅筒内进行检查,如发现有油污,应按上述办法再进行煮炉,直至锅内没有油污为止;三系统冷态调试1、关闭排污阀,自网路回水,向管系统充入软水,同时在用户系统内部和网路高点打开放气阀排气,一直到放气阀排不出空气为止;2、开启锅炉进、出水阀门,启动循环水泵,使系统水进行循环,同时向网路回水管缓慢补水,不使网路少水;若网路水量接近运行水量,即停止补水,同时注意观察锅炉水箱水位;①在运行中如水箱水位上升,应将回水启闭阀前的阻力调节阀闸阀逐渐地适当关小,或将出水管口适当开大根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;②在运行中如水箱水位下降,应把回水启闭阀前的闸阀逐渐适当开大,或把出水管口闸阀适当关小根据具体情况而定,直至水箱水位平稳;3、在运行一段时间后关闭水泵;停泵后,如水箱水位上升,可能是以下原因造成的,详见表2：表24、停泵后,安装在启闭阀前的安全阀如关闭不紧水一直不停的流,这是安全阀设定的压力太低的缘故;应重新设定安全阀的开启压力,安全阀的设定压力以略高于系统静水压力为宜;压力设定不可太高,否则不能有效的防止水击;四点火及热水系统的启动1、将木柴等可燃物放置在炉排上,点火前先开引风机,时间为1～2分钟;然后点火,待引燃可燃物燃烧旺盛后,这时可开鼓风机,并调节引风,使燃烧正常;2、升火时温度不可增加太快,避免各部分受热不均,产生过大应力影响锅炉寿命;3、并列运行的必须是常压热水锅炉;应分别调整其进水阀,使每台锅炉的进水量达到规定要求;并列备用的常压热水锅炉,在备用期间应关掉,待运行前开启阀门及循环泵,将系统水来加热备用锅炉,后启动备用热水锅炉运行;五正常运行正常运行时,要求做到保持锅炉工况稳定;即运行水量和进出水温度恒定,没有突高突低现象产生;保持锅炉房整洁,工作井然有序,做好交接班工作记录;1、给水要求：常压热水锅炉给水要进行处理,其水质要求按照GB1570“低压锅炉水质标准”中热水锅炉水质标准的有关规定;2、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次,检查设备是否运行正常,如有故障应立即进行修理;3、排污阀：网路投运初期,每班至少打开除污器的放气阀一次排放除污器内的空气,每周进行一次锅筒和除污器的排污;4、炉排运行一段时间后,应对其进行检查,如炉排有过松过紧或跑偏现象,应调整炉排的松紧度,在调整松紧度时,应先把调速箱的地脚螺丝松开,再旋动炉排的调整螺帽,待调整完毕并合格后,再将调速箱的地脚螺丝旋紧;炉排前后轴每班加油一次,发现油管堵塞时拆除清洗;第六节、操作的一般要求：1、根据日平均室外温度调节锅炉燃烧工况,使网路供水温度符合规定的要求;2、采用勤补水等办法,使锅炉运行水量稳定;3、锅炉运行中要求工况稳定,负荷、补水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关;为了达到燃烧稳定,每个司炉工必须在实际操作中不断总结,掌握燃烧的规律;一般要求勤看火、勤看表、勤联系、勤分析、勤调整;根据一般情况来说,炉膛温度高,燃烧比较稳定,为了达到炉膛温度高,必须供给适当风量;注意调整引风量及鼓风量,同时保持炉膛负压在帕斯卡,不使火焰从烟囱和炉门口喷出;如炉膛负压过高就会有空气从炉门口吸入,降低炉膛温度,使锅炉热效率下降,并使燃烧不稳定;锅炉的负荷可通过改变炉排的速度和煤层厚度及各风门的开度进行调整;负荷增加时：先调整引风再增加鼓风；负荷减少时：先减小鼓风,后调整引风;4、对于炉排风门的开启程度,参照表3进行;如有四个风门,正常运行,二、三为全开,四风门为20%,第一风门为全关闭;表35、锅炉房的整洁,锅炉房应保持整洁;锅炉房里不应堆放杂物,保持通道畅通;注意室内照明,各仪表应有良好的照明,使司炉工看的清楚;经常巡视锅炉四周,检查锅炉及附属设备,零件是否正确;6、交接班：为了保证每班能安全经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作：⑴接班司炉工要在规定时间前到锅炉房做好接班准备;⑵交班的司炉工要做好以下几点：①锅炉工况稳定;②锅炉安全灵敏可靠;③锅炉本体没有异状;④锅炉房整齐卫生,清除积存炉渣及炉灰;⑶交接班双方要做到交的彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录;第七节、热水系统的间歇供热.热水系统宜采用连续供热,只是在采暖季快结束,室外气侯较高时,才采用间歇供热;在采用间歇供热时,一系列的停运操作如下：1、锅炉先停止给煤,再停止鼓风和引风;网络循环泵应继续运转,待锅炉出水温度下降到50℃以下后,停止网路循环泵的运转;2、因锅炉余热的作用,锅炉水温可能上升,待1小时后,可再启动网路循环水泵,观察出水温度,当水温度低于50℃时,再次停止网路循环水泵,这样重复一般需要数次;第八节、排污一般给水中含或多或少的矿物质;矿物质沉淀在炉内和网路的除污器里,运行时间越长,沉淀物就越多;热水锅炉正常运行时,不允许排污;如需要排污时,则需要使排污处污水温度降到70℃以下才能进行;排污时加大补水,不应由于排污而使锅炉和网路失水;这样一方面不安全,一方面也影响排污效果;最好是在停止循环泵运行,用补水泵维持网路和锅炉水量下进行排污,既所谓静压排污效果较好;热水锅炉排污一般运行正常情况下一个星期一、二次即可;排污前应注意下列事项：1禁止两台锅炉同时排污;2如另一台锅炉正检修,则排污前必须将检修中的锅炉和排污管路隔断分开;排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀,排污时应将第二只离锅炉远的一只,全部开启;然后操纵第一只靠近锅炉的一只,先微开一点,待管路预热后缓缓开大,排污完毕后,先缓缓关小第一只,待第一只关闭后再关第二只;渗漏的排污阀可留待日后停炉时修理或调换;排污时如发现排污管道内有冲击声,应立即关小排污阀,直至冲击声消失后,在缓缓开大;排污阀不应连续长期开启,可断续多次进性;第九节、停炉锅炉停炉一般有如下三种：1、间歇供热或其它情况短期内应暂时停炉;2、为了检查或修理需将炉水放出时,应完全停炉;3、遇到特殊情况,为了安全起见,必须紧急停炉;上述三种停炉由于情况不同,要求不同,因此进行的步骤也不同;分别说明如下： 1暂时停炉：①停止加煤,减小鼓风和引风;②待炉内余热很小,网路水温降到50℃以下时;关闭进出水阀门,打开排污阀,让锅筒内部和大气相通,从排污管道放出热水,炉水放出后,应拆除泄气盖、手孔,冲洗污垢,紧急停炉;2锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉,并通知有关部门：①锅水外溢,产生汽水冲击,炉体产生振动、渗漏;②炉水温度急剧上升,失去控制;③循环水泵或补给水泵,全部失效;④锅炉元件损坏,控制阀失灵,危及运行人员的安全;⑤补给水泵虽不断补水,但锅炉水量仍然继续下降;⑥燃烧设备损坏,炉墙倒塌或构件被烧坏,严重威胁锅炉安全运行;⑦其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围;⑧突然停电;3紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下：①先关鼓风机,后关引风机;②打开锅炉各风室的清灰门,并打开点火门、检查门、炉门等;③关闭进、出水阀门,检查泄汽盖是否灵活可靠,使锅炉因炉膛余热而使炉水温度加热产生的蒸汽排除,也可打开备用阀门,放出余汽;④若自来水能进入锅炉,也可临时用自来水进行适量循环,也可采取自来水向网路补水;⑤若情况严重,把炉排上的燃料全部扒出;第三章检修规程第一节、维护保养锅炉运行2—3星期时,应进行一次检查;1、清除炉膛及燃尽室的灰渣,检查炉排、出灰装置、风机等工作是否正常;2、阀门、管膛等处是否渗漏;3、打开前后烟箱、清灰门、清除烟道及烟箱积留烟灰;锅炉运行3-6个月后,应停炉进行全面检查维修;4、除做上述工作外,尚需进行下列工作：①清除锅炉水垢,并用清水洗净;②清除锅炉着火面烟灰;③对锅炉内外进行检查,如锅炉焊缝、钢板内外有无腐蚀现象停炉时修理;如发现有可疑之处,但并不影响安全运行时,应做出记录,以便日后参考;④检查完毕后,可在着水面涂锅炉漆以防腐蚀;⑤对锅炉附属零件、设备进行检查,对引风机叶轮和外壳检查磨损程度,滚动轴承是否正常,检查除尘器耐磨层有无剥落,应涂抹;⑥必要时清除烟囱积灰;⑦必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修好后方可继续使用,同时将检查后结果及修理情况填入锅炉安全技术登记本;5、锅炉的内部保养,主要是保护受热面管子或锅筒内部下腐蚀,其保护的方法有两种：一种为干法保养,另一种为湿法保养;(1)干法保养：停炉后,将炉内的沉渣、水垢及腐蚀产物全部清除,用微火把锅炉受热面烘干,然后用器皿装入干燥剂;干燥剂可用氯化钙、生石灰及硅胶,然后将锅炉密封,干燥剂用量见表4如下：表42湿法保养：湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉,停炉后,将炉水放尽,清除水垢及烟灰,关闭所有的人孔、手孔及阀门,然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配好的碱性保护溶液注入锅炉;溶液的成分为：氢氧化钠又称火碱按每吨炉水8—10公斤,或碳酸钠又称纯碱按每吨炉水加20公斤,或磷酸三纳按每吨炉水加20公斤;当保护溶液全部注入后,开启给水阀,将软化水灌满锅炉;直至;第二节、水质标准附表注：采用锅外化学处理时,应符合供水温度大于95℃的水质指标;。
火力发电厂循环水泵状态检修方法
火力发电厂循环水泵状态检修方法摘要：随着技术的进步，火力发电厂的单机容量不断提升，并且自动化技术的引进令电厂发电机组的自动化水平也得到了提升，但是随之而来的是越来越重的检修维护任务。
目前，很多火力发电厂水泵的检修工作仍旧采用定期大修的模式，致使循环水泵存在一定程度的失修问题以及过修问题，浪费了资源的同时，也给电厂的生产埋下了安全隐患。
而采用状态检修的方式，不但能够有效提高水泵运行的稳定性和安全性，同时也降低了由于失修、过修而导致的损失，对提高火力发电厂生产质量和生产效率具有重要价值。
火电厂从能量转换的角度来看，其生产流程即为燃料在锅炉中燃烧加热成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
文章以分散控制系统为基础，结合某火电厂循环水泵运行故障及问题案例，论述控制系统的控制实施及故障分析处理。
关键词：火力发电厂；循环水泵；检修1循环水泵工作原理及工艺流程1.1循环水泵性能特点循环水泵（也称循环冷却水泵），顾名思义是向汽轮机的凝汽器供给冷却水，用来冷却凝气轮机所排蒸汽的功能装置。
循环水主要用来将汽轮机排汽冷凝成水，并保持凝汽器的高度真空，一旦冷却水量不足或中断水，将导致汽轮机减负荷或停机。
此外，循环水泵形成的冷却水还能向冷油器、锅炉冲灰水等设备提供冷却水或者补充水。
循环水泵具有流量大、扬程低的特点。
根据机组容量、取水条件、当地气候条件和循环水系统形式（开式系统、闭式系统）的不同，循环水泵在结构型式上可采用离心式、混流式和轴流式（混流式的结构和性能介于离心式与轴流式之间）。
随着机组容量不断增大，所需的循环水量在不断增大，而对扬程的要求没有明显提高，所以，大型机组的循环水泵多采用轴流式或混流式[1]。
2循环水泵常见故障及问题2.1循环水泵联锁启动问题循环水泵联锁启动的条件：（1）冷却塔的出水温度低于最低温度12℃和高于最高温度33℃时，就地和集控室报警。
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵常见的故障及排除方法如下：
1. 泵体泄漏：通常是由于密封件老化、磨损或安装不当导致的。
解决此类问题需要更换密封件或重新安装泵体。
2. 电机故障：可能是由于电压不稳定、电机过载或电机本身质量问题导致的。
此时，需要检查电源电压、调整电机负载或更换电机。
3. 噪音过大：可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏或泵内有异物等原因造成的。
需要对叶轮进行平衡测试、更换轴承或清除泵内异物。
4. 泵轴磨损：长时间运行或维护不当可能导致泵轴磨损。
此时，需要更换磨损的泵轴或对泵轴进行修复。
5. 热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞：解决办法是去除阻塞物。
6. 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。
7. 热水循环泵吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。
8. 泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
9. 进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水：停机检查、调整。
请注意，在处理锅炉循环泵故障时，应遵循安全操作规程，避免因操作不当引发安全事故。
如遇到无法解决的问题，建议寻求专业人员的帮助。
常压热水锅炉安全操作规程
常压热水锅炉安全操作规程一、锅炉的基本要求1.使用前要认真核对锅炉的压力、水位等指示。
2.锅炉使用时必须按照规定的水位加水，严禁干烧操作。
3.锅炉进水管道应保持畅通，严禁封闭。
4.锅炉周围应保持清洁，严禁有易燃易爆物质。
二、燃烧系统操作规程1.操作前要检查燃烧器和燃烧系统是否正常工作，如有异常应及时处理。
2.启动和停止燃烧器时，要按照规定的操作程序进行，并确保燃烧器正常点火、燃烧。
3.不得随意调整燃烧器的工作状态，如需调整，应找专业人员进行。
4.燃烧器工作时，严禁在燃烧室内拆卸、检修、清理燃烧器。
三、循环系统操作规程1.启动循环泵前，要检查泵的运转情况，确保泵正常工作。
2.循环泵的装置和维护必须由熟悉设备的专业人员进行。
3.锅炉出水温度不得超过规定范围，如有异常应停机检查。
4.锅炉水位应保持在正常范围内，低水位时应及时加水。
四、安全装置操作规程1.定期检查安全阀的启闭灵活性，确保其正常工作。
2.定期检查压力表的准确性，不得改动或拆卸压力表。
3.定期检查水位计的准确性，保持水位计清洁、透明度良好。
4.锅炉房必须配备灭火器，并保持灭火器正常有效。
五、故障及紧急处理1.发生故障时应迅速切断电源，同时通知相关人员进行处理。
2.出现泄漏情况时，应立即关闭进水阀，切断电源，并通知相关人员进行处理。
3.发生火灾时，迅速切断电源和燃料气阀，及时启动灭火设备，并通知相关人员。
4.发生蒸汽压力过高等危险时，应立即切断电源和供气源，同时通知相关人员进行处理。
六、日常维护保养1.每班交接班时，应详细记录锅炉运行情况、发生的故障及处理情况。
2.定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等，及时处理异常情况。
3.定期清洁锅炉的各部位，包括锅炉外壳、燃烧器、水位计等。
4.定期进行锅炉的保养，如更换密封、润滑部件等。
以上是常压热水锅炉安全操作规程的一些基本要求，使用者必须按照上述规程进行操作，遵守各项安全要求，以确保锅炉的正常、安全运行。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
用专用工具将六角螺母拧紧，力矩为8SKT。
所有的螺栓和螺母安装前应涂上二流化相。
7
泵壳双头螺栓的安装
1、用提升装置通过托架的吊环，缓慢提升电机，注意保持电机的整体水平，防止倾斜损坏泵壳接触面。
2、电机整体装置吊装完毕后连接双头螺母，用专用工具拧紧。
3、将电加热棒从下面放入每一个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。
使用两个加压螺钉将壳体耐磨环从配合面压出来，检验电机壳耐磨环的内径。
热屏蔽装置
拧松内六角螺钉，把热屏蔽装置从电机壳中的配合面上撬出来，更换新的O形密封圈。
检验上滑动轴承，测量三个部位的直径，并对接触面进行目检，如磨损严重应拧松六角螺栓装上新的锁紧垫圈。
转子
从电机壳中取出转子时，要特别小心不要损坏电机绕阻。
12、将电机内的液体通过排放接口流出。
2
承行拆轴进分下段部卸
拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
2、从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如有必要，可以用适当的工具在凸出的套环处将过滤器插件撬出来。
2
承行拆轴进分.卜段部卸
3、为了取下和放低止推轴承箱，把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
作业名
称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：强制循环泵的出力大小、电极、热隔离器冷却水的温度、轴承的温度，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。
空预器的速度满足设备的要求
填写设备运行状况
表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
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分类：C类设备
装置：原油稳定装置
位号：P-302/1-2
设备名称：锅炉循环泵
－状态卡02页
－动作卡03－06页
工程验收：
状态卡
000 检修前准备；
010 作业前工作安全分析；
020 办理施工工作票；
030 确认泵具备安全拆卸的条件；
100关闭泵进、出口阀；
110 拆卸泵盖、叶轮；
120 拆卸检查机封；
130 清洗泵轴，检测叶轮、泵轴、轴键；
140 遇到以下情况时转子必须做动平衡；
150 壳体检测；
200 回装前确认；
210 回装机械密封；
220 回装泵轴键、叶轮，泵盖；
300 现场清扫；
310 泵试车、验收；
动作卡
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-( ) 查阅泵各部位振动值、轴承温度及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
006 B-( ) 了解泵运行中存在的问题。
签字( ) 010 作业前工作安全分析
签字( ) ( ) ( )
020 办理施工工作票；
021 B-( ) 确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容全部落实。
签字( )
030 确认泵具备安全拆卸的条件；
031 B < >D < > 确认泵电机电源切断。
签字(
)
100 关闭泵进出口阀； 101 B-[ ] 关闭泵进出口阀；
签字( )
110 拆卸泵盖、叶轮； 111 B-[ ] 拆下泵盖。
112 B-[ ] 拆卸叶轮，取出键。
签字( )
120 拆卸检查机封； 121 B-[ ] 拆卸机封。
122 B-[
] 拆卸机封动环，检查磨损情况。
123 B-[ ] 拆卸机封静环，检查磨损情况。
签字( )
130 清洗泵轴，检测叶轮、泵轴、轴键；
131 B-[ ] 清洗泵轴，检查叶轮、轴有无裂纹、腐蚀等缺陷，检查轴颈处有无沟痕。
132 C-[ ] 用千分尺测量泵轴径的圆度、圆柱度。
轴圆柱度
133 C-[ ] 用磁力百分表测量主轴弯曲度。
主轴弯曲度
134 C-[ ] 测量轴与键的配合。
键与轴的配合
签字(
)
140 壳体检测；
141 测量壳体口环与叶轮口环间隙。
142 B-[ ] 检查两个支架与底座必须接触均匀，塞尺不能塞入。
143 B-[ ] 地脚螺栓应无松动。
检查处理结果：
签字( )
200 回装前确认；
201 B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
202 B-( ) 泵所有零部件清洗干净。
签字( )
210 回装机械密封；
211 B-[ ] 回装机械密封动、静环。
签字( )
220 回装泵轴键、叶轮、泵盖；
221 B-[ ] 回装泵轴键、叶轮。
222 回装泵盖。
签字( )
300 现场清扫；
301 B-[ ] 现场清扫干净。
签字( )
310 泵试车、验收；
311 B（）-D（）-C（）按泵试车规程进行试车。
由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。
试车情况
312 B-[ ] 验收泵合格。