炉渣垫层(地面)施工技术交底
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工技术交底
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
5、铺设与压实
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标ห้องสมุดไป่ตู้及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、操作工艺
1、炉渣过筛和水闷
炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前用石灰浆或熟化石灰烧水拦合闷透。闷透时间均不得少于5d。
水泥炉渣填料施工技术交底
水泥炉渣填料施工技术交底本文档旨在介绍水泥炉渣填料施工技术的基本知识和要点。
水泥炉渣填料是一种广泛应用于建筑和道路工程的材料，其具有优异的物理力学性能和环保特性。
1. 施工前准备在进行水泥炉渣填料施工之前，我们应做好以下准备工作：- 熟悉工程图纸和设计要求，确保施工符合设计标准；- 了解填料种类和规格，以及施工工艺流程；- 检查施工场地的平整度和排水情况；- 准备必要的施工设备和工具。
2. 施工工艺水泥炉渣填料的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 清理和准备基层- 清理基层的杂物和灰尘，确保基层干净无障碍物；- 如有需要，进行基层修补，确保基层的稳固性和平整度。
2.2 撒播填料- 按照设计要求，将水泥炉渣填料均匀撒播于基层上；- 控制填料的厚度和均匀性，确保施工质量；- 注意填料与基层之间的粘结。
2.3 压实填料- 使用振动器或压路机进行填料的压实；- 确保填料的密实度和稳定性；- 对于大面积的填料施工，应分区域进行压实，避免重复施工。
2.4 后处理工作- 清理施工现场，清除杂物和残渣；- 进行必要的养护工作，确保填料的早期强度和稳定性；- 如有需要，进行补充填料和修补工作。
3. 施工安全注意事项在进行水泥炉渣填料施工时，务必注意以下安全事项：- 严格按照施工规范和操作规程进行施工；- 使用合适的个人防护装备，避免施工过程中的伤害；- 防止施工现场的尘土和杂物对周围环境和人员造成污染和伤害；- 遵守相关法律法规和环保要求。
以上是水泥炉渣填料施工技术交底的基本内容，请施工人员仔细阅读并按照要求进行施工。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与工程负责人联系。
祝施工顺利！注意：此文档仅供参考，具体施工工艺应根据实际情况和设计要求进行调整和确认。
炉渣垫层技术交底
炉渣垫层技术交底炉渣垫层技术是在道路、桥梁和其他基础设施建设过程中广泛应用的一种技术。
该技术的主要目的是利用炉渣作为填充材料，来减小建筑物的沉降和渗透，同时还能起到环境保护的作用。
在实践中，炉渣垫层技术被证明是一种非常有效的技术，因为它可以帮助停止污染和延长建筑物的使用寿命。
在接下来的文章中，我将详细介绍炉渣垫层技术的组成、施工和应用。
首先，我们需要了解炉渣垫层技术的组成。
炉渣是一种非常常见的化学物质，主要由矿物质、硅酸盐、石灰和氧化铝等组成。
炉渣具有一定的韧性和稳定性，可以在地基施工中扮演重要的角色。
在炉渣垫层技术中，炉渣被用作填充材料来填充基础，同时还需要添加一些其他重要的材料，如直播植物、纤维材料和枯草等。
在施工炉渣垫层时，需要遵循以下步骤：首先，需要选择合适的炉渣材料来进行填充。
其次，需要进行地基整理，包括土壤摊平和地基压实等操作。
接下来，需要将炉渣或其他填充材料均匀地分布在整理后的地面上，以确保最佳的填充效果。
在施工过程中需要注意保证平整度，以在建筑过程中减小地基的沉降。
最后，需要用力打紧填充材料，和进行适当的排水设计。
与传统的填充土壤相比，炉渣垫层技术的优势在于其良好的稳定性和抗压能力，并且炉渣不会变形。
此外，炉渣垫层技术还有许多环保优势，炉渣可以重复利用，减少对自然资源的损耗，并且常常含有高碱度和高矿物质的化学成分，对土壤也有良好的改良作用。
炉渣垫层技术在建筑工程中已经被广泛采用，并在许多项目中得到了改进和创新。
例如，在跨河大桥的建设中，炉渣垫层技术显著提高了桥梁的减震性能和总体稳定性。
此外，在大型工厂的建设过程中，炉渣垫层技术也被用于减少土地沉降和根基不稳定的问题。
总之，在建筑工程中，炉渣垫层技术具有很好的应用前景，并将在未来得到更广泛的应用。
同时，我们还需要注意炉渣垫层技术本身的局限性，并采取适当的措施来提高技术的使用效率和最大限度地发挥其优势。
炉渣砼技术交底
技术交底为保证粉磨站工程筒仓平台上轻质炉渣混凝土施工质量，特交底如下，请严格按此要求施工。
一、施工准备1、材料及主要机具：1.1、炉渣：炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块。
1.2、级配砂卵石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于5cm。
1.3、备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹等。
2、作业条件2.1、设置控制虚铺厚度的标志。
2.2、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水，经监理单位验收合格后方可进行砂卵石回填施工。
3、施工工艺3.1、工艺流程：验砂卵石质量分层铺筑砂卵石夯实找平验收3.2、砂石级配必须符合规范要求。
3.3、每层虚铺厚度为15---20cm，不宜超过25cm。
3.4、砂卵石宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭接槎处应注意（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行，不允许分段施工。
3.5、如发现砂窝或石子成堆现象，应该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.6、用蛙式打夯机时，应保持落距400--500mm。
要一夯压半夯，行行相接，全面历实，一般不少于3遍。
3.7、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200CM3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实合格后，方可进行上层施工民。
3.8、最后一层压实（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计标高。
4、质量标准4.1、基底土质必须符合设计要求。
4.2、纯砂检验点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规定。
4.3、天然砂石的配料正确，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.4、分层留槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.5、允许偏差项目4.5、天然砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
屋面炉渣垫层技术交底
屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。
1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。
1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。
1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。
2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。
2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。
3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。
三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。
四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。
水泥焦渣水闷时间不小于5天。
3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。
4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。
铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。
5 卫生间炉渣找平层交底内容
1.材料及主要机具：1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚石（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2. 作业条件：2.2.1 卫生间防水工程已经验收，并办完验收手续，防水保护层已施工完毕，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.4 地面下的排水管道、上水管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
3. 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3. 1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3. 2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了水泥与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
3. 3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线往下量测出60cm为垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
按1%坡向地漏的坡度拉线找出最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3. 4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3. 5 炉渣拌合：按水泥炉渣1：8的比例配制，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
室内精装炉渣回填技术交底
工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期内容：一、施工准备1、材料及机具准备：（1）材料：炉渣、水泥、钢网、（2）工具：手推车、平锹、拍板、手夯、木抹子等2、作业条件（1）卫生间防水、防水保护层已全部施工完毕，并经检查，合格。
（2）卫生间排水支管均已施工完毕，经验收合格，无渗水情况。
（3）基层内垃圾杂物均已清理干净。
二、施工工艺、施工流程1、工作面检查：在卫生间沉箱施工作业之前，检查卫生间沉箱防水是否施工完成，且无渗漏风险；检查排水管安装是否完成，排水点位安装是否准确。
2、沉箱保护层施工（1）卫生间炉渣回填之前，卫生间沉箱内须先做10mm后砂浆防水保护层，保护层用砂板搓平即可，保护层施工从楼栋顶层起按顺序以套为单位推进施工，完成一套单一工序并经验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
（3）经班组自检后向项目部申请验收，项目部验收合格后，方可安排工人进行下一道工序煤渣回填施工。
项目部与班组须办理书面工序验收手续，班组自行保存一份工序验收资料，项目部留存1份备案。
班组申请进度款和完工结工程量时须附工序验收资料，否则视为该道工序未完成，且不予统计该道工序工程量。
3、炉渣回填（1）根据墙上的1m水平标高线，往下1160mm为炉渣回填完成面高度。
卫生间沉箱回填采用水泥和炉渣在堆场按1：6洒水拌合后搬运至卫生间沉箱分层回填，回填一层夯实一工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期层，直至回填至完成面高度：1m线下1160。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按沉箱防水保护层经项目部验收合格顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
屋面炉渣施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保屋面炉渣施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与屋面炉渣施工的全体人员。
三、施工内容1. 炉渣材料准备：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2. 水泥及熟化石灰：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
生石灰使用前3～4天洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
3. 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
四、施工安全技术要求1. 人员安全：- 患有心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高处作业者，严禁参与屋面炉渣施工。
- 施工前应进行安全教育培训，确保所有人员了解并掌握安全操作规程。
2. 脚手架及防护设施：- 施工前应检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固，确保其符合安全要求。
- 屋面檐口周围应设不低于1.4m高的防护栏杆，临边位置作业时应挂好安全带，安全带应高挂低用。
3. 运输安全：- 用车运输材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。
禁止并行或超车。
- 各种运至屋面的施工材料应分类码放，材料运至屋面后应分开均匀码放于屋面上，严禁集中荷载过大。
4. 施工操作安全：- 施工过程中，操作人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，不准互相上下抛掷物品。
- 在已铺设好的保温板、防水层上行走时，应穿软底、平地鞋，鞋底要防滑。
5. 环境安全：- 屋面上如有雨水时，要及时清扫，出屋面的洞口用钢管做好防护，屋面预留洞口及时进行封堵。
- 屋面上杂物、垃圾、施工材料应集中往下运，不准随便往下乱掷；避免砸伤现场施工人员。
炉渣垫层楼地面垫层施工方案
炉渣垫层楼地面垫层施工方案1、施工部位本方案适用于所有起居室、餐厅、卧室、书房、储藏间、厨房等地面。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水泥。
2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、平板振动器、滚筒、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+100cm 水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。
如闷透时间过短，垫层铺设后有可能因炉渣闷不透而引起炉渣体积膨胀，导致面层起拱、开裂等质量事故。
炉渣垫层技术交底.doc
炉渣垫层技术交底.doc
预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制
炉渣垫层技术交底
交底内容
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1.材料要求
（1）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%.
（2）水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（3）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2.主要机具
（1）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（2）工具：压滚（直径200mm、长600mm），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
（1）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（2）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
地面垫层施工技术交底
2.6浇筑混凝土：根据灰饼及拉线确定混凝土浇筑厚度，人工摊平并用平板振捣器振实，再用木抹子搓平，压实赶光（两次压面压光，用电动抹面机压光）。混凝土垫层做分隔缝，分隔缝沿柱中设置，浇筑完混凝土切出5mm宽分隔缝，深度3cm。
2.7收面：地砖、花岗岩地面拉毛；橡胶地面为压光。
1.施工准备
1.1.材料准பைடு நூலகம்：地砖、花岗岩垫层用C20细石混凝土；橡胶垫层用C20混凝土，塌落度160-180mm。
1.2.机具准备：铁锹、手推车、抹子、刮杠、振捣棒、平板振捣器、电动抹面机。
1.3.作业条件：基层清理干净，管根等洞封堵完毕，水电专业隐蔽检查验收合格，土建专业隐蔽检查验收完毕。
1.4放隔墙线并经过验收，水电管预埋完成。
4.1.2振捣不实：振捣时严格按操作工艺，不得漏振。
4.1.3起砂、脱皮：养护不好或抹压时机过晚，破坏了水泥硬化，过早踩踏，破坏了表面混凝土强度。施工中严格掌握抹压时间，及时养护，混凝土强度未达到上人强度（上人强度由返回的试验报告确定，由工长通知）时严禁上人。
4.1.4面层抹纹多，不光：主要原因是抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光，采用电动抹子压光。
5.3认真执行安全生产的各项规定，遵守安全操作规程，遵守劳动纪律。
5.4工人作业时精神必须集中，团结协作、统一指挥，严禁打闹玩笑、酒后上班。
5.5施工班组设专职安全员现场巡视，防止发生安全事故。
5.6现场照明及用电机械必须由专业电工进行施工，其余人员不得随意乱动。
5.7现场临时用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
2.操作工艺
2.1工艺流程：放隔墙线→基层清理→做灰饼→洒水湿润、扫浆→浇筑混凝土→振捣→压实赶光收平→养护
炉渣回填
(4)垫层施工前应经隐蔽工室顶板（结构板）开始回填一层炉渣，炉渣厚720mm，炉渣上作一层30mm厚的1：3水泥砂浆找平层，找平层面上浇筑150mm厚的C20砼内配C18@150双层双向钢筋网。
基层处理→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→铺设拌合好的炉渣→找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。
技术负责人：交底人：接交人：
5．质量标准
(1)保证项目：
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目：见表4—18。
炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
2．主要机具
(1)机械：手推车、平板振捣器。
(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。
炉渣找平安全技术交底模板
一、交底目的为确保炉渣找平施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特进行炉渣找平安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员应持证上岗，严格遵守国家安全生产法规和施工操作规程。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。
3. 炉渣找平施工安全措施（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止人员受伤。
（2）施工过程中，应对施工区域进行封闭，防止非施工人员进入。
（3）施工人员应使用专用工具进行施工，严禁使用非标准工具。
（4）施工过程中，应严格遵守施工顺序，确保施工质量。
（5）施工人员应随时注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 炉渣找平施工注意事项（1）施工前，应对炉渣进行筛选，确保炉渣质量符合要求。
（2）施工过程中，应按照设计要求进行找平，不得超厚或不足。
（3）施工过程中，应确保炉渣找平层与基础层紧密结合，防止发生脱落。
（4）施工完成后，应对炉渣找平层进行压实，确保平整度。
（5）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇雨、雪等恶劣天气，应暂停施工。
三、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
3. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，提高自救互救能力。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________六、附则1. 本安全技术交底适用于炉渣找平施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整安全技术措施。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
炉渣垫层施工技术交底
炉渣垫层施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.2主要施工机具搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm,长600mm）.平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、管帚、钢丝刷等。
2.3作业条件2.3.1结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上水平标高控制线已弹好。
2.3.2预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌固严密,有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.3.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.3.4地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。
3.施工工艺3.1施工工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量→炉渣过筛水闷→基底清理→找平、弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护。
3.2炉渣的过筛与水闷3.2.1铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
3.2.2炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的体积不得超过总体积的40%,这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比,对促进垫层的成型和早期强度很有利。
3.2.3炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣（就是在使用前已经浇水闷透的炉渣），浇水闷透的时间不少于5天。
3.2.4水泥石灰炉渣垫层釆用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5天。
3.3操作工艺炉渣垫层施工操作要点见表8-18。
4.质量标准4.1主控项目检验炉渣垫层主控项目检验标准见表8-19。
4.2—般项目检验炉渣垫层一般项目检验标准见表8-20。
5.应注意的质量问题5.1空鼓开裂。
炉渣垫层施工技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程炉渣垫层施工工艺标准接收人签字交底内容：施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
屋面上炉渣安全技术交底模板
一、交底目的为确保屋面炉渣施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，熟悉炉渣施工安全知识。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中可能存在的危险因素和预防措施。
（3）患有心脏病、高血压、神经系统疾病等不适宜高处作业的员工，严禁参与屋面炉渣施工。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工区域安全，无安全隐患。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
3. 施工设备安全要求（1）使用合格的施工设备，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
4. 施工工艺安全要求（1）严格按照炉渣施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意施工顺序，防止施工混乱。
（3）在施工过程中，注意以下几点：a. 炉渣堆放要整齐，不得超高堆放，防止倒塌。
b. 施工过程中，注意防滑，防止摔伤。
c. 严禁施工人员站在炉渣堆放区域边缘，防止发生坠落。
d. 施工过程中，注意防止炉渣扬尘，做好防尘措施。
5. 施工现场环境安全要求（1）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类存放。
（2）施工过程中，注意防火、防爆，严禁吸烟。
（3）施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物。
三、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，迅速上报，启动应急预案。
2. 对受伤人员进行现场急救，同时拨打急救电话。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
四、交底总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
施工过程中，各相关人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
五、交底日期[填写交底日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、施工项目负责人[填写施工项目负责人姓名]八、施工班组负责人[填写施工班组负责人姓名]。
炉渣回填施工技术交底(汇编)
(3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。
8.安全文明施工
炉渣回填工程施工技术交底
工程名称
万信·水岸逸都4#楼
施工单位
陕西宏远建设（集团）有限公司
交底部位
炉渣回填
交底日期
2பைடு நூலகம்1年月日
交底提要：一般工业与民用建筑，屋面炉渣找坡及回填工程
交底内容：
炉渣回填技术交底
本工程屋面找坡及3层楼地面回填采用炉渣回填。水泥与炉渣应按照1：6比例均匀搅拌。
1．材料要求
(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
export vt. & vi.输出；出口用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
7．应注意的质量问题
(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
2．主要机具
(1)机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
4.2允许偏差项目，见表7-1。
5成品保护
5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
2/1000，且不大于30
3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理
→
炉渣过筛与水闷
→
找标高、弹线、做找平墩
→
基层洒水湿润、拌合炉渣
→
铺炉渣垫层
→
刮平、滚压
→
养护
3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
炉渣垫层（地面）
交底提要
材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录
交底内容：
1范围
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。