(最新)粗轧操作工考评标准(精品)

轧钢工操作评分表

粗轧机±2mm
6
超差1次扣3分
推床夹钢
按照规程在每道次夹钢
10
漏一次扣5分
咬钢与送钢方向不一致
送钢选手与压下手须保持同向操作
6
反向一次扣3分
推床未打开
在推床未打开状态下钢板撞上推床
10
出现一次扣5分
开终轧温度超限
规程粗轧温度±30℃范围为正常
10
开、终轧超出规程温度范围轧制一次扣5分
粗轧咬钢速度过低
轧钢工（高级工）技能考核评分表
姓名得分
序号
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
考ห้องสมุดไป่ตู้记录
得分
1
生产前
安全检查
企业安全操作规程
按达到标准
的程度评定
5
违反有关规定扣1～5分
遵守文明生产规定
按达到标准
的程度评定
5
违反有关规定扣1～5分
劳保着装
劳保安全着
装，符合安
全操作规程
5
违反规定每
项扣5分
2
操作流程评分
摆辊缝误差
咬钢时主轧辊转速<20转/分钟
5
超限一次扣10分
粗轧咬钢速度过高
咬钢时主轧辊转速>40转/分钟
5
等待降温游走操作
等待降温须将钢坯在辊道上游动
10
降温时没有此动作扣5分
3
异常工况正确处置
来料温度过低
来料温度低于开轧温度：粗轧机低于规程温度50℃，作为低温钢选择跳过
8
低温轧制出现一次扣3分
来料温度过高
来料温度高于开轧温度：粗轧机高于规程温度50℃，作为高温料不能直接轧制，需在辊道上降温到开轧温度范围内方能开始轧制。

黑色冶金技术《综合轧制技能评分标准》

4
摩擦对宽展影响的轧制过程操作
10分
按实验要求在轧机空载时调整轧辊辊缝10分
5分
按要求完成轧制过程5分
5分
测量轧后轧件尺寸5分并填入相应的表格
5
分析、讨论不同轧制条件对宽展的影响
15分
6Байду номын сангаас
其它工程
5
平安文明生产酌情扣3分，严重者扣5分
从总分中扣除
合计
实验指导教师；评分人：；总分人：；年月日。
技能操作局部
诸因素对宽展的影响技能测试评分标准及评分表
考核说明：
本实训技能测试的准备工作所需的时间15分钟；操作应在85分钟时间内完成；每超过10分钟扣2分；总超时2021停止作业。
具体要求及评分标准
序号
评分要素
评分
评分标准
得分
备注
1
实验准备
2分
正确开启轧机2分
3分
准备好轧件〔1分〕和正确的测量轧件尺寸2分并添入对应的表格
2
轧件宽度对宽展影响的轧制过程操作
10分
按实验要求在轧机空载时调整轧辊辊缝10分
2分
按要求完成轧制过程2分
3分
测量轧后轧件尺寸3分并填入相应的表格
3
压下量及轧制道次对宽展影响的轧制过程操作
10分
按实验要求在轧机空载时调整轧辊辊缝10分
5分
按要求完成轧制过程5分
5分
测量轧后轧件尺寸5分并填入相应的表格

操作工考核标准和考核办法

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：操作工考核办法和考核标准文件编号：MY3 —009版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1目的确保公司员工的操作管理工作能得到有效的实施。

2范围适用于公司生产操作工的操作要求。

3职责3.1办公室负责制定公司操作工考核标准和考核办法。

3.2办公室由生产督查负责检查工作并组织实施。

3.3生产部负责对各工序操作指导书的文件编制。

3.4总经理助理负责处罚汇总的审核。

3.5总经理负责批准处罚审批。

3.6办公室劳资主管负责对处罚对象作相应的薪资调整。

4工作内容4.1办公室生产督查在每个工作日，对生产一线员工作不定时的操作检查。

4.2检查方式：观察、询问、员工个人实操、不定时随机抽查和现场操作质量检查。

4.3检查依据：按各工序操作指导书文件中操作规程、操作质量要求和标准、清洁进度表等要求。

4.4生产督查将每日的检查结果详细记录在临时的生产操作检查记录本上。

4.5将现场不合格项目于当日在黑板报公布。

并限期（三天内）整改；否则加倍处4.6办公室生产督查负责对现场不合格项目跟踪检查、询问解决。

4.7每月的检查结果由生产督查进行汇总，制作《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，经主管生产之总经理助理审核，上报总经理批准4.8公司劳资主管依据批准后的《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，对相应的处罚对象予以作薪资调整5操作工考核标准：5.1操作工的操作速度、单项级别和全项级别5.2操作工操作标准定分操作标准分6相关文件6.1 《操作规程》和《清洁进度表》见各工序的操作指导书（MY3-024、MY3-025、MY3-026、MY3-027、MY3-028、MY3-029、MY3-030、MY3-031、MY3-032、MY3-033）。

6.2《操作质量检查考核细则》以各工序操作指导书中描述的内容为标准。

7相关记录7.1 《文明生产、现场操作质量检查汇总表》。

金属轧制工——国家职业技能标准(2019年版)

金属轧制工国家职业技能标准（2019年版）1.职业概况1.1职业名称金属轧制工①1.2职业编码6-17-09-021.3职业定义操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人员。

1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

其中，轧制备品工共设四个等级，分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。

1.5职业环境条件室内、高温、噪声、粉尘、部分辐射。

1.6职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。

1.7普通受教育程度高中毕业(或同等学力)。

①本职业包含但不限于下列工种:轧制备品工、轧钢工、热压延工、冷压延工、轧管工、车轮轧制工。

1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件——具备以下条件之一者，可申报五级/初级工:(1)累计从事本职业或相关职业①工作1年(含)以上。

(2)本职业或相关职业学徒期满。

——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工:(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。

(2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。

(3)取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工:(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。

(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢)

冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢) 考评说明 1. 本评定标准所指的轧钢企业包括钢铁联合企业中的轧钢单元及独立轧钢生产企业，合用于轧钢企业开展安全生产标准化自评 .申请. 外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。

2.在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故.依法生产的轧钢企业，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本评定标准分为 13 项考评类目(A 级元素) .47 项考评项目(B 级元素)和 187 条考评内容(核心内容)。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明.描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表(见附表)中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不浮现负分。

有特殊说明扣分的(在考评办法中加粗的内容)，在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计 600 分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分(百分制) =标准化工作评定得分÷(600－不参预考评内容分数之和)×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级共分为一级.二级.三级，其中一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级(见下表)。

评定等级标准化得分安全绩效一级≥90 考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故二级≥75 考核年度内未发生一次死亡两人或者累计死亡两人及以上的生产安全事故三级≥60 考核年度内未发生较大事故或者累计死亡三人及以上的生产安全事故8.轧钢企业安全生产标准化考评程序.有效期.等级证书和牌匾等按照《冶金企业安全标准化考评办法(试行)》(安监总管一〔xx〕 23 号)中第六至条的有关要求执行。

冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢) 自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分一.安全生产目标 1.1 目标应建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定.分解.实施.考核等环节内容。

操作工考评标准

3.5责任区内卫生状况不合格者，每次扣责任人2分 3、文明生产
3.6对车间管理和成本控制提出好的建议并被采纳一次奖10分
3.7旷工一天扣10分，无故迟到、早退的，一次扣5分
3.8临时任务未完成的,一次扣2分
3.9脱岗、串岗、睡岗、离岗的，一次扣2分
3.10违反交接班制度，一次扣2分
4.1每月培训不及格或不参加的，一次扣5分
操作工考评标准
指标
具体规定
1.相关制度考核
1.2工作中劳保用品必须穿戴整齐，安全用品配备齐全，违者一次扣0.5分。
1、安全生产 1.3铸坯划分不准确或记录不详细的，一支扣3分
1.4铸坯炉号、支数划分不清，有异议的，一次扣5分
1.5铸坯运行正常，没及时发现报告的扣3分
4、培训 4.2培训期间无故迟到、早退的，一次扣2分
4.3每月培训考试第1名奖3分，不及格者扣3分。
2.1本区域现场定置设备卫生维护保养符合标准，检查一项不合格扣5分
2、设备管理 2.2对本岗位使用设备检查、操作不到位，扣责任者5分
2.3造成设备事故的按分厂相关制度考核。
3.1全月无违章违纪现象，奖5分
3.2不听指挥一次扣10分
3.3越级上报行为一次扣5分
3.4原始记录达不到内审标准，一项不合格扣10分

轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(高级)最新版

轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（高级）最新版1、单选产品经（）可分为合格品、改判品、非计划品、待处理品、不合格品。

A．判定B．生产C．轧制D．发运正确答案：A2、填空题游标量具的读数原理是利用尺（江南博哥）身刻线间距与游标刻线的（）来进行读数。

正确答案：差3、填空题耐火制品每块试样均须符合耐火制品技术标准中相应（）的指标。

正确答案：检验项目4、填空题GB/T4354-94规定盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、（）及夹杂。

正确答案：分层5、问答题挑选型抽样检验适用的情况有哪些？正确答案：（1）产品一批接一批入库；（2）各工序的半成品交接；（3）向指定的供货方连续供货。

6、填空题现代质量检验不单纯是事后（），还同时起到预防的作用。

正确答案：把关7、多选钢材退火的目的是（）。

A．降低硬度B．改善力学性能C．细化晶粒D．增高硬度正确答案：A, B, C8、填空题萤石在炼钢中的主要作用是（）。

正确答案：化渣9、单选Q345B结构钢板的钒含量规定为（）。

A、0.02~0.15B、1.00~1.70C、0.80~1.50D、0.02~0.20正确答案：A10、单选钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲为（）。

A．边浪B．镰刀弯C．瓢曲D．波浪弯正确答案：C11、问答题过热是什么？正确答案：钢在炉内加热温度过高，或在高温阶段停储时间过长，使钢的变形成粗大晶粒，显著降低晶粒间的结合力，造成钢的机械性能变坏，这种缺陷叫过热。

12、多选抽样检验一般用于（）的情况。

A.破坏性检验B.全数检验C.批量很大的检验D.测量对象是散装货品检验正确答案：A, C, D13、填空题钢锭表面有凸出的疤块或网状凸起称为（）正确答案：凸块14、单选低合金高强度结构钢板规定合金元素钒的含量是（）A、0.02~0.15B、0.02~0.16C、0.03~0.17D、0.04~0.19正确答案：A15、填空题轻烧白云石是由白云石原料在约（）℃煅烧而得。

操作工绩效考核标准

操作工绩效考核指标一、工作任务完成情况（40 分）1.组装任务按时完成率（20 分）- 按时完成所有装配任务，得 20 分。

- 每延迟完成一项任务，扣 5 分，扣完为止。

2.装配质量合格率（20 分）- 装配产品质量合格率达到 98%及以上，得 20 分。

- 合格率每降低 1%，扣 5 分，扣完为止。

二、工作技能与效率（30 分）1.操作熟练程度（10 分）- 能够熟练操作装配工具和设备，动作流畅，无明显失误，得 10 分。

- 操作不够熟练，出现轻微失误，得 5 分。

- 操作不熟练，经常出现失误，影响工作进度，得 0 分。

2.工作效率提升率（10 分）- 与上月相比，工作效率提升 10%及以上，得 10 分。

- 提升 5%-10%，得 8 分。

- 提升 0%-5%，得 5 分。

- 工作效率没有提升或下降，得 0 分。

3.解决问题能力（10 分）- 能够独立快速解决装配过程中的一般性问题，得 10 分。

- 在他人协助下能解决问题，得 5 分。

- 无法解决问题，影响工作进度，得 0 分。

三、工作态度与纪律（20 分）1.工作积极性（10 分）- 工作主动积极，无需督促，得 10 分。

- 工作较积极，偶尔需要督促，得 7 分。

- 工作积极性一般，经常需要督促，得 4 分。

- 工作消极，不主动，得 0 分。

2.遵守工作纪律（10 分）- 严格遵守公司各项规章制度，无违纪行为，得 10 分。

- 有轻微违纪行为，但未造成严重后果，得 5 分。

- 有严重违纪行为，得 0 分。

四、团队协作（10 分）1.与同事配合默契，能够积极协助他人完成工作任务，得 10 分。

2.能与同事配合工作，偶尔协助他人，得 7 分。

3.与同事配合一般，较少协助他人，得 4 分。

4.不配合团队工作，影响团队协作，得 0 分。

冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢)

冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）考评说明1.本评定标准适用于冶金企业中轧钢单元开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划。

2.本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和234条考评内容。

3.评审中对重大生产安全事故隐患判定标准和较大危险因素辨识与防范指导手册内容（在评定标准中以“★”标识）100%检查，较大危险因素未涉及的工艺、设备和作业行为随机抽查。

4.企业应根据评定标准的有关要求，根据自评情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中如实进行得分及扣分点描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中进行扣分点说明、描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.评分标准中涉及的法律法规、部门规章、标准规范应使用最新有效版本。

6.本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评内容分数扣完为止。

有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项为评分方式中斜体加粗的内容），应在该当前一级或二级要素内进行扣分。

7.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

8.企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、三级企业，其中一级企业为最高。

标准化达标等级（见下表）：冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 3 —— 4 —— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 —。

轧钢厂生产科轧钢工段粗轧班绩效考核表

高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
绩效考核表
部门名称
粗轧班
所属分厂
轧钢厂
考核者
设备厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
机时产量指标达成率
机时产量指标达成率=月实际机时产量/月机时产量指标
25
A≥100%
100
99%＜A＜100%
85-997%
50-75
A≤95%
0-50
设备事故时间达标率
设备事故时间达标率=实际停产时间/目标时间
45
A≤100%
91-100
101%＜A≤110%
81-90
111%＜A≤120%
71-80
121%＜A≤130%
51-70
130%＜A
0-50
粗轧质量
通过最终产品中一级品、二级品、废品的数量来考核粗轧质量
10
没有任何质量问题，一级品率100%，得满分
每发现一卷由粗轧质量原因导致的二级品，扣5分
每发现一卷由粗轧质量原因导致的废品，扣30分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察

轧钢职业技能鉴定标准工工作要求

轧钢职业技能鉴定标准工工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。

3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢、卷取设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、卷取设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能测量和调整关键设备间隙4.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、卷取设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、卷取设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序功能容技能要求相关知识（二）轧钢1.能判别加热、轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析断辊、掉肉等现象的原因，并采取处理措施3.能制定不同类型轧辊的使用办法4.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施5.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法功能容技能要求相关知识二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢、矫直设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、矫直设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、矫直设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、矫直设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊氧化膜脱落、掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.钢材表面氧化铁皮产生的原因，并采取消除措施4.能进行钢材纠偏和头尾补偿轧制操作5.能制定不同辊径轧辊的1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整、热处理生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识功能容技能要求相关知识配置办法，降低轧辊消耗6.能在极限温度下进行矫直操作7.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施8.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法三、冷轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢设备检修后的带负荷试车和新设备的1.轧钢设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢设备带负荷试车的操作程序功能容技能要求相关知识调试操作，判断检修质量和设备性能3.能验收轧辊等大型工具5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别酸洗、轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析轧辊表面缺陷的原因，并采取处理措施3.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施4.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.酸洗、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法。

轧钢厂轧钢工段考评标准

4.1每月培训考试前3名奖1分,不及格者扣3分.
4、培训 4.2无特殊情况而迟到、早退的一次扣1分.
4.3无故缺课的一次扣2分.
2.3因操作造成产品质量缺陷,每出现一卷扣5分.
3.1所辖区域内卫生发现脏、乱、差一处扣1分.
3.2原始记录丢失或损坏一张,一次扣1分.
3、文明生产 3.3记录本未能保持整洁的、有扯（丢）页的、丢项的、错页的各扣1分.
பைடு நூலகம்
3.4违反劳动纪律的1次扣1分.
3.5公物及工具丢失的扣责任者1分/件(重要及贵重物品丢失或损坏的应按原价赔偿).
加热、粗轧、精轧、卷取、打包操作工考评标准
指标
具体规定
1、安全生产
1.1每一作业如发生轻伤事故一次扣2分,轻伤以上根据伤势轻重按管理制度考核. 1.2工作中劳保用品必须穿戴整齐,安全用品配备齐全,违者一次扣2分.
2.1能够按时完成当月分厂下达的生产任务,欠产1%扣2分.
2、生产指标 2.2人为的操作失误造成废钢一次扣5分.

轧钢工职业技能等级标准

轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。

1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

轧钢厂机修工段考评标准

2、设备管理

3.1 室内卫生发现脏、乱、差，安全帽及鞋不按规定摆放，值班室有烟头、纸张、塑料袋的一处扣责任者1分。 3.2 工具箱上有尘土和杂物的一处扣责任者1分。 3.3 公物及工具丢失的扣责任者1分/件。 3、文明生产 3.4 不服从上级领导安排的或在班中违反劳动纪律的，如脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退及干与工作无关的事等发现一次扣2分。 3.5 各种记录字迹不清、乱写、乱画、内容不真实的一处扣责任者1分。 3.6 3.7 4、培训在生产中作出特殊贡献，如解决技术难题者，由班长提议，经车间主任同意，最多可加10分。在《德龙人》发表一篇文章者加3分。
机修工段岗位工考评标准
指标
1、安全生产 1.1
具体规定
违章作业但未发生安全事故扣责任者2分，如发生轻伤事故扣5分，轻伤以上根据伤势轻重按管理制度考核。 1.2 工作中劳保用品必须穿戴整齐，安全用品配备齐全，违者一次扣2分。 2.1 班组对各设备的跑、冒、滴、漏现象应及时与调度沟通，否则一次扣责任者2分。 2.2 室内设备要保持干净，要求见本色、无油污、无灰尘，发现一处不合格扣责任者2分。 2.3 每次设备检修完毕，本班组人员要彻底将设备及场地卫生打扫干净，不执行者一次扣1分。 2.4 2.5 2.6 定期换砂轮、加油、加水，违者一次扣1分，未记录清楚更换时间者扣责任者2分。因未交接清楚当班设备运行情况而造成损失的，除按有关规定考核外，一次扣责任者5分。加工尺寸及精度不合格者，一次扣责任者2分。
4.1 每月培训考试第1名奖3分，不及格者扣3分。 4.2 无特殊情况而迟到、早退的一次扣1分。 4.3 无故缺课的一次扣2分。

轧钢工职业技能等级标准

轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。

1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

钢厂岗位作业标准与考核办法及员工通用考核标准

钢厂岗位作业标准与考核办法及员工通用考核标准
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
维护
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
一级机构称号：热轧一厂二级机构称号：综合管理室岗位称号：质量控制工程师
附录一：岗位作业规范与考核方法
一级机构称号：热轧一厂二级机构称号：综合管理室岗位称号：仪电工程师
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录一：岗位作业规范与考核方法
附录二：员工通用考核规范
2、平安通用考核
各级主管及全体员
工。

轧钢工职业技能等级标准

轧钢工职业技能等级标准轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。

1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。

满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。

1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。

——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。