各种塑料管材的耐温耐压性能比较表格模板.doc
常见塑料的性能参数与对比
塑料名称 代号 性能 用途 使用温度 流动 摩擦 屈服强 拉伸强 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 缺口冲 ℃ 性 系数 度 度 强度 强度 率 强度 击强度 洛氏 硬度 线膨 收缩 吸水率 胀系 率 数
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
综合性能较好，硬度高，耐冲 击。绝缘性、化学稳定性良 好，表面可电镀、喷涂。无毒 。但耐热、耐候性差。它与 372有机玻璃的熔接性良好， 制成双色塑件。
较 差 较 好
32 22～ 30 27
55 11
12 10
190 ＞500
37 40～70
R110 R70 2～ 5.0
＜ 0.01 ＜ 0.01
5.8 13
高压聚乙烯
HIPE
高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) 硬质聚氯乙烯 液晶聚合物 低密度聚乙烯
HIPS HPVC LCP LDPE 1.为白色颗粒。综合性能良 好，可在120度蒸汽中使用， 电绝缘性好，吸水小，但有应 力开裂倾向。改性聚苯醚可消 除应力开裂。 2.有突出的电绝缘性和耐水性 优异，尺寸稳定性好。其介电 性能居塑料的首位。 3.有较高的耐热性，热变形温 度可达190度。 4.阻燃性良好，具有自息性。 质轻，无毒，可用于食品和药 物行业。耐光性差，长时间在 阳光下使用会变色。 坚韧、耐磨、自润滑、熔点高 、耐油、耐水、抗酶菌，表面 可电镀、喷涂。无毒。但吸水 率大，无机浓硫酸和浓盐酸会 使其溶解。 1.适于制作耐热件 、绝缘件、减磨耐 磨件、传动件、医 疗及电子零件。 2.可作较高温度下 使用的齿轮、风叶 、阀等零件，代替 不锈钢。 3.作螺丝、紧固件 及连接件。 4.电机、转子、机 壳、变压器等电器 零件。 用于螺栓、螺母、 接线柱、家电外壳 、医疗输液包装瓶 、体育网拍。要求 自润滑的零件。 -60～ 100 较 好 较 差
塑胶材料特性表
代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。
常用塑料物性-表格扫描
243
296
洛氏硬度
M169
M110
M98
热变形温度/℃
174
274
210
长期使用温度/℃
-120~150
-240~260
-100~180
线膨胀系数/(×10-5K-1)
体积电阻率(1016)/Ω·cm
3
5
介电常数(60Hz)
介电损耗角正切值(60Hz)
8×10-4
3×10-3
10-3
介电强度/(kV/mm)
—
—
3000
压缩强度/MPa
缺口冲击强度/(kJ/m2)
—
—
~
邵氏硬度
A50~95
A60~95
D75~85
长期使用温度/℃
60~70
80~104
80~90
线膨胀系数/(×10-5K-1)
7~25
7~25
5~
热导率/[W/(m·K)]
体积电阻率/Ω·cm
1011~1013
101l ~1014
1012~1014
1017
1016~1017
2×1017
×1015
介电常数(103Hz)
4
~
介电损耗角正切值(103Hz)/×10-3
1
1~5
1
~4
介电强度/(kV/mm)
110~120
20
36~42
20
耐电弧/s
230
—
125
—
表6-12PEI 的性能
性能
数值
性能
数值
相对密度
~
冲击强度/(kJ/m2)缺口
>6
塑料材料的性能对比表
15000 1.1 120 1.4 210 16000 1.2 130 1.4 262 1.4 121 126 16000 1.3 85
70 3 60 3 13
200～300
33 76 39 102 243
8.3
M114
58 190
0.6
较好
80 189 91 55 137 61
0.8～1.5 3.4～3.6 0.2～0.8 0.5～1.3 0.8 0.44 0.2 0.5 0.2 1.8 0.09 0.07 0.15 0.1
86% 20
30～50
2～3
PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE 较好 较好 较差 较差 一般 较好 一般 一般
85 78 124
0.6 1.8 0.2～0.9
0.25 0.26 0.05
70 21 21 55 11
14 13 17 12 10
125 233 207 190 ＞500 3.5
17 2.7 1.8 37 40～70
R115
198 0.3 80% ＞95 288 0.1 96% ＞95 0.3
较差 较好 22～30
32 27 20
R110 R70
198 78
＞95 20
7800 1.1 4 1.5 100 21
5.5 10 2.9 3 3
1.1
89
110
80 50 3
296
12.1 4 80
M98
210 70
用于注塑的各种塑料的性能表
快速
不
不
(200-300):1
170-180
2-3
100-130
PPO
聚苯醚
O
非晶态
2-4
115-107
250-315
82-110
快速
敏感
敏感
150-200
2.5-5f
120-180
PPS
聚苯硫醚
1.5av
O
65%结晶
3-4
150
300-360
40-150
低速
敏感
不
150：1
260-280
260-380
65-150
中低速
不
敏感
(30-100)
:1
3-5(4-6
f)
138-200
PAS
聚芳砜
1.36av
O
半晶体
0.6
3-4
175-150
340-370
120-155
中低速
不
不
(140-170)
:1
138-200
PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯
TL
半结晶
1.5-2
(0.2f)
3
150
240-270
69-180
CAB
乙酸丁酸纤维
1.2
TP
0.3—0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
CAP
乙酸丙烯酸纤维素
1.2
TP
2-3
Hale Waihona Puke 60-70180-23050-80
变速
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
PPR耐化学性能表
P P R耐化学性能表 Hessen was revised in January 2021
PPR耐化学浸蚀性参考一览表
本表中数据（参照《业常用塑料管道设计手册》）仅供参考，相关符号及意义如下：
“S”：耐浸蚀，管材可在既无压力也无其他应力下使用；在有压力下使用时，最终的评价应基于进一步的压力试验。
“L”：有限的耐浸蚀，管材可在既无压力也无其他应力下使用；但化学物质引起的性能变化应在可接受的范围内；在有压力下使用，最终的评价应基于进一步
的压力试验。
“NS”：不耐浸蚀，管材被强烈浸蚀：不论有无压力均不适用；进一步的后续试验。
常见塑料的性能参数与对比
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂（冷凝胶）EP
-80～ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80～ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
PE管材耐腐蚀性能规格表
PE管材耐腐蚀性能规格表1. 引言:本规格表旨在为PE（聚乙烯）管材的耐腐蚀性能提供相关指导和要求。
2. 耐腐蚀性能指标:以下是PE管材的耐腐蚀性能指标：- 化学稳定性：PE管材应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见酸、碱和盐类介质的腐蚀。
- 耐化学药品侵蚀：PE管材应能够抵抗化学药品的侵蚀，保持其结构和性能的稳定性。
- 抗紫外线性能：PE管材应具有良好的抗紫外线性能，能够在户外环境下长时间使用而不受紫外线的影响。
- 高温稳定性：PE管材应具有良好的高温稳定性，能够在高温条件下长时间保持其性能稳定。
- 低温性能：PE管材应具有良好的低温性能，能够在低温环境下保持其柔韧性和耐冲击性。
3. 规格要求:根据以上指标，PE管材的规格要求如下：- 化学稳定性：PE管材应经过相关化学稳定性测试，并符合相关标准或规范要求。
- 耐化学药品侵蚀：PE管材应通过化学药品侵蚀试验，以评估其抵抗化学药品侵蚀的能力。
- 抗紫外线性能：PE管材应符合相关抗紫外线性能测试方法和要求。
- 高温稳定性：PE管材应经过高温稳定性测试，并符合相关标准或规范要求。
- 低温性能：PE管材应经过低温性能测试，并符合相关标准或规范要求。
4. 检测方法:PE管材的耐腐蚀性能可通过以下测试方法进行评估：- 化学稳定性测试：采用合适的化学试剂和测试方法，评估PE 管材在化学介质中的耐受能力。
- 化学药品侵蚀试验：使用不同浓度和种类的化学药品，测试PE管材的抗化学药品侵蚀能力。
- 抗紫外线性能测试：采用合适的紫外线照射试验方法，评估PE管材在紫外线照射下的性能变化情况。
- 高温稳定性测试：在高温条件下，测试PE管材的物理性能和化学稳定性的变化情况。
- 低温性能测试：在低温条件下，测试PE管材的柔韧性和耐冲击性的变化情况。
5. 结论:PE管材的耐腐蚀性能是保证其长期使用寿命的重要指标。
本规格表提供了PE管材耐腐蚀性能的相关指标和要求，以及相应的测试方法。
用于注塑的各种塑料的性能表
O, TP
非晶态
0.4-0.6
230-260
40-90
ABS
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物
1-1.2
0.9
O,TP
非晶态
0.5-0.6
2-3
88-77
195-240
38-93
低，匀速
不
敏感
(30-150)
:1
135-150
4-6
120-140
CA
乙酸纤维素
1.3
TP
0.3-0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
CAB
乙酸丁酸纤维
1.2
TP
0.3—0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
CAP
乙酸丙烯酸纤维素
1.2
TP
0.3-0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
EVA
TPUR
热塑性聚氨酯橡胶
1.2-1.3
0-TL
非晶态
0.8-2
2-3
110-104
190-220
30-65
敏感
120
0．5-2
70-140
UHM-WPE
超高分子量PE
0.93-0.94
0.9
O,TP
结晶体
1.2-2.2
不进行
200-280
10-70
快速
塑料材料的性能对比表
5.5 10 2.9 3 3
1.1
89
110
80 50 3
296
12.1 4 80
M98
210 70
88% 90%
1.4 115 1.6 196
R120
215 85%
100 55～77 62 130 70 29
0.75 0.2～0.8 1.5～3.5
0.3 0.34 0.21
3 7 8.5 2.6 3 5 5 3
较差
45.7
0.6～1.0 0.07～0.4 0.006
5
2.2～10.6 D75～85
315 22 6 7200 0.9 34 28 ＞650 80～90 R45 50 20
较好
7～15
1.5～5.0 ＜0.01
较好
74 110
0.6～1.4 0.3～0.7
3 1.1
8.3 2.2 7
4 3 4 3
ABS AF CP EP F3 F4 F4+20%GF F46 HDPE HIPS HPVC LCP LDPE MPPO PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF PASF PBT
一般
35～62
0.3～0.8 0.2～0.45
8
3 3
9800 1.1
69
69
3～60
7
R65～115 86
27 聚醚砜 28 聚对苯二甲酸乙二醇酯 29 涤纶(的确凉) 30 酚醛塑料(电木粉) 31 聚酰亚胺 32 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) 33 聚甲醛 共聚(赛钢) 34 聚甲醛 共聚(增强) 35 聚甲醛 均聚 36 聚丙烯(百折胶) 37 聚丙烯(增强) 38 聚苯醚 39 聚苯硫醚(增强) 40 聚苯乙烯(硬胶) 41 聚砜 42 聚氨酯 43 软质聚氯乙烯 44 超高分子量聚乙烯 45 醋酸纤维素
常用塑料物性-表格扫描(修订版)
0.5~1.0
0.5~1.2
拉伸强度/MPa
55
137
137
断裂伸长率/%
200~300
4
4
弯曲强度/MPa
85
196
196
弯曲模量/GPa
2.35
8.82
8.82
缺口冲击强度/(kJ/m2)
4.31
7.84
6.86
洛氏硬度
M72
R121
M90
线膨胀系数/(×10-5K-1)
8.8~9.6
2.7
2.7
0.07
成型收缩率/%
0.7
0.3
0.3
拉伸强度/MPa
76
62
54
拉伸模量/GPa
2.74
2.45
—
弯曲强度/MPa
114
86
83
弯曲模量/GPa
2.55
2.45
2.l6
断裂伸长率/%
60
50
20
冲击强度/(J/m)
127.4
176.4
147
热变形温度/℃
173
128
120
线膨胀系数/(×10-5K-1)
电器用软PVC
硬PVC
相对密度
l.2~1.6
1.2~1.6
1.4~l.6
吸水率/%
0.25
0.15~0.75
0.07~0.4
成型收缩率/%
1.5~2.5
1.5~2.5
0.6~1.0
拉伸强度/MPa
10.5~20.l
10.5~20.l
45.7
断裂伸长率/%
100~500
100~500
PA、PP、PE、PVC性能对比
环氧聚脂 0.05~0.15MM ±0.05MM 好 好 硬 差 中 喷涂 热固性 粉末(微小粉 尘) 中 120℃ OK 差 20元/KG
PA、PP、PE、PVC、环氧聚脂性能对照表 序号 项目 1 厚度 PE聚乙烯 0.3~1.5MM PP 0.2~1.5MM ±0.1MM 中 一般 偏硬 好 好 浸涂 热塑性 PA（尼龙） 0.1~1.5MM ±0.1MM 中 一般 偏硬 好 极好 浸/喷涂 热塑性 PVC聚氯乙烯 1.0~2.0MM ±0.5MM 差 一般 软 好 差 浸涂 热塑性
2 厚度保证能力 ±0.2MM 3 4 5 6 7 8 9 附着力 外观 硬度 消音能力 耐磨性 加工工艺 材料性质 中13 14 15 耐候性（防变 色，老化） 安全使用温度 环保(ROHS) 耐酸碱生 材料参考价格
粉末(小颗粒) 粉末(小颗粒) 粉末(小颗粒) 液态 中 80℃ OK 好 20元/KG 好 120℃ OK 中 100元/KG 极好 120℃ OK 中 200元/KG 差 60℃ OK 中 20元/KG
序号项目pp厚度0315mm0215mm0115mm1020mm005015mm厚度保证能力02mm01mm01mm05mm005mm外观一般一般一般一般材料性质热塑性热塑性热塑性热塑性热固性10材料状态液态1112安全使用温度801201206012013okokokokok14耐酸碱生15材料参考价格papppepvc环氧聚脂性能对照表pe聚乙烯pa尼龙pvc聚氯乙烯浸喷涂粉末小颗粒粉末小颗粒粉末小颗粒粉末微小粉尘耐候性防变色老化环保rohs20元kg100元kg200元kg20元kg20元kg
常见塑料的性能参数表
F4+20%GF F46 HDPE HIPE HIPS HPVC LCP LDPE
MPPO
PA PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF
聚四氟乙烯(增强) 聚全氟乙丙烯 高密度聚乙烯(孖力士) 高压聚乙烯 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) 硬质聚氯乙烯 液晶聚合物 低密度聚乙烯
改性聚苯醚
具、食品瓶、桶。
20
较 差
45.7 100 21
1.为白色颗粒。综合性能良 1.适于制作耐热件
好，可在120度蒸汽中使用， 、绝缘件、减磨耐
电绝缘性好，吸水小，但有应 磨件、传动件、医
力开裂倾向。改性聚苯醚可消 疗及电子零件。
除应力开裂。
2.可作较高温度下
2.有突出的电绝缘性和耐水性 使用的齿轮、风叶
3
8.3
3 76
0.3～ 0.7
1.1
2.2
60
39
9.5
M118
0.8～ 1.5
3.4～ 3.6
7
3 102
0.2～ 0.5～ 0.8 1.3
PAR
PASF PBT PBT+30%GF
PC
PC+30%GF
PE
PEEK PEK PEKK PES PET PET+30%GF
塑料材料的性能对比表
1.为透明无定形热塑性工程塑 1.适于制作耐热、
耐热性均优于低压聚乙烯，可 腐蚀零件和绝缘件
在100℃左右使用，耐日照， 。长期被开水浸泡
但低温时变脆。具有良好的电 、被日晒的零件。
性能和高频绝缘性不受湿度影 广泛应用于包装、
响。不耐磨，印刷性差，不溶 纺织、汽车、电器
塑料管道性能对比
各种管材特性对比[日期：2005-12-15 17:49:08]各种原料化性[日期：2005-12-15 17:48:29]3 材料UPVC3．1 生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料。
混合料中不允许加入增塑剂。
3．2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。
不得使用其他再加工材料。
4 产品分类4．1 产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
4．2 公称压力（p N）和管材规格尺寸按表1规定。
表1 管材公称压力和规格尺寸 mm4．3 公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。
若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（f t）修正工作压力。
用下降系数乘以公称压力（P N）得到最大允许工作压力。
表2 不同温度的下降系数5 技术要求5．1 外观管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5．2 不透光性管材应不透光。
5．3 管材尺寸早期的PVC（聚氯乙稀）管虽有质轻及易接合的优点，但却常有老化脆裂的缺点。
今本公司所生产之SCH-40/80 UPVC压力用管，它是新一代塑料材料，为PVC材质中最高之等级，其所制造的SCH-40/80 UPVC压力用管，有良好的抗老化、耐酸碱及化学稳定性，并符合美国NSF生饮用水之标准，为新一代之塑料管材。
UPVC聚氯乙稀管路系统，在液体输送及空调排放系统上，已有多年成功的使用经验。
由于UPVC特殊的高分子材料及SCH-40/80厚实的管路标准，使得其在物理及化学特性上，十分适合输送饮用水及多数的化学溶液，同时亦能满足严苛的操作环境。
【特性说明】化学稳定性高，有极佳之耐候性，使用寿命长，不会对管内的水质污染，保持系统的安全及效率。
绝缘佳——绝缘不导电，没有漏电之虑，且没有电腐蚀之虑，确保系统之寿命及安全。
耐压高——可以承受额定压力之3 ~ 4倍，足以克服任何条件下的水锤作用，确保系统之品质及安全。