磷酸铁企业高硫酸盐废水处理方案
高硫酸盐废水处理方案
营口市近岸海域功能区划排海标准海水的主要盐分（1）盐类组成成分每千克海水中的克数百分比（2）氯化钠 27.2 77。
7（3）氯化镁 3。
8 10。
9（4）硫酸镁 1.7 4。
9（5）硫酸钙 1。
2 3。
6（6）硫酸钾 0.9 2.5（7）碳酸钙 0。
1 0.3硫酸盐废水排放执行啥标准？（8）综排标准、污水处理厂排放标准都没有对硫酸根离子进行规定,其实存在高盐度废水的工业很多的,都是对COD等进行适当处理后排放；硫酸根离子对人身的损害小，不过对土地盐碱化的作用比较大，当然海水中的这些离子的浓度很高，不作要求也是有道理的.（9）但高浓度的SO4-对市政管网及市政污水处理系统有很大的负面影响；所以（10）CJ343—2010《污水排入城市下水道水质标准》中对硫酸盐的排放浓度有明确的规定，分为ABC三个级别,不能大于400~600mg/l。
（11）地表水标准在饮用水方面对硫酸盐有规定，为不超过250mg/l。
硫酸盐废水如何处理（12）硫酸盐废水的处理方法包括物理化学和生物处理两种方法。
物理化学处理的方法主要包括沉淀法、离子交换法、液膜分离等。
化学处理主要是将硫酸盐分离，从一种状态转化成另一种状态，并未彻底去除.化学处理的缺点是耗费大,且容易造成二次污染。
而生物处理方法具有能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便等优点，所以含硫酸盐废水一般采用生物处理的方法。
（13）矿山废水是我国硫酸盐污染存在的一个主要领域，其主要特征是pH低，有机成分少，硫酸盐浓度相对较高(3000mg/L），含有大量的金属离子。
工程上多采用石灰法处理,但这一过程会产生大量的固体废气物，易造成二次污染。
利用微生物法处理矿山废水,费用低，实用性强,无二次污染，还可以回收重要的单质硫，是目前最前沿的技术。
它利用硫酸盐还原菌（SRB)的代谢作用将SO42—还原为S2—，从而达到去除硫酸盐、提高pH值的目的。
高盐废水处理方法1、高盐废水常用方法———-生化：不行;耐盐菌生化：盐分高，细菌都盐死了；稀释生化:水费高，排量大，效果差，一个小时一吨的废水需要数十吨的自来水稀释费用更高，行不通；2 、蒸发高盐废水--————传统的蒸发浓缩设备、运行费用高，需要资源多,需配备冷却锅炉系统；3 、高盐废水处理技术考察---—-—膜技术除盐:设备价格昂贵，易堵塞，易污染，且浓液无法处理,不适合（如果你对膜技术的原理和应用做了认真了解，并且明白什么是“废水”，就会真正知道不适合的意义)；4 、电解除盐:含氯化钠的废水电解,无论是离子膜法还是隔膜法,都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求;退一步说，即使可行你能解决极板的问题、安全的问题(你污水站总不能建成个氯碱厂吧）、后续处理的问题等？含其他盐类的废水电解更不行。
磷酸铁锂电池生产废水的处理技术
磷酸铁锂电池生产废水的处理技术
磷酸铁锂电池生产废水的处理技术可以包括以下几个方面：
1. 预处理：首先对废水进行沉淀、澄清处理，去除悬浮物和浮游物质，可以采用物理处理方法，如沉淀池、澄清池等。
2. 中和酸碱废水：由于磷酸铁锂电池生产过程中会产生酸碱废水，需要进行中和处理。
可以使用中和剂将酸溶液中的酸性物质中和成中性或碱性物质，将碱溶液中的碱性物质中和成中性或酸性物质，使废水的pH值达到合适的范围。
3. 重金属去除：磷酸铁锂电池生产过程中可能会产生重金属污染物，需要进行去除。
可以采用离子交换、沉淀、吸附等方法来去除重金属离子，以减少对环境的污染。
4. 混合废水处理：磷酸铁锂电池生产过程中产生的各种废水可以进行混合处理，以提高废水处理效率和降低处理成本。
可以采用综合处理工艺，如生物法、化学法、物理法等。
5. 废水再利用：在废水处理过程中，可以考虑废水的再利用。
经过处理后的废水可以用于冲洗、清洁等非生产用途，减少对淡水资源的需求，实现资源的循环利用。
需要根据具体的生产工艺和废水特点选取合适的处理方法和工艺，同时注重废水处理设施的日常维护和管理，确保废水处理效果符合环保要求。
硫酸盐废水处理工艺
硫酸盐废水处理工艺一、引言随着工业化进程的加快，硫酸盐废水的排放量也不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
硫酸盐废水中含有大量的硫酸盐离子，如果直接排放到水体中会对水环境造成严重的危害。
因此，针对硫酸盐废水的处理工艺显得尤为重要。
二、硫酸盐废水的性质及危害硫酸盐废水主要是指含有硫酸盐离子的废水，其中较为常见的有硫酸钠、硫酸铵等。
硫酸盐废水的主要危害有以下几个方面：1. 对水体的直接污染：硫酸盐废水中的硫酸盐离子会降低水体的pH值，破坏水体的酸碱平衡，对水生生物造成毒害。
2. 对大气环境的污染：硫酸盐废水中的硫酸盐会通过蒸发等方式释放到大气中，形成酸雨，对大气环境造成污染。
3. 对土壤的污染：硫酸盐废水中的硫酸盐会渗入土壤，对土壤的结构和肥力造成破坏。
三、硫酸盐废水处理工艺为了有效处理硫酸盐废水，目前常用的处理工艺主要有以下几种：1. 混凝沉淀法：该方法通过加入适量的混凝剂，使废水中的硫酸盐离子与混凝剂发生反应，生成沉淀物，然后通过沉淀和过滤等工艺将废水中的硫酸盐离子去除。
2. 离子交换法：该方法利用离子交换树脂对废水中的硫酸盐离子进行吸附和交换，将废水中的硫酸盐离子去除，同时可以对废水进行再生和回用。
3. 活性炭吸附法：该方法利用活性炭对废水中的硫酸盐离子进行吸附，通过物理吸附作用将废水中的硫酸盐离子去除。
4. 膜分离法：该方法利用膜技术对废水进行分离，通过膜的选择性通透性，将废水中的硫酸盐离子分离出来，达到去除硫酸盐的目的。
四、硫酸盐废水处理工艺的选择与优化在选择硫酸盐废水处理工艺时，应根据废水的具体性质、处理效果要求、经济性和可操作性等因素进行综合考虑。
同时，针对不同的硫酸盐废水，可以根据实际情况进行工艺的优化和改进，以提高处理效果和降低处理成本。
五、硫酸盐废水处理工艺的应用与展望硫酸盐废水处理工艺已经在许多工业领域得到了广泛应用，取得了较好的处理效果。
随着科学技术的不断发展和进步，硫酸盐废水处理工艺也在不断创新和完善。
高硫酸盐废水处理
高硫酸盐废水处理一.工业废水中硫酸盐的来源高含硫酸根废水，按照其排放源可以分为两类：一是含硫酸盐的采矿废水，二是一些发酵、制药，轻工行业的排水。
我国的矿山资源中多数是煤矿、硫铁矿和多金属硫化矿，在采矿过程中，矿石中含有的硫及硫化物被氧化，形成硫酸盐。
矿山废水中SO42-浓度一般大于1000mg/L，但由于废水中有机物含量低，不宜用生化法来处理。
另一类含有的硫酸根工业废水，常见的有：味精废水、石油精炼酸性废水、食用油生产废水、制药废水、印染废水、制糖废水、糖蜜废水、造纸和制浆废水。
其SO42-主要来自于生产过程中加入的硫酸、亚硫酸及其盐类的辅助原料。
此类废水在含有高浓度SO42-的同时，一般还含有较高的有机质。
一般需要用生化法进行处理，并常常用到厌氧生化处理工艺。
二.含硫酸盐废水厌氧生化处理的问题当含硫酸盐有机废水进行厌氧生物处理时，随着有机物降解，往往伴随着硫酸盐还原作用发生。
这个过程中，SO42-作为最终电子受体，参加有机物的分解代谢。
小部分被还原的硫用于合成微生物细胞组分（称为同化硫酸盐还原作用），大部分则以H2S形式释放到细胞体外（称为异化硫酸盐还原作用）。
同化硫酸盐还原作用可由多种微生物引起，而异化硫酸盐还原作用则是专一性的由硫酸盐还原菌（SRB）引起的。
一般在厌氧生化处理系统中，由SO42-还原所产生的H2S 可能引起以下问题：【1】废水中的有机物一部分要消耗于SO42-的还原，因而不能转化为CH4，减少了厌氧反应器的甲烷产量，从而降低了其与好氧系统相比的优势。
【2】游离的H2S对厌氧系统中的产甲烷菌、产酸菌甚至硫酸盐还原菌均有抑制作用，如果游离H2S浓度过高，势必影响到厌氧反应的负荷和处理效率。
【3】存在于厌氧出水中的H2S，体现COD，使得厌氧反应器COD去除率降低。
【4】由反应器和出水释放出的H2S气体，引起恶臭，污染环境，并且可能造成中毒事件。
【5】转移到沼气部分的H2S，会引起沼气利用设备的腐蚀，为避免这一问题需要增加额外的投资或者使运行管理费用显著增加。
高硫酸盐废水处理
高硫酸盐废水处理一.工业废水中硫酸盐的来源高含硫酸根废水，按照其排放源可以分为两类：一是含硫酸盐的采矿废水，二是一些发酵、制药，轻工行业的排水。
我国的矿山资源中多数是煤矿、硫铁矿和多金属硫化矿，在采矿过程中，矿石中含有的硫及硫化物被氧化，形成硫酸盐。
矿山废水中SO42-浓度一般大于1000mg/L，但由于废水中有机物含量低，不宜用生化法来处理。
另一类含有的硫酸根工业废水，常见的有：味精废水、石油精炼酸性废水、食用油生产废水、制药废水、印染废水、制糖废水、糖蜜废水、造纸和制浆废水。
其SO42-主要来自于生产过程中加入的硫酸、亚硫酸及其盐类的辅助原料。
此类废水在含有高浓度SO42-的同时，一般还含有较高的有机质。
一般需要用生化法进行处理，并常常用到厌氧生化处理工艺。
二.含硫酸盐废水厌氧生化处理的问题当含硫酸盐有机废水进行厌氧生物处理时，随着有机物降解，往往伴随着硫酸盐还原作用发生。
这个过程中，SO42-作为最终电子受体，参加有机物的分解代谢。
小部分被还原的硫用于合成微生物细胞组分（称为同化硫酸盐还原作用），大部分则以H2S形式释放到细胞体外（称为异化硫酸盐还原作用）。
同化硫酸盐还原作用可由多种微生物引起，而异化硫酸盐还原作用则是专一性的由硫酸盐还原菌（SRB）引起的。
一般在厌氧生化处理系统中，由SO42-还原所产生的H2S 可能引起以下问题：【1】废水中的有机物一部分要消耗于SO42-的还原，因而不能转化为CH4，减少了厌氧反应器的甲烷产量，从而降低了其与好氧系统相比的优势。
【2】游离的H2S对厌氧系统中的产甲烷菌、产酸菌甚至硫酸盐还原菌均有抑制作用，如果游离H2S浓度过高，势必影响到厌氧反应的负荷和处理效率。
【3】存在于厌氧出水中的H2S，体现COD，使得厌氧反应器COD去除率降低。
【4】由反应器和出水释放出的H2S气体，引起恶臭，污染环境，并且可能造成中毒事件。
【5】转移到沼气部分的H2S，会引起沼气利用设备的腐蚀，为避免这一问题需要增加额外的投资或者使运行管理费用显著增加。
磷酸铁锂电池废水的处理技术方案
磷酸铁锂电池废水的处理技术方案随着电动汽车行业的快速发展，磷酸铁锂电池的需求量不断增加。
在电池生产过程中，会产生大量的废水，其中含有多种有害物质，如磷酸盐、铁离子、有机溶剂等，需要进行处理。
本文将详细介绍处理磷酸铁锂电池废水的技术方案，包括预处理、沉淀、芬顿氧化、活性炭吸附、膜过滤、离子交换、高级氧化、光催化氧化和电解等环节。
1.预处理预处理是整个处理过程的第一步，主要目的是调节废水的水质和水量，以便后续处理。
预处理阶段主要包括调节池和反应器两个设备。
调节池用于调节废水的水量和水质，反应器则用于去除废水中的有害物质。
反应器的设计参数为：反应温度为30℃，反应时间为2小时，加入适量的氧化剂和催化剂，以保证反应的顺利进行。
2.沉淀沉淀阶段主要采用化学方法，包括中和和化学沉淀。
中和用于调节废水的酸碱度，以便化学沉淀能够更好地发挥作用。
化学沉淀则通过向废水中加入适量的化学药剂，使废水中的有害物质转化为沉淀物，从而去除。
工艺流程为：将废水引入沉淀池，加入适量的碱液进行中和，再加入适量的沉淀剂进行化学沉淀。
设计参数为：沉淀池直径为4米，深度为3米，加入适量的碱液和沉淀剂，以保证沉淀效果。
3.芬顿氧化芬顿氧化是一种有效的化学氧化方法，用于去除废水中的有机物和络合态的铁离子。
芬顿氧化通过向废水中加入适量的芬顿试剂（包括铁盐和双氧水），使废水中的有机物和铁离子氧化为易去除的物质。
工艺流程为：将废水引入芬顿反应器，加入适量的芬顿试剂，控制反应温度和时间，然后加入适量的碱液中和反应液。
设计参数为：反应温度为40℃，反应时间为1小时，加入适量的芬顿试剂和碱液，以保证反应效果。
4.活性炭吸附活性炭吸附是一种物理方法，用于去除废水中的有机物、重金属离子和悬浮物。
活性炭具有很高的吸附性能，能够有效地去除废水中的有害物质。
工艺流程为：将废水引入活性炭吸附柱，通过活性炭的吸附作用去除有害物质。
设计参数为：活性炭吸附柱的直径为300毫米，高度为1米，填充活性炭的重量为50千克，以保证吸附效果。
pcb线路板高硫酸盐废水厌氧脱硫技术及工程应用
pcb线路板高硫酸盐废水厌氧脱硫技术及工程应用高硫酸盐废水是指含有较高浓度硫酸盐的废水，其中主要成分为硫酸铁和硫酸铜。
由于存在环境污染问题，高硫酸盐废水需要经过处理后才能排放或回用。
厌氧脱硫技术是一种处理高硫酸盐废水的有效方法，其通过微生物的作用将硫酸盐还原成硫化物，从而降低废水的硫酸盐浓度。
厌氧脱硫技术的原理是利用厌氧微生物将硫酸盐还原成硫化物，其反应公式为：HSO4- + 8H+ + 8e- → H2S + 4H2O。
该反应需要在缺氧条件下进行，而且需要合适的微生物菌种才能顺利进行。
一般采用的微生物菌种为厌氧硫酸盐还原菌，它们能够利用有机物作为电子供体，将硫酸盐还原成硫化物。
对于高硫酸盐废水的处理过程，一般分为生物处理和化学处理两个阶段。
生物处理过程主要是通过培养适宜的微生物菌种，建立良好的生物反应器来减少废水中的硫酸盐含量。
化学处理过程主要是通过加入还原剂，如亚硫酸盐或二氧化硫，来加速硫酸盐的还原反应。
工程应用方面，厌氧脱硫技术在pcb线路板制造业中具有广泛的应用前景。
首先，该技术能够降低废水中硫酸铁和硫酸铜的含量，减少对水环境的污染。
其次，厌氧脱硫技术可以在一定程度上回收硫酸盐，降低生产成本。
此外，该技术还可以与其他废水处理技术相结合，形成废水处理系统，提高处理效果。
在pcb线路板高硫酸盐废水厌氧脱硫技术的工程应用中，需要注意以下几个方面。
首先，需要对废水进行初步的化学处理，去除其中的重金属离子和颜色物质等。
其次，需要建立稳定的生物反应器，保证厌氧脱硫菌种的长期生存。
同时，需要控制反应器中的温度、pH值和氧化还原电位等环境因素，以优化反应条件。
最后，需要对处理后的废水进行进一步处理，确保达到排放标准。
总之，pcb线路板高硫酸盐废水厌氧脱硫技术是一种有效处理高硫酸盐废水的方法，具有广泛的工程应用前景。
通过合适的微生物菌种和反应条件的控制，可以降低废水中硫酸盐的浓度，减少对环境的污染。
在未来的应用中，需要进一步研究和优化该技术，以提高处理效率和降低成本，实现废水的综合利用与资源化。
磷酸火力发电厂废水处理技术改进方案26
磷酸火力发电厂废水处理技术改进方案26磷酸火力发电厂是一种常见的火力发电厂型号，其产生的废水含有高浓度的磷酸盐，对环境造成潜在的污染风险。
为了提高磷酸火力发电厂废水处理的效率和水质的净化水平，我们提出了一套改进方案，以解决目前存在的问题并促进可持续发展。
1. 废水处理系统优化首先，我们建议对磷酸火力发电厂的废水处理系统进行优化。
目前，废水处理系统中常见的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
我们建议加强化学处理技术，采用高效的沉淀剂和吸附剂来去除废水中的磷酸盐。
同时，引入先进的生物处理技术，如厌氧消化和好氧处理，以有效降解有机物质和进一步去除残留的磷酸盐。
2. 重金属污染处理除了磷酸盐，磷酸火力发电厂废水还常常含有一定量的重金属污染物，如铜、铅和镉等。
为了有效处理重金属污染，我们建议采用纳米材料技术。
纳米材料具有较大的比表面积和高活性，可以快速吸附和去除废水中的重金属离子。
例如，纳米铁颗粒和石墨烯可以作为吸附剂，有效去除污水中的重金属物质。
3. 回用和资源化利用在废水处理过程中，我们鼓励采用回用和资源化利用的方法。
一方面，经过适当处理的废水可以用于工业用水、冷却水或景观灌溉等方面，减少对淡水资源的需求。
另一方面，废水中的磷酸盐可以通过化学还原或生物转化等方法转化为可利用的化肥或其他含磷产品。
通过探索废水中有价值物质的回收和再利用，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的开采压力。
4. 监测与控制系统升级为了实现废水处理技术的持续改进，我们建议升级磷酸火力发电厂的废水监测与控制系统。
利用先进的传感器技术和远程监控系统，可以实时监测废水的水质参数和排放浓度。
通过数据分析和模型预测，可以及时发现和解决废水处理过程中的问题，并对处理系统进行自动调节和优化，以提高处理效率和减少污染物的排放。
5. 技术研发与创新最后，我们鼓励进一步的技术研发和创新。
磷酸火力发电厂废水处理技术的改进是一个长期而复杂的过程，需要不断推动科技进步和技术创新。
含有磷酸铁锂的工业废水如何处理？
含有磷酸铁锂的工业废水如何处理？
磷酸铁锂工业废水主要是来源于电池加工业，而随着人们日常生活对于电池的使用越来越多，电池需求也越来越多，锂电池的加工会产生大量的含有磷酸铁锂、钴酸锂等的工业废水，其水质比较复杂，那对于含有磷酸铁锂的工业废水如何处理呢?
电池磷酸铁锂工业废水其水质含有磷、硫酸根、氨氮，cod值高，其水质的生化性较差且含有一定的毒性，目前对于含有磷酸铁锂的工业废水其主要废水处理方式有絮凝沉淀、酸化、芬顿氧化等，部分的工业废水在进行处理之后来进行深度处理是可以进行回收使用的。
电池废水处理设备工艺流程：
将集中收集的工业废水进行统一输送至设备中，往废水中加入絮凝剂进行反应发生沉淀，正极废水中的悬浮物可进行回收处理，电絮凝法操作起来方便，其反应速度快，而且也不会出现二次污染的情况，在破除部分大分子难降解有机物的同时即有效的去除了COD，提高废水的可生化性。
设备中的反硝化滤池和反硝化滤池滤料上高浓度生物膜具有强氧化降解能力，经过处理之后出现的悬浮物是可以提高生物膜絮凝作用以及粒径较小的滤料进一步截留下来。
磷酸铁企业高硫酸盐废水处理方案
1、企业废水概况磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。
是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价.其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等.该企业为磷酸铁生产企业（年产10000吨磷酸铁？），位于沿海城市营口市，还没开始生产,生产废水规模预计为3000吨/日，废水中硫酸根浓度预计为13000~28000mg/L，附近有生活污水处理设施规模为2000吨/日。
请根据上述材料设计该企业生产废水的处理处置方案，使其满足相关要求后排放或回用。
2、企业废水特性分析磷酸铁废水是电池正极材料磷酸铁生产过程中产生的高浓度硫酸根、氨氮、总磷的酸性无机废水,磷酸铁废水中的污染物按离子表示为NH4+、SO42-、PO43-。
《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002)》，《污水综合排放标准(GB8978—1996)》对氨氮、总磷的排放有严格的规定，但没有对硫酸根离子进行规定，因为硫酸盐对人身的损害小，海水中的这些离子的浓度也很高。
但是高硫酸盐排入沟渠对土地盐碱化的作用比较大；排入管网则对市政管网及市政污水处理系统有很大的负面影响。
所以《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343—2010)中对硫酸盐的排放浓度有明确的规定,分为ABC三个级别,不能大于400~600mg/l。
《地表水环境质量标准（GB3838—2002）》在饮用水方面对硫酸盐也有规定，为不超过250mg/l.3、企业废水处理方案3。
1石灰法(简单处理）目前的处理方法多为通过投加石灰去除总磷，在不考虑总盐超标的情况下直接排放，但产生大量的污泥难于处理，同时对周围的水体环境造成较大影响。
3.2磷酸铵镁法（不考虑回用）也有利用MAP法(磷酸铵镁），通过投加镁剂同时除去氨氮与总磷,多余的氨氮利用汽提回收硫铵，然后排放（此时盐超标)，或进一步浓缩、蒸发，这样可以解决磷酸铁废水的污染问题,但其工艺流程长，调pH要投加大量的碱，反应后还要加回调，运行费用高，限制了它的推广应用.3。
新能源行业磷酸铁锂生产废水“零排放”处理技术研究
新能源行业磷酸铁锂生产废水“零排放”处理技术研究摘要：磷酸铁锂生产过程中产生的大量高盐废水是影响新能源行业可持续发展的重大问题，为此，本文以实现新能源行业磷酸铁锂生产废水“零排放”为目标展开研究，结合实际案例分析磷酸铁锂生产废水处理技术，形成以预处理技术、膜浓缩法、蒸发分盐法为关键技术的处理方案，从而将废水转变为可回收利用资源（清洁纯水、硫酸铵、磷酸钙），在全量化与低能耗前提下完成资源化利用，实现“零排放”目标。
关键词：新能源行业；磷酸铁锂；高盐废水；零排放；处理技术引言：磷酸铁锂电池是新能源行业的主要产品，主要应用于新能源汽车的制造中。
从现有技术条件来看，生产磷酸铁锂电池主要采用液相法与固相法两种工艺，其中在应用固相法中需要利用碳热还原法创造固相合成条件，使大量硫酸亚铁与水溶性磷酸一铵发生反应，生成磷酸铁。
而为保障磷酸铁纯度，反复的清洗会产生大量氨氮、硫酸盐等成分偏高的废水，难以进行资源化利用，容易造成污染与浪费。
为此，有必要研究经济可行的磷酸锂铁生产废水“零排放”处理技术。
1工程概况某新能源企业利用生产中副产品生产磷酸铁锂，年产量约10万吨，主要生产工艺为碳热还原法，生产前段需要多次通过水洗保证磷酸铁产品的纯度，从而产生大量生产废水。
据统计，生产每吨磷酸铁锂会产生25～35吨废水，包括一次母液、二次母液、低浓度清洗水。
以往仅对废水中的部分组分进行回收再利用，如将硫酸盐回收制备硫酸钙、将氨氮回收制备铵盐，未能对废水中组分进行全量化处理，导致一部分资源被浪费；且也有一部分废水经过蒸发处理获得结晶盐，但硫酸铵与磷酸铵混盐不符合外销标准，生产中也难以回收再利用[1]。
目前，该情况对企业环保发生产生较大影响，企业着手分析实现废水“零排放”处理方案，基本目标是使所有废水达到回收利用标准，重新作为生产用水，产生的结晶盐外销。
为实现“零排放”目标，对废水水样进行了检测，本项目中的磷酸铁锂生产废水具有盐水高、母液硫酸铵含量高的特点，如何降低盐分、制取高纯度硫酸铵结晶盐为技术难点。
处理高COD-高浓度硫酸根废水工程实例
处理高COD\高浓度硫酸根废水工程实例摘要结合工程实例，介绍了物化预处理——生化工艺处理高COD、高浓度硫酸根化工废水的主要工艺设计参数，调试运行过程；分析了调试运行过程中出现各种现象的原因；总结了设计运行过程中的经验和教训。
关键词物化预处理生化工艺高COD高浓度硫酸根江苏巨洋锂电池新材料有限公司主要从事锂离子电池正极材料研发生产。
该企业废水主要来源于生产废水及地面、设备冲洗水。
1、废水的水量和水质本工程设计处理规模为1000m3/d，24小时运行，即42m3/h。
根据环评要求及对该企业所排废水类型的调查，设计的进水质为：CODcr≤25000 mg/L，SO42-≤27600 mg/L ，Fe2+≤170 mg/L ，PO43-≤260 mg/L。
2、废水处理工艺流程、根据江苏巨洋锂电池新材料有限公司所提供的废水及我院调研资料可知，该生产废水具有水量大、CODcr高，硫酸盐浓度高等特点，因此拟采用物化预处理先去除SO42-、Fe2+、PO43-，再通过生化处理削减CODcr的污水处理工艺。
污水处理流程如图1所示。
图1污水处理流程3、主要构筑物和设备3.1调节池调节池对生产废水进行水量的调节和均匀水质，保证后续处理稳定、有序运行。
调节池平均停留时间选取12.0h，调节池内设置穿孔空气搅拌管进行预曝气搅拌。
3.2反应池对污水进行预处理，通过投加石灰乳去除污水中的硫酸根、磷酸根、铁离子及一部分悬浮状的污染物，初步改善污水水质，降低后继生化处理工艺的负荷，反应产生的泥水混合物进入压滤机进行泥水分离，部分来不及压滤的混合物也可暂先通过污泥泵1排入污泥浓缩池，以待压滤处理。
滤出水进入曝气反应池。
3.3 曝气反应池收集滤出水，去除残余的Ca(OH)2，降低pH值，以满足后续生化处理要求。
曝气反应池内采用穿孔空气管搅拌，使空气中CO2参与反应，曝气反应池总停留时间为3.0h。
3.4 混凝沉淀池对污水进行预处理。
攻克磷酸铁废水处理6大难点成为行业发展大事[1]
![攻克磷酸铁废水处理6大难点成为行业发展大事[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a879cdce109581b6bd97f19227916888486b9a6.png)
攻克磷酸铁废水处理6大难点成为行业发展大事新能源材料是新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，是实现新能源的转化和利用以及发展新能源技术的关键。
常见的新能源材料有锂电池材料、太阳能电池材料、燃料电池材料、储氢材料、核能材料等。
磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池。
其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染，世界各国正在竞相实现产业化生产。
与此同时，磷酸铁锂制备原料磷酸铁在生产过程中会产生大量废水，对环境造成严重污染。
废水处理问题不解决，势必会影响磷酸铁锂整个行业的发展。
找到一个合适的工艺来处理磷酸铁废水成为当前行业需重视的重要问题之一。
磷酸铁废水的母液及洗水pH均为酸性，水温经一次降温后30-35%℃，母液硫酸根高达50000-60000mg/L;TDS含量12000-65000mg/L，其中不乏钙、镁、锰、氟等金属离子。
莱特莱德作为全球流体过滤与分离技术解决方案服务商，公司业务涵盖净水处理、中水回用、废水资源化综合利用及物料浓缩分离纯化领域，立志做打破行业传统与技术局限的变革者。
在磷酸铁废水资源化综合利用方面，莱特莱德高难度废水处理技术能耗低，回收率高于传统技术，在符合环保政策的前提下，帮助企业实现成本缩减。
莱特莱德处理磷酸铁废水需要攻克的6大难点如下：1、预处理含有铁、锰、钙、镁及氟离子等，需要去除以保证膜系统稳定运行;2、采用多级膜浓缩，需要考虑膜结垢、铁锰污染膜、磷酸钙、磷酸铵镁结垢等问题;3、考虑盐的有效截留、废水不需要降温仍然需要保证产水符合回用要求;4、考虑后续蒸发量和磷酸盐硫酸盐分离问题;5、考虑硫酸盐和磷酸盐的干燥相关问题;6、还需要考虑洗水和母液的经济可行性。
莱特莱德具体处理工艺设计如下：分别将母液与洗水分开处理，先除铁、除锰、除镁、除钙，洗水先用预浓RO膜浓缩至35g/L盐浓度，再和母液处理后的废水混合送入一次、二次膜浓缩系统浓缩到160g/L的硫酸盐浓度，最后进行蒸发浓缩;一次、二次膜浓缩系统产水进入中间RO系统脱盐，与预浓RO产水与蒸发冷凝水混合通过淡化RO净化，达到产水回用标准。
磷酸铁废水零排放及资源化处理技术分析
磷酸铁废水零排放及资源化处理技术分析
邓征宇;苏小康;陈世洋;马琛惠;周继如
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)4
【摘要】目前,磷酸铁锂是锂电池的主要正极材料,而磷酸铁是制备磷酸铁锂的关键前驱体。
磷酸铁生产过程产生大量废水,其酸性强、盐分高,处理难度大,现已成为制约磷酸铁生产企业发展的瓶颈。
磷酸铁废水含有高浓度磷酸根、硫酸根、氨根及金属离子,废水经预处理+膜浓缩+蒸发结晶处理后可获得硫酸铵、磷酸二氢铵等副产品,处理后的废水可回用于生产环节,因而磷酸铁废水具有良好的资源化回收价值。
本文综述磷酸铁废水处理技术现状,分析磷酸铁废水处理存在的问题,然后提出磷酸铁废水零排放处理技术思路,以实现磷酸铁废水的资源化利用,保护生态环境。
【总页数】3页(P105-107)
【作者】邓征宇;苏小康;陈世洋;马琛惠;周继如
【作者单位】中机国际工程设计研究院有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
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1、企业废水概况
磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO
4
，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。
是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。
其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。
该企业为磷酸铁生产企业（年产10000吨磷酸铁？），位于沿海城市营口市，还没开始生产，生产废水规模预计为3000吨/日，废水中硫酸根浓度预计为13000~28000mg/L，附近有生活污水处理设施规模为2000吨/日。
请根据上述材料设计该企业生产废水的处理处置方案，使其满足相关要求后排放或回用。
2、企业废水特性分析
磷酸铁废水是电池正极材料磷酸铁生产过程中产生的高浓度硫酸根、氨氮、
总磷的酸性无机废水，磷酸铁废水中的污染物按离子表示为NH
4+、SO
4
2-、PO
4
3-。
《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002)》，《污水综合排放标准（GB8978—1996）》对氨氮、总磷的排放有严格的规定，但没有对硫酸根离子进行规定，因为硫酸盐对人身的损害小，海水中的这些离子的浓度也很高。
但是高硫酸盐排入沟渠对土地盐碱化的作用比较大；排入管网则对市政管网及市政污水处理系统有很大的负面影响。
所以《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中对硫酸盐的排放浓度有明确的规定，分为ABC三个级别，不能大于400~600mg/l。
《地表水环境质量标准（GB3838—2002）》在饮用水方面对硫酸盐也有规定，为不超过250mg/l。
3、企业废水处理方案
3.1石灰法（简单处理）
目前的处理方法多为通过投加石灰去除总磷，在不考虑总盐超标的情况下直
接排放，但产生大量的污泥难于处理，同时对周围的水体环境造成较大影响。
3.2磷酸铵镁法（不考虑回用）
也有利用MAP 法（磷酸铵镁），通过投加镁剂同时除去氨氮与总磷，多余的氨氮利用汽提回收硫铵，然后排放（此时盐超标），或进一步浓缩、蒸发，这样可以解决磷酸铁废水的污染问题，但其工艺流程长，调pH 要投加大量的碱，反应后还要加回调，运行费用高，限制了它的推广应用。
3.3膜法+多效蒸发组合工艺（考虑回用）
利用管式滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、浓水反渗透装置、蒸发结晶装置对磷酸铁废水进行处理回用。
处理前磷酸铁一洗与二洗水的NH 4+：400~2000mg/L ， PO 43-：400~1600mg/L ，SO 42-：3000~10000mg/L ，TDS ：3800~13600mg/L ，利用管式滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、浓水反渗透装置进行浓缩分离，处理后达到生产纯水要求的NH 4+<1mg/L ， PO 43-<0.5mg/L ， SO 42-<2.5mg/L ，TDS<4mg/L ，各离子的去除率均达到99.9%，直接回到生产纯水回用系统，节约了大量的水资源。
同时得到一洗、二洗水浓缩液的NH 4+：8000~24600mg/L ，PO 43-：8000~20000mg/L ，SO 42：60000~127600mg/L ，TDS ：136000~172200mg/L ；而磷酸铁合成与老化母液的NH 4+：6000~22000mg/L ，PO 43-：8000~30000mg/L ，SO 42：16000~48000mg/L ，TDS ：30000~100000mg/L ，一洗、二洗水的浓缩液与合成、老化母液混合后再进行蒸发结晶处理，生成高效的硫按、磷铵肥料，蒸发产生的蒸馏水也可回用于生产（如下图）。
在解决磷酸铁废水污染问题的同时回用了水资源，又回收了水中的有效成分，取得较好的社会与经济效益。
预计总投资1500万元，吨水投资5000元，吨水运行成本10元左右。
图膜法+多效蒸发组合工艺技术路线图。