地面铺装工程

地面铺装工程
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
地面铺装工程
天然花岗岩石板是装饰工程中常用的高档装修材料，主要用于墙面、柱面、地面、台面及楼梯踏步等部位，用石材作装饰面层，庄重大方，高贵豪华，工程造价高，施工操作严格。

板材施工一般采用传统的安装方法（湿法），也可采用经改进的新工艺安装方法（干法）。

花岗岩材料要求
每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求，更要满足工程的要求。

在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。

板材质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。

板材的色调、花纹保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

本工程所采用的花岗岩无论是细面、镜面还是粗面均为优等品质，不允许没有铭牌和标识的产品在本工程使用。

镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物，其镜面光泽度值为≥85光泽单位，体积密度不小于2.5g/cm3，吸水率不大于0.8%，干燥压缩强度不小于120Mpa，弯曲强度不小于7.5Mpa。

所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。

矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用）
砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。

水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。

施工准备
清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，刷匀刷到，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净，作补强处理。

根据业主提供的标高和自测基准点，按不同区域、不同块料面层的装饰标高，用水准仪找平，设置数个弹线控制基点，定出十字中心线，拉好纵横麻线，设置施工标高塌饼，做好分块标筋。

根据标筋标高，摊铺1：2.5干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平，铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。

依据石材供应商提供的石材标号试铺样板间，板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：1---1：1.5），使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。

样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。

检查地面预埋的电源安装的位置和标高，取得安装单位协调、校正至花岗岩面层标高用细石稳固，对地漏周围用细石砼或水泥砂浆堵实捣严，并用布团封堵线盒和地漏孔口，在花岗岩铺贴至预埋孔口时，小心操作，不能将浆液流进孔盒内。

铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺找准。

施工方法
先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进行拉线铺贴。

铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：2.5）以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层铺厚度以25—30mm为宜，放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

铺贴顺序应从里向外铺贴，缝隙宽度如设计无要求时，花岗岩不应于大于1mm。

铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

施工注意事项
避免工程质量通病
石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

边出现大小关：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。

主要安全措施
装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。

使用钢井架作垂直动输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

夜班和黑暗处操作，应使用36V低压要照明。

产品保护
供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心轻放”、“向上”标识。

在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。

石板块存放，不得淋雨及长期日晒，一般要采取立放，光面相对，板底应用方木垫托；运输时应轻拿轻放。

试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。

完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。

完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后，才允许进行局部修磨。

广场砖铺装：
材料及主要机具：
预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。

进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。

并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

板块允许偏差：长、宽
±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为
2mm。

广场方格砖，抗压、抗折强度符合要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

砂：粗砂、中砂。

水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝
灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。

熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。

灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。

找标高、拉线：
灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

安马路牙子：
测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。

先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

铺砌路面砖；
混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。

板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。

拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。

随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补
齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。

灌缝：
预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

夏季，面层要浇水养护。