瓦楞纸包装术语定义及使用规范
瓦楞纸包装术语定义及
使用规范
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
瓦楞纸包装术语、定义
及使用规范
1 主题内容及适用范围
主题内容：明确瓦楞纸包装产品结构、工艺、平面装饰设计及生产加工、质量检验等所涉及的相关术语及其定义。
适用范围：适用于丰泰集团公司及与瓦楞纸包装产品加工有关的各子公司对术语的运用。
2 职责
集团公司、子公司各部、各岗位人员在涉及瓦楞纸包装术语时必须严格尊遵守本标准的规定，所用术语必须准确、规范。
3 引用标准
GB 6543 瓦楞纸箱
GB 6544 瓦楞纸板
GB 13023 瓦楞原纸
GB 13024 箱纸板
GB 涂布白纸板
GB 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB 纸和纸板定量的测定法
GB 纸和纸板厚度的测定法
GB 462 纸和纸板水分的测定法
GB 1539 纸板耐破度的测定法
GB 1540 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法)
GB 纸和纸板耐折度的测定法耐折度仪)
GB 纸板环压强度的测定法
GB 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法
4 标准内容
原材料类术语、定义及使用规范
4.1.1 纸和纸板
纸是将植物纤维或矿物纤维经过抄制而成的薄状制品。
纸板：定量超过220g/m2的纸，我们通常称其为纸板。为方便使用，本公司所用纸，除瓦楞原纸称为“纸”以外，其余用纸均称为“纸板”，如箱纸板、单面涂布白纸板、单面挂面白纸板等，不允许在书面中出现“箱板纸”、“白板纸”名称。
本公司所用纸基本上为单轴纸，有纵向和横向之分：
横向：与纸纤维排列(纹理)垂直的方向为纸的横向；
纵向：与纸纤维排列(纹理)一致的方向为纸的纵向。
纸的纵向和横向部分物理性能是不一致的，存在各向异性。
4.1.2 平板纸和卷筒纸
本公司加工产品所用纸分为平板和卷筒两种。
平板纸，是经开片、裁切成的单张纸，通常也称为开片纸或平张纸。
卷筒纸，是幅卷成筒状的纸。
4.1.2.1 平板纸和卷筒纸的尺寸规格
平板纸的尺寸规格用“长×宽”的方式来表示，单位为mm，如787mm×1092mm。
平板纸按纤维组合方向，又可分为单轴和双轴纸，对单轴纸必须注明纤维方向。我公司所用纸普遍为单轴纸，为规范使用，本公司所用单轴平板纸的尺寸规格用“长(与纸张纹理垂直的方向,单位mm)×宽(纸张纹理方向,单位mm)”表示。
卷筒纸的尺寸规格用幅宽来表示。
幅宽：卷筒纸沿轴向的长度，单位为mm。
4.1.3 纸和纸板的常用物理性能指标
4.1.3.1 定量
定量：也俗称克重，表示每平方米纸的质量，单位为g/m2。
为确保使用规范，在书面表达中必须用“定量”名称。
4.1.3.2 水分
水分：指纸中水的含量，按“GB462纸和纸板水分的测定法”来测试，用百分比表示。
4.1.3.3 紧度
紧度：也就是密度，表示单位体积纸的质量，单位为g/cm3。
4.1.3.4耐折度
耐折度：是衡量纸张抗翻折能力的一个指标。按“GB1538纸板耐折度测定法”测定，单位为“次”。
按测试纸张方向不同，分为横向耐折度与纵向耐折度，据瓦楞纸包装产品的使用需要，一般要求测试横向耐折度，我们日常所说耐折度指的也是横向耐折度。
4.1.3.5 耐破强度和耐破指数
耐破强度是一个衡量纸或纸板抗压破能力的指标，按“GB1539纸板耐破度测定法”测定，单位为KPa。为便于品质评定，剔除定量对耐破能力评估的影响，国际国内通用“耐破指数”指标来衡量纸的耐破度，其单位为KPa·m2/g。其计算如下：
耐破指数=耐破强度/定量
4.1.3.6 环压强度和环压指数
环压强度是一个衡量纸或纸板抗压能力的指标，按“纸板环压强度的测定法”测定，单位为牛顿/米(N/m)。
为剔除定量对纸或纸板抗压能力的影响，便于品质评估，引入了“环压指数”指标来衡量纸或纸板的抗压能力，单位为N·m/g.其计算如下:
环压指数=环压强度/试样长度 /定量
因纸或纸板纵向和横向的抗压能力是不同的，所以存在纵向环压强度和横向环压强度，也就有纵向环压指数和横向环压指数。纵向环压强度(纵向环压指数)比横向环压强度(横向环压指数)大。
因瓦楞纸箱或盒，在使用过程中的多数情况下其承受抗压的方向为纸或纸板的横向，所以我们通常测试的是横向环压强度或横向环压指数。
在使用过程中，如未特别说明，环压强度或环压指数指的是横向环压强度或横向环压指数。
4.1.3.7 纵向裂断长
是衡量纸沿纵向抗拉伸能力的指标，按“GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)”测定，单位为Km，该指标主要针对瓦楞原纸。
4.1.3.8 挺度
是衡量纸板抗曲挠能力的指标，按“纸板挺度的测定法”测试，单位为。
纸板挺度分为横向挺度和纵向挺度，我们常用的为横向挺度。
4.1.3.9 横向定量差
是衡量纸和纸板横向定量均匀性的指标，用百分比表示。
4.1.3.10 表面吸水性
是评估纸和纸板表面抗吸水(渗水)能力的指标，主要衡量纸或纸板的抗潮能力。
按“GB1540纸和纸板吸水性的测定法”测定，单位为g/m2。
因纸和纸板的抗潮能力一般是通过表面施胶的方式来实现的，所以也可用施胶度指标来评定。
4.1.3.11 白度
是衡量白纸板白色程度的指标，按“GB7974纸和纸板白度的测定法(漫射/垂直法)”测试，用百分比表示。
4.1.4 瓦楞包装用纸
瓦楞包装用纸主要有箱纸板、瓦楞原纸、单面挂面白纸板和单面涂布白纸板等。
4.1.4.1 箱纸板
箱纸板是用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。
箱纸板按国家标准分为普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板和牛皮箱纸板，其技术质量规范按Q/。
A、普通箱纸板
指未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
B、牛皮挂面箱纸板
指表面两层或一层用硫酸盐木浆抄造的箱纸板。
C、牛皮箱纸
俗称牛皮卡纸，配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，且正反面色泽相近的箱纸板。
4.1.4.2 瓦楞原纸
瓦楞原纸是用于制造瓦楞纸板产品的瓦楞层材料，在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。
常用的瓦楞原纸有普通瓦楞原纸(以再生料为主)、生料瓦楞原纸(以草本植物生浆为主)和高强度瓦楞原纸。瓦楞原纸技术质量规范按Q/。
4.1.4.3 单面挂面白纸板
经过抄制而成的、面层以漂白木浆为主的白纸板为单面挂面白纸板，其技术质量规范按Q/。
4.1.4.4 单面涂布白纸板
为提高单面白纸板的档次，让白纸板的正面具有更高的平滑度和光泽度，故在机内进行涂布加工所制得的成品叫做单面涂布白纸板。单面涂布白纸板其正面质量得到了改善，而底层与一般挂面白纸板相同。
单面涂布白纸板因底层不同，常分为灰底、黄底、白底单面涂布白纸板，其技术质量规范按Q/。
结构类术语、定义及使用规范
4.2.1 楞形
楞形就是瓦楞的波形形状。构成瓦楞纸板楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形，我司所用波型为UV型。
4.2.2 楞型
楞型就是瓦楞的结构型式。
据楞高和单位长度不同楞型分为A楞、B楞、C楞、E楞、F楞、G楞。另外还有K、D楞(超大特殊瓦楞型式)。
楞型参数参考表之所以称为参考表，是因为现瓦楞的结构型式已多种多样，就是同一种楞型都会有多种多样的结构参数，另外，瓦楞纸板加工企业也可以要求瓦楞辊制造方按自己的需要来做。
楞高：指瓦楞的高度。
节距：指相邻两个瓦楞之间的中心距离，也称为楞间距。
特别说明：“楞”也称为“浪”和“坑”，如A楞也可叫A浪、A坑，为了规范，本公司所有书面表达都必须用“楞”。
4.2.3 瓦楞收缩率
瓦楞收缩率是瓦楞原纸的长度与该瓦楞纸加工成瓦楞形状后的长度的比率，其计算式如下：
瓦楞收缩率=瓦楞原纸的长度/加工成瓦楞纸后的长度瓦楞收缩率基本与瓦楞原纸本身无关，其主要依赖于瓦楞楞型的变化，因此不同的楞型有不同的瓦楞收缩率。
因同一种楞型(上面参考表中所列)也存在各种各样的结构形式，其瓦楞收缩率也是不同的。
瓦楞收缩率是一个衡量瓦楞纸板瓦楞层用纸量的重要指标，也称为用纸率，在瓦楞产品结构设计、原材料消耗控制方面具有重要的作用。
4.2.4 瓦楞纸板
由箱纸板和经过瓦楞成型设备热压制成瓦楞形状的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱(盒)或其它瓦楞产品的一种复合纸板。
4.2.4.1瓦楞纸板通常按结构和楞型组合方式进行分类，主要包括以下类型：
A、单瓦单面瓦楞纸板
是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称呼是根据面纸的使用张数定义的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成一定的尺寸，作为缓冲材料和固定材料来使用。单瓦单面瓦楞纸板也称为一瓦一平瓦楞纸板，通常为二层，一层为瓦楞纸，一层为面纸(可以是瓦楞纸板的底层，也可以是面层)。
可以是多种楞型的，如单面A楞纸板，单面C楞纸板等等。
B、单瓦双面瓦楞纸板
波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的，通常是由三层纸加工而成的，所以也称为三层瓦楞纸板，俗称单瓦楞纸板。
据楞型不同，可以分为双面A楞纸板、双面C楞纸板、双面B楞纸板等等。
C、双瓦双面瓦楞纸板
双瓦双面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加两层面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成，通常为五层纸制成的，所以也称为五层瓦楞纸板，俗称双瓦楞纸板。
在结构上，它可以采用各种楞型的组合形式。常用的有AB楞、CB楞、BE楞等等。
D、双瓦单面瓦楞纸板
双瓦单面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加一层面纸制成的，即由两块单面瓦楞纸板贴合而成的，通常为四层纸制成，也称为四层瓦楞纸板。这种纸板很少作为直接加工产品用。
在结构上，同双瓦双面瓦楞纸板一样，可以采取多种楞型组合方式。
E、三瓦双面瓦楞纸板
三瓦双面瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴上一张双瓦双面瓦楞纸制成，通常为七层，所以也称为七层瓦楞纸板。
在结构上也可采用多种楞型组合方式。
4.2.4.2瓦楞纸板的技术质量要求按Q/标准规定。
4.2.4.3瓦楞纸板规格尺寸
瓦楞纸板规格尺寸用“长(单位为mm)×宽(单位为mm)”方式来表达。
长：指与瓦楞垂直方向的瓦楞纸板的尺寸；
宽：指与瓦楞方向上瓦楞纸板的尺寸。
4.2.4.4瓦楞纸板面层、里层、夹层和瓦楞层及对应纸
面层和面纸：瓦楞纸板用于制作包装箱(盒)或作其它使用时，展示于外表面的一层纸或纸板称为面层，其所用纸称为面纸。作为瓦楞纸箱(盒)而言，面层不接触内装物品，通常都较平整、光洁，易于图文印刷。
里层和里纸：瓦楞纸板用于制作包装箱(盒)或作其它使用时，隐藏于内表面的一层纸或纸板称为里层，其所用纸称为里纸。作为瓦楞纸箱(盒)而言，里层直接接触内装物。
瓦楞层和瓦纸：瓦楞纸板中有瓦楞的那层叫瓦楞层，纸板瓦楞层的多少由瓦楞组合情况来定，如双瓦楞纸板有两个瓦楞层；加工瓦楞层所用的纸称为瓦纸。
特别说明：瓦纸和瓦楞原纸是两个不同的概念，在使用中不允许混淆。
夹层：也称为夹芯，瓦楞纸板中除面层和里层以外的非瓦楞层。
4.2.5 瓦楞纸箱(盒)
它是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱(盒)。瓦楞纸箱(盒)是本公司加工的主导产品。
4.2.
5.1瓦楞纸箱分类
4.2.
5.按结构分类
瓦楞纸箱按结构大体上可分为三类：
A、开槽型纸箱(02型)
开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型，也是目前使用最广泛的一种纸箱。它是由一片或几片经过加工的瓦楞纸板通过钉合或粘合的方法结合而成的纸箱。本公司使用最广泛的是0201型纸箱。
02型纸箱的底部及顶部折片构成箱底和箱盖。
顶部折片称为上摇盖，底部折片称为下摇盖。
摇盖还有内外之分，成箱时折叠在箱体内部的折片为内摇盖，折叠在箱体外部的折片为外摇盖，为此，摇盖有上内摇盖、上外摇盖、下内摇盖和下外摇盖。
B、套合型纸箱(03型)
套合型纸箱由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，其特点是箱体和箱盖是分开的，使用时进行套合。最常用的为天地盖箱型。
C、折叠型纸箱(04型)
折叠型纸箱也称为异型类纸箱，通常由一片瓦楞纸板组成，通过折叠形成纸箱的底、侧面、箱盖，不用钉合和粘合。
每一类箱型下面又分为多种，按美国标准，常用的瓦楞纸箱(盒)大致有268种。
4.2.
5.按组合页片分类
瓦楞纸箱(盒)按组合页片数量分为一片、两片、三片、四片箱等。最常用的是一片箱、两片箱。
4.2.
5.按瓦楞纸板结构组合型式分类
其分类与前面瓦楞纸板分类是一样的，如双面A楞纸板加工成的箱为双面A楞瓦楞纸箱。
4.2.
5.2 瓦楞纸箱(盒)尺寸
瓦楞纸箱(盒)的尺寸是指箱(盒)体的长、宽和高，用“长(mm)×宽(mm)×高(mm)”来表达。特殊多面体异型箱(盒)，可以由多个尺寸组成，用长、宽和高是无法表达的，对此类箱(盒)的尺寸以结构图表达。
瓦楞纸箱(盒)尺寸分为内径、外径和制造尺寸。
4.2.
5.内径尺寸
内径尺寸是指箱(盒)的有效容积尺寸，常用的为长、宽和高尺寸：
A、长度(L)：箱内底或顶面长边尺寸；
B、宽度(B)：箱内底或顶面短边尺寸；
C、高度(H)：箱内底面与顶面形成箱高最小处之间沿底面垂直方向的距离。
特别使用规范要求：对02型箱，内径长宽尺寸定义与上述一样，但对内径高度尺寸另作如下定义：
02型箱内径高度(H)：是箱内底面形成箱高最小处与形成上摇盖的压痕线(如上摇盖压线为高低压线，以最低压线为测量对象)中间位置沿底面垂直方向的距离。
4.2.
5.制造尺寸
制造尺寸是形成箱(盒)体的展开加工尺寸。该尺寸作为生产环节和质量控制对尺寸执行的主要依据。
4.2.
5.外径尺寸
纸箱成型后所占空间两长面、两宽面、顶面和底面间的最大距离。该尺寸用于集装箱货运或仓储的体积计算。
4.2.
5.3纸箱附件
为提高对内装物的保护力，允许用格卡、垫板、垫纸、围衬、格衬、打孔板、填空板(填芯板)等附属纸箱附件。
注意：纸箱附件可以是纸件，也可以是其材料配套产品，如泡沫、层板等。
4.2.
5.4瓦楞纸箱(盒)其它术语、定义及使用规范
瓦楞纸箱在结构设计、产品制作中还包括接头、压线、槽口、切割线等常用术语。
4.2.
5.接头
接头通常也称为搭接、搭舌、钉条或搭接舌，是瓦楞纸箱(盒)成型时用于钉合或粘合成成品可使用箱的舌边接头。
舌边宽度——与接头相关的一个最重要的术语。舌边宽度是接头可用于重叠钉接或粘接的沿形成接头的折痕线垂直方向的尺寸大小。
4.2.
5.压线
压线也称为压痕线、折痕线，是纸箱或纸盒折叠成型的翻折线，可以是平压、滚压的。
点切线也是用于翻折成型的一种折痕线。
压线分类：
A、按压痕线的宽度大小分为宽压线和窄压线。
规定不小于2.84mm的压线为宽压线，小于2.84mm的压线为窄压线。
B、按压线在纸箱(盒)或纸板的面层或里层分为内压线和外压线。
内压线：指压线在纸板或纸箱(盒)内层的压线。
外压线：指压线在纸板或纸箱(盒)面层的压线。
C、按翻折成型处内外压线的组合方式分为平压线、凹凸压线、错位压线等。
平压线：指翻折成型处只有内层有压线的一种压线方式，通常是由瓦楞纸板生产线的平压压线轮来完成的，所以也可称为平压轮压线和滚平线。
凹凸压线：翻折成型处压线是由三条压线组成——一条内压线和两条外压线，且内压线的中心线居于两条外压线的中间。凹凸压线也称为公母压线。凹凸压线可以在瓦楞纸线和手工压线机上完成；另外，平压平模切压线也可通过加装或制作底模形成凹凸压线，不过，此时的凹凸压线据成型需要可以是由一条内压线与两条外压线组成，也可以是由一条外压线与两条内压线组成，具体要求由设计员确定。
错位压线：指翻折成型处压线由两条组成，内压线为翻折成箱(盒)压线，外压线主要起到向外压线面外翻时内压线不易破裂的作用。内外压线间距离由设计员据纸板厚度决定。
高低线：纸箱的高低线指纸箱内外摇盖的压线不在同一直线上；内摇盖压线比外摇盖压线低约一张瓦楞纸的厚度。
D、对02型箱而言，还可按压线与瓦楞方向的关系进行分类，通常分为纵压线和横压线。
纵压线：与瓦楞方向平行的压线；
横压线：与瓦楞方向垂直的压线。
4.2.
5.槽口
槽口，指02型箱相邻两摇盖间的切割口。通常在模切时，将槽口也称为剪口；在开槽时也将其称为开槽口。槽口的具体形状由设计人员据产品使用及客户要求确定。
4.2.
5.切割线
切割线是切割掉纸箱(盒)成型多余的纸板的位置线。
4.2.
5.手挽
手挽又叫手扣或扣手，一般在纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线一般切半穿，其余全穿；手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能切到图案。
4.2.
5.版面
版面也称为箱唛，是纸箱上印刷的说明，所装产品名称，数量及纸箱尺寸等的图案和文字。
版面的内容由客户确定，根据印制的位置可分为正版(正唛)、侧版(侧唛)，正版印在箱子的长方向，侧版印在箱子的宽方向.
如果箱子的长方向两面印的内容不同，为了区分，把正版分为条版(搭接版)和正版；条唛为连着钉条的长方向，另一面则为正唛。
4.2.6 瓦楞纸板与瓦楞纸箱结构强度
结构强度指瓦楞纸板和瓦楞纸箱的结构力学性能。
主要结构强度有边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和空箱抗压强度。
4.2.6.1边压强度
边压强度是映瓦楞纸板沿瓦楞方向承受抗压的能力指标，按“GB6546瓦楞纸板边压强度的测定法”测试，单位为N/m。
进行瓦楞纸板结构设计时，按如下公式测算：
边压强度=∑非瓦楞层纸的定量×环压指数＋∑瓦楞层纸的定量×环压指数×瓦楞收缩率4.2.6.2粘合强度
粘合强度是反映组成瓦楞纸板的各纸层间粘接能力的指标，按“GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定法”测试，单位为N/m。
因粘合强度的测试方式是通过瓦楞纸板粘接层的抗剥离力的测定来进行的，所以粘合强度也通常被称为剥离强度。
4.2.6.3耐破强度
耐破强度是衡量瓦楞纸板抗挤、压破能力的指标，按“GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定法”测试，单位面积的纸板被压破可以承受的压力，用kPa或kgf/cm2表示单位为KPa。
进行瓦楞纸板结构设计时，耐破强度按如下公式测算：
耐破强度=∑非瓦楞层纸的定量×耐破指数
4.2.6.4戳穿强度
戳穿强度是衡量瓦楞纸板抗尖锐物体冲击穿破能力的指标。按“瓦楞纸板戳穿强度的测定法”测试，即用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，用kgf·cm(J)表示。
4.2.6.5空箱抗压强度
空箱抗压强度也称为空箱承压强度，是衡量瓦楞纸箱在未装填内装物的情况下，承受平面压力能力的指标。
按的规定进行试验，单位为牛顿(N)。试样制备时，有胶粘带、金属钉或粘合剂封合，将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位置达到预定值为止，是纸箱成型后在抗压仪中测得的瞬间抗压值。
空箱抗压强度是纸箱设计、制作的关键数据之一。在设计时按凯里卡特经验公式进行测算和评估
4.2.6.6瓦楞纸箱其它强度试验
4.2.6.堆码试验
堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱放置在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。
这里要注意：上面只是介绍了一种试验方法，具体的堆码试验要求通常是由客户要求决定的。
4.2.6.垂直冲击跌落试验
垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
其它强度及测试方式因使用很少，这里不作介绍。
工艺类常用术语、定义及使用规范
4.3.1工序类
瓦楞纸包装加工工序术语主要有：制板(砍板)、手工压线、开槽、印刷开槽、印刷模切、印刷、模切、手工刷防潮剂、钉箱、粘箱、打包、手工分切、裱贴、打鸡眼钉、穿手提线等。
4.3.1.1制板(砍板)
制板也称为砍板，是通过瓦楞纸板生产线或单机组合将纸加工成瓦楞纸板的生产工艺过程。还有与其相关的工序术语，主要有：
A、纵切：经瓦楞纸板线纵切机切出瓦楞纸板的宽度并修掉毛边，切割线与瓦楞方向垂直。
B、横切：经瓦楞纸板横切机切出瓦楞纸板的长度，切割线瓦瓦楞方向平行。
C、机器压线：经瓦楞纸板线压线机组压出成型加工翻折线，压痕线与瓦楞方向垂直，为纵压线。机器压线可以是凹凸压线、平压轮压线(平压线)或错位压线。
4.3.1.2手工压线
用手工压线机进行压线的生产工艺方式。手工压线方式压出的压线是凹凸压线。
一般用于五层纸板和面料较差的纸板横压线，该压线方式成型好，面料不易破裂。
4.3.1.3开槽
用于切割成型的一种加工方式，由开槽机完成。开槽机可以是单机，也可以是印刷开槽连线设备，我公司是采用后一种方式。
这里要注意：另有切角和开槽压线术语。切角是通过切割装置切出纸箱(盒)接头的加工方式，通常与开槽同步进行；开槽压线，是通过开槽压线机组进行压线的方式，开槽压线方式所压线通常为纵压线、平压线。
4.3.1.4印刷开槽
印刷开槽是通过水性印刷开槽机进行印刷、开槽及切角，通常还包括02型箱纵压线的一种加工方式。
4.3.1.5印刷模切
印刷模切是经过印刷、模切及开槽连线设备进行印刷、模切(有时还包括辅助开槽/压线)的一种加工方式。
4.3.1.6印刷
印刷是将油墨通过相应设备、印版转移到承印物上的一种工艺方式。印刷必须满足油墨、印版、承印物及配套装备四大要素条件。
本公司采用的印刷方式有水性柔印、胶印及丝网印刷。
丝网印刷因丝网要经过加工制版丝网版后才能用于印刷，所以丝网印刷更准确的应称为网版印刷。在术语使用中，允许采用两种称呼。
4.3.1.7模切
模切是通过模切板和模切设备将纸板进行切割和压线，使其能满足成型使用需要的生产工艺过程。
据所使用模切设备不同，械切分为以下几种方式：半自动平压平模切、平台模切、圆压圆软模切、圆压圆硬模切、全自动模切等。
4.3.1.8手工刷防潮剂
通过手工的方式对瓦楞纸板或纸箱(盒)进行表面防潮处理的一种生产工艺方式。因所用防潮剂是以树脂油来完成防潮效果的，所以通常我们也称为“手工刷防潮油”。在本公司，“手工刷防潮剂”和“手工刷防潮油”两个术语均可使用。
4.3.1.9纸板线上拔水剂或拒水剂
纸板线上拔水剂或拒水剂，是通过瓦楞纸板生产线上增加的辅助装置在纸板面层涂履拔水剂或拒水剂，以取得产品防潮效果的一种工艺方式。
4.3.1.10钉箱
钉箱是用扁丝(型号、规格和数量由设计确定)通过钉箱机(可以是手工钉箱机，半自动钉箱机，也可以是全自动钉箱机)将经过前工序加工后的瓦楞纸板钉接成型(箱、盒或其它形式产品)的一种生产工艺方式。
4.3.1.11粘箱
粘箱是用胶粘剂将经加工后的纸板粘接成型的一种工艺方式。
我公司所用的粘箱方式有两种：手工粘箱和半自动粘箱。半自动粘箱是通过半自动粘箱机来完成的。
4.3.1.12裱贴
裱贴也称为裱纸，是用手工或裱贴机将两张纸板对齐粘合在一起形成一张更厚的纸板的一种生产工艺过程。
我公司将裱贴分为手工裱贴和机器裱贴两种方式。机器裱贴通过裱纸机来完成。
4.3.1.13打包
打包就是将已加工完成的产品按设计规定的组合数量及包装方式进行成品包装处理的生产工艺过程。
4.3.1.14手工分切
手工分切是人工用切纸机将纸或纸板裁切成符合要求的尺寸规格的一种生产工艺过程。
4.3.2 设备工装类
本公司所涉及的设备工装类术语主要包括：瓦楞纸板线、手工压线机、印刷开槽模切机、印刷开槽机、裱纸(裱贴)机、钉箱机、模切机、打包机、模板、平模板、圆模板、印版、柔版等。
4.3.2.1瓦楞纸板线
瓦楞纸板线是加工瓦楞纸板的联线装备。
瓦楞纸板线按最大可加工瓦楞纸板的层数常分为三层、五层和七层瓦楞纸板线等。
我公司现有的纸板线均为五层瓦楞纸板线。
4.3.2.2手工压线机
手工压线机也叫碰线机或手工碰线机，是用于瓦楞纸箱成型压线加工的一种平压方式，特点是用单机，以手工操作为主，一次只能压一根压线，压线为凹凸压线。
4.3.2.3印刷开槽模切机
由印刷机组、开槽切角机组及圆压圆模切机组组成的联线设备，可同时完成对瓦楞纸箱(盒)加工的印刷、开槽切角及模切生产工艺。
4.3.2.4印刷开槽机
由印刷机组和开槽切角机组组成的联线设备，可同时完成对瓦楞纸箱(盒)加工的印刷和开槽切角生产工艺。
4.3.2.5裱贴机
裱贴机也叫裱纸机，是将自动进纸、上胶、对贴、压合及输送组合一起的联线裱贴设备。
裱贴机有完成平张纸与瓦楞纸板的裱合和完成两张平张纸的裱合两种类型。我公司的裱贴机用于完成平张纸与瓦楞纸板的裱合。
4.3.2.6钉箱机
用于瓦楞纸箱钉合成型的设备。钉箱机按自动化程度分为手工钉箱机、半自动钉箱机和全自动钉箱机。我公司现主要以手工钉箱机为主，半自动钉箱机为辅。
4.3.2.7粘箱机
用于瓦楞纸箱粘合成型的设备。
4.3.2.8模切机
用于瓦楞纸箱(盒)模切成型的设备。模切机主要有半自动平压平模切机、全自动平压模切机、圆压平模切机(以平台模切机为主)和圆压圆模切机。
圆压圆模切机分为硬圆压圆模切机和软圆压圆模切机。
4.3.2.9模切板
模切板也简称模板，是用各种切割线、压痕线和板材按设计要求通过制作设备制作而成的用于纸箱、纸盒压痕、切割的工艺装备。
模切板据所用模切设备不同分为平压平模切板(简称平模板)、圆压平模切板(简称平台模切板)、软圆压圆模切板(简称软圆模板)、硬圆压圆模切板(简称更圆模板)。
我公司圆模板为软圆模板，为便于使用区分，按模切辊筒直径区分识别。如∮487、∮345、∮295、∮360圆模板等。
4.3.2.10印版
印版是按设计要求经一定的加工艺方式制成的用于印刷时将图文内容转移到承印物的工艺装备。
我公司用瓦楞纸箱(盒)加工的印版主要有柔版、丝网版(也称为网版)及PS版。
柔版是最主要的印版。在我公司所使用柔版主要有橡胶版和树脂版，树脂版为固体树脂版。
我公司长期以来将树脂版定义为柔版，为方便使用，特作如下规定：
树脂版定义为柔版，橡胶版就为橡胶版。
4.3.3其它
工艺类除上述工序、设备工装类术语外，其它还有工艺图、用纸幅宽、砍数、图号、客户代码等基本术语。
4.3.3.1工艺图
工艺图是将产品结构、工艺流程及技术要求完整表达出来，用于生产、质量执行、控制，同时进行物料准备的技术图纸文件。
说明：模切图作为工艺图的一种，主要表达产品结构设计信息，重点针对异型箱(盒)的模板制作使用。
4.3.3.2用纸幅宽
是指生产瓦楞纸板所用卷筒纸沿轴向方向的尺寸，单位为mm。
4.3.3.3砍数
砍数是指瓦楞纸板线加工瓦楞纸板时，在用纸幅宽方向上一次能纵切设计标准宽度瓦楞纸板的数量，用“1×X”表示，如“1×4”表示一砍四。
4.3.3.4图号
图号是一个具体产品的工艺图和唛稿图识别号，用“公司简称代码+客户代码+同一客户产品顺序号”表示。如“FT149-025”，表示绵阳丰泰包装公司第149号客户的第25个产品。
注意：
(1)、绵阳丰泰包装公司代码为FT，成都丰泰包装公司代码为RL，西昌丰泰包装公司代码为XF；
(2)、客户代码是指某客户在某子公司的数字编号，用三位阿拉伯数字表示，不允许出现不同客户重码；
(3)、产品顺序号是指同一客户某产品按顺序的编号，用阿拉伯数字表示，不允许出现同一客户不同产品重码。
唛稿设计相关术语
4.4.1唛稿
唛稿也叫唛图，是对印刷产品进行装饰设计(包括必须的制作处理)后通过彩色打印机按比例输出的清楚表达图形、色彩、文字内容及图文相对位置的小稿文件。
本公司唛稿按使用不同分为初始唛稿、正式唛稿和客户提供唛稿。
客户提供唛稿是客户提供的用作本公司进行设计制作依据的唛稿。
初始唛稿是设计人员据客户要求进行设计后输出的用于客户确认的唛稿。
正式唛稿是经客户确认后输出的用于印版制作，生产和质量执行、控制的依据的唛稿。正式唛稿必须编图号，其图号与对应的工艺图号一致。
4.4.3印色和印色顺序
印色，就是印刷颜色，一个印刷产品可以有多个印色。
印色顺序，也称为印刷色序，是一个印刷产品有两个以上的印色时，为确保最佳的印刷还原效果，由设计人员制定的印刷先后顺序。
4.4.4印版类型
印版类型是印刷某产品时采用什么型式的印版。
我公司所采用印版类型为：柔版、橡胶版、丝网版、胶印(PS版)及四种主要类型的组合。
质量类相关术语
4.5.1严重缺陷
是指产品使用、维护、或依赖该产品的个人有发生危险或不安全结果的缺点；或是导致产品原先预定的功能丧失或不能得到满足的缺陷。
4.5.2主要缺陷
降低产品的使用性能，其结果或许会导致故障的缺陷。
4.5.3次要缺陷
指产品上的缺点对使用性能上不会减低，或虽与原先预期定的标准有差异，但在使用和操作效果上并无多大影响的缺陷。
4.5.4全检
对生产的成品或半成品全部检验，以确保无质量问题。一般是对客户要求严格，产品已发现有较大问题，或下道工序成本较高时，对成品或半成品进行全检。
4.5.5抽样检验
依据一定的抽样标准，对原料、半成品、成品进行部分检验，在来料检验、生产各工序自检，大部分成品的检验时一般采取这种检验方式。
4.5.6免检
依据一定的标准，对成品不需检验即可入库出货，对于工序简单、产品简单，生产工序管控严格的产品可使用这种检验方式。
4.5.7尺寸超差
尺寸超过客户要求或国标规定的误差范围。
4.5.8曲翘和曲翘度
曲翘是指瓦楞纸板因纸品、水分及加工控制等原因造成的瓦楞纸翘曲变形现象。根本原因是瓦楞纸板各层纸(主要是非瓦楞层)纤维收缩或张力不均。
曲翘度是反映瓦楞纸板曲翘程度的质量指标，曲翘度用单位长度上最大的变形量，单位为mm/m。
曲翘有多种形式，主要表现在不同的方向上。最突出的是横向曲翘和纵向曲翘。
横向曲翘是指在瓦楞纸板横向方向发生的曲翘；纵向曲翘是指瓦楞纸板纵向方向上发生的曲翘。
4.5.9平整度
平整度是指瓦楞纸板的平整程度。主要包含两方面的内容：一是曲翘度；另一个是露楞程度。这里不涉及瓦楞纸板面纸表面本身的平整度。
4.5.10高低楞
瓦楞纸板楞高起伏波动大，纸板厚度不均超出允许偏差。
4.5.11表面折皱
瓦楞纸板的箱板纸有明显的折皱。
4.5.12塌瓦
塌瓦也叫塌坑，是瓦楞纸板在加工或后工序生产过程中，坑纸受外力作用被压瘪的一种质量缺陷。
4.5.13粘接不牢
粘合强度达不到要求，箱板纸或面纸与瓦楞纸容易脱开。
4.5.14克重不足
瓦楞纸板或瓦楞纸箱克重不足是指纸板的总定量小于规定的标准。主要是指客户对我公司产品有重量要求的，其要求可以是每平方米瓦楞纸板的质量(单位为克)偏差范围，也可以是单个纸箱的质量(单位为克)偏差范围。
4.5.15脱胶
箱板纸和瓦楞纸未粘合。脱胶度用每平方米的脱胶面积来表达。
4.5.16爆线
啤线或压线部分纸内面或外面破裂。
4.5.17爆角
折叠时角上破裂。
4.5.18叠钉
两个或多个箱钉打在一起。
4.5.19翘钉
钉脚未压平而翘起。
4.5.20钉不透
钉脚未能穿透纸板.一般是由于钉脚折叠所致。
4.5.21锈斑
箱钉生锈并使接触纸板产生锈迹。
4.5.22剪刀差
量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。
4.5.23缺材
瓦楞纸板或纸箱的瓦楞纸、面纸、里纸及夹芯纸等不齐。
4.5.24露楞(坑)
瓦楞纸板或纸箱的瓦楞楞峰超过面纸，是一种最常见的质量缺陷。
4.5.25透胶
透胶也叫溢胶，是指粘合的胶水溢出。
4.5.26粘花
胶水或表面处理材料粘在相邻的箱子上而使箱子的表面受损。
4.5.27跑线
粘合时未能沿啤线或压线折叠而使粘接时啤线或压线不能对齐。
4.5.28色差
印刷的颜色与跟色标准之间颜色的差异。
4.5.29套不正
印刷中各版之间相对位置未对准而使图案或文字产生偏差。
4.5.30露白
由于套不正、纸张变形或印刷油墨履盖较差而使本该有颜色的地方露出纸色。
4.5.31漆花
印刷纸板印刷的一面和上一张纸板粘连而使印刷面受损伤。
4.5.32刮花
印刷纸由于搬运等外力作用而使印刷面受到损伤。
4.5.33表面脏污
表面染上多余油墨或其它使纸箱表面不洁净。
4.5.34野墨
印刷时因操作原因在不需印刷的地方洒有多余的墨点。
4.5.35搭盖、隙缝
两摇盖呈自然合拢时出现的叠合和缝隙弊端现象。