配风计划
2024年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法（三篇）
2024年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的饥饿空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
矿井配风计划
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司矿井配风计划矿总工程师：通风科：生产经营单位：乌兰集团温家塔煤矿编制单位：乌兰集团温家塔煤矿通风科温家塔煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 Kkt=1.25。
①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.4=140m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，本矿瓦斯涌出很小，不做计算；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。
通风队“一队一策”
通风队“一队一策”总体目标：按照矿井生产作业计划，合理分配矿井、采区、工作面、硐室、其他巷道风量，合理布置通风系统，有效稀释采掘工作面瓦斯，做好矿井防火管理、防尘管理，保证一通三防工作顺利开展。
一、通风系统及风量分配根据生产需要及2018年矿井通风能力核定合理分配采区风量及采掘面风量，满足稀释工作面甲烷涌出需要。
合理调整通风系统，降低工作面通风负压，减少采空区瓦斯涌出。
现矿井总入风量10124 m3/min，总排风量10234m3/min，主扇风量10372 m3/min，根据矿生产接续计划，计划北二采区分配风量5300m3/min，北一采区分配风量550m3/min，北翼充填采区分配风量2200m3/min，南一采区分配风量1500m3/min，南二采区分配风量800 m3/min。
采掘面风量分配及通风系统调整计划：1）北二1212综采工作面计划采用U型通风系统，配风960m3/min。
充填留巷段利用局部通风机供风，计划末端风量172 m3/min，分流分流335 m3/min。
2）北翼充填采区1202工作面计划采用E型通风系统，计划工作面配风量950 m3/min。
3）北二1308工作面计划采用U型通风方法，充填留巷段利用局部通风机供风，工作面配风720m3/min，留巷段计划配风160 m3/min，分流风量350 m3/min。
4）掘进工作面使用FBDY№6.3/2×30、FBDY№6.0/2×15、FBDY№5.0/2×7.5、FBDY№4.5/2×5.5型局部通风机，计划工作面风量180-430m3/min，局部通风机分流风量为400-550m3/min。
二、通风设施设置计划1、7月份N C-1201下顺留巷段封闭，建600mm密闭1道，N C-集中切眼及N C-1201回风川简化封闭，建600mm密闭2道。
2、7月份N2-1211运顺与N2-1211外切眼贯通，贯通后在1211外切眼建600mm密闭2道。
煤矿矿井配风计划
丁家梁煤矿1月份矿井配风计划编制单位：通风队时间：2015年1月5日丁家梁煤矿配风计划审批表丁家梁煤矿矿井配风计划第一章通风方案确定一、选择矿井通风系统的原则：1.必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的相关规定；2.通风系统简单，风流稳定，易于管理；3.通风能完全满足最多掘进工作面同时作业时最大需风量；4.应满足防止瓦斯、煤层自燃、煤尘爆炸及火灾通风系统的特殊要求；5.通风系统建立要考虑目前施工状况以及实际生产情况、巷道温度、瓦斯涌出等情况，对生产提升运输影响尽可能小。
二、矿井通风系统概述丁家梁煤矿矿井处于建设期间，目前已形成负压通风。
矿井永久主扇已经安装，并且已经投入使用。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，进风井2个，分别为主立井（直径5.0m，井筒深度为904.0m）、副立井（直径6.8m，井筒深度为929.0m），风立井（直径5.5m，井筒深度为904.0m）进行回风。
井下各掘进工作面使用局部通风机供风，风机分别安装在乘人车场、轨道石门，风机安装位置符合《煤矿安全规程》规定，巷道供风量满足要求。
三、井下用风地点概述根据我矿1月份生产作业计划安排和目前施工实际情况，现共计安排5个巷道掘进工作面，其中包括1个综掘工作面和5个炮掘工作面。
井下主要用风地点主要有：一煤首采工作面1处，巷道掘进工作面5处；爆破材料库1处；中央变电所1处；中央水泵房1处；采区变电所1处；主胶带机斜巷1处。
其中巷道掘进通风全部采用局部通风机进行供风，供风方法为压入式，其他地点采用负压供风满足通风要求。
各掘进工作面配风量计算详见下表：注：轨道上山施工遇到5煤断层，为防止瓦斯超限事故，考虑到巷道温度高，此工作面使用2趟Φ800mm风筒供风。
第二章风量计算一、掘进工作面风量计算（一）炮掘工作面需风风量计算（选取轨道上山进行计算）1.按瓦斯涌出量计算Q1=100×q×k=100×1.5×0.15=22.5m³/min式中：q—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（根据Qq=Q×C/100=365×0.04/100=0.15 m³/min；其中Q—风量，C—平均瓦斯浓度）；K—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.52.按工作面爆破所需风量计算Q2=10A=300 m³/min式中：A—工作面一次爆破使用炸药量，取30Kg3.按工作面最多作业人数计算Q3=4N=4×30=120 m³/min式中：N—工作面最多作业人数，取30人；综上选取其中最大值，选取Qmax1=300 m³/min4.按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风速选取0.25m/sQmin4=V·S=300≥0.25×S×60=15×16.8=252 m³/min式中：S—工作面断面积，取16.8m25.按最高风速验算井下煤巷掘进工作面最高风速选取4m/s：Qmax5=V·S=300≤4×S×60=240×16.8=4032 m³/min式中：S—工作面断面积，取16.8m2风量小于最高风速风量，满足最高风速要求。
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
配风计划
安顺永峰煤焦集团有限公司普定普盛煤矿六月份配风计划通风科二0一五年普盛煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，及：（1）、氧气含量的规定；（2）、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;（3）、井巷风流速度的规定;（4）、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；（5）、空气温度的规定；（6）、每人每分钟供风量不小于4m3／min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并起最大值作为各用风地点的配风标准。
三、生产布局根据矿生产能力，正常生产布局为一个采煤工作面和三个掘进作面，日生产能力330吨，三采区工作面平均采高为2.0米。
四、采煤工作面所需风量：1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q采＝125 Q采瓦×K采通＝125×3.86×1.7＝820m3／minQ采＝125 Q CO2采×K采通＝125×0.45×1.7＝96m3／minQ采：采煤工作面需要风量;m3／minQ采瓦：采煤工作面瓦斯绝对涌出量取3.29m3／min；Q CO2采：采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3／min取0.45m3／minK采通：采煤工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均系数取1.7（一般为1.5—2.0）。
2、工作面炸药量计算Q采＝25A=25×4.5=112.5m3／min式中：A;工作面一次爆破所用的最大炸药量，公斤。
25：每公斤炸药爆破后需要供给的风量，m3／min、公斤。
3、按工作面人数计算：Q采＝4N=4×42=168m3／min式中：N；采煤工作面同时工作最多人数。
配风计划(范本)
矿井配风计划根据*月份生产掘进安排，我公司计划布置4个工作面掘进（分别为主斜井水泵房掘进面、副斜井轨道大巷掘进面和回风大巷掘进面及胶带大巷掘进面），其中主斜井水泵房、轨道大巷、回风大巷掘进工作面分别在地面安装2台型号均为FBD No 6.0/2×15的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为465～290m3/min，胶带大巷掘进工作面在地面安装2台型号均为FBD No 6.3/2×37的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为634～380m3/min。
现制订8月份配风计划如下：一、主斜井水泵房1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取14.2kg（主斜井《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取100L/kg，T为放炮后的通风时间，取30min。
得出：Q3=5Ab/T=5×14.2×100/30=237（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.25（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.7m2。
一通三防作业计划
丰城曲江煤炭开发有限责任公司(2009年7月份)一通三防作业计划编制：聂国平编制日期： 2009年6月30日审核：通风科长：总工程师：发送单位：通风队：抽放队：防火队：2009年6月份，曲江公司“一通三防”部门在公司党政的正确领导下，在有关科室的协助下，以通风、瓦斯治理为重点，尤其是防治煤与瓦斯突出方面，全面展开各项工作。
完成了矿井通风、瓦斯治理、综合防尘、巷修、抽放钻孔、瓦斯抽放量和安装抽放管路等各项工作任务与工程指标。
一、6月份主要工作回顾1、对-850东总回、东大巷、东轨上山、东回风上山、西轨上山、西回风下山、东边界回风下山、东边界进风下山、108面、209面两道等巷道进行扩修维护工作，共扩修巷道450米，抄底430米，巷道断面达4 m2以上，降低了矿井阻力。
2、加强通风系统管理工作，及时完善通风设施，确保通风系统稳定。
完成通风设施20道，风门13道，密闭3道，风墙4道，回收风筒1680米，各采掘工作面基本达到了合理配风。
3、加强局部通风管理工作，安装局部通风机1台，回收局部通风机8台；本月井下电氧焊作业地点派专职瓦斯员22人次。
4、加强防灭火管理，重点加强了井下42道可查密闭的检查，消除漏风，杜绝了煤炭自燃发火事故。
5、完善了瓦斯抽放系统，强化了瓦斯抽放力度，强化了瓦斯综合治理工程投入，瓦斯治理效果明显。
（1）各煤巷掘进头接￠6″抽放管紧跟垱头（312m），确保抽放负压，保证正常抽放； 108面、209面拆运￠6″抽放管567m；206（A）风巷接￠8″抽放管150m；206（A）顺槽口接￠8″抽放管6m；安装自动放水器1个；老东总回吊挂整理￠12″抽放管100m。
（2）共施工抽放钻孔5075.4米，其中本煤层抽放孔2880.7米，巷帮抽放孔530.4米，迎头抽放孔1229.9米，高冒孔222.5米；完成瓦斯抽放量190.57万立方米（纯量），其中地面161.89万立方米（纯量），井下28.68万立方米（纯量），瓦斯利用156.6万立方米（纯量）。
配风计划
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
（一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4•N•K矿通式中N——井下同时工作的最多人数，100人（按交接班两班人数计算）；K矿通——矿井通风系数，取1.25；则Q矿进＝4×100×1.25＝470m3/min=8.3(m3/s)。
（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）•Kkt式中∑Qkj ——矿井总进风量，m3/s；∑Qcj ——回采工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qjj ——掘进工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qdj ——独立通风硐室实际需风量之和，m3/s；∑Q胶——井下胶轮车需风量，m3/s；∑Qqt ——其它通风地点实际需风量之和，m3/s；Kkt ——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×（1.09×3636÷1440）×1.6=441m3/min＝7.4m3/s式中Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取全矿井瓦斯涌出量的75%。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×Vc•Sc•Ki=60×1.3×9.6×1.3=973.4m3/min=16.2 m3/ s式中Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.3；Sc——回采工作面平均有效断面，9.6m2；Ki——回采工作面长度系数，取1.3。
③按工作面人员数量计算：Q采=4nc=4×20=80m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。
3月配风计划
矿井风量分配计划总工程师：通风副总经理：通风科长：编制：通风科二〇一五年三月矿井风量分配计划一、依据1、潞安集团矿井通风系统管理制度2、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<0.8%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
3、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速：1）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.3m/s≤V≤4m/s。
2）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.2m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、井下需风量计算（一）、采煤工作面的风量计算A、150103工作面1、按瓦斯涌出量计算根据150105备用工作面回采时瓦排巷和回风巷的风排瓦斯量之和为 q采=7m3/minQ采=q采×K/C=7×1.3/0.8%≈1140m3/min式中：q采——采煤面工作面的风排量瓦斯量，m3/min；参照105工作面取7m3/minK——工作面瓦斯不均衡系数，取1.3C——工作面风流中允许最高瓦斯浓度，取0.8%2、按采煤工作面同时工作的最多人数计算：Q =4N=×4×30=120(m3/min) （工作面同时工作最多人数30人）3、用风速效验用最低风速0.3m/s验算（S=15.1m2）Q采=0.3×60S采=0.3×60×15.1=271(m3/min)用最高风速4m/s验算Q采=4×60S采=240×15.1=3624(m3/min)226m3/min＜1140m3/min＜3624m3/min150103工作面回采时所需风量为1140m3/min，现为备用工作面配风量为回采时的一半取570m3/min。
B、15101工作面1、按瓦斯涌出量计算根据150105工作面回采时瓦排巷和回风巷的风排瓦斯量之和为q采=7m3/min，由于15101工作面巷道较长巷道煤壁释放瓦斯等因素，q采取10m3/minQ采=q采×K/C=10×1.3/0.8%≈1625m3/min式中：q采——采煤面工作面的风排量瓦斯量，取10m3/min；K——工作面瓦斯不均衡系数，取1.3C——工作面风流中允许最高瓦斯浓度，取0.8%2、按采煤工作面同时工作的最多人数计算：Q =4N=×4×30=120(m3/min) （工作面同时工作最多人数30人）3、用风速效验用最低风速0.3m/s验算（S=15.8m2）Q采=0.3×60S采=0.3×60×15.8≈275(m3/min)用最高风速4m/s验算Q采=4×60S采=240×15.8=3792(m3/min)275m3/min＜1625m3/min＜3792m3/min15101工作面回采时所需风量为1625m3/min，现为安装工作面配风量为回采时的一半取813 m3/min。
井下配风计划核算2
井下配风计划核算神木县海鸿矿业有限公司神木县海鸿矿业有限公司井下配风计划核算本矿井为低瓦斯矿井，井下用风地点较多，根据现行《煤矿安全规程》的规定，设计分别按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
㈠按井下最大班人员计算风量Q＝4×N×K备＝4×84×1.25＝420m3/min＝7m3/s式中：Q――矿井总风量，m3/min；4――每人每分钟供风标准，m3/min·人；N――最大班下井人数，人；K备――风量备用系数，取1.25。
㈡按井下采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算Q矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ柴＋ΣQ其他）×K通式中：ΣQ采――回采工作面风量之和，m3/min；ΣQ掘――掘进工作面需风量之和，m3/min；ΣQ硐――独立回风硐室需风量之和，m3/min；ΣQ柴――井下运行柴油机车稀释尾气所需风量之和，m3/min；ΣQ其他――除了采煤、掘进和硐室外其他井巷需风量之和，m3/min；K通――矿井通风系数，取1.25。
本矿装备了一个综采面、一个综掘面和一个炮采面。
本矿独立通风的硐室有采区变电所、爆破材料发放硐室。
1. 采煤工作面风量计算⑴按回风巷瓦斯浓度CH4﹤1％计算风量Q采＝（100Tq1k1）/（24×60×60）式中：T —综采工作面平均日产量，0.60×106/330＝1819t；q1—沼气相对涌出量，取q1＝1.03m3/t；k1—工作面瓦斯涌出不均衡系数，1.2～1.6，取k2取1.4。
Q cj＝（100×1819×1.03×1.4）/（24×60）＝182.4（m3/min）⑵按回风巷瓦斯浓度CO2﹤1.5％计算风量Q采＝（100Tq2k1）/（24×60×1.5）式中：q2— CO2相对涌出量，取q2＝1.65m3/t ；式中其它符号的意义同上。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
排风系统策划书3篇
排风系统策划书3篇篇一排风系统策划书一、前言排风系统是保障室内空气质量和人员健康的重要设备。
为了确保排风系统的正常运行，提高室内空气质量，特制定本策划书。
二、策划内容1. 明确排风系统的需求：根据实际情况，确定排风系统的设计要求，包括排风量、排风速度、排风方式等。
2. 选择合适的排风设备：根据需求，选择合适的排风设备，包括风机、风管、风口等。
3. 设计排风系统：根据设备选择和需求分析，设计排风系统的布局和管道走向，确保排风效果达到最佳。
4. 安装和调试排风系统：由专业人员进行安装和调试，确保排风系统的正常运行。
5. 维护和管理排风系统：制定排风系统的维护和管理制度，定期进行维护和保养，确保排风系统的长期稳定运行。
三、实施步骤1. 需求分析：对建筑物的结构、使用功能、人员密度等进行分析，确定排风系统的设计要求。
2. 方案设计：根据需求分析结果，设计排风系统的方案，包括风机、风管、风口等设备的选择和布局。
3. 设备采购：根据设计方案，采购所需的风机、风管、风口等设备。
4. 安装施工：由专业的施工队伍进行排风系统的安装施工，确保安装质量。
5. 调试检测：安装完成后，进行调试检测，确保排风系统的各项性能指标符合设计要求。
6. 验收交付：调试检测合格后，进行验收交付，确保排风系统能够正常运行。
四、注意事项1. 排风系统的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
2. 排风机的选择应根据建筑物的实际情况和使用需求进行，确保排风量和风速满足要求。
3. 排风管道的布局应合理，避免出现死角和堵塞现象。
4. 排风口的位置应设置在人员活动区域上方，确保新鲜空气能够充分流通。
5. 排风系统的维护和管理应定期进行，确保设备的正常运行。
通过本策划书的实施，我们有信心能够为用户提供一个高效、稳定、舒适的排风系统。
在实施过程中，我们将严格按照策划书的要求进行操作，确保各项工作的顺利进行。
同时，我们也将根据实际情况及时调整和优化方案，以确保最终的排风系统能够满足用户的需求和期望。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
煤矿风量分配计划
煤矿风量分配计划煤矿矿井风量分配计戈2017煤矿矿井风量分配计划根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实际需要，特制订2017年度富荣煤矿风量分配计划。
一、供风原则1、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1) 、氧气含量的规定。
(2) 、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(3) 、井巷风流速度的规定。
(4) 、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(5) 、空气温度的规定。
(6) 、每人每分钟供风量不小于4n3 /min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式我矿的通风方式为中央分列抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，有利于瓦斯管理，安全性好；漏风小，通风管理较简单；风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按瓦斯矿井设计管理，矿井采用中央分列式通风，根据矿井开拓部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350进风井进风，回风平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向东翼布置进风巷（+981运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101回风上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压通风系统。
三、掘进通风及硐室通风由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4X N X K式中：Q ----- 矿井总供风量，m i/min ;N——井下同时工作的最多人数；K――矿井通风系数，取1.15。
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2016年12月份月度配风计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³的规定。
二、矿井通风基本情况：12月份，2106采煤工作面通风系统进行管理；02往上掘进巷进行局部通风管理。
12月份主要的供风地点有：1、采煤工作面：2106工作面2、掘进工作面：02往上掘进3、中央泵房、21采区水仓、21采区泵房4、其他供风地点：2102首采工作面矿井风量计划一、采煤工作面配风：2106采煤工作面需要风量：1、按气候条件计算：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速（不小于1m/s）＝3.4×2×70％×1＝4.76m3/s K采高——采煤工作面采高调整系数1.1K采面长——采煤工作面长度调整系数1.3K温——采煤工作面温度调整系数 1.0Q采=4.76×1.1×1.3×1.0×60=408.4m3/min2、按瓦斯涌出量计算：式中：Q 采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量0.8m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数1.2。
Q采＝100×0.8×1.2＝96（m3/min）3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：式中：Q采——采煤工作面需风量m3/min;V采——采煤工作面风速，m/sS采——采煤工作面的平均断面积m²³³³³³，Q采＝60×1×6＝360(m³/min）4、按采煤工作面的最多人数计算：Q采>4N＝4×50＝200(m³/min）5、按风速进行验算：15S<Q采<240S （m³/min）15×15<Q采<240×15225<Q采<3600 （m³/min）通过以上计算，22111综采工作面需风量为：Q采=408m3/min。
二、掘进工作面需风量：为保证02往上掘进工作面风量，须配风量：工作面使用两台型号为FBDNO5.6，功率为2×11KW局扇进行供风，一台运转，另一台备用。
（1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，0.80m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，1.2Q掘＝100×0.80×1.2＝96（m3/min）（2）按局部通风机实际吸风量计算需要风量局部通风工作面均为煤巷掘进，除满足局部通风机的吸风量外还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道风速不少于0.25m/s要求。
Q掘＝Q扇×I+15S =250×1+15×9=355m3/min式中:Q扇—局部通风机实际吸风量 m3/min，S—局部通风机安设的巷道断面积m2I—同时运行的风机台数（3）由于工作面采用掘锚不使用炸药，故不按炸药量进行计算，仅按最大人数进行计算。
Q掘＞4×NQ掘=4×40=160m3/min（4）、按风速进行验算：煤巷：Q煤掘>15S掘＝15×15＝198（m3/min）煤巷：Q煤掘＜240S掘＝240×15＝3600（m3/min）通过计算3202回风顺槽配风量为：Q3202回风顺槽=300m3/min四、井下硐室、水仓需风量1、中央变电所需风量计算Q变＝（3600×∑N×Ø）/（ρ×C×60×Δt）（m3/min）∑N—变电硐室中变压器总功率；取1500kwØ—硐室发热系数；取0.02ρ—空气密度，取1.20kg/m3；Ｃ—空气的定压比热，一般可取1.0006kJ/kg.K；Δｔ—变电所、水仓进、回风流的温度差；变电所进风温度18℃，变电所回风温度24℃，温度差为6℃。
Q变=3600×1500×0.02/（1.2×1.0006×60×6）＝187m3/min；2、21采区水仓、21采区泵房风量计算Q仓＝（3600×∑N×Ø）/（ρ×C×60×Δt）（m3/min）∑N—水仓变压器总功率；取400kwØ—硐室发热系数；取0.016ρ—空气密度，取1.20kg/m3；Ｃ—空气的定压比热，一般可取1.0006kJ/kg.K；Δｔ—水仓进、回风流的温度差；水仓进风温度16℃，水仓回风温度18℃，温度差为2℃。
Q水仓=3600×400×0.016/（1.2×1.0006×60×2）＝160m3/min；硐室总风量Q水仓=187+160×2=507m3/min五、其它巷道用风量2102备采工作面，目前形成全风压独立通风系统，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q=133×q×K=133×0.22×1.3=38.04 m3/minq—其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/minK—其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2~1.3；133—其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。
2、按风速验算：Q≥60 ×0.25S≥60 ×0.25 ×15=225m3/minQ—一般用风巷道实际需要风量，m3/min；S—一般用风巷道净断面积，m2通过计算，2102备采工作面共需要风量Q=225 m3/min根据计算，矿井计划配风量为：Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q其它）×K漏=（408+300+507+225）×1.15=1656m3/min目前矿井实际进风量为15m3/min，能够满足生产需要风量分配。
附：风量测定报表地点风量m3/min 断面m2风速m/s水仓口往东788.6 5.7 2.48 总进风1326.1 5.7 4.17 上仓皮带巷189.6 8.3 0.40 21皮带下山1450.7 8.1 3.14 21轨道下山1491.8 9.89 2.62 2102钻场342.7 8.8 0.68 中央泵房185.621采区泵房195.521采区水仓166.9总回风巷1551.4六、主扇运行情况：矿井风井主扇：现运行的主扇型号为FBCDZ-8-NO21型轴流式节能风机，电机功率为2*132KW，负压为1710Pa。
矿井总排风量达到1620.2m3/min以上，矿井总回瓦斯浓度最高：0.06%。
七、局扇管理12月份，井下共使用5台局部通风机，将分别安设在：1、一台安设在22113主运，供风地点为22113主运；2、一台安设在22115进风顺槽，供风地点为22115进风顺槽掘进工作面；3、两台安设在22116辅回撤通道内，供风地点分别为22114主辅回撤通道；4、一台安设在22113进风顺槽，供风地点22113进风顺槽。
5、一台安设在22111回风顺槽，辅助抽放泵进行综采上隅角瓦斯抽放。
6、一台安设在22116缩面运顺，辅助抽放泵进行综采上隅角瓦斯抽放。
基本要求：1．所有的风机的安设均要符合《煤矿安全规程》的要求；2．所有的风机都要进行专人看管，并进行挂牌管理；3．严禁无计划停风，无特殊情况，风机不准任意开停，保证正常运转。
八、瓦斯管理、防尘、防灭火方面1、为22116综采瓦斯抽放泵交接做准备，做好各项交接前工作。
2、设计22114综采工作面抽放系统并上报材料采购计划。
3、加强综采皮带机尾浮煤、挡风帘吊挂的管理，监督综采上隅角剪锚索。
4、对主辅回风井、回风大巷、辅运大巷、22111回风顺槽、22114主运顺槽、进行清洗并监督、检查其他单位分管巷道清洗情况。
5、每周一次对采空区地表裂隙堵漏情况进行检查。
6、在本月20日前对矿井“一通三防”进行一次大检查并及时整改查出的问题。
7、22111、22116综采工作面瓦斯抽放管路适时断管（50m）并适时倒均压板闭。
8、清扫巷道（辅运大巷3800m、回风大巷2800m、总回风巷、辅助总回风巷1800m）。
9、22116综采缩面运顺安装1组喷雾，辅运大巷1200米安装喷雾1组，回风大巷600米处安装喷雾1组，总回风巷安装1组喷雾，辅助总回风巷安装1组喷雾。
10、加强烧焊管理，严格落实烧焊制度，减少烧焊次数。
十、质量检查情况1．加强掘进巷的风筒、瓦斯管理。
2．加强通风设施和隔爆设施的维护工作。
3、加强主扇和局扇的管理工作。
4、加强综采上隅角瓦斯治理工作。
十一、培训计划12月份安全工作依然要严抓不懈，这关系到全矿一年的士气。
队内利用班前会时间，对所有工种人员进行贯彻落实学习矿、公司下发的各类文件、指示精神、专业技术培训、安全教育学习和危险源辨识学习；结合实际讲解行业近期的安全形势，认识到矿井安全的重要性；重点培训监测监控工的对井下监测监控分站的设置和维护。