几何公差与几何误差检测(1)

合集下载

几何公差与检测

几何公差与检测

独立原则
图样上给 定的几何公 差与尺寸公 差相互无关, 分别满足要 求
相关要求
1、包容要求
包容原则要求实际要素遵守最大实体边 界,即实际要素处处不得超越最大实体 边界,而实际要素的局部实际尺寸不得 超越最小实体尺寸。
最大实体边界指尺寸为最大实体尺寸且 具有正确几何形状的理想包容面。
表示方法 被测要素的尺寸极限偏差或公 差带代号后加注符号E
位置公差指关联实际要素对基准在位置上允许 的变动全量。同心度、同轴度、对称度、位置 度、线轮廓度、面轮廓度
跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一 周或连续回转时所允许的最大跳动量。圆跳动、 全跳动 国标GB/T1182-2008 介绍
平行度-面对面
平行度-线对面
平行度-面对线
平行度-线对线
0.04mm;
4)φ70孔线轴对左端面的垂直度公差
为φ0.02mm;
5)φ210外圆对φ70孔轴线的同轴度
公差为φ0.03mm;
4.3 公差原则
确定尺寸公差与几何公差之间 相互关系所遵循的原则
作用尺寸
局部实际尺寸Da、da 体外作用尺寸Dfe、dfe 体内作用尺寸Dfi、dfi
图4-83 作用尺寸
零件要素应用最小实体要求时,要求实际 要素遵守最小实体实效边界,局部实际尺 寸在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间。
最小实体要求仅用于中心要素,其目的是 保证零件的最小壁厚和设计强度。
4、可逆要求
形位误差与尺寸共同作用,相互补偿。 当形位误差值小于给定公差值时,允许 其实际尺寸超出极限尺寸。
(1)最大实体要求应用于被测要素
实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差超 出图样上给定的公差值,局部实际尺寸在最大实体 尺寸与最小实体尺寸之间。

第二章 2.1.1-3几何量误差与公差

第二章 2.1.1-3几何量误差与公差

图2.1 各种加工误差
加工时,对同一零件的尺寸,一般都可以采用不同的方法及加工工 艺来零件的尺寸误差大小和方向不变或有规律地变化,称为系统误 差,可以设法消除或减小。
尺寸误差大小和方向均变化不定,即数值分散,称为随机误差, 无法消除或减小,但这种数值分散往往具有统计性,一般按正态规律 分布。
第2 章
几何量的加工误差和公差
机械产品通常是由许多经过机械加工的零部件组成的。
因此,在加工、测量和装配过程中都不可避免会产生各种误差。
为了满足产品的互换性和精度要求,就必须控制这些误差,特别 是加工误差。
本章将讨论加工中出现的各种误差,着重介绍控制这些误差的公 差项目及国家标准中的有关内容,为以后各章的学习奠定基础。
因此对尺寸误差应给予控制。
2.1.2 形状误差和位置误差
1.形状误差和位置误差的性质
形状误差和位置误差是指构成零件的几何形体的实际形状对其理想 形状和几何形体的实际位置对其理想位置的变动量,如图2.1中的、e所 示,简称几何误差。
几何误差的产生主要是由机床-夹具-刀具-零件组成的工艺系统的误 差所致,另外,在加工过程中出现的载荷及受力变形、热变形、振动和 磨损等各种干扰,也会使被加工的零件产生几何误差。
系统误差的产生主要是由加工时刀具的定值误差、机床-夹具的定 值系统误差及测量时测量器具的刻度误差等引起的。
随机误差的产生原因较多,例如,加工时温度的波动变化、材料不 均匀、工艺系统的振动、工件的装夹,以及测量时周围条件的变化等各 种因素。
无论哪种因素对随机误差的大小都不起决定性作用。
2.尺寸误差对零件功能的影响
影响机器的其他功能要求,如印刷机的滚筒形状误差过大直接 影响印刷质量,测量用的平台平面度误差过大直接影响测量精度, 活塞的形状误差过大直接影响其工作性能和密封性。

互换性与测量技术3.2几何要素与几何公差特征项目

互换性与测量技术3.2几何要素与几何公差特征项目

公称导出要素
定由
工件 实际的
实际组成要素的技 理术 Nhomakorabea论制
正图
工件 提取的
提取组成要素
确或 组其 成他
提取导出要素

要方
替代 拟合的
拟合组成要素
素法 确
拟合导出要素

公称导出要素
组成要素
素 导出要素
图样 公称的 工件 实际的
工件 提取的

替代 拟合的
公称组成要素 实际组成要素 提取组成要素
拟合组成要素
几何公差与几何误差检测
几何要素与几何公差特征项目
一. 几何公差的研究对象
几何要素 构成零件几何特征的
点、线、面
一. 几何公差的研究对象 几何要素的分类
01 1、按结构 特征分:
组成要素(轮廓要素): 零件外形轮廓
零件的几何要素
一. 几何公差的研究对象
几何要素的分类
01 1、按结构 特征分:
02
导出
出一 的个 中或 心几 点个 、公 轴称 线组 或成 中要 心素 面导
公称导出要素
提取导出要素 拟合导出要素
实际组成要素
要 组成要素
素 导出要素
图样 公称的 公称组成要素 工件 实际的 实际组成要素
工件 提取的

替代 拟合的
提取组成要素 拟合组成要素
公称导出要素
由接近实际(组成)要素所限 定的工件实际表面的组成要素 部分。
提取导出要素
拟合组成要素 导出 拟合导出要素
一. 几何公差的研究对象
01 被测要素: 给出几何公差要求的要素。 3、按检测
关系分 02 基准要素:用来确定被测要素方向、位置的要素。

几何量公差与检测第十版甘永立主编期末复习提纲

几何量公差与检测第十版甘永立主编期末复习提纲

一、绪论1.互换性用公差来保证2.在满足功能要求的前提下,公差应该尽量规定的大一些,以获得最佳的技术经济效益3.互换性优点:缩短设计周期,降低成本,提高寿命等。

4.互换性不是在任何情况下都适用5.完全互换性简称互换性,以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件6.不完全互换性简称有限互换性,可以用分组装配法,调整法或其他来实现7.分组装配时对应组零件可以互换,非对应组不能互换,零件互换围有限8.调整法是在装配或使用中,对某一零件按所需的尺寸进行调整,以达到装配精度要求9.标准化是互换生产的基础10.规定10进等比数列为优先数列,规定了5个系列(4个基本系列,1个补充系列):R5(),R10(),R20,R40,R8011.派生系列Rr/p(R10/3)公比,自1以后隔(3-1)个数从R10取一个优先数系(1与10合并)1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 32.0…12.派生系列Rr/p(R5/2)公比,自1以后隔(2-1)个数从R5取一个优先数系(1与10合并)1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100…二、几何量测量基础1.完整的测量包括被测对象,计量单位,测量方法和测量精度四个要素2.量块和线纹尺都是量值传递媒介3.量块除了传递媒介之外,还可以用来检定和调整设备,也可以直接测量工件4.量块分级,量块的制造精度分为五级:K,0,1,2,3,K最高,3最低。

5.量块分等,量块的检定精度分为五等:1,2,3,4,5,1最高,5最低6.按“级”:量块的标称长度作为工作尺寸,按“等”:量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸7.“等”>“级”等级8.组合量块时为减少误差,一般使用不超过4块,从消去工作尺寸的最小尾数开始,逐一选取9.间接测量常用于受条件限制而无法进行直接测量的场合10.相对测量的测量精度比绝对测量精度要高11.综合测量适用于只要求判断合格与否,而不要得到具体误差值的场合12.绝对误差:评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度13.相对误差:评定或比较大小不相同的被测几何量的测量精度,常用百分比表示三、孔/轴公差与配合1.孔大写,轴小写2.孔的公称尺寸D,上/下极限尺寸D max/D min;轴的上/下极限尺寸d max/d min。

互换性与测量技术-第3章-几何公差与几何误差

互换性与测量技术-第3章-几何公差与几何误差

(a)
(b)
1.几何公差框格和基准符号
基准符号
相对于被测要素的基准
注: 不能采用: E、 F 、 I、J、 L、 M、O、P、R等。
基准字母水平书写。
2.被测要素的标注方法
(1)被测要素为组成要素的标注
箭头指向该要素的轮廓线或其延长线 (箭头必须与尺寸线明显错开)。
2.被测要素的标注方法
(1)被测要素为组成要素的标注
2.被测要素的标注方法
(3)公共被测要素的标注方法
2.被测要素的标注方法
(4) 指引线箭头的指向
指引线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直径方向。
(d) 指向圆球形公差带的直径方向
2.被测要素的标注方法
(5)附加标记或符号
被测要素为线素的标注 被测要素为线素:用“LE”注明
公差数值 GB/T1184-1996 形位公差未注公差值
5.几何公差现行标准体系
公差注法
GB/T13319-2003 位置度公差注法 GB/T16892-1997 非刚性零件注法 GB/T17773-1999 延伸公差带 GB/T17851-2009 基准和基准体系 GB/T17852-1999 轮廓的尺寸和公差注法
5.几何公差现行标准体系
误差检测
GB/T1958-2004 检测规定
GB/T7235-2004 圆度误差评定
GB/T11336-2004 直线度误差检测
GB/T11337-2004 平面度误差检测
JB/T7557
同轴度误差检测
GB/T8069-1998 功能量规
几何公差与几何误差检测
几何要素与几何公差特征项目
被测表面
箭头也可指向引出线的 水平线,引出线引自被 测面。

几何公差与几何误差检测

几何公差与几何误差检测

➢ 同轴度公差是指实际被测轴线对基准轴 线(轴线的理想位置)的允许变动量。
➢ 同轴度公差带为直径等于公差值t且轴线 与基准线重合的圆柱面所限定的区域。 该公差带的方位是固定的。
同轴度公差带
被测圆柱面的实际轴线应限定在直径等于t且轴线与
基准轴线a重合的圆柱面公差带内。
2. 对称度公差带
对称度公差涉及的要素是中心平面(或公 共中心平面)和轴线(或公共对轴线、中 心直线)。
几何公差与几何误差检测
五、《极限与配合》 国家标准
1、标准公差系列 ➢ 计算
➢ 查表
2、基本偏差系列 ➢ 孔的基本偏差
➢ 轴的基本偏差
➢ 各种偏差形成的特 性
➢ 基本偏差的确定
六、公差与配合的选择 ➢ 公差等级的选择 ➢ 配合的选择 七、大尺寸孔、轴的公
差与配合 八、线性尺寸未注公差
第四章 几何公差与检测
二、几何公差的特征 项目及符号
➢ 形状公差 ➢ 方向公差 ➢ 位置公差 ➢ 跳动公差
§2 几何公差在图 样上的表示方法
一、几何公差框格和 基准符号
1. 形状公差框格 形状公差框共两
格。用带箭头的指引 线将框格与被测要素 相连。
指引箭头从框格 的一端引出,并且垂 直于框格。通常只弯 折一次。
2. 方向、位置公差框格
§3 几何公差带
一、几何公差的含义和几何公差带的特性 几何公差是指实际被测要素对图样上给
定的理想形状、方向、位置的允许变动量。 几何公差带是用来限制实际被测要素变
动的区域,具有形状、大小和方位的特性。
表4-2
二、 形状公差带(表4-3)
形状公差涉及的要素是线和面。形状公差带只有形状和 大小的要求。
➢ 方向公差带既控制实际被测要素的方向误 差,同时又自然地在该公差带围内控制该

几何公差与检测

几何公差与检测
• 一、零件的几何要素 • 几何公差的研究对象是零件的几何要素. 几何要素是指构成零件几何
特征的点、线. 简称“要素”. 如图4 -1 所示.为了便于研究几何误 差. 对几何要素可从不同角度进行分类.
下一页 返回
第一节 概 述
• 1. 按存在状态分 • (1) 拟合要素(理想要素). 是指具有几何学意义的要素. 没有任何误差.
是作为评定提取要素误差的依据. • (2) 提取要素. 是指零件上实际存在的由无数个点组成的要素. 在测量
时由提取要素所代替. • 2. 按结构分 • (1) 组成要素. 是指构成零件的点、线、面. 如图4 - 1 所示的球面、
圆锥面、圆柱面、端面、圆柱面和圆锥面的素线、圆锥顶点等. 实际 (组成) 要素是指由接近实际(组成) 要素所限定的工件实际表面的组成 要素部分. 提取组成要素是指按规定方法. 由实际(组成) 要素提取有限 数目的点所形成的实际(组成) 要素的近似替代.
上一页 下一页 返回
第一节 概 述
• (3) 三基面体系. 是指由三个互相垂直的基准平面所组成的基准体系. 三基面体系的三个平面. 是确定和测量零件上各要素几何关系的起点. 这三个基准平面按其功能要求. 分别称为第一、第二和第三基准平面. 选重要的或大的平面作为第一基准. 选次要或较长的平面作为第二基 准. 选最不重要的平面作为第三基准.
上一页 下一页 返回
第一节 概 述
• 四、基准 • 基准是用来定义公差带的位置和/ 或方向或用来定义实体状态的位置
和/ 或方向的一个(组) 方位要素. 方位要素是指能确定要素方向和/ 或 位置的点、线、面(GB/ T17851 -2010). • (1) 单一基准. 是指由单个要素构成、单独作为基准使用的要素. 如图 4 -3 所示以一条直线或一个平面作为基准、图4 -4 所示以一个 圆柱面的轴线作为基准. • (2) 公共基准. 是指由两个或两个以上具有共线或共面关系的提取(实 际) 要素建立的独立基准. 又称为公共基准. 如图4 - 5 所示的基准 是由两段轴线建立的组合基准. 以A - B表示.

2008机制05几何量公差与检测试卷及答案[1] (1)

2008机制05几何量公差与检测试卷及答案[1] (1)

一、1.一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为。

2零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm,在零件图上标注为___。

3.配合基准制分______和_______两种。

一般情况下优先选用______________。

4.滚动轴承内圈与轴的配合采用基制,而外圈与箱体孔的配合采用基___制。

5. 现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为_ 、_ 、__、_ 。

6. 普通螺纹结合的基本要求为__________、__________。

7. 零件的尺寸合格,其________ 应在上偏差和下偏差之间。

8.公差原则分______和相关要求,相关要求包括____、____ 、____、___ 四种。

9. 在同一尺寸段内,从IT01~IT18,公差等级逐渐降低,公差数值逐渐。

二1.当孔与轴的公差带相互交叠时,其配合性质为()。

A. 间隙配合B.过渡配合C. 过盈配合2.公差带的大小由()确定。

A.实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差3.下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是()。

A.孔两个极限尺寸都大于基本尺寸B.孔两个极限尺寸都小于基本尺寸C.孔最大极限尺寸大于基本尺寸,最小极限尺寸小于基本尺寸4.基本偏差是()。

A.上偏差B.下偏差C. 上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差5.标准规定形状和位置公差共有()个项目。

A.8 B. 12 C. 14 D. 166.垂直度公差属于()。

A.形状公差B. 定位公差C. 定向公差 D. 跳动公差7.如被测要素为轴线,标注形位公差时,指引线箭头应()。

A. 与确定中心要素的轮廓线对齐B.与确定中心要素的尺寸线对齐C.与确定中心要素的尺寸线错开8. 最大实体尺寸是指()。

A.孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸D.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸9、径向全跳动公差带的形状与-的公差带形状相同A圆柱度B圆度c同轴度D线的位置度10、孔、轴公差带的相对位置反映()程度。

几何公差与几何误差检测

几何公差与几何误差检测

56
(二)定位公差带的特点 1、定位公差带相对于基准具有确定的位置,其位置由理论 正确尺寸确定。(同轴度和对称度的理论正确尺寸为零,图 样上不必标注。) 2、定位公差带具有综合控制被测要素的形状、方向和位置 的功能。 因此,在保证功能要求的 前提下,给出了定位公差 的要素一般不再规定形状 和定向公差,只有对该要 素的形状和方向有更高的 要求时,才同时给出形状、 定向公差,但公差数值应 小于定位公差值。如:
7
4.2 几何公差在图样上的表示方法
国家标准规定,几何公差应采用框格代号标注。无法采用框 格代号标注时,才允许在技术要求中用文字加以说明。 一、几何公差框格和基准符号 1、公差框格
8
注意: ◇公差框格一律水平放置 ◇指引线从一端引出,且必须垂直于框格 ◇指引线允许折弯
9
2、基准代号 构成:基准方格(内写表示基准的大写英文字母)和基准三角 形(涂黑的或空白的),用细实线连接。 基准代号的字母规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、R。 注意: 无论基准符号在图样上的方向如何,方框内的字母均应水平 书写。
一、零件几何要素及其分类 各种零件尽管几何特征不同,但都是由称为几何要素的点、 线、面所构成,如图所示:
3
按要素结构特征分 ①组成要素(轮廓要素):具体构成零件外形的点、线、面。 按是否具有定形尺寸分为尺寸要素(具有定形尺寸的几何形 状)和非尺寸要素(不具有定形尺寸的几何形状)。 ②导出要素(中心要素):轮廓要素的对称中心所表示的点、 线、面各要素,如零件上的轴线、球心、圆心、两平行平面 的中心平面等,它是抽象的。 导出要素依存于对应的尺寸要素。 按要素存在状态分 ①理想要素:具有几何学意义的要素。——不存在任何误差 ②实际要素:零件上实际存在的要素。

几何量公差与检测GeometricSenseToleranceandTesting

几何量公差与检测GeometricSenseToleranceandTesting
第1章 绪论
1
1.1 本课程的任务及学习要求
一、课程性质 本课程是机械类各专业的一门重要的技术基础课,是联系设 计课程与机械制造技术专业课程的纽带,是从基础课学习过 渡到专业课学习的桥梁。 本课程研究的内容分为几何量公差和几何量检测两部分。 几何量——尺寸(线性尺寸和角度尺寸)、几何形状(宏观 和微观)及相互位置。 任何一种机械产品的设计,除了运动分析、结构设计、强度 及刚度计算以外,还有一项重要工作就是精度设计,它直接 影响机器的使用性能如工作性能、使用寿命及工作可靠性等。 研究机器的精度时,要处理好使用要求与加工制造之间的矛 盾,就需要合理规定几何量的公差,并用相应的检测手段保 证其贯彻执行。
9
四、公差 加工过程中,由于种种因素的影响,零件各部分的尺寸、形 状、位置等几何参数难以达到理想状态,总是有或大或小的 误差(偏离理想状态的程度)。但从零件的功能来看,不必 要求零件的几何量制造的绝对准确,只要求其在某一规定范 围内变动,保证同一规格零件充分近似即可。这个允许的变 动范围称为公差。 ——公差是零件允许的最大误差 公差包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
2
精度设计是在机械设计时要根据使用要求和制造的经济性恰 如其分地给出零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗 糙度数值,以便将零件的制造误差限制在一定范围内,使机械 产品装配后能正常工作。
几何量公差的确定 主要依据六项互换性基础标准: • 极限与配合标准——尺寸精度设计标准 • 形状和位置公差标准——形状和位置精度设计标准 • 表面粗糙度标准——表面质量设计标准 • 螺纹标准 • 键与花键标准 • 齿轮标准
要使零件具有互换性,必须把加工完成的零件的各项误差控 制在规定的公差范围内。也就是说,互换性要通过公差来保 证。

几何公差与几何误差检测

几何公差与几何误差检测

4 几何公差与几何误差检测一、填空题:1、国家标准规定的形位公差项目有(14)项,其中,形状公差(4)项,形状或位置公差(2)项,位置公差(6)项,跳动公差(2)项。

2、位置公差可分为:(定向公差)、(定位公差)和(跳动公差)三类。

3、跳动公差分为(圆跳动)公差和(全跳动)公差两种。

4、几何公差带包括:(形状)、(大小)、(方向)和(位置)四个要素;其位置有(固定)和(浮动)两种。

5、直线度和平行度公差带的形状一般均有三种,即(两平行线)、(两平行平面)、和(一个圆柱体)。

6、形状公差中只有一种公差带形状的是,平面度公差带为(两平行平面);圆度公差带为(两同心圆);圆柱度公差带为(两同轴圆柱面)。

7、线轮廓度公差带形状是(两等距曲线);面轮廓度公差带形状是(两等距曲面)。

8、同轴度公差带的形状只有一种是(一个圆柱体);而位置度公差带的形状一般有五种,即(一个圆)、(一个球)、(一个圆柱体)、(两平行线)和(两平行平面)。

9、径向圆跳动公差带的形状是(两同心圆),而端面圆跳动公差带的形状是(一个圆柱面);径向全跳动公差带的形状是(一个圆柱面),而端面全跳动公差带的形状是(两平行平面)。

10、端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的(垂直度)误差,同时它也控制了端面的(平面度)误差。

11、φ60JS9的公差为0.074mm ,其最大实体尺寸为(φ59.963)mm ,最小实体尺寸为(φ60.037)mm 。

5、端面圆跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度,也控制端面的 平面度 误差。

6、()023.00790+H φ的最大实体尺寸为 φ90 mm ,()0013.0630-h φ的最大实体尺寸为φ30 mm 。

7、包容要求适用于 单一要素 。

5、端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直 程度,也控制端面的 平面度 误差。

6、()035.007100+H φ的最大实体尺寸为 φ100 mm ,()0016.0650-h φ的最大实体尺寸为φ50 mm 。

几何误差 公差 检测原则

几何误差 公差 检测原则

几何误差公差检测原则几何误差公差检测原则引言:在工程设计和制造过程中,为了确保产品的几何精度和质量,人们常常需要对几何误差进行检测和控制。

而公差则是指制造过程中所能容许的误差范围,它是保证产品能够正常工作和相互配合的重要指标。

本文将介绍几何误差和公差的概念,并探讨几何误差公差检测的原则。

一、几何误差的概念几何误差是指在零件加工和装配过程中,由于加工设备、工艺和材料的限制,所出现的与设计要求不符的几何形状偏差。

例如,平面度、圆度、直线度、倾斜度、圆柱度等都是常见的几何误差。

几何误差的存在会导致产品的功能失效、寿命缩短甚至丧失使用价值。

二、公差的概念公差是指在设计和制造过程中,为了保证产品的可制造性和可用性,所规定的允许的最大和最小尺寸差。

公差是对几何误差的一种控制手段,它可以避免产品在制造和使用过程中出现过度适配或不适配的问题。

公差可以通过标注在工程图纸上的尺寸链、尺寸组和公差尺寸链等形式进行表示。

三、几何误差公差检测原则1. 合理性原则:几何误差公差的设定应符合产品的实际使用需求和制造工艺的可行性。

公差范围不能过于宽泛,以免影响产品的质量和性能;同时,也不能过于严格,以避免制造过程的复杂性和成本的增加。

2. 适应性原则:几何误差公差的选择应根据具体的零件形状和功能要求进行。

不同的零件在尺寸和形状上具有不同的特点,因此其公差设置也应有所区别。

例如,对于需要精密配合的零件,公差应该较小;而对于一些不需要精密配合的零件,公差可以适当放大。

3. 一致性原则:几何误差公差应在整个产品设计和制造过程中保持一致。

公差的设定应符合国家和行业标准,并且在设计、加工、装配等各个环节中保持一致。

这样可以确保不同零件之间的互换性和可替代性,提高产品的可靠性和可维护性。

4. 可测性原则:几何误差公差应具备可测性和可检测性。

公差的设定应便于检测和测量,以便及时发现和纠正几何误差。

同时,也应考虑到测量设备的精度和测量方法的可行性,确保公差检测的准确性和可靠性。

几何量公差与检测实验指导书 几何量公差

几何量公差与检测实验指导书 几何量公差

几何量公差与检测实验指导书几何量公差几何量公差与检测实验指导书班级:___________________ 学号:___________________ 姓名:___________________一、实验目的实验〔一〕简单零件的尺寸测量与表达1.掌握常见测量工具的使用方法; 2.理解绝对测量和相对测量的区别; 3.掌握简单零件的表示方法; 4.理解工程图及标注方法。

二、实验器具的工作原理游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具,具有构造简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。

游标卡尺的构造1.三用游标卡尺,其测量范围一般有〔0~125〕mm 和〔0~150〕mm 两种。

制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式, 如下图。

其下量爪用来测量工件的外径及长度,上量爪用来测量孔径及槽宽,深度尺可用来测量工件的深度及长度。

1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。

三用游标卡尺2.双面游标卡尺,其测量范围一般有〔0~200〕mm 和〔0~300〕mm 两种。

如下图,其上量爪用来测量沟槽或孔距,下量爪用来测量工件的外径或孔径。

双面游标卡尺3. 单面游标卡尺,与双面游标卡尺比拟,单面游标卡尺没有上量爪,下量爪可测内外尺寸。

其测量范围有〔0~200〕mm ,〔0~300〕,〔0~500〕mm 直至1000mm ,适用于较大尺寸的测量,单面游标卡尺游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如上图中的6和8) 两局部组成。

当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线) 对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的间隔为“0”。

当尺框向右挪动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的间隔,就是零件的测量尺寸。

此时零件尺寸的整数局部,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm 小的小数局部,可借助游标读数机构来读出。

第四章 几何公差及检测-I

第四章 几何公差及检测-I
Ø0.03 A-B
Øt
A-B
A
B
A
B
ø
27
第三章 形状和位置公差及检测
规则6:当基准为三基
面体系时,用大写字母 按优先次序标在框格第 3格至第5格内。 规则7:当被测要素与基 准要素允许对调而标注
任选基准时,只要将原
来的基准符号的粗短横 线改为箭头即可。
28
第三章 形状和位置公差及检测
四、形位公差的简化标注方法
43
第三章 形状和位置公差及检测
44
第三章 形状和位置公差及检测
3.4 位置公差 位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许 的变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域,被 测实际要素位于此区域内为合格,区域的大小由公差值决 定。 一、基准 基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 单一基准——由一个要素建立的基准称为单一基准。
单一要素:对要素本身提出形状公 差要求的被测要素。 关联要素:相对基准要素有方向或
(和)位置功能要求而给出位置公
差要求的被测要素。
12
第三章 形状和位置公差及检测
4)要素按检测关系分类
被测要素:是指有形位公差要求的要素即被控制的要素。 基准要素:是用来确定被测要素方向和位置的参照要素, 应为理想要素。 0.05 A 基准 要素
10
第三章 形状和位置公差及检测
2. 分类: 1)按结构特征分类
(1)轮廓要素(新标准:组成要素) 构成零件外形的点、线、面各要素。 特点:具体,看得见。 (2)中心要素(新标准:导出要素) 指构成零件轮廓要素对称中心所表示得点、线、面各要素。 如:圆柱面的轴线,两平行平面的中心平面等。 特点:抽象,看不见。
第三章 形状和位置公差及检测
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

●三基面体系 :以三个互相垂直的基准平面构成 一个基准体系。 三基面体系中的3个基准平面,按功能要求分 别称为第一、第二、第三基准平面(基准的顺 序)。第二基准平面B垂直于第一基准平面A,第 三基准平面C垂直于A,且垂直于B。
图4-21
2. 基准的体现
在加工和检测中,基准通常用形状足够精确的表面 来模拟体现。例如,基准平面可用平板的工作面模 拟体现(图4-22)
2. 要素按存在状态分类 (1)理想要素 具有几何学意义的点、线、 面。 (2)实际要素 零件上实际存在的要素。 在测量和评定几何误差时,以由有限测点 组成的测得要素(亦称提取要素)代替实 际要素。
3. 要素按检测关系分类
(1)被测要素 即注有几何公差的要素。 (2)基准要素 用来确定被测要素的方向 或位置关系的要素。同时,该要素也是被 测要素。

§3 几何公差带
一、几何公差的含义和几何公差带的特性 几何公差是指实际被测要素对图样上给 定的理想形状、方向、位置的允许变动量。 几何公差带是用来限制实际被测要素变 动的区域,具有形状、大小和方位的特性。
表4-2
二、 形状公差带(表4-3)
形状公差涉及的要素是线和面。形状公差带只有形状和 大小的要求。
回顾
一、孔、轴的基本术语 二、尺寸的公差带图 1、尺寸的术语、定义 三、配合 线性尺寸 间隙配合 基本尺寸 过盈配合 极限尺寸 过渡配合 实际尺寸 2、偏差与公差 配合公差 尺寸偏差 四、基准制 实际偏差 基孔制 极限偏差 基轴制 尺寸公差
五、《极限与配合》 国家标准 1、标准公差系列 计算 查表 2、基本偏差系列 孔的基本偏差 轴的基本偏差 各种偏差形成的特 性 基本偏差的确定
4. 要素按功能关系分类
(1)单一要素 注有形状公差的要素。 (2)关联要素 注有方向、位置或跳动公差的要素。
二、几何公差的特征项目及符号
回顾
一、零件几何要素及其 分类 要素按结构特征分类 要素按存在状态分类 要素按检测关系分类 要素按功能关系分类 二、几何公差的特征 项目及符号 形状公差 方向公差 位置公差 跳动公差
机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、面组成的。 它们统称为几何要素,简称要素。
(a)
(b)
1. 要素按结构特征分类
(1)组成要素(轮廓要素) 零件的表面、表面上的线或点。 ●尺寸要素 如具有直径定形尺寸的圆柱面4、圆球1、圆 锥面2,或具有一定厚度定型尺寸的两平行平面9。 ●非尺寸要素 不具有定形尺寸的几何形状。如具有表示 外形大小的直径尺寸,却不具有厚度定形尺寸的单个 环状端平面3。 (2)导出要素(中心要素) 由一个或几个尺寸要素的对称中心得到的中心点、 中心线成中心平面。
四、几何公差的简化标注方法 1. 同一被测要素有几项几何公差要求
2. 几个被测要素有同一几何公差带要求
3. 几个同型被测要素有同一几何公差带要求
回顾
一、被测要素的标注 被测组成要素的标注 被测导出要素的标注 公共被测要素的标注 二、基准要素的标注 基准组成要素的标注 基准导出要素的标注 公共基准 三、几何公差带形状 四、形状公差带
六、公差与配合的选择 公差等级的选择 配合的选择 七、大尺寸孔、轴的公 差与配合 八、线性尺寸未注公差
第四章 几何公差与检测
§1 §2 §3 §4 §5 §6 零件几何要素和几何公差的特征项目 几何公差在图样上的表示方法 几何公差带 公差原则 几何公差的选择 几何误差的评定与检测原则
§1 零件几何要素和几何公差的特征项目 一、零件几何要素及其分类
二、被测要素的标注方法
1. 被测组成要素的标注方法
指引线的箭头应置于轮廓线上或它的延 长线上,并且带箭头的指引线必须明显地与 尺寸线错开。 还可以用带点的参考线把被测表面引出来。
2. 被测导出要素的标注方法
带箭头的指引线应与被测导出要素所对应尺 寸要素的尺寸线的延长线重合。
3. 公共被测要素的标注方法
1. 直线度公差带
●在给定平面内 公差带为间距等于公差值t的两平行直线所限定的区域。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
●在给定方向上 公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。
●在任意方向上 公差带为直径等于公差值 t的圆柱面所限定的区域。
2. 平面度公差带
公差带为间距等于公差值 t 的两平行平面所限定的区域。
3. 圆度公差带
对于由几个同类要素组成的公共被测要素, 应采用一个公差框格标注。这时应在公差框 格中公差值的后面加注符号“CZ” 。
图4-10
4、指引线箭头的指向
三、基准要素的标注方法
1.基准组成要素的标注方法
2. 基准导出要素的标注方法
3. 公共基准的标注方法
由两个同类要素构成,作为一个基准使用 的公共基准轴线、公共基准中心平面等,称为 公共基准。
公差带为在给定横截面内,半径差等于公差值t的两同 心圆所限定的区域。
4. 圆柱度公差带
公差带为半径差等于公差值 t 的两同轴线圆柱面所限 定的区域。
轮廓度公差带
三、基准
1. 基准的种类 基准是用来确定实际关联要素方向、位置关系的参考 对象,应具有理想形状(有时还应具有理想方向)。 ●单一基准 由一个基准要素建立的基准。 ●公共基准 由两个或两个以上同类要素建立的一个 独立的基准(图4-20)。
§2 几何公差在图 样上的表示方法
一、几何公差框格和 基准符号
1. 形状公差框格 形状公差框共两 格。用带箭头的指引 线将框格与被测要素 相连。 指引箭头从框格 的一端引出,并且垂 直于框格。通常只弯 折一次。
2. 方向、位置公差框格
方向、位置公差框格有三格、四格和五格等几种。用 带箭头的指引线将框格与被测要素相连(图4-3、图4-4)。
注意: 方向、位置和跳动公差有基准要求; 基准不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、R等字 母; 基准的顺序是固定,与字母在字母表中的顺序无关。
3. 基准符号


基准符号由一个基准方格(这方格内写有表示 基准的英文大写字母)和涂黑的(或空白的)基 准三角形,用细实线连接而构成。 字母都应水平书写。
相关文档
最新文档